CZ200727A3 - Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie - Google Patents

Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie Download PDF

Info

Publication number
CZ200727A3
CZ200727A3 CZ20070027A CZ200727A CZ200727A3 CZ 200727 A3 CZ200727 A3 CZ 200727A3 CZ 20070027 A CZ20070027 A CZ 20070027A CZ 200727 A CZ200727 A CZ 200727A CZ 200727 A3 CZ200727 A3 CZ 200727A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
fibrous web
nanofibres
layers
carded fibrous
Prior art date
Application number
CZ20070027A
Other languages
English (en)
Inventor
Stránská@Denisa
Mareš@Ladislav
Jirsák@Oldrich
Kalinová@Klára
Original Assignee
Elmarco, S. R. O.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elmarco, S. R. O. filed Critical Elmarco, S. R. O.
Priority to CZ20070027A priority Critical patent/CZ200727A3/cs
Priority to PCT/CZ2008/000009 priority patent/WO2008083637A1/en
Priority to KR1020097016683A priority patent/KR20090102848A/ko
Priority to US12/522,410 priority patent/US20100175362A1/en
Priority to CNA2008800021621A priority patent/CN101611185A/zh
Priority to JP2009545053A priority patent/JP2010515832A/ja
Priority to CA002674292A priority patent/CA2674292A1/en
Priority to EA200900839A priority patent/EA200900839A1/ru
Priority to EP08700833A priority patent/EP2102403A1/en
Priority to AU2008204668A priority patent/AU2008204668A1/en
Publication of CZ200727A3 publication Critical patent/CZ200727A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/8409—Sound-absorbing elements sheet-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie (51), která obsahuje rezonancní membránu, která je uložena mezi dvema vrstvami (21, 22) mykané vlákenné pavuciny, pricemž obe vrstvy (21, 22) mykané vlákenné pavuciny se vyrábejí soucasne v mykacím stroji (2), z nehož je každá vrstva (21, 22)mykané vlákenné pavuciny samostatne vedena do zarízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvláknováním, v nemž se na stranu alespon jedné vrstvy (21) mykané vlákenné pavuciny privrácené ke druhé vrstve (22) mykané vlákenné pavuciny nanese vrstva nanovláken, nacež se obe vrstvy (21, 22) mykané vlákenné pavuciny priblíží k sobe, až jejich privrácené strany dosednou na sebe a vzájemne se propojí.

