CZ306923B6 - Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken - Google Patents

Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken Download PDF

Info

Publication number
CZ306923B6
CZ306923B6 CZ2016-622A CZ2016622A CZ306923B6 CZ 306923 B6 CZ306923 B6 CZ 306923B6 CZ 2016622 A CZ2016622 A CZ 2016622A CZ 306923 B6 CZ306923 B6 CZ 306923B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
deposited
nanofibres
polymer
electrically
Prior art date
Application number
CZ2016-622A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2016622A3 (cs
Inventor
Ladislav Mareš
Baturalp Yalcinkaya
Original Assignee
Nafigate Corporation, A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nafigate Corporation, A.S. filed Critical Nafigate Corporation, A.S.
Priority to CZ2016-622A priority Critical patent/CZ306923B6/cs
Publication of CZ2016622A3 publication Critical patent/CZ2016622A3/cs
Publication of CZ306923B6 publication Critical patent/CZ306923B6/cs
Priority to EP17808303.6A priority patent/EP3523122B1/en
Priority to PCT/CZ2017/050047 priority patent/WO2018064992A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D01D5/0084—Coating by electro-spinning, i.e. the electro-spun fibres are not removed from the collecting device but remain integral with it, e.g. coating of prostheses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/12—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B32B9/025—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch comprising leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/041—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/06—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0092—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the electrical field, e.g. combined with a magnetic fields, using biased or alternating fields
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/0631—Electro-spun
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
    • B01D2239/0681—The layers being joined by gluing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/12—Coating on the layer surface on paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B32B2262/0238—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0292—Polyurethane fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/202—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/10—Batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká způsobu ukládání vrstvy polymemích nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály.
Vynález se dále týká také tímto způsobem připraveného vícevrstvého kompozitu obsahujícího alespoň jednu vrstvu polymemích nanovláken.
Dosavadní stav techniky
V současné době je nejrozšířenějším způsobem pro výrobu polymemích nanovláken elektrostatické zvlákňování, při kterém se polymemí nanovlákna vytváří silovým působením elektrického pole vytvořeného mezi alespoň jednou zvlákňovací elektrodou a alespoň jednou sběrnou elektrodou na roztok nebo taveninu polymeru. Takto vytvářená nanovlákna se během elektrostatického zvlákňování ukládají na vhodném podkladovém materiálu, na jehož povrchu postupně vytváří plošnou vrstvu. Ta pak na tomto podkladovém materiálu obvykle zůstává uložená nejen při následné manipulaci, ale i při svém konečném využití, kdy jí tento podkladový materiál poskytuje potřebnou oporu a případně i ochranu před mechanickým poškozením. Z hlediska konečného využití vrstvy polymemích nanovláken je vhodným podkladovým materiálem zejména vrstva textilie, papír, plastová fólie nebo mřížka/síťka, síťka ze skleněných vláken, apod.
Nevýhodou těchto podkladových materiálů je ale to, že obvykle nejsou elektricky vodivé. Kvůli tomu se na nich během elektrostatického zvlákňování koncentruje elektrický náboj ukládaných nanovláken, v důsledku čehož se oslabuje a narušuje elektrické pole, ve kterém elektrostatické zvlákňování probíhá, a podkladový materiál postupně odpuzuje nově přiváděná, stejně elektricky nabitá nanovlákna. Výsledkem toho je tak nejen zhoršený průběh zvlákňování a neochota nanovláken ukládat se na daném podkladovém materiálu, ale také snížená rovnoměrnost vytvářené nanovlákenné vrstvy a zvýšený průměr vytvářených nanovláken.
Pro odstranění tohoto problému bylo postupně navrženo několik různých řešení založených na různých přístupech. Např. z CZ 305 244 je známý způsob pro výrobu polymemích nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, u kterého se alespoň dočasně zvýší elektrická vodivost použitého podkladového materiálu nanesením elektricky vodivé tekutiny, což umožní odvod elektrického náboje nanovláken, které se na tomto podkladovém materiálu ukládají. Nevýhodou tohoto postupuje ale jeho značná technologická náročnost, a také to, že nános elektricky vodivé tekutiny není pro většinu uvažovaných podkladových materiálů vhodný, neboť může změnit jeho mechanické vlastnosti (např. změna tuhosti textilie) nebo ho poškodit (např. rozmočení papíru), nebo ho není možné na podkladový materiál, např. díky struktuře tohoto podkladového materiálu nanést v požadovaném množství (např. pokud je podkladový materiál tvořen mřížkou nebo síťkou, apod.).
Z CZ PV 2007-108 je dále známý způsob pro výrobu polymemích nanovláken, u kterého se na použitý podkladový materiál před uložením nanovláken nanáší, např. z koronového zářiče, elektrický náboj, který následně neutralizuje elektrický náboj opačně nabitých nanovláken, která se na tento podklad ukládají, a přitom se spotřebovává. Během praktických testů se však ukázalo, že tento postup je v podstatě nevyužitelný, a to zejména proto, že funkce koronového zářiče se nedá nijak řídit a nanášení náboje je tak de facto náhodné, takže není možné dosáhnout jeho dlouhodobého a současně rovnoměrného nánosu.
