CN112810195A - 一种塑胶布生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶布生产加工方法，包括以下步骤：将基础原料使用粉碎机进行粉碎，粉碎混合后，放入混炼挤出机中进行加热提炼，再送入螺杆挤出机中分段加热制粒，将颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，并由纺织机纺织成塑胶基础布，最后将塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，得到塑胶布。本发明所述的一种塑胶布生产加工方法，一是通过在塑胶基础布之间铺设玻璃纤维网，并由热压机进行热压合，不但能够使得塑胶基础布之间紧密贴合，同时还能放置塑胶布表面刮伤，二是通过在分段加热前，先进行高温提炼，能够提高原料的温度，从而减少后续分段加热升温所需的时间与步骤，提高塑胶布制作效率，加快进度。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶布生产加工技术领域，特别涉及一种塑胶布生产加工方法。
背景技术
传统的塑胶布由塑料层与网状基层热压而成，但是随着科技的不断发展，人们对塑胶布的需求与要求也不断提高，导致传统的塑胶布无法满足现代人们的需求；
目前，现有的塑胶布使用时，均是由塑料层与网状基层热压而成，其中的塑料层所使用的原料为塑料颗粒，通过将塑料颗粒融化铺设得到，之后再由热压机将塑料层与网状基层热压，由于塑料不能与网状基层融合，因此仅仅通过热压，无法使得网状基层与塑料层之间紧密连接，其次，现有的塑胶布制作时，需要对原料进行九段控温，不但延长工序，同时需要原料长时间进行高温加热，且各种原料的所适应温度不同，从而使得各种原料在高温环境下发生破坏，影响最终生成塑胶布的质量，为此，我们提出一种塑胶布生产加工方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种塑胶布生产加工方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种塑胶布生产加工方法，包括以下步骤：
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎，待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼；
(2)经步骤(1)提炼后，送入螺杆挤出机中进行分段加热，形成混合颗粒；
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，再由纺织机纺织成塑胶基础布；
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，得到塑胶布；
(5)热压合后，使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折，再进行收卷，包装入库。
优选的，步骤(1)中，所述基础原料由以下重量份数组成：PVC颗粒100-150份、黄麻纤维15-20份、PVB胶粒60-70份、活性碳酸钙粉12-15份、乙烯树脂5-8份、润滑剂7-8份。
优选的，步骤(1)中，所述混合时，使用反应釜进行搅拌，搅拌时间为50-55min，并控制搅拌时温度为100-180℃，提炼时间为5-6h，提炼温度为230-240℃。
优选的，步骤(2)中，所述分段加热分为六段，分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃，每一段经过的时间为5-12min。
优选的，步骤(4)中，所述依次铺设包括以下步骤：
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面，之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂；
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后，将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面，之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂；
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2)，多次铺设后，形成塑胶布，将塑胶布送入热压机进行热压合。
优选的，所述多次铺设为3-9次，热压合前，先使用将真空袋盖在塑胶布的表面，并对真空袋与模具之间的空气进行抽离，并保持15-25min。
优选的，步骤(4)中，所述热压合温度为150-175℃，压合时间为3-5h。
优选的，步骤(5)中，所述翻折时，将塑胶布缠绕在收卷辊上，控制收卷辊进行正反向旋转，对塑胶布进行正反方向弯折。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一是通过在将塑胶基础布之间铺设玻璃纤维网，并由热压机进行热压合，不但能够使得塑胶基础布之间紧密贴合，从而提高塑胶布的抗拉强度，同时还能放置塑胶布表面刮伤，提高塑胶布使用时的完整性；
二是通过在分段加热前，先进行高温提炼，能够提高原料的温度，从而减少后续分段加热升温所需的时间与步骤，提高塑胶布制作效率，加快进度；
三是通过各种原料相互配合，能够大大提高塑胶布的各种性能，其次通过合理控制各种原料的配比与工序，能够在提高塑胶布质量的同时加快生产效率。
附图说明
图1为本发明一种塑胶布生产加工方法整体的流程框图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种塑胶布生产加工方法，包括以下步骤：
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎，基础原料由以下重量份数组成：PVC颗粒120份、黄麻纤维17份、PVB胶粒60份、活性碳酸钙粉13份、乙烯树脂7份、润滑剂7份，待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼，混合时，使用反应釜进行搅拌，搅拌时间为50min，并控制搅拌时温度为100℃，提炼时间为5h，提炼温度为230℃；
(2)经步骤(1)提炼后，送入螺杆挤出机中进行分段加热，分段加热分为六段，分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃，每一段经过的时间为5-12min，形成混合颗粒；