Description

Vynález se týká způsobu výroby vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie, která obsahuje rezonanční membránu tvořenou vrstvou nanovláken o 5 průměru do 600 nanometrů a plošné hmotnosti 0,1 až 5 gm2, která je uložena mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné pavučiny.
Dosavadní stav techniky
Z CZ PV 2005-226 je známa vrstvená zvukově pohltivá netkaná textilie obsahující rezonanční membránu a alespoň jednu další vrstvu vlákenného materiálu. Rezonanční membrána je tvořena vrstvou nanovláken o průměru do 600 nanometrů a plošné hmotnosti 0,1 až 5 gm'2 a výsledná textilie je formována příčným kladením na požadovanou tloušťku a hmotnost.
Ve výhodném provedení zde tvoří vrstva mykané vlákenné pavučiny nosnou vrstvu, na kterou se při elektrostatickém zvlákňování ukládá vrstva vyráběných nanovláken, načež se obě vrstvy známým způsobem spojí při určené teplotě v teplovzdušné komoře.
Pro zvýšení účinnosti může být podle uvedeného dokumentu na textilii nanesena další vrstva mykané vlákenné pavučiny, a to z původně volné strany vrstvy nanovláken. Případně může být další vrstva dvojitá, nebo trojitá.
Dosavadní stav techniky však takovou tří- a vícevrstvou textilii vyžaduje připravit alespoň jednu vlákennou pavučinu samostatně a tu potom pojit na nanovlákennou vrstvu již vyrobené dvouvrstvé textilie. To výrobu komplikuje a zdražuje.
Cílem vynálezu je nedostatky známých řešení odstranit, nebo je alespoň podstatně omezit.
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo způsobem výroby vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie obsahující rezonanční membránu tvořenou vrstvou nanovláken, ·· ·· ·· ····
PS4397CZ pavučiny podle • · · · • · • · • · · ·· · která je uložena mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny se vyrábějí současně v mykacím stroji, z něhož se alespoň jedna vrstva mykané vlákenné pavučiny vede do zařízení pro výrobu nanovláken 5 elektrostatickým zvlákňováním, v němž se na stranu této vrstvy mykané vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě nanese vrstva nanovláken, načež se po výstupu ze zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny přiblíží k sobě, až jejich přivrácené části, z nichž alespoň na jedné je nanesena vrstva nanovláken 10 tvořící rezonanční membránu, dosednou na sebe, načež se vrstvy propojí.
Z hlediska prostorové náročnosti a uspořádání jednotlivých prvků zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním je výhodné, pokud se vrstva nanovláken nanáší pouze na jednu z vrstev mykané vlákenné pavučiny, přičemž druhá vrstva mykané vlákenné pavučiny také prochází zařízením pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, avšak mimo jeho zvlákňovací prostor.
V případě, že konstrukce zařízení pro výrobu nanovláken neumožňuje průchod vrstvy mykané vlákenné pavučiny na kterou se neukládá vrstva nanovláken mimo zvlákňovací prostor, je tato vrstva vedena zcela mimo zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním a k vrstvě mykané vlákenné pavučiny procházející zvlákňovacím prostorem se přibližuje až za zařízením pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním.
Podle nároku 3 je výhodné, jsou-li obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny vedeny samostatně do zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, přičemž alespoň jedna vrstva mykané vlákenné pavučiny prochází zvlákňovacím prostorem tohoto zařízení a na stranu této vrstvy mykané vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě se nanese vrstva nanovláken.
Vedení druhé vrstvy mykané vlákenné pavučiny umožňuje její průchod mimo zvlákňovací prostor zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním.
• · • · • · · • ·· «· · • ··· • · • · •·· ··· ·· ··· · ·· · ·
P§439řCÉ ··· ·· ·
V provedení podle nároku 5 jsou obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny vedeny zvlákňovacím prostorem zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, v němž je jedna vrstva nanovláken nanášena na stranu první vrstvy mykané vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě mykané vlákenné pavučiny a druhá vrstva nanovláken je nanášena na stranu druhé vrstvy mykané vlákenné pavučiny odvrácenou od první vrstvy mykané vlákenné pavučiny. Toto provedení dosahuje vyšší zvukové pohltivosti, neboť obsahuje dvě rezonanční membrány tvořené vrstvami nanovláken, přičemž každá z těchto membrán může pohlcovat jiný rozsah zvukových vln.
Výhoda další varianty řešení podle vynálezu spočívá v tom, že obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny jsou vedeny zvlákňovacím prostorem zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, v němž je na vzájemně přivrácené strany obou vrstev mykané vlákenné pavučiny nanesena vždy jedna vrstva nanovláken.
Tímto způsobem je možno vytvořit vrstvenou textilii s kombinací nanovlákenných vrstev rozdílné tloušťky, případně různého nanovlákenného materiálu a dosáhnout tak širšího spektra pohlcovaného zvuku.
Rovněž je výhodné, když po výstupu ze zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním se textilie obsahující alespoň jednu vrstvu nanovláken nacházející se mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné pavučiny formuje příčným kladením do vrstev.
Tak lze vyrábět souvislý pás vrstvené textilie neměnné skladby a určené tloušťky, který je potom podle potřeby dělen na panely požadovaných rozměrů.