- 1 CZ 306923 B6
Z CZ PV 2007-728 je pak známé použití sběrné elektrody opatřené hroty, které při elektrostatickém zvlákňování pronikají do podkladového materiálu (případně přes celou jeho tloušťku) a napomáhají tak průběhu elektrostatického zvlákňování a ukládání nanovláken na elektricky nevodivých podkladových materiálech, když jsou vytvářená nanovlákna přitahována k těmto hrotům. Po vysunutí hrotů z podkladového materiálu pak nanovlákna zůstávají uložená na jeho povrchu. Také tento postup je značně technologicky náročný, a nevede k vytváření rovnoměrné vrstvy polymerních nanovláken, neboť nanovlákna se shlukují do blízkosti jednotlivých hrotů. Navíc je tento postup použitelný pouze pro porézní podkladové materiály, jako např. textilie, a u jiných podkladových materiálů, např. papíru, fólie, apod. je principiálně zcela nepoužitelný.
Cílem vynálezu je tak navrhnout způsob ukládání polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním na elektricky nevodivé materiály, u kterého by došlo k co nejmenšímu zásahu do elektrického pole pro zvlákňování a díky tomu by se, bez ohledu na vlastnosti použitého materiálu, dosáhlo co nejvyšší rovnoměrnosti uložené vrstvy polymerních nanovláken.
Kromě toho je cílem vynálezu vícevrstvý kompozit, který by obsahoval alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken uloženou na elektricky nevodivém materiálu.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu se dosáhne způsobem ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, jehož podstata spočívá v tom, že vrstva polymerních nanovláken se při elektrostatickém zvlákňování roztoku nebo taveniny polymeru uloží na nespojitou vrstvu tavného pojivá s plošnou hmotností 2 až 30 g/m2, s výhodou 3 až 15 g/m2, uloženou na elektricky vodivém podkladovém materiálu a poté se překryje elektricky nevodivým materiálem. Poté se takto vytvořený kompozit laminuje za tlaku 10 až 15 N/cm2 a za zvýšené teploty, která je vyšší než teplota měknutí tavného pojivá a současně nižší než teplota měknutí polymerních nanovláken, přičemž se tavné pojivo během laminace převede do plastického nebo tekutého stavu a pronikne přes celou tloušťku vrstvy polymerních nanovláken na povrch a/nebo do vnitřní struktury elektricky nevodivého materiálu a po svém zatuhnutí spojí vrstvu polymerních nanovláken s tímto elektricky nevodivým materiálem a současně vrstvu polymerních nanovláken zpevní.
V případě potřeby, např. při výrobě separátorů pro baterie se před nebo po laminaci na opačný povrch elektricky nevodivého materiálu uloží další vrstva polymerních nanovláken, která je uložená na nespojité vrstvě tavného pojivá s plošnou hmotností 2 až 30 g/m2 na elektricky vodivém podkladovém materiálu. Poté se takto vytvořený kompozit laminuje za tlaku 10 až 15 N/cm2 a za zvýšené teploty, která je vyšší než teplota měknutí tavného pojivá a současně nižší než teplota měknutí polymerních nanovláken v obou vrstvách polymerních nanovláken.
Tavné pojivo je přitom na elektricky vodivém podkladovém materiálu uloženo (předem, např. z výroby), nebo se na něj uloží před uložením vrstvy polymerních nanovláken, ve formě pravidelné nebo nepravidelné sítě bodových a/nebo lineární a/nebo plošných útvarů a/nebo vláken.
Vrstva polymerních nanovláken se na nespojitou vrstvu tavného pojivá může uložit ještě před jeho zatuhnutím, případně až po něm.
Elektricky nevodivý podklad, kterým je s výhodou tzv. transferový materiál, jako např. (alespoň jednostranně silikonovaný) silikonový papír nebo silikonová fólie, apod. se přitom během laminace z alespoň jedné vrstvy polymerních nanovláken odstraní, nebo na ní naopak setrvá a až do okamžiku dalšího zpracování nebo konečného využití vytvořeného kompozitu ji chrání před mechanickým poškozením.
-2CZ 306923 B6
Vrstva polymemích nanovláken má dle předpokládaného využití hotového kompozitu plošnou hmotnost obvykle v intervalu 0,01 až 5 g/m2.
Vhodným elektricky nevodivým materiálem, na který se vrstva polymemích nanovláken ukládá je např. síťka ze skleněných vláken nebo netkaná textilie.
Cíle vynálezu se dále dosáhne také vícevrstvým kompozitem obsahujícím alespoň jednu vrstvu polymemích nanovláken, jehož podstata spočívá v tom, že vrstva polymemích nanovláken je uložená na elektricky nevodivém materiálu, se kterým je spojená prostřednictvím bodových a/nebo plošných a/nebo lineárních útvarů a/nebo vláken tavného pojivá, a na svém opačném povrchu je překrytá elektricky vodivým podkladovým materiálem, který je na ní uložen odnímatelně.
V případě potřeby je pak na opačném povrchu elektricky nevodivého materiálu uložená další vrstva polymemích nanovláken, která je s ním spojená prostřednictvím bodových a/nebo plošných a/nebo lineárních útvarů a/nebo vláken tavného pojivá. Tato vrstva je přitom s výhodou překrytá elektricky vodivým podkladovým materiálem, který je na ní uložen odnímatelné.
Vhodným elektricky vodivým podkladovým materiálem je zejména (alespoň jednostranně silikonovaný) silikonový papír nebo silikonová fólie.
Vhodným elektricky nevodivým materiálem je pak síťka ze skleněných vláken (např. pro výrobu síťku do oken dle CZ 305 907) nebo netkaná textilie (např. pro výrobu filtru nebo separátorů pro baterie).