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，再由纺织机纺织成塑胶基础布；
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，热压合温度为150℃，压合时间为4h，得到塑胶布，依次铺设包括以下步骤：
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面，之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂；
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后，将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面，之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂；
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2)，多次铺设后，形成塑胶布，将塑胶布送入热压机进行热压合，多次铺设为3次，热压合前，先使用将真空袋盖在塑胶布的表面，并对真空袋与模具之间的空气进行抽离，并保持20min；
(5)热压合后，使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折，所述翻折时，将塑胶布缠绕在收卷辊上，控制收卷辊进行正反向旋转，对塑胶布进行正反方向弯折，再进行收卷，包装入库。
实施例2
如图1所示，一种塑胶布生产加工方法，包括以下步骤：
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎，基础原料由以下重量份数组成：PVC颗粒120份、黄麻纤维17份、PVB胶粒60份、活性碳酸钙粉13份、乙烯树脂7份、润滑剂7份，待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼，混合时，使用反应釜进行搅拌，搅拌时间为50min，并控制搅拌时温度为100℃，提炼时间为5h，提炼温度为230℃；
(2)经步骤(1)提炼后，送入螺杆挤出机中进行分段加热，分段加热分为六段，分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃，每一段经过的时间为5-12min，形成混合颗粒；
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，再由纺织机纺织成塑胶基础布；
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，热压合温度为150℃，压合时间为4h，得到塑胶布，依次铺设包括以下步骤：
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面，之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂；
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后，将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面，之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂；
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2)，多次铺设后，形成塑胶布，将塑胶布送入热压机进行热压合，多次铺设为5次，热压合前，先使用将真空袋盖在塑胶布的表面，并对真空袋与模具之间的空气进行抽离，并保持20min；
(5)热压合后，使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折，所述翻折时，将塑胶布缠绕在收卷辊上，控制收卷辊进行正反向旋转，对塑胶布进行正反方向弯折，再进行收卷，包装入库。
实施例3
如图1所示，一种塑胶布生产加工方法，包括以下步骤：
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎，基础原料由以下重量份数组成：PVC颗粒120份、黄麻纤维17份、PVB胶粒60份、活性碳酸钙粉13份、乙烯树脂7份、润滑剂7份，待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼，混合时，使用反应釜进行搅拌，搅拌时间为50min，并控制搅拌时温度为100℃，提炼时间为5h，提炼温度为230℃；
(2)经步骤(1)提炼后，送入螺杆挤出机中进行分段加热，分段加热分为六段，分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃，每一段经过的时间为5-12min，形成混合颗粒；
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，再由纺织机纺织成塑胶基础布；
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，热压合温度为150℃，压合时间为4h，得到塑胶布，依次铺设包括以下步骤：
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面，之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂；
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后，将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面，之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂；
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2)，多次铺设后，形成塑胶布，将塑胶布送入热压机进行热压合，多次铺设为7次，热压合前，先使用将真空袋盖在塑胶布的表面，并对真空袋与模具之间的空气进行抽离，并保持20min；
(5)热压合后，使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折，所述翻折时，将塑胶布缠绕在收卷辊上，控制收卷辊进行正反向旋转，对塑胶布进行正反方向弯折，再进行收卷，包装入库。
实施例4
如图1所示，一种塑胶布生产加工方法，包括以下步骤：
