CN101691045B - 一种麻纤维板材的生产方法 - Google Patents
一种麻纤维板材的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101691045B CN101691045B CN200910193069XA CN200910193069A CN101691045B CN 101691045 B CN101691045 B CN 101691045B CN 200910193069X A CN200910193069X A CN 200910193069XA CN 200910193069 A CN200910193069 A CN 200910193069A CN 101691045 B CN101691045 B CN 101691045B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibrofelt
- flaxen fiber
- fiber
- sheet material
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 80
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 6
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 claims description 6
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims description 6
- -1 antiseptic Substances 0.000 claims description 5
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明的目的是提出一种麻纤维板材的生产方法，该种麻纤维板材由聚乳酸纤维和麻纤维制成，其中聚乳酸纤维和麻纤维的重量比为4∶6～6∶4，其生产方法包含如下步骤：A：将聚乳酸纤维和麻纤维混合并制成纤维毡；B：将纤维毡利用处理液进行浸润；C：将浸润好的纤维毡进行干燥；D：将干燥好的纤维毡辊压定型，制成麻纤维板。本发明通过将麻纤维和聚乳酸纤维通过混合、铺网、针刺制成纤维毡，并经过浸润处理后直接加热辊压成型，可以减少生产工序，提高生产效率，便于大规模生产。利用该种方法生产的麻纤维板材触感好、强度高，而且无污染，可以回收利用。
Description
技术领域
本发明属于材料技术领域，特别涉及一种利用环保可降解型纤维和天然纤维制作而成，主要用于汽车内饰件的麻纤维板材的生产方法。
背景技术
随着人们对环保要求的提高，汽车内饰材料在向着“绿色”环保材料方向发展。目前用于汽车内饰件的生产材料包括聚氨酯板、麻纤维聚丙烯复合板等，这些材料虽然混入了可降解的麻纤维，但是聚氨酯、聚丙烯等不可降解，因此无法回收再次利用，只能进行焚烧处理，容易产生有害气体污染环境。
发明内容
本发明的目的是提出一种利用聚乳酸和麻纤维制作而成的麻纤维板材的生产方法，该种麻纤维板材可以回收利用，符合现代的环保要求。
该种麻纤维板材由聚乳酸纤维和麻纤维制成，其中聚乳酸纤维和麻纤维的重量比为4∶6～6∶4，其生产方法包括如下步骤：
A1：首先将麻纤维经过脱胶处理，然后梳理并剪短成短纤维，最后将短麻纤维与聚乳酸短纤维送入至开松机内进行开松与混合；
A2：将混合好的短麻纤维与聚乳酸短纤维输送至梳理机进行梳理，然后送入铺网机中进行交叉铺网；
A3：将铺好的网按要求叠好并送入针刺机中进行针刺，制成纤维毡；
B：将纤维毡利用处理液进行浸润；
C：将浸润好的纤维毡进行干燥；
D：将干燥好的纤维毡辊压定型，制成麻纤维板。
该种麻纤维板材由聚乳酸纤维和麻纤维制成，其中聚乳酸纤维和麻纤维的重量比为4∶6～6∶4。聚乳酸纤维的触感好，麻纤维起增强作用，可以提高麻纤维板材的强度，因此适用于汽车顶棚、门护板等汽车内饰件。这种麻纤维板材能够完全生物降解，对环境零污染，可以回收利用。
为方便生产和运输，所述A3步骤与B步骤之间还包括如下步骤：将纤维毡利用卷绕机卷成宽度符合要求的卷材；所述D步骤之后还包括如下步骤：将麻纤维板切割成需要尺寸的麻纤维板材成品。
为使生产更加方便、保证纤维毡的质量，上述A3步骤中包含如下步骤：首先将铺好的网按要求叠好并送入预针刺机中进行预针刺成毡，然后送入主针刺机中进行主针刺，使纤维毡达到其面密度的要求。
上述B步骤中所述的处理液包含阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、增粘剂、凝胶剂中的一种或几种溶液，以使处理过的纤维毡达到各项指标要求。
为方便定型，D步骤中，首先将干燥好的纤维毡进行软化，然后再辊压定型，其中软化工作是利用带有加热装置的辊压机完成的，这样可以将加热与辊压定型结合起来进行，节省时间，并减少加热与辊压定型之间工序的距离，防止加热好的纤维毡在运输过程中冷却，影响定型效果。
上述辊压机的加热装置最好是由设置在传送带上、下双面的红外微波加热器组成，加热区域沿纤维毡移动方向分成低温区、中温区、高温区，其中低温区温度控制
在95℃±5℃；中温区的温度控制在145℃±5℃；高温区的温度控制在195℃±5℃。加热温度逐渐升高可以使纤维毡受热均匀。