Objasnění výkresů
Na přiloženém výkrese jsou na obr. la až lc schematicky znázorněny řezy meziprodukty jednotlivých kroků způsobu ukládání polymemích nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály podle vynálezu, a na obr. ld řez tímto způsobem připraveným kompozitem, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymemích nanovláken. Na obr. 2a a 2b jsou pak SEM snímky dvou průřezů jednou variantou kompozitu vytvořeného způsobem podle vynálezu při zvětšení 250, resp. 70krát, na obr. 3 SEM snímek druhou variantou kompozitu vytvořeného způsobem podle vynálezu při zvětšení 117krát, na obr. 4a a 4b SEM snímky dvou průřezů třetí variantou kompozitu vytvořeného způsobem podle vynálezu při zvětšení 1500krát, na obr. 5 SEM snímek průřezu čtvrtou variantou kompozitu vytvořeného způsobem podle vynálezu při zvětšení 1 lOOkrát, na obr. 6 SEM snímek průřezu pátou variantou kompozitu vytvořeného způsobem podle vynálezu při zvětšení 1160krát, na obr. 7 SEM snímek průřezu šestou variantou kompozitu vytvořeného způsobem podle vynálezu při zvětšení 702krát, na obr. 8 SEM snímek průřezu sedmou variantou kompozitu vytvořeného způsobem podle vynálezu při zvětšení 1500krát, a na obr. 9 SEM snímek průřezu osmou variantou kompozitu vytvořeného způsobem podle vynálezu při zvětšení 1 OOOkrát.
Příklady uskutečnění vynálezu
Při způsobu ukládání vrstvy polymemích nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály podle vynálezu se nejprve využije plošný, elektricky vodivý podkladový materiál 1, jako např. kovová fólie, textilie s antistatickou úpravou, apod., přičemž jako nej vhodnější podkladový materiál se díky svému nízkému povrchovému napětí jeví tzv. transferové materiály, jako např. (alespoň jednostranně silikonovaný) silikonový papír nebo silikonová fólie, apod.
-3CZ 306923 B6
Na povrchu elektricky vodivého podkladového materiálu 1 může být již z jeho výroby uložená nespojitá vrstva 2 tavného pojivá s teplotou měknutí nižší než je teplota měknutí uvažovaných polymemích nanovláken, nebo se na jeho povrch taková vrstva 2 nanese např. nástřikem, nanášecím válcem, elektrostatickým sprejováním nebo zvlákňováním, nebo jiným známým způsobem. Tato nespojitá vrstva 2 přitom může mít např. podobu libovolné matrice či vzoru, případně pravidelné nebo nepravidelné sítě nebo mřížky bodových a/nebo lineárních a/nebo plošných útvarů daného tavného pojivá (případně pojiv), a/nebo nespojité vrstvy vláken daného pojivá (pojiv). Její plošná hmotnost je přitom dle potřeby a uvažované aplikace připravovaného výrobku 2 až 30 g/m2, s výhodou pak 3 až 15 g/m2. Vhodným tavným pojivém je např. kopolyamid, kopolyester, polyuretan, apod.
Takto vytvořený meziprodukt (viz obr. la) se buď ještě před zatuhnutím tavného pojivá, nebo po něm zavede do zvlákňovacího prostoru známého zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru. Nejvhodnějším je přitom zařízení, které pracuje na principu tzv. beztryskového elektrostatického zvlákňování, u kterého se roztok nebo tavenina polymeru zvlákňuje z povrchu alespoň jedné zvlákňovací elektrody protáhlého tvaru například ve tvaru válce (viz např. EP 1 673 493) nebo struny (viz např. EP 2 059 630 nebo EP 2 173 930), neboť v takovém případě se obvykle dosahuje nejvyšší rovnoměrnosti vytvářené vrstvy polymemích nanovláken. Tento princip je komerčně aplikován v technologii Nanospider™ společnosti Elmarco. Kromě toho však lze použít i jiné zařízení pro elektrostatické zvlákňování, např. zařízení, které používá zvlákňovací elektrody j iné konstrukce a jiného principu, vč. zařízení pro tzv. tryskové zvlákňování, kdy má elektroda tvar trysky nebo kapiláry, atd.
V každém případě se na vrstvu 2 tavného pojivá během elektrostatického zvlákňování uloží vrstva 3 polymemích nanovláken požadované tloušťky, případně plošné hmotnosti (viz obr. lb). Plošná hmotnost vrstvy 3 polymemích nanovláken je přitom dána zejména uvažovanou aplikací připravovaného výrobku, přičemž např. pro síťku do oken proti průniku hmyzu a mechanických a biologických nečistot (např. dle CZ 305 907) se nachází v intervalu 0,0005 až 2 g/m2, pro vodní filtr (např. dle CZ 297 697) nebo pro materiál pro zvukovou absorpci (např. dle CZ PV 2007-27) pak v intervalu 0,1 až 5 g/m2, atd. S výhodou se její plošná hmotnost pohybuje v intervalu 1 až 5 g/m2; v případě potřeby však může být i vyšší.
