CN101812774A - 一种芭蕉纤维针刺毡及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人类生活用品领域，提供了一种芭蕉纤维针刺毡，由至少一层纤维网构成，纤维网由芭蕉纤维和热熔纤维构成，芭蕉纤维在纤维网中的重量百分比为50-90％，热熔纤维在纤维网中的重量百分比为10-50％，芭蕉纤维的长度为3.8-38cm，细度为1.5D-4.5D，热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维，热熔纤维的长度为3.8-12cm，细度1-3.5D。本发明还提供了一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法。本发明采用针刺和热轧两种加固方式共同作用，使得针刺毡强力高，纤维不易剥离、脱落，表面平整。而且本发明采用天然芭蕉纤维为原料，制得的芭蕉纤维针刺毡具有凉爽、吸湿透气、抗菌、防霉变等多种优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种人类生活用品，尤其涉及一种针刺毡，具体涉及一种芭蕉纤维针刺毡及其制造方法。
背景技术：
目前，普通的床垫等类似产品中所用到的内芯材料一般由化纤或羊毛制造而成，化纤因其闷热、不透气等缺陷越来越不被市场认可；羊毛资源取之于动物，过度获取又将破坏生态平衡，引起恶性循环等。
芭蕉纤维是一种新型天然纤维素纤维，属韧皮纤维类，具有一般麻类纤维的特点，可从芭蕉或香蕉树的韧皮或茎叶内提取制得，具有凉爽、吸湿透气等众多优点。
在我国，芭蕉纤维资源非常丰富，然而却未得到大规模的开发利用，每年被自然丢弃的芭蕉资源达几百万吨，其中可提取的芭蕉纤维量也达十万吨以上。随着社会进步及纺织工业的快速发展，人们对天然纤维的需求量也在不断增加，资源的可持续开发利用逐渐被提上日程，芭蕉纤维因其资源广、可循环利用等众多特点越来越引起人们重视。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种芭蕉纤维针刺毡及其制造方法，所述的这种芭蕉纤维针刺毡及其制造方法要解决现有技术中的日常生活用品中的内芯类产品闷热、不透气的技术问题。
本发明提供了一种芭蕉纤维针刺毡，由至少一层纤维网构成，所述的纤维网由芭蕉纤维和热熔纤维构成，所述的芭蕉纤维在纤维网中的重量百分比为50-90％，所述的热熔纤维在纤维网中的重量百分比为10-50％，所述的芭蕉纤维的长度为3.8-38cm，细度为1.5D-4.5D，所述的热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维，所述的热熔纤维的长度为3.8-12cm，细度1-3.5D。
进一步的，所述的芭蕉纤维针刺毡的厚度在9-12mm之间，克重为1000-1350g/m2之间。
本发明还提供了上述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，首先包括一个称取原料的步骤，所述的原料由芭蕉纤维与热熔纤维构成，所述的芭蕉纤维在原料中的重量百分比为50-90％，所述的热熔纤维在原料中的重量百分比为10-50％，还包括一个将称取好的原料进行开松、除杂、混合的步骤，还包括一个将混合后的原料进行梳理的步骤，还包括一个将梳理后的原料形成复数个纤维网的步骤，还包括一个对纤维网进行铺叠的步骤，还包括一个对铺叠后的纤维网进行加固和定型整理的步骤，最后形成一个在厚度在9-12mm之间，克重在1000-1350g/m2之间芭蕉纤维针刺毡。
进一步的，所述的热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维。
进一步的，在一个将梳理后的原料形成复数个纤维网的步骤中，将原料喂入梳理机梳理成单纤维状，制得均匀的纤维网。
进一步的，在一个将混合后的原料进行梳理的步骤中，温度控制在20-25℃，相对湿度在70-90％之间。
进一步的，在对纤维网进行加固的过程中，采用针刺和热轧粘合的方式进行加固，先进行针刺加固，再进行热轧粘合加固。