Dále je výhodné, když je vzájemného propojení vrstev textilie dosahováno ohřevem na teplotu tavení materiálu s nejnižší teplotou tání, který je ve vrstvách textilie obsažen.
Tímto způsobem je možné volit, mezi kterými vrstvami konečného skládaného výrobku bude spoj vytvořen prostřednictvím vzájemného natavení přilehlých povrchů • · · 4 · • 4 · ·44 ·
·
444 444
4 ·
· · · ·
· . 44 444 4
P$43#cfc :* ··· »· ·
Přehled obrázků na výkrese
Provedení výrobních linek pro provádění způsobu výroby podle vynálezu jsou schématicky znázorněna na výkrese, kde značí obr. 1 výrobní linku s průchodem jedné mykané vlákenné pavučiny mimo zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, obr. 2 část výrobní linky s průchodem obou mykaných vlákenných pavučin zařízením pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, přičemž jedna z nich prochází mimo zvlákňovací prostor, obr. 3 a 4 část výrobní linky, ve které jsou nanovlákna nanášena na obě vrstvy mykané vlákenné pavučiny, přičemž podle obr. 3 po výstupu ze zvlákňovacího zařízení je jen jedna vrstva nanovláken mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné pavučiny, zatímco podle obr. 4 jsou po výstupu ze zvlákňovacího zařízení obě vrstvy nanovláken umístěny společně mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné pavučiny.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je schematicky znázorněna výrobní linka 1 pro provádění způsobu výroby vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie, známé například z patentové přihlášky CZ PV 2005-226, podle vynálezu.
Na začátku výrobní linky 1 je zařazen známý mykací stroj 2, který 20 známým způsobem připravuje horní vrstvu 21 mykané vlákenné pavučiny a dolní vrstvu 22 mykané vlákenné pavučiny pro výrobu vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie. Vrstvy 21, 22 mykané vlákenné pavučiny mohou být vyrobeny ze staplových bikomponentních vláken typu jádro-plášť nebo z jiného vhodného materiálu.
Po výstupu z mykacího stroje je horní vrstva 21 mykané vlákenné pavučiny přivedena do zařízení 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, kterým je např. zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním polymerních roztoků podle patentové přihlášky CZ PV 2005-360. Dolní vrstva 22 mykané vlákenné pavučiny je vedena mimo zařízení 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním.
•4 4444 > · ·
Pfc4S$7C£ :
• 4 4 4 4
4 · · ··«··· * * ' č
Horní vrstva 21 mykané vlákenné pavučiny je v zařízení 3 pro výrobu nanovláken přivedena mezi dvojici elektrod uspořádaných ve zvlákňovacím prostoru 31 zařízení 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním. Po přivedení vysokého napětí opačných polarit na tyto elektrody dochází k vytvoření elektrického pole s vysokou intenzitou, které svým silovým působením na polymemí roztok v elektrostatickém poli, např. na povrchu jedné z elektrod, vytváří z tohoto polymerního roztoku polymemí nanovlákna. Vznikající polymemí nanovlákna se po svém vzniku ukládají na dolní straně horní vrstvy mykané vlákenné pavučiny a vytvářejí vrstvu 32 nanovláken, která je přivrácená k dolní vrstvě 22 mykané vlákenné pavučiny.
Po nanesení vrstvy 32 polymerních nanovláken požadované tloušťky a/nebo požadované plošné hmotnosti, vychází horní vrstva 21 mykané vlákenné pavučiny s uloženou vrstvou 32 nanovláken ze zařízení 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním. Horní vrstva 21 mykané vlákenné pavučiny s uloženou vrstvou 32 nanovláken je potom přivedena k dolní vrstvě mykané vlákenné pavučiny procházející mimo zařízení 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním a obě vrstvy 21, 22 jsou společně přivedeny do příčného kladeče 4 umístěného za zařízením 3 pro výrobu nanovláken. V kladeči 4 dochází ke známému kontinuálnímu příčnému kladení vrstev 21, 22 a ke vzniku nezpevněné vrstvené zvukově pohltivé textilie 41, která obsahuje jednu vrstvu 32 nanovláken tvořící rezonanční membránu..
Nezpevněná vrstvená zvukově pohltivá textilie 41 je z příčného kladeče 4 přivedena do teplovzdušné komory 5, kde dochází vlivem proudícího teplého vzduchu k propojení horní vrstvy 21 obsahující mykanou vlákennou pavučinu a nanovlákna s dolní vrstvou 22 mykané pavučiny, a tedy ke vzniku vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie 51.
Za teplovzdušnou komorou 5 je ve výrobní lince 1. zařazeno řezací zařízení 6, které ze zvukově pohltivé netkané textilie 51 vytváří panely 61 požadovaných rozměrů.
Varianta řešení podle vynálezu, ve které je dolní vrstva 22 mykané vlákenné pavučiny vedena zařízením 3 pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním mimo zvlákňovací prostor 31 je znázorněna na obr. 2. Zařízení 3 ·· ····
PS4337C2 :
Seznam vztahových značek
1 výrobní linka
5 2 mykací stroj
21 horní vrstva mykané vlákenné pavučiny
22 dolní vrstva mykané vlákenné pavučiny
3 zařízení pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním
10 31 zvlákňovací prostor
311 horní část zvlákňovacího prostoru
312 dolní část zvlákňovacího prostoru
32 vrstva nanovláken
15 4 příčný kladeč
41 nezpevněná vrstvená zvukově pohltivá textilie
5 teplovzdušná komora
20 51 vrstvená zvukově pohltivá netkaná textilie
6 řezací zařízení
61 panel
·· ··♦· ···· :: ·: : : ·' ···· · : PS4397C2:
....· ........