Poté se vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na elektricky vodivém podkladovém materiálu 1 překryje požadovaným elektricky nevodivým materiálem 4, jako např. textilií, papírem, kůží, plastovou fólií nebo mřížkou/síťkou, síťkou ze skleněných vláken, atd., čímž se vytvoří čtyřvrstvý meziprodukt (viz např. obr. Ic). Tento meziprodukt se následně podrobí laminaci za zvýšeného tlaku a teploty, při které dojde ke změknutí nebo roztavení tavného pojivá uloženého na podkladovém materiálu 1, přičemž toto pojivo vlivem zvýšeného tlaku pronikne přes celou tloušťku vrstvy 3 polymemích nanovláken až na povrch a případně i do vnitřní struktury elektricky nevodivého materiálu 4. V důsledku toho dochází po jeho zatuhnutí k propojení vrstvy 3 polymemích nanovláken s elektricky nevodivým materiálem 4 a současně i ke zpevnění vrstvy 3 polymemích nanovláken tavným pojivém. V případě potřeby se během laminace z vrstvy 3 polymemích nanovláken oddělí elektricky vodivý podkladový materiál 1, do jehož struktury tavné pojivo principiálně neproniká (viz obr. Id) a jehož oddělení je díky tomu šetrné a nedochází při něm k poškození vrstvy 3 polymemích nanovláken. V jiné variantě může elektricky vodivý podkladový materiál 1 zůstat uložený na vrstvě 3 polymemích nanovláken až do doby jejího využití nebo dalšího zpracování, a chránit ji před mechanickým poškozením.
Laminace probíhá v každém případě za teploty, která je nižší než teplota měknutí použitých polymemích nanovláken, a za působení tlaku 10 až 15 N/cm2, čímž se zajistí to, že si vrstva 3 polymemích nanovláken zachová svoji výchozí morfologii. Tavné pojivo pro laminaci se přitom může kromě elektricky vodivého podkladového materiálu 1 nanést i na kteroukoliv jinou z vrstev, případně i na více než jednu vrstvu vytvářeného kompozitu.
V případě potřeby je možné po odstranění elektricky vodivého podkladového materiálu 1 na volný povrch vrstvy 3 polymemích nanovláken uložit další alespoň jednu další vrstvu materiálu
-4CZ 306923 B6 (elektricky vodivého nebo nevodivého), která bude vrstvu 3 polymerních nanovláken chránit před mechanickým poškozením a případně takto vytvořenému kompozitu poskytne požadované vlastnosti a/nebo parametry. Pro spojení této vrstvy (vrstev) s vrstvou 3 polymerních nanovláken lze s výhodou použít vrstvu tavného pojivá (s výhodou nespojitou) s následnou laminací za zvýšené teploty a tlaku.
V další variantě provedení se před nebo po laminaci na opačný povrch elektricky nevodivého materiálu 4 uloží další vrstva 3 polymerních nanovláken, která může být stejná jako první vrstva polymerních nanovláken, nebo se od ní může lišit materiálem nanovláken a/nebo jejich průměrem a/nebo svou plošnou hmotností a/nebo tloušťkou a/nebo přídavkem aditiv(a). Tato další vrstva 3 polymerních nanovláken je přitom s výhodou uložená na nespojité vrstvě 2 tavného pojivá s plošnou hmotností 2 až 30 g/m2 uložené na elektricky vodivém podkladovém materiálu 1, kterým je s výhodou silikonový papír nebo fólie. Poté se takto vytvořený kompozit (znovu) laminuje za tlaku 10 až 15 N/cm2 a za zvýšené teploty, která je vyšší než teplota měknutí tavného pojivá a současně nižší než teplota měknutí polymerních nanovláken v obou vrstvách 3 polymerních nanovláken, čímž se vytvoří kompozit, který obsahuje jako nosnou vrstvu elektricky nevodivý materiál 4, na jehož obou površích je uložená vrstva 3 polymerních nanovláken, která je s ním odolně spojená prostřednictvím bodových a/nebo plošných a/nebo lineárních útvarů a/nebo vláken tavného pojivá. Během laminace je přitom možné odstranit elektricky vodivý podkladový materiál 1 z alespoň jedné vrstvy 3 polymerních nanovláken.
Při vhodné volbě materiálu a parametrů jednotlivých vrstev je možné, že tavné pojivo z alespoň jedné nespojité vrstvy 2 tavného pojivá pronikne během laminace přes celou tloušťku elektricky nevodivého materiálu 4 na povrch a případně i do vnitřní struktury vrstvy 3 polymerních nanovláken uložené na jeho opačném povrchu. V takém případě se odolnost spojení jednotlivých vrstev kompozitu ještě zvýší.
Níže jsou pro názornost uvedeny konkrétní příklady ukládání vrstev polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku polymeru na elektricky nevodivé materiály způsobem podle vynálezu: Tyto příklady zmiňují polymemí nanovlákna z polyvinyliden difluorridu, polyuretanu, polyakrylonitrilu a polyamidu 6, avšak je zřejmé, že stejným způsobem je možné na elektricky nevodivé materiály 4 nanášet i nanovlákna připravená z roztoku nebo taveniny jiného elektrostatickým zvlákňováním zvláknitelného polymeru, případně směsi polymerů.
Příklad 1
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 4 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluorridu s průměrem nanovláken 120 ± 20 nm a plošnou hmotností 1 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 16 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou (tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 60 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymerních nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla elektricky nevodivou síťkou ze skleněných vláken, a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 125 °C (teplota měknutí kopolyesteru je 110 °C, teplota měknutí polyvinyliden difluoridu je 170 °C) a tlaku 10 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu kopolyesterem propojila se síťkou ze skleněných vláken a odstranil se z ní silikonový papír.
Tímto způsobem se vytvořila síť proti průniku hmyzu a mechanických a biologických nečistot obsažených ve vzduchu dle CZ 305 907. Dle výsledků provedených testů přitom vrstva tavného pojivá nijak závažně nesnížila její transparentnost, ani nezvýšila její tlakový spád nebo neomezila její filtrační účinnost. Její tlakový spád byl 11 Pa, její filtrační účinnost přes 80 % pro částice o velikosti 2 mikrometiy, a přes 50 % pro částice o velikosti 0,4 mikrometru.