进一步的，在针刺加固过程中，先进行预刺，后进行主针刺，同时控制主针刺密度在400-1000刺/cm2之间，针刺深度在3-17cm之间。
进一步的，在热轧粘合加固过程中，热轧温度控制在140-155℃之间，针刺毡的厚度控制在9-12mm之间。
进一步的，在定型整理的步骤中，定型温度在140-155℃之间，定型时间在5-15min之间。
本发明和已有技术相比，具有显著的有益效果：
1.本发明采用针刺和热轧两种加固方式共同作用，所获得的芭蕉纤维针刺毡强力高，纤维不易剥离、脱落，表面平整，并且质量、厚度均匀。
2.本发明采用天然芭蕉纤维为原料，制得的芭蕉纤维针刺毡具有凉爽、吸湿透气、抗菌、防霉变等多种优点。
3.本发明的芭蕉纤维针刺毡，其加工过程中不采用化学试剂，产品无毒害。
本发明的芭蕉纤维毡可用于开发床垫、沙发等寝具用品，还可用于汽车坐垫、内饰等产业用纺织品领域，产品具有凉爽、吸湿透气、抗菌及防霉变等多种优势，本发明为天然纤维的应用开发创造了新途径，实现了绿色纤维的“变废为宝”，具有生态、环保特点，符合可持续发展战略需求。
具体实施方式：
本发明提供了一种芭蕉纤维针刺毡，由至少一层纤维网构成，所述的纤维网由芭蕉纤维和热熔纤维构成，所述的芭蕉纤维在纤维网中的重量百分比为50-90％，所述的热熔纤维在纤维网中的重量百分比为10-50％，所述的芭蕉纤维的长度为3.8-38cm，细度为1.5D-4.5D，所述的热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维，所述的热熔纤维的长度为3.8-12cm，细度1-3.5D。
进一步的，所述的芭蕉纤维针刺毡的厚度在9-12mm之间，克重为1000-1350g/m2之间。
本发明还提供了上述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，首先包括一个称取原料的步骤，所述的原料由芭蕉纤维与热熔纤维构成，所述的芭蕉纤维在原料中的重量百分比为50-90％，所述的热熔纤维在原料中的重量百分比为10-50％，还包括一个将称取好的原料进行开松、除杂、混合的步骤，还包括一个将混合后的原料进行梳理的步骤，还包括一个将梳理后的原料形成复数个纤维网的步骤，还包括一个对纤维网进行铺叠的步骤，还包括一个对铺叠后的纤维网进行加固和定型整理的步骤，最后形成一个在厚度在9-12mm之间，克重在1000-1350g/m2之间芭蕉纤维针刺毡。
进一步的，所述的热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维。
进一步的，在一个将梳理后的原料形成复数个纤维网的步骤中，将原料喂入梳理机梳理成单纤维状，制得均匀的纤维网。
进一步的，在对芭蕉纤维和热熔纤维进行的梳理工序中，温度控制在20-25℃，相对湿度在70-90％之间。
进一步的，在对纤维网进行加固的过程中，采用针刺和热轧粘合的方式进行加固，先进行针刺加固，再进行热轧粘合加固。
进一步的，在针刺加固过程中，先进行预刺，后进行主针刺，同时控制主针刺密度在400-1000刺/cm2之间，针刺深度在3-17cm之间。
进一步的，在热轧粘合加固过程中，热轧温度控制在140-155℃之间，针刺毡的厚度控制在9-12mm之间。
进一步的，在定型整理的过程中，定型温度在140-155℃之间，定型时间在5-15min之间。
实施例1
本发明芭蕉纤维针刺毡的制造方法，通过以下实例实现：
将50％的芭蕉纤维与50％的热熔纤维共同通过开松机，进行开松混合，其中芭蕉纤维长度3.8-38cm，细度1.5-4.5D；热熔纤维长度3.8-12cm，细度1-3D；将上述梳理好的纤维原料喂入梳理机进行梳理成网，控制梳理工序的室内温度为20℃，相对湿度70％；得到的纤维网经铺网机进行铺叠至克重1000-1350g/m2；将铺网工序铺好的纤维网进行针刺加固，并控制主针刺的针刺密度为400-1000刺/cm2，针刺深度3-17cm；对针刺后的毡体进行热轧粘合加固，热轧温度140℃，控制毡体厚度为9-12mm；最后对毡体进行热定型整理，定型温度140℃，定型时长10min，得到芭蕉纤维针刺毡。
实施例2
本发明芭蕉纤维针刺毡的制造方法，通过以下实例实现：