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎，基础原料由以下重量份数组成：PVC颗粒120份、黄麻纤维17份、PVB胶粒60份、活性碳酸钙粉13份、乙烯树脂7份、润滑剂7份，待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼，混合时，使用反应釜进行搅拌，搅拌时间为50min，并控制搅拌时温度为100℃，提炼时间为5h，提炼温度为230℃；
(2)经步骤(1)提炼后，送入螺杆挤出机中进行分段加热，分段加热分为六段，分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃，每一段经过的时间为5-12min，形成混合颗粒；
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，再由纺织机纺织成塑胶基础布；
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，热压合温度为150℃，压合时间为4h，得到塑胶布，依次铺设包括以下步骤：
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面，之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂；
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后，将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面，之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂；
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2)，多次铺设后，形成塑胶布，将塑胶布送入热压机进行热压合，多次铺设为9次，热压合前，先使用将真空袋盖在塑胶布的表面，并对真空袋与模具之间的空气进行抽离，并保持20min；
(5)热压合后，使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折，所述翻折时，将塑胶布缠绕在收卷辊上，控制收卷辊进行正反向旋转，对塑胶布进行正反方向弯折，再进行收卷，包装入库。
实施例1-4均为单一变量，通过改变铺设时的铺设次数，检测生产后塑胶布的硬度与拉伸强度，检测结果如下表：
| 铺设次数 | 拉伸强度(MPa) | 硬度(HR) | |
| 实施例1 | 3 | 850 | 16 |
| 实施例2 | 5 | 923 | 19 |
| 实施例3 | 7 | 1008 | 23 |
| 实施例4 | 9 | 1095 | 25 |
由表格可以看出，随着铺设次数的不断提升，拉升强度与硬度也不断的升高，这是由于塑胶布中铺设有多层玻璃纤维网，且玻璃纤维网通过热压合，将塑胶基础布与玻璃纤维布之间紧密融合，在塑胶基础布受到拉力或压力时，塑胶布内部的玻璃纤维网能够将塑胶基础布拉紧，避免塑胶基础布再受到拉力时，只能通过塑胶基础布内部的应力进行抗拉，大大提高拉伸强度与硬度，但由于玻璃纤维网与塑胶基础布铺设的次数不断加大，塑胶布的厚度不断升高，导致塑胶布的柔韧性减低，因此可以根据需要自由调节，另有表格可以看出，实施例2为最优选。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种塑胶布生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将基础原料使用粉碎机进行粉碎，待粉碎混合后放入混炼挤出机中进行加热提炼；
(2)经步骤(1)提炼后，送入螺杆挤出机中进行分段加热，形成混合颗粒；
(3)将混合颗粒放入纺丝机形成塑胶丝，再由纺织机纺织成塑胶基础布；
(4)经步骤(3)得到的塑胶基础布和玻璃纤维网依次铺设在模具中，送入热压机中热压合，得到塑胶布；
(5)热压合后，使用滚轮在塑胶布表面来回滚动翻折，再进行收卷，包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶布生产加工方法，其特征在于：步骤(1)中，所述基础原料由以下重量份数组成：PVC颗粒100-150份、黄麻纤维15-20份、PVB胶粒60-70份、活性碳酸钙粉12-15份、乙烯树脂5-8份、润滑剂7-8份。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶布生产加工方法，其特征在于：步骤(1)中，所述混合时，使用反应釜进行搅拌，搅拌时间为50-55min，并控制搅拌时温度为100-180℃，提炼时间为5-6h，提炼温度为230-240℃。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶布生产加工方法，其特征在于：步骤(2)中，所述分段加热分为六段，分别设定为110℃、130℃、150℃、168℃、176℃、184℃，每一段经过的时间为5-12min。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶布生产加工方法，其特征在于：步骤(4)中，所述依次铺设包括以下步骤：
(4.1)先将塑胶基础布铺设在模具表面，之后并在塑胶基础布表面涂抹树脂粘合剂；
(4.2)待步骤(4.1)涂抹后，将玻璃纤维网铺设在塑胶基础布的表面，之后在玻璃纤维网的表面涂抹树脂粘合剂；
(4.3)依次重复(4.1)与(4.2)，多次铺设后，形成塑胶布，将塑胶布送入热压机进行热压合。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶布生产加工方法，其特征在于：所述多次铺设为3-9次，热压合前，先使用将真空袋盖在塑胶布的表面，并对真空袋与模具之间的空气进行抽离，并保持15-25min。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶布生产加工方法，其特征在于：步骤(4)中，所述热压合温度为150-175℃，压合时间为3-5h。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶布生产加工方法，其特征在于：步骤(5)中，所述翻折时，将塑胶布缠绕在收卷辊上，控制收卷辊进行正反向旋转，对塑胶布进行正反方向弯折。
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