-5 CZ 306923 B6
Na obr. 2a a 2b jsou SEM snímky dvou průřezů tímto kompozitem při zvětšení 250krát, resp.
70krát, na kterých je jasně vidět vrstva nanovláken polyvinyliden difluoridu uložená na povrchu síťky ze skleněných vláken.
Příklad 2
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 polyuretanu ve formě sítě plošných útvarů s celkovou plošnou hmotností 6 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu s průměrem nanovláken 120 ± 20 nm a plošnou hmotností 2 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 23 °C při vlhkosti 18 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou (tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou bodově pojenou polyesterovou textilií s plošnou hmotností 120 g/m2, a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 125 °C a tlaku 12 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu prostřednictvím polyuretanu spojila s polyetylenovou netkanou textilií a odstranil se zní silikonový papír.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu.
Na obr. 3 je SEM snímek průřezu tímto kompozitem při zvětšení 117krát, na kterém je jasně vidět vrstva nanovláken polyvinyliden difluoridu uložená na povrchu netkané polyesterové textilie.
Příklad 3
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 6 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluorridu s průměrem nanovláken 120 ± 20 nm a plošnou hmotností 2 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 23 °C při vlhkosti 18 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou (tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou plošně pojenou polyesterovou textilií s plošnou hmotností 120 g/m2, a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 125 °C a tlaku 12 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou polyetylenovou textilií a odstranil se z ní silikonový papír.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu, který je použitelný například jako filtr pro čištění vody.
Na obr. 4a a 4b jsou SEM snímky dvou průřezů tímto kompozitem při zvětšení 1500krát, na kterých je jasně vidět vrstva nanovláken polyvinyliden difluoridu uložená na povrchu netkané textilie.
-6CZ 306923 B6
Příklad 4
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyamidu ve formě pravidelné mřížky tvořené lineárními úvary s celkovou plošnou hmotností 5 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyuretanu s průměrem nanovláken 300 ± 50 nm a plošnou hmotnosti 2,5 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 23 °C při vlhkosti 18 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou (tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií, a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 135 °C a tlaku 13,5 N/cm2, Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyuretanu prostřednictvím kopolyamidu spojila s netkanou polyesterovou textilií a odstranil se z ní silikonový papír.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyuretanu.
Na obr. 5 je SEM snímek průřezu tímto kompozitem při zvětšení 1 lOOkrát, na kterém je jasně vidět vrstva nanovláken polyuretanu uložená na povrchu netkané polyesterové textilie.
Příklad 5
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyamidu ve formě vláken s plošnou hmotností 7 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluorrridu s průměrem nanovláken 120 ± 20 nm a plošnou hmotností 3 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 23 °C při vlhkosti 18 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 135 °C a tlaku 13 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu prostřednictvím kopolyamidu spojila s netkanou polyesterovou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu.
Příklad 6
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 10 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyuretanu s průměrem nanovláken 300 ± 50 nm a plošnou hmotností 4 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 23 °C při vlhkosti 18 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 125 °C a tlaku 15 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyuretanu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyuretanu.
-7CZ 306923 B6
Příklad 7
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 12 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu s průměrem nanovláken 120 ± 20 nm a plošnou hmotností 4 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 23 °C při vlhkosti 18 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymerních nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 120 °C a tlaku 15 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu.
Příklad 8
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 15 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyuretanu s průměrem nanovláken 300 ± 50 nm a plošnou hmotností 5 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 20 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymerních nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou textilií z polyetylén tereftalátu a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 125 °C a tlaku 15 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyuretanu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyuretanu.
Příklad 9
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě nepravidelné sítě bodových ůtvarů (kapek) s plošnou hmotností 8 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva nanovláken polyvinyliden difluoridu s průměrem nanovláken 120 ± 20 nm a plošnou hmotností g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 20 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymerních nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 120 °C a tlaku 15 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu.
-8CZ 306923 B6
Příklad 10
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 13 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyuretanu s průměrem nanovláken 300 ± 50 nm a plošnou hmotností 4 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 20 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou (tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 120 °C a tlaku 15 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyuretanu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyuretanu.
Příklad 11
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 23 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyuretanu s průměrem nanovláken 300 ± 50 nm a plošnou hmotností 5 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 20 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou (tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 125 °C a tlaku 15 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyuretanu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyuretanu.
Příklad 12
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 27 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyuretanu s průměrem nanovláken 300 ± 50 nm a plošnou hmotností 5 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 20 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou (tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 125 °C a tlaku 15 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyuretanu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyuretanu.
Příklad 13
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě nepravidelné sítě bodových útvarů (kapek) s plošnou hmotností 28 g/m2. Po zatuhnutí tohoto
-9CZ 306923 B6 pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyvinylíden difluoridu s průměrem nanovláken 120 ± 20 nm a plošnou hmotností 4 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 20 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 120 °C a tlaku 15 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyvinylíden difluoridu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyvinylíden difluorridu.
Na obr. 6 je SEM snímek průřezu tímto kompozitem při zvětšení 1160krát, na kterém je jasně vidět vrstva nanovláken polyvinylíden difluoridu uložená na povrchu netkané polyesterové textilie.
Příklad 14
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 polyuretanu ve formě vláken s plošnou hmotností 10 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyakrylonitrilu s průměrem nanovláken 60 ± 10 nm a plošnou hmotností 3 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 21 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou (tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 120 °C a tlaku 13 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyakrylonitrilu prostřednictvím polyuretanu spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyakrylonitrilu.