Claims (7)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby vrstvené zvukově pohltivé netkané textilie, která obsahuje rezonanční membránu tvořenou vrstvou nanovláken o průměru do
    5 600 nanometrů a plošné hmotnosti 0,1 až 5 gm‘2, která je uložena mezi dvěma vrstvami mykané vlákenné pavučiny, vyznačující se tím, že obě vrstvy (21,22) mykané vlákenné pavučiny se vyrábějí současně v mykacím stroji (2), z něhož se alespoň jedna vrstva (21) mykané vlákenné pavučiny vede do zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, v němž se na stranu
    10 této vrstvy (21) mykané vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě (22) nanese vrstva (32) nanovláken, načež se po výstupu ze zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním obě vrstvy (21,22) mykané vlákenné pavučiny přiblíží k sobě, až jejich přivrácené části, z nichž alespoň na jedné je nanesena vrstva (32) nanovláken tvořící rezonanční membránu,
    15 dosednou na sebe, načež se vrstvy (21,22) propojí.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jedna vrstva (22) mykané vlákenné pavučiny prochází mimo zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že obě vrstvy (21,22) 20 mykané vlákenné pavučiny jsou vedeny samostatně do zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, přičemž alespoň jedna vrstva (21) mykané vlákenné pavučiny prochází zvlákňovacím prostorem (31) tohoto zařízení (3) a na stranu této vrstvy (21) mykané vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě (22) se nanese vrstva (32) nanovláken.
    25
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že druhá vrstva (22) mykané vlákenné pavučiny prochází mimo zvlákňovací prostor (31) zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním.
  5. 5. Způsob podle nároku 1 nebo 3, vyznačující se tím, že obě vrstvy (21,22) mykané vlákenné pavučiny jsou vedeny zvlákňovacím prostorem (31)
    30 zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, v němž je jedna vrstva (32) nanovláken nanášena na stranu první vrstvy (21) mykané ···· ·· ····
    F$4397CZ :
    vlákenné pavučiny přivrácenou ke druhé vrstvě (22) mykané vlákenné pavučiny a druhá vrstva (32) nanovláken je nanášena na stranu druhé vrstvy (22) mykané vlákenné pavučiny odvrácenou od první vrstvy (21) mykané vlákenné pavučiny.
    5 6. Způsob podle nároku 1 nebo 3, vyznačující se tím, že obě vrstvy (21,22) mykané vlákenné pavučiny jsou vedeny zvlákňovacím prostorem (31) zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním, v němž je na vzájemně přivrácené strany obou vrstev (21,22) mykané vlákenné pavučiny nanesena vždy jedna vrstva (32) nanovláken.
  6. 10 7. Způsob podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že po výstupu ze zařízení (3) pro výrobu nanovláken elektrostatickým zvlákňováním se textilie obsahující alespoň jednu vrstvu (32) nanovláken nacházející se mezi dvěma vrstvami (21,22) mykané vlákenné pavučiny formuje příčným kladením do vrstev.
  7. 15 8. Způsob podle libovolného z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vzájemného propojení vrstev (21,22) textilie se dosáhne ohřevem na teplotu tavení materiálu s nejnižší teplotou tání, který je ve vrstvách textilie obsažen.
CZ20070027A 2007-01-11 2007-01-11 Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie CZ200727A3 (cs)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20070027A CZ200727A3 (cs) 2007-01-11 2007-01-11 Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie
PCT/CZ2008/000009 WO2008083637A1 (en) 2007-01-11 2008-01-11 Production method of layered sound absorptive non-woven fabric
KR1020097016683A KR20090102848A (ko) 2007-01-11 2008-01-11 적층 흡음 부직포의 제조 방법
US12/522,410 US20100175362A1 (en) 2007-01-11 2008-01-11 Production method of layered sound absorptive non-woven fabric
CNA2008800021621A CN101611185A (zh) 2007-01-11 2008-01-11 层状吸声非织物的制造方法
JP2009545053A JP2010515832A (ja) 2007-01-11 2008-01-11 積層吸音不織布の製造方法
CA002674292A CA2674292A1 (en) 2007-01-11 2008-01-11 Production method of layered sound absorptive non-woven fabric
EA200900839A EA200900839A1 (ru) 2007-01-11 2008-01-11 Способ производства слоистого звукопоглощающего нетканого материала
EP08700833A EP2102403A1 (en) 2007-01-11 2008-01-11 Production method of layered sound absorptive non-woven fabric
AU2008204668A AU2008204668A1 (en) 2007-01-11 2008-01-11 Production method of layered sound absorptive non-woven fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20070027A CZ200727A3 (cs) 2007-01-11 2007-01-11 Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ200727A3 true CZ200727A3 (cs) 2008-07-23