将90％的芭蕉纤维与10％的热熔纤维共同通过开松机，进行开松混合，其中芭蕉纤维长度3.8-38cm，细度1.5-4.5D；热熔纤维长度3.8-12cm，细度1-3D；将上述梳理好的纤维原料喂入梳理机进行梳理成纤维网，控制梳理工序的室内温度为25℃，相对湿度90％；得到的纤维网经铺网机进行铺叠至克重1000-1350g/m2；将铺网工序铺好的纤网进行针刺加固，并控制主针刺的针刺密度为400-1000刺/cm2，针刺深度3-17cm；对针刺后的毡体进行热轧粘合加固，热轧温度155℃，控制毡体厚度为9-12mm；最后对毡体进行热定型整理，定型温度155℃，定型时长6min，得到芭蕉纤维针刺毡。
Claims (10)
1.一种芭蕉纤维针刺毡，由至少一层纤维网构成，其特征在于：所述的纤维网由芭蕉纤维和热熔纤维构成，所述的芭蕉纤维在纤维网中的重量百分比为50-90％，所述的热熔纤维在纤维网中的重量百分比为10-50％，所述的芭蕉纤维的长度为3.8-38cm，细度为1.5D-4.5D，所述的热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维，所述的热熔纤维的长度为3.8-12cm，细度1-3.5D。
2.根据权利要求1所述的芭蕉纤维针刺毡，其特征在于：所述的芭蕉纤维针刺毡的厚度在9-12mm之间，克重为1000-1350g/m2之间。
3.权利要求1所述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，其特征在于：首先包括一个称取原料的步骤，所述的原料由芭蕉纤维与热熔纤维构成，所述的芭蕉纤维在原料中的重量百分比为50-90％，所述的热熔纤维在原料中的重量百分比为10-50％，还包括一个将称取好的原料进行开松、除杂、混合的步骤，还包括一个将混合后的原料进行梳理的步骤，还包括一个将梳理后的原料形成复数个纤维网的步骤，还包括一个对纤维网进行铺叠的步骤，还包括一个对铺叠后的纤维网进行加固和定型整理的步骤，最后形成一个在厚度在9-12mm之间，克重在1000-1350g/m2之间芭蕉纤维针刺毡。
4.如权利要求3所述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，其特征在于：所述的热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维。
5.如权利要求3所述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，其特征在于：在一个将梳理后的原料形成复数个纤维网的步骤中，将原料喂入梳理机梳理成单纤维状，制得均匀的纤维网。
6.如权利要求3所述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，其特征在于：在一个将混合后的原料进行梳理的步骤中，温度控制在20-25℃，相对湿度在70-90％之间。
7.如权利要求3所述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，其特征在于：在对纤维网进行加固的过程中，采用针刺和热轧粘合的方式进行加固，先进行针刺加固，再进行热轧粘合加固。
8.如权利要求7所述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，其特征在于：在针刺加固过程中，先进行预刺，后进行主针刺，同时控制主针刺密度在400-1000刺/cm2之间，针刺深度在3-17cm之间。
9.如权利要求7所述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，其特征在于：在热轧粘合加固过程中，热轧温度控制在140-155℃之间，针刺毡的厚度控制在9-12mm之间。
10.如权利要求3所述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，其特征在于：在定型整理的步骤中，定型温度在140-155℃之间，定型时间在5-15min之间。
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