Na obr. 7 je SEM snímek průřezu tímto kompozitem při zvětšení 702krát, na kterém je jasně vidět vrstva nanovláken polyakrylonitrilu uložená na povrchu netkané polyesterové textilie.
Příklad 15
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 polyuretanu ve formě sítě bodových útvarů (kapek) s celkovou plošnou hmotností 7 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyakrylonitrilu s průměrem 60 ± 10 nm a plošnou hmotností 3,5 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 21 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2059630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymemích nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 125 °C a tlaku 15 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyakrylonitrilu prostřednictvím polyuretanu spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyakrylonitrilu.
- 10CZ 306923 B6
Příklad 16
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 8 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyamidu 6 s průměrem 50 ± 10 nm a plošnou hmotností 2 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 21 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymerních nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 120 °C a tlaku 13 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyamidu 6 prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyamidu 6.
Na obr. 8 je SEM snímek průřezu tímto kompozitem při zvětšení 1500krát, na kterém je jasně vidět vrstva nanovláken polyamidu 6 uložená na povrchu netkané polyesterové textilie.
Příklad 17
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 12 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyamidu 6 s průměrem 50 ± 10 nm a plošnou hmotností 4,5 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 21 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2059630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 65 kV. Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymerních nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polyesterovou textilií a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 125 °C a tlaku 15 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyamidu 6 prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Tímto způsobem se vytvořil kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejímž povrchu je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyamidu 6.
Příklad 18
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 4 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluorridu s průměrem nanovláken 120 ± 20 nm a plošnou hmotností 1 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 12 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 60 kV.
Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymerních nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polypropylenovou textilií s plošnou hmotností 12 g/m2 a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 100 °C a tlaku 10 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Na silikonovaný povrch dalšího silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 6 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyvinyli
- 11 CZ 306923 B6 den difluoridu s průměrem nanovláken 120 ± 20 nm a plošnou hmotností 1 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 12 % s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 60 kV.
Takto vytvořený meziprodukt se následně uložil vrstvou 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu na volný povrch netkané polypropylenové textilie. Při následné laminaci při teplotě 100 °C a tlaku 10N/cm2 se vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií, a z takto vytvářeného kompozitu se odstranily obě vrstvy silikonového papíru.
Tímto způsobem se vytvořil třívrstvý kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilii, na jejíchž obou površích je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu. Tento kompozit je použitelný např. jako separátor pro baterie.
Příklad 19
Na silikonovaný povrch silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 4 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluorridu s průměrem nanovláken 120 ± 20 nm a plošnou hmotností 1 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 12 %, s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 60 kV.
Poté se takto vytvořená vrstva 3 polymerních nanovláken uložená na silikonovém papíře překryla netkanou polypropylenovou textilií s plošnou hmotností 12 g/m2 a takto vytvořený meziprodukt se laminoval při teplotě 100 °C a tlaku 10 N/cm2. Během laminace se vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií.
Na silikonovaný povrch dalšího silikonového papíru se nanesla nespojitá vrstva 2 kopolyesteru ve formě vláken s plošnou hmotností 6 g/m2. Po zatuhnutí tohoto pojivá se na něj elektrostatickým zvlákňováním s využitím technologie Nanospider™ nanesla vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu s průměrem nanovláken 120 ± 20 nm a plošnou hmotností 2 g/m2. Elektrostatické zvlákňování přitom probíhalo za teploty 22 °C při vlhkosti 12 % s rozdílem napětí mezi zvlákňovací elektrodou (tvořenou kovovou strunou dle EP 2 059 630) a sběrnou elektrodou (tvořenou také kovovou strunou) 60 kV.
Takto vytvořený meziprodukt se následně uložil vrstvou 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu na volný povrch netkané polypropylenové textilie. Při následné laminaci při teplotě 120 °C a tlaku 15 N/cm2 se vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu prostřednictvím kopolyesteru spojila s netkanou textilií, a z takto vytvářeného kompozitu se odstranily obě vrstvy silikonového papíru.
Tímto způsobem se vytvořil třívrstvý kompozit obsahující jako nosnou vrstvu elektricky nevodivou netkanou textilií, na jejíchž obou površích je odolně uložená vrstva 3 nanovláken polyvinyliden difluoridu. Tento kompozit je použitelný např. jako separátor pro baterie.
Na obr. 9 je SEM snímek průřezu tímto kompozitem při zvětšení lOOOkrát, na kterém je jasně vidět vrstva nanovláken polyvinyliden difluoridu uložená na jednom povrchu netkané polypropylenové textilie.