Family

ID=39345165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20070027A CZ200727A3 (cs) 2007-01-11 2007-01-11 Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100175362A1 (cs)
EP (1) EP2102403A1 (cs)
JP (1) JP2010515832A (cs)
KR (1) KR20090102848A (cs)
CN (1) CN101611185A (cs)
AU (1) AU2008204668A1 (cs)
CA (1) CA2674292A1 (cs)
CZ (1) CZ200727A3 (cs)
EA (1) EA200900839A1 (cs)
WO (1) WO2008083637A1 (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304656B6 (cs) * 2013-01-18 2014-08-20 Technická univerzita v Liberci Zvukově pohltivý prostředek obsahující alespoň jednu akustickou rezonanční membránu tvořenou vrstvou polymerních nanovláken
WO2018064992A1 (en) 2016-10-06 2018-04-12 Nafigate Corporation, A.S. Method for depositing a layer of polymeric nanofibers prepared by electrostatic spinning of a polymer solution or melt on electrically nonconductive materials, and a multilayer composite thus prepared containing at least one layer of polymeric nanofibers

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5778938B2 (ja) * 2011-02-08 2015-09-16 国立大学法人信州大学 セパレーター製造装置
US8496088B2 (en) 2011-11-09 2013-07-30 Milliken & Company Acoustic composite
US9186608B2 (en) 2012-09-26 2015-11-17 Milliken & Company Process for forming a high efficiency nanofiber filter
CN103572448B (zh) * 2013-11-20 2017-02-15 东华大学 一种纳米纤维混纺复合纱线的制备方法
US10814966B2 (en) 2015-05-25 2020-10-27 Dotterel Technologies Limited Shroud for an aircraft
US10540952B2 (en) 2016-03-30 2020-01-21 Maryam Mohammadi Gojani Sound absorbing structure including nanofibers
CN106149197B (zh) * 2016-06-28 2018-10-09 华南理工大学 一种杂化结构可全生物降解复合隔音材料及其制备方法
JP6912753B2 (ja) * 2017-05-26 2021-08-04 Jnc株式会社 極細繊維を含む積層吸音材
CN110997486A (zh) 2017-07-24 2020-04-10 多特瑞尔技术有限公司 护罩
CN107604536B (zh) * 2017-09-12 2020-08-25 曾林涛 一种蓬松弹性三维微纳米纤维材料的制备方法、装置以及由该方法制备的纤维材料及其应用
CN110373751A (zh) * 2019-07-03 2019-10-25 东华大学 一种均匀贴合棉网传动装置
CN112538691A (zh) * 2020-11-30 2021-03-23 东华大学 一种服用吸声降噪材料及其制备方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3772107A (en) * 1971-11-03 1973-11-13 A Gentile Method and apparatus for forming a nonwoven fibrous web
DE19739282A1 (de) 1997-09-08 1999-03-11 Volkmann Gmbh & Co Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirnprozeß
US6713011B2 (en) * 2001-05-16 2004-03-30 The Research Foundation At State University Of New York Apparatus and methods for electrospinning polymeric fibers and membranes
DE10221694B4 (de) * 2002-05-16 2018-07-12 Branofilter Gmbh Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge
JP4194880B2 (ja) * 2003-05-20 2008-12-10 トヨタ紡織株式会社 繊維成形体及びその製造方法
US7390760B1 (en) * 2004-11-02 2008-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite nanofiber materials and methods for making same
US20060137799A1 (en) * 2004-12-29 2006-06-29 Enamul Haque Thermoplastic composites with improved sound absorbing capabilities
CZ2005226A3 (cs) * 2005-04-11 2006-11-15 Elmarco, S. R. O. Vrstvená zvukove pohltivá netkaná textilie
CZ299537B6 (cs) * 2005-06-07 2008-08-27 Elmarco, S. R. O. Zpusob a zarízení k výrobe nanovláken z polymerního roztoku elektrostatickým zvláknováním
FR2905956A1 (fr) * 2006-09-15 2008-03-21 Asselin Thibeau Soc Par Action Procede et installation pour fabriquer un textile comportant des intercouches, et dispositif s'y rapportant.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304656B6 (cs) * 2013-01-18 2014-08-20 Technická univerzita v Liberci Zvukově pohltivý prostředek obsahující alespoň jednu akustickou rezonanční membránu tvořenou vrstvou polymerních nanovláken
WO2018064992A1 (en) 2016-10-06 2018-04-12 Nafigate Corporation, A.S. Method for depositing a layer of polymeric nanofibers prepared by electrostatic spinning of a polymer solution or melt on electrically nonconductive materials, and a multilayer composite thus prepared containing at least one layer of polymeric nanofibers