本发明通过将麻纤维和聚乳酸纤维通过混合、铺网、针刺制成纤维毡，并经过浸润处理后直接加热辊压成型，可以减少生产工序，提高生产效率，便于大规模生产。利用该种方法生产的麻纤维板材触感好、强度高，而且无污染，可以回收利用。
附图说明
图1是本发明的麻纤维板材的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明。
实施例1：
本实施例的麻纤维板材由聚乳酸纤维和黄麻纤维制成，其中聚乳酸纤维和黄麻纤维的重量比为4∶6。
如图1所示，上述麻纤维板材的生产方法包括如下步骤：
A：将聚乳酸纤维和经过脱胶处理的黄麻纤维混合并制成纤维毡，具体操作如下：
A1：首先将黄麻纤维经过脱胶处理，然后梳理并经纤维切断机切断成7-15cm的短麻纤维，最后将短麻纤维与聚乳酸短纤维送入至开松机内进行开松与混合，上述聚乳酸短纤维的规格为2dtex～10dtex，长度在100mm左右；
A2：将混合好的短麻纤维与聚乳酸短纤维送入棉箱，并通过气流输送至梳理机进行梳理，然后送入铺网机中进行交叉铺网；
A3：首先将铺好的网按要求叠好并送入预针刺机中进行预针刺成毡，然后送入主针刺机中进行主针刺，使纤维毡达到其面密度的要求；
A4：将纤维毡利用卷绕机卷成宽度符合要求的卷材；
B：将纤维毡卷材利用处理液进行浸润，所述的处理液包含阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、增粘剂、凝胶剂中的一种或几种溶液；
C：将浸润好的纤维毡卷材进行热风干燥，温度120度左右，时间2小时；
D：将干燥好的纤维毡卷材送至带有加热装置的辊压机上，所述辊压机的加热装置由设置在传送带上、下双面的红外微波加热器组成，加热区域沿纤维毡移动方向分成低温区、中温区、高温区，其中低温区温度控制在95℃±5℃；中温区的温度控制在145℃±5℃；高温区的温度控制在195℃±5℃，使得辊压前纤维毡卷材中的聚乳酸纤维软化，再经压辊冷压定型成麻纤维板；
E：将麻纤维板切割成需要尺寸的麻纤维板材成品。
实施例2：
与上述实施例不同的是，本实施例中的聚乳酸纤维和黄麻纤维的重量比为5∶5。，生产方法同实施例1。
实施例3：
与上述实施例不同的是，本实施例中的聚乳酸纤维和黄麻纤维的重量比为6∶4。，生产方法同实施例1。
Claims (8)
1.一种麻纤维板材的生产方法，该种麻纤维板材由聚乳酸纤维和麻纤维制成，其中聚乳酸纤维和麻纤维的重量比为4∶6～6∶4，其特征在于包括如下步骤：
A1：首先将麻纤维经过脱胶处理，然后梳理并剪短成短纤维，最后将短麻纤维与聚乳酸短纤维送入至开松机内进行开松与混合；
A2：将混合好的短麻纤维与聚乳酸短纤维输送至梳理机进行梳理，然后送入铺网机中进行交叉铺网；
A3：将铺好的网按要求叠好并送入针刺机中进行针刺，制成纤维毡；
B：将纤维毡利用处理液进行浸润；
C：将浸润好的纤维毡进行干燥；
D：将干燥好的纤维毡辊压定型，制成麻纤维板。
2.根据权利要求1所述的麻纤维板材的生产方法，其特征在于所述A3步骤与B步骤之间还包括如下步骤：将纤维毡利用卷绕机卷成宽度符合要求的卷材。
3.根据权利要求1所述的麻纤维板材的生产方法，其特征在于所述D步骤之后还包括如下步骤：将麻纤维板切割成需要尺寸的麻纤维板材。
4.根据权利要求1所述的麻纤维板材的生产方法，其特征在于所述A3步骤中包含如下步骤：首先将铺好的网按要求叠好并送入预针刺机中进行预针刺成毡，然后送入主针刺机中进行主针刺，使纤维毡达到其面密度的要求。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的麻纤维板材的生产方法，其特征在于B步骤中所述的处理液包含阻燃剂、抗菌剂、抗氧剂、增粘剂、凝胶剂中的一种或几种溶液。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的麻纤维板材的生产方法，其特征在于D步骤中，首先将干燥好的纤维毡进行软化，然后再辊压定型。
7.根据权利要求6所述的麻纤维板材的生产方法，其特征在于D步骤中所述的软化工作是利用带有加热装置的辊压机完成的。
8.根据权利要求7所述的麻纤维板材的生产方法，其特征在于D步骤中所述的辊压机的加热装置是由设置在传送带上、下双面的红外微波加热器组成，加热区域沿纤维毡移动方向分成低温区、中温区、高温区，其中低温区温度控制在95℃±5℃；中温区的温度控制在145℃±5℃；高温区的温度控制在195℃±5℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910193069XA CN101691045B (zh) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 一种麻纤维板材的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910193069XA CN101691045B (zh) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 一种麻纤维板材的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101691045A CN101691045A (zh) | 2010-04-07 |