- 12CZ 306923 B6
Seznam vztahových značek:
elektricky vodivý podkladový materiál nespojitá vrstva tavného pojivá vrstva polymemích nanovláken elektricky nevodivý materiál

Claims (15)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob ukládání vrstvy (3) polymemích nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály (4), vyznačující se tím, že vrstva (3) polymemích nanovláken se při elektrostatickém zvlákňováni roztoku nebo taveniny polymeru uloží na nespojitou vrstvu (2) tavného pojivá s plošnou hmotností 2 až 30 g/m2 uloženou na elektricky vodivém podkladovém materiálu (1) a poté se překryje elektricky nevodivým materiálem (4), načež se takto vytvořený kompozit laminuje za tlaku 10 až 15 N/cm2 a za zvýšené teploty, která je vyšší než teplota měknutí tavného pojivá a současně nižší než teplota měknutí polymemích nanovláken, přičemž se tavné pojivo během laminace převede do plastického nebo tekutého stavu a pronikne přes celou tloušťku vrstvy (3) polymemích nanovláken na povrch a/nebo do vnitřní struktury elektricky nevodivého materiálu (4) a po svém zatuhnutí spojí vrstvu (3) polymemích nanovláken s tímto elektricky nevodivým materiálem (4) a současně vrstvu (3) polymemích nanovláken zpevní.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že před nebo po laminaci se na opačný povrch elektricky nevodivého materiálu (4), než na který se uložila první vrstva (3) polymemích nanovláken, uloží další vrstva (3) polymemích nanovláken, která je uložená na nespojité vrstvě (2) tavného pojivá s plošnou hmotností 2 až 30 g/m2 uložené na elektricky vodivém podkladovém materiálu (1), načež se takto vytvořený kompozit laminuje za tlaku 10 až 15 N/cm2 a za zvýšené teploty, která je vyšší než teplota měknutí tavného pojivá a současně nižší než teplota měknutí polymemích nanovláken v obou vrstvách (3) polymemích nanovláken.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že tavné pojivo je na elektricky vodivém podkladovém materiálu (1) předem uloženo, nebo se na něj uloží ve formě pravidelné nebo nepravidelné sítě bodových a/nebo lineární a/nebo plošných útvarů a/nebo vláken.
  4. 4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že vrstva (3) polymemích nanovláken se na nespojitou vrstvu (2) tavného pojivá uloží po jeho zatuhnutí.
  5. 5. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že vrstva (3) polymemích nanovláken se na nespojitou vrstvu (2) tavného pojivá uloží před jeho zatuhnutím.
  6. 6. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že elektricky vodivý podklad (1) se během laminace odstraní z alespoň jedné vrstvy (3) polymemích nanovláken.
  7. 7. Způsob podle nároku 1, 2 nebo 6, vyznačující se tím, že elektricky vodivým podkladem (1) je silikonový papír nebo silikonová fólie.
  8. 8. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vrstva (3) polymemích nanovláken a/nebo další vrstva (3) polymemích nanovláken má plošnou hmotnost 0,01 až 5 g/m2.
  9. 9. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nespojitá vrstva (2) tavného pojivá na elektricky vodivém podkladovém materiálu (1) má plošnou hmotnost 3 až 15 g/m2.
    - 13 CZ 306923 B6
  10. 10. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že elektricky nevodivým materiálem je síťka ze skleněných vláken nebo netkaná textilie.
  11. 11. Vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu (3) polymemích nanovláken, vyznačující se tím, že vrstva (3) polymemích nanovláken je uložená na elektricky nevodivém materiálu (4), se kterým je spojená prostřednictvím bodových a/nebo plošných a/nebo lineárních útvarů a/nebo vláken tavného pojivá, přičemž je na svém opačném povrchu překrytá elektricky vodivým podkladovým materiálem (1), který je na ní uložen odnímatelně.
  12. 12. Vícevrstvý kompozit podle nároku 11, vyznačující se tím, že na opačném povrchu elektricky nevodivého materiálu (4) je uložená další vrstva (3) polymemích nanovláken, která je s ním spojená prostřednictvím bodových a/nebo plošných a/nebo lineárních útvarů a/nebo vláken tavného pojivá.
  13. 13. Vícevrstvý kompozit podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že další vrstva (3) polymemích nanovláken je na svém opačném povrchu překrytá elektricky vodivým podkladovým materiálem (1), který je na ní uložen odnímatelně.
  14. 14. Vícevrstvý kompozit podle libovolného z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že elektricky vodivým podkladovým materiálem (1) je silikonový papír nebo silikonová fólie.
  15. 15. Vícevrstvý kompozit podle libovolného z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že elektricky nevodivým materiálem je síťka ze skleněných vláken nebo netkaná textilie.
CZ2016-622A 2016-10-06 2016-10-06 Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken CZ306923B6 (cs)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2016-622A CZ306923B6 (cs) 2016-10-06 2016-10-06 Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken
EP17808303.6A EP3523122B1 (en) 2016-10-06 2017-10-04 Method for depositing a layer of polymeric nanofibers prepared by electrostatic spinning of a polymer solution or melt on electrically nonconductive materials, and a multilayer composite thus prepared containing at least one layer of polymeric nanofibers
PCT/CZ2017/050047 WO2018064992A1 (en) 2016-10-06 2017-10-04 Method for depositing a layer of polymeric nanofibers prepared by electrostatic spinning of a polymer solution or melt on electrically nonconductive materials, and a multilayer composite thus prepared containing at least one layer of polymeric nanofibers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2016-622A CZ306923B6 (cs) 2016-10-06 2016-10-06 Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2016622A3 CZ2016622A3 (cs) 2017-09-13
CZ306923B6 true CZ306923B6 (cs) 2017-09-13

Family

ID=59772269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2016-622A CZ306923B6 (cs) 2016-10-06 2016-10-06 Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3523122B1 (cs)
CZ (1) CZ306923B6 (cs)
WO (1) WO2018064992A1 (cs)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112810195A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 嘉兴奥飞新材料科技有限公司 一种塑胶布生产加工方法
CN112810262B (zh) * 2021-01-15 2022-01-04 大连理工大学 一种热塑性塑料复合材料电阻焊接元件的制备方法
CN112903146B (zh) * 2021-01-22 2022-07-15 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 一种真皮基柔性压力传感器的制备方法及应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ2007108A3 (cs) * 2007-02-12 2008-08-20 Elmarco, S. R. O. Zpusob a zarízení pro výrobu vrstvy nanocástic nebo vrstvy nanovláken z roztoku nebo tavenin polymeru
CZ2007728A3 (cs) * 2007-10-18 2009-04-29 Elmarco S. R. O. Zarízení pro výrobu vrstvy nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních matric
CZ305037B6 (cs) * 2009-04-16 2015-04-08 Spur A.S. Způsob výroby nanovláken a zvlákňovací členy k provádění tohoto způsobu

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ294274B6 (cs) 2003-09-08 2004-11-10 Technická univerzita v Liberci Způsob výroby nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvlákňováním a zařízení k provádění způsobu
CZ305244B6 (cs) 2005-11-10 2015-07-01 Elmarco S.R.O. Způsob a zařízení k výrobě nanovláken elektrostatickým zvlákňováním roztoků nebo tavenin polymerů
CZ297697B6 (cs) 2005-11-10 2007-03-07 Elmarco, S. R. O. Filtr pro odstranování fyzikálních a/nebo biologických necistot
CZ299549B6 (cs) 2006-09-04 2008-08-27 Elmarco, S. R. O. Rotacní zvláknovací elektroda
CZ200727A3 (cs) 2007-01-11 2008-07-23 Elmarco, S. R. O. Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie
US8765255B2 (en) * 2007-03-06 2014-07-01 E I Du Pont De Nemours And Company Breathable waterproof garment
CZ17577U1 (cs) * 2007-03-08 2007-06-11 Elmarco S. R. O. Zarízení pro výrobu nanovláken a/nebo nanocástic z roztoku nebo tavenin polymeru v elektrostatickémpoli
CZ2007485A3 (cs) 2007-07-17 2009-04-22 Elmarco, S. R. O. Zpusob zvláknování kapalné matrice, zarízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním kapalné matrice a zvláknovací elektroda pro takové zarízení
US20130248463A1 (en) * 2010-12-02 2013-09-26 Universiteit Gent Fibrous filters
CZ2014888A3 (cs) 2014-12-11 2016-04-27 Nafigate Corporation, A.S. Síť proti průniku hmyzu a mechanických a biologických nečistot obsažených ve vzduchu
US20160256806A1 (en) * 2015-03-06 2016-09-08 Lydall, Inc. Composite filter media including a nanofiber layer formed directly onto a conductive layer

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ2007108A3 (cs) * 2007-02-12 2008-08-20 Elmarco, S. R. O. Zpusob a zarízení pro výrobu vrstvy nanocástic nebo vrstvy nanovláken z roztoku nebo tavenin polymeru
CZ2007728A3 (cs) * 2007-10-18 2009-04-29 Elmarco S. R. O. Zarízení pro výrobu vrstvy nanovláken elektrostatickým zvláknováním polymerních matric
CZ305037B6 (cs) * 2009-04-16 2015-04-08 Spur A.S. Způsob výroby nanovláken a zvlákňovací členy k provádění tohoto způsobu

Also Published As

Publication number Publication date
CZ2016622A3 (cs) 2017-09-13
WO2018064992A1 (en) 2018-04-12
EP3523122A1 (en) 2019-08-14
EP3523122B1 (en) 2021-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2321029B1 (en) Multi-component filter media with nanofiber attachment
JP6593170B2 (ja) 極細繊維を含む繊維積層体およびそれからなるフィルター
DE10336380B4 (de) Ultradünner, poröser und mechanisch stabiler Vliesstoff und dessen Verwendung
JP6172924B2 (ja) エアフィルター又はマスク用不織布基材の製造方法
KR20130086939A (ko) 대전 필터 및 마스크
KR102477321B1 (ko) 섬유 적층체
DE102009026277A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Verbundfiltermediums
BRPI0517573B1 (pt) tecido compósito e processo para formação de um tecido compósito
DE60112204T2 (de) Vliesstoff aus feinen dispergierten Fasern, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung und dieses enthaltendes bahnförmiges Material
CZ306923B6 (cs) Způsob ukládání vrstvy polymerních nanovláken připravených elektrostatickým zvlákňováním roztoku nebo taveniny polymeru na elektricky nevodivé materiály, a tímto způsobem připravený vícevrstvý kompozit obsahující alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken
DE202007015994U1 (de) Luftfiltermedium
CN114987006A (zh) 层压织物结构及其制造方法
EP2115201A2 (de) Hochfester leichter vliesstoff aus spinnvlies, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
CZ307884B6 (cs) Způsob pro výrobu textilního kompozitu zejména pro outdoorové aplikace, který obsahuje alespoň jednu vrstvu polymerních nanovláken, a tímto způsobem připravený textilní kompozit
JP5946894B2 (ja) ナノファイバーを用いたフィルター
JP6867019B2 (ja) 透気防水シートの製造方法
WO2013096095A1 (en) Melt electrospun fibers containing micro and nanolayers and method of manufacturing
JP2008088610A (ja) 極細短繊維分散不織布及びその製造方法
JP6162974B2 (ja) 水処理不織布フィルター
CZ2017402A3 (cs) Způsob výroby textilního materiálu obsahujícího nanovlákennou vrstvu
CN103657252A (zh) 除尘过滤布的制造方法
CZ31410U1 (cs) Filtr pro filtraci kapalin, zejména odpadní nebo povrchové vody
KR102400732B1 (ko) 필터여재 및 이를 포함하는 필터유닛
KR20180027877A (ko) 다층 에어필터 및 이의 제조 방법
JP6213732B2 (ja) インシュレーター表皮材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20211006