Also Published As

Publication number Publication date
EA200900839A1 (ru) 2009-10-30
WO2008083637A1 (en) 2008-07-17
CA2674292A1 (en) 2008-07-17
EP2102403A1 (en) 2009-09-23
CN101611185A (zh) 2009-12-23
US20100175362A1 (en) 2010-07-15
JP2010515832A (ja) 2010-05-13
KR20090102848A (ko) 2009-09-30
AU2008204668A1 (en) 2008-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ200727A3 (cs) Zpusob výroby vrstvené zvukove pohltivé netkané textilie
JP7224430B2 (ja) 積層体の製造方法および積層体
EP2113042B2 (en) Pre-consolidated spunbonded web, composite nonwowen comprising said pre-consolidated spunbonded web, method and continuous system for producing said composite
US20110045261A1 (en) Laminate non-woven sheet with high-strength, melt-blown fiber exterior layers
CN106978672B (zh) 用于制造层压体的方法和层压体
KR20080090570A (ko) 신장성 흡수성 복합체
KR19990087072A (ko) 드레이프 및 강력이 개선된 가는 섬유 배리어 직물 및 그 제조방법
JP2013032607A (ja) 改善された特性を有する複合紡糸長繊維スパンボンド多層不織布及びその製造方法
JP2007514073A5 (cs)
US20070033779A1 (en) Non-woven based on exploded or splittable multicomponent fibers
CN103173936B (zh) 一种高强度热粘合无纺布的生产方法
CN110352270B (zh) 用于制造由纤维制成的非织造织物的方法和设备
KR102036663B1 (ko) 우수한 공기 투과도와 개선된 보풀 및 박리강도를 갖는 에어 필터 지지체용 부직포의 제조방법
KR102371168B1 (ko) 획득/분포 층을 위한 스펀본드 부직포 웹
DK2841633T3 (en) Nonwoven wiping cloth with binding pattern
US20180291543A1 (en) Multi-denier hydraulically treated nonwoven fabrics and method of making the same
WO2008101643A1 (en) Hydroentangled composite nonwowen comprising a spunbonded layer and an absorbent pulp layer, method and continuous system for producing said composite
CN113737389B (zh) 一种直接铺网的三梳理水刺无纺布及其制备方法
KR101837204B1 (ko) 우수한 벌키성을 갖는 폴리프로필렌 복합방사 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
KR20200116522A (ko) 필터 매체
ATE277215T1 (de) Mehrlagige gebundene vliesstoffe und verfahren zum herstellen
KR20110133179A (ko) 기계적 강도가 우수한 유흡착제 장섬유 폴리프로필렌 니들펀칭 부직포 및 그 제조방법
JP7333189B2 (ja) 吸音材
EP4038226A1 (en) Biopolymer-containing nonwoven fabric
CA3088003A1 (en) Lofty nonwoven fabrics