| CN101691045B true CN101691045B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=42079789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910193069XA Active CN101691045B (zh) | 2009-10-14 | 2009-10-14 | 一种麻纤维板材的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101691045B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102335947A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-02-01 | 福建省永安林业(集团)股份有限公司 | 一种利用微波预热的中密度纤维板制备方法 |
| JP6011343B2 (ja) * | 2011-11-14 | 2016-10-19 | 東レ株式会社 | プレス成型用不織布及びその製造方法並びに成型体の製造方法 |
| CN103302864B (zh) * | 2013-05-28 | 2015-10-28 | 同济大学 | 一种天然纤维与聚乳酸纤维混纺纤维板及其制备方法 |
| CN104626690A (zh) * | 2013-11-08 | 2015-05-20 | 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 | 一种天然纤维复合板材及其制备方法 |
| CN104805593A (zh) * | 2014-01-26 | 2015-07-29 | 滁州格美特科技有限公司 | 一种阻燃混纺纤维毡的制造方法 |
| TWI521107B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-02-11 | 財團法人紡織產業綜合研究所 | 多醣類纖維的製備方法 |
| CN105504710A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-20 | 安徽省中日农业环保科技有限公司 | 一种可耐酸碱擦拭的复合汽车内饰件材料及其制备方法 |
| CN105754145A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-07-13 | 浙江理工大学 | 一种车用可降解复合材料的制备方法 |
| SE542866C2 (en) * | 2018-04-04 | 2020-07-21 | Stora Enso Oyj | Method for manufacturing a dry-laid mat for thermoforming |
| CN109333900B (zh) * | 2018-10-10 | 2021-03-09 | 吉林大学 | 一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法 |
| CN110815429A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-21 | 东北林业大学 | 一种红外辐射加热处理的板材复合方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004232153A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Toyota Motor Corp | 生分解性樹脂からなる繊維複合材 |
| CN1759148A (zh) * | 2003-01-10 | 2006-04-12 | 日本电气株式会社 | 用南非槿麻纤维增强的树脂组合物 |
| CN1760266A (zh) * | 2005-11-10 | 2006-04-19 | 东华大学 | 一种苎麻纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法 |
| CN1908274A (zh) * | 2006-08-16 | 2007-02-07 | 大连轻工业学院 | 黄麻/pet生态环保汽车内饰非织造布制备方法 |
| CN101045310A (zh) * | 2006-03-28 | 2007-10-03 | 铜陵华源汽车内饰材料有限公司 | 一种汽车内饰用天然麻纤维复合板及其加工方法 |
| CN200957680Y (zh) * | 2006-08-29 | 2007-10-10 | 丹阳市新美龙汽车软饰件厂 | 复合麻毡板 |
| CN101148797A (zh) * | 2007-11-02 | 2008-03-26 | 东华大学 | 基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺 |
| KR20090058374A (ko) * | 2007-12-04 | 2009-06-09 | 현대자동차주식회사 | 폴리유산/천연섬유 복합재의 제조방법 |
-
2009
- 2009-10-14 CN CN200910193069XA patent/CN101691045B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1759148A (zh) * | 2003-01-10 | 2006-04-12 | 日本电气株式会社 | 用南非槿麻纤维增强的树脂组合物 |
| JP2004232153A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Toyota Motor Corp | 生分解性樹脂からなる繊維複合材 |
| CN1760266A (zh) * | 2005-11-10 | 2006-04-19 | 东华大学 | 一种苎麻纤维增强聚乳酸复合材料的制备方法 |
| CN101045310A (zh) * | 2006-03-28 | 2007-10-03 | 铜陵华源汽车内饰材料有限公司 | 一种汽车内饰用天然麻纤维复合板及其加工方法 |
| CN1908274A (zh) * | 2006-08-16 | 2007-02-07 | 大连轻工业学院 | 黄麻/pet生态环保汽车内饰非织造布制备方法 |
| CN200957680Y (zh) * | 2006-08-29 | 2007-10-10 | 丹阳市新美龙汽车软饰件厂 | 复合麻毡板 |
| CN101148797A (zh) * | 2007-11-02 | 2008-03-26 | 东华大学 | 基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺 |
| KR20090058374A (ko) * | 2007-12-04 | 2009-06-09 | 현대자동차주식회사 | 폴리유산/천연섬유 복합재의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101691045A (zh) | 2010-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101691045B (zh) | 一种麻纤维板材的生产方法 | |
| CN102978830B (zh) | 一种玻璃纤维/阻燃丙纶纤维轻质复合板材及其制备方法 | |
| CN101045310B (zh) | 一种汽车内饰用天然麻纤维复合板 | |
| CN103373021B (zh) | 一种车用隔音降噪轻质纤维复合板材及其制备方法 | |
| CN101812773B (zh) | 一种汽车内饰件复合材料及其生产方法 | |
| CN102303430B (zh) | 玻璃纤维增强聚丙烯纤维复合材料的制备方法 | |
| JP3563704B2 (ja) | 木質成形体の製造方法 | |
| CN102174729A (zh) | 聚酯纤维椰棕板及其制备方法 | |
| CN102953230B (zh) | 一种玻璃纤维短切毡、制备方法和用于真空绝热板的芯材 | |
| CN103101255B (zh) | 一种轻质复合板材、生产方法及其应用 | |
| CN104805593A (zh) | 一种阻燃混纺纤维毡的制造方法 | |
| CN104771958A (zh) | 一种聚苯硫醚与聚四氟乙烯复合针刺毡及其制造方法 | |
| CN104562441A (zh) | 一种再生纤维板的制造工艺 | |
| CN103451853A (zh) | 一种纤维增强氨纶复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN111549451B (zh) | 一种碳纤维/热塑纤维混合毡及其制备方法以及一种碳纤维增强热塑性树脂基复合材料 | |
| CN106835494A (zh) | 一种纤维板制作工艺 | |
| CN107283951A (zh) | 一种阻燃天然纤维复合板材及其制备方法 | |
| CN103361883B (zh) | 玻璃纤维/聚苯硫醚纤维复合板材及其制备方法和用途 | |
| CN101524239B (zh) | 环保型无纺针刺地毯及其制造方法 | |
| CN1851187B (zh) | 热固型吸音棉及其生产方法 | |
| CN109056187A (zh) | 利用废旧牛仔布和聚丙烯纤维制备牛仔纤维增强聚丙烯复合材料的方法 | |
| CN109291607A (zh) | 一种天然麻纤维增强复合材料的模压-轧制复合成型工艺方法 | |
| CN106926525B (zh) | 一种纤维增强热塑性复合材料及其制备方法和实施该方法的系统 | |
| CN109333900B (zh) | 一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法 | |
| CN101812774A (zh) | 一种芭蕉纤维针刺毡及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |