CN102720000B

CN102720000B - 一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法

Info

Publication number: CN102720000B
Application number: CN201210144820.9A
Authority: CN
Inventors: 马建伟; 杨晓; 陈兰兰; 王正辉; 张小娜; 王肖杰; 苏航; 郭会财
Original assignee: Qingdao University
Current assignee: Qingdao University
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2032-05-11
Also published as: CN102720000A

Abstract

本发明公开了一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法，包括以下步骤：混棉：将羽绒纤维和低熔点纤维按照重量百分比羽绒含量：10％～70％；低熔点纤维含量90％～30％，经混合机混合，分别制得的高羽绒含量混合料、低羽绒含量混合料；开松、梳理、铺网、针刺加固，热熔粘合加固，采用针刺的加固方式，不但有效控制纤维网的膨松度，而且增加了纤维间的纠缠，有效的控制羽绒，减少飞绒和羽绒的窜动，采用先针刺后热熔的方法进行多重固结有效的提高了对羽绒的控制，提高了羽绒絮片的稳定性。

Description

一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法

技术领域

本发明设计一种定性羽绒絮片的制作方法，特别是涉及一种多种纤维经梳理铺叠而成复合羽绒絮片的制作方法。

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭等动物腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。本专利所述的羽绒包含的羽毛经开松而得到的羽丝。我国羽绒产量约占世界的70％左右，保暖性能良好，作为保暖材料已被广泛应用于各种服装和床上用品的填充物。

羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。同时，羽绒属于天然材料，其环保无污染的优点被消费者所喜欢。另外，羽毛还具有很好的拒水和亲油性能，能很好地吸附油污。

虽然羽绒作为良好的保暖材料被广泛使用，但也不可避免的具有以下缺点：1、羽绒用作填充材料对面料要求极高，不然容易窜绒；2、羽绒制品的外观往往臃肿不美观；3、羽绒轻细不易控，填充过程乱飞等。

尽管麦杆，玉米棒、木质纤维、棉纤，洋麻、树皮和泥炭沼等常被用作有机天然吸附材料，且吸油率往往比有机合成树脂的吸油率高，但浮力性能差，吸油的同时也吸水，尽管可以通过改性来提高疏水性，但成本较高。而羽绒作为一种天然纤维，具有良好的疏水亲油性能，吸油能力为传统吸油材料的两倍，利用低成本的废弃羽毛片可开发高吸油材料。

当前，非织造技术发展迅速，利用热熔纤维制作纤维絮片技术日臻成熟。利用非织造技术，将热熔纤维与传统羽绒混合，铺叠成网后再轻度针刺，最后通过热熔制作定型絮片具备技术可行性。

目前已公开的申请号03100816.X，公开号CN1519410A，发明名称为“防钻绒羽绒复合絮片”的专利申请，公开了一种防钻绒羽绒复合絮片，包括外层和中间层。其外层是以热熔丙纶网或涤纶网，并且中间层必须用长纤维，透气性、透湿性、保暖性差，并且手感较硬，舒适性也较差。

另一公开的申诸号200710027866.1，公开号CN101050583A，发明名称为一种纤维棉及制造方法的专利申请，公开了一种纤维棉及制造方法。该制造方法，在通过开料、梳棉、成型、热烘粘接后，必须趁热同时进行压轧快速冷却定型，烘箱温度必须达到180℃-200℃，对技术及温度要求较高，能源消耗多。

另一已公开的申请号201010128249.2，公开号CN101787619A，发明名称为“三层夹心式复合羽绒絮片及其制造方法”的专利申请，提出三层夹心式复合羽绒絮片的概念，只通过热熔粘合，稳定性较差，工艺流程复杂，能耗较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种本发明目的在于解决传统羽绒服装缺陷问题，克服了以前羽绒制品笨拙的填充方式和臃肿、易钻绒、羽绒填充不均匀的外观缺陷，有效控制纤维网的膨松度，增加纤维间的纠缠，有效的控制羽绒，减少飞绒和羽绒的窜动，有效控制羽绒制品的蓬松状态，从而使羽绒制品轻薄、保暖，使羽绒服装的制作可以充分的利用现有絮片裁剪技术和设备，从而走上大规模工业化的道路；克服现有的复合羽绒絮片复杂的制造方法，使其不需要使用过多的梳理和铺层设备，而运用特殊的铺网方式，使流程大大缩短，节省投资的多层复合定型羽绒絮片的加工方法。中间层的羽绒含量高，而外面的羽绒含量低的多层复合定型羽绒絮片的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混棉：将羽绒纤维和低熔点纤维按照重量百分比羽绒含量：10％～70％；低熔点纤维含量90％～30％，经混合机混合，分别制得的高羽绒含量混合料、低羽绒含量混合料；

(2)开松：分别将制得的高羽绒含量混合料、低羽绒含量混合料用开松机打散成松散状，备用；

(3)梳理：将开松后的高羽绒含量混合纤维及低羽绒含量混合纤维使用梳理机进行梳理，具体梳理过程为：在梳理机的原料喂入箱入口处沿机器幅宽方向设置奇数个并排的喂料区，中间喂料区喂入高羽绒含量混合纤维，自中间喂料区向外侧喂料区喂入的混合料的羽绒含量依次递减，而得到梳理后的纤维网；

(4)铺网：根据梳理好的纤维网的混纺比，将梳理成的纤维网平铺在输送带上，采用铺叠的方法，使高羽绒含量的混合纤维安排在中间层，并且自中间层向表面层的羽绒含量逐渐减少的方式进行；

(5)针刺加固：采用针刺机对铺网后的羽绒结构进行控制纤维网蓬松度、增加纤维间纠缠的针刺；

(6)热熔粘合加固：将针刺加固后的羽绒结构进行加热处理，粘合加固各层羽绒结构，加热温度略高于低熔点纤维的熔点。

上述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，所述梳理机的原料喂入箱入口处设置3个平行的喂料区，所述中间喂料区为高羽绒含量混合料，两侧喂料区为低羽绒含量混合料。

上述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法：所述低羽绒含量混合料其羽绒含量重量百分比可选择为10％～40％。

上述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，所述针刺加固处理步骤中，针刺密度设置为50～500刺/cm²。

上述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，所述热熔粘合加固处理步骤中，热熔温度低于140℃。

本发明多层复合定型羽绒絮片的加工方法的优点是：定型羽绒絮片中热熔纤维的熔点一般在130℃左右以下，本发明将低质羽绒废旧羽绒加以利用制成吸油材料，有效解决了资源短缺的现象，使羽绒得以充分的利用。本产品可自由裁剪，制作过程中不会发生羽绒乱飞的状况。有效控制纤维网的膨松度，增加了纤维间的纠缠，有效的控制羽绒，减少飞绒和羽绒的窜动，采用先针刺，后热熔的方法进行多重固结有效的提高了对羽绒的控制，提高了羽绒絮片的稳定性，并且使用本制造方法，可以有效地提高羽绒制品的生产效率，大大减少生产的人工成本，从而降低社会必要劳动时间，因此具有显著地经济效益和社会效益。本发明基本不存在钻绒现象，因此对面料的防钻绒性可降低标准，提高面料的透气性，穿着更舒适，因而降低生产成本。产品比传统羽绒制品更薄，在制作羽绒类服装时可以设计更多的款式。

附图说明

图1为本发明多层复合定型羽绒絮片采用交叉铺网方式的结构示意图；

图2为混纺比为ABCBA分布的多层复合定型羽绒絮片结构示意图；

图3为本发明的工艺流程图；

图4为本发明实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

1、本发明的生产工艺流程如图3所示。

2、主要道工序说明：

(1)混合、开松工序所述混合工序所用设备可以是毛纺常用和毛加机，或棉纺常用多棉仓混棉机，其作用是将羽绒和化纤按照设计的比例混合。混合和开松设备一般配2套，或3套，以适应不同混纺比原料的加工。

(2)梳理可以是罗拉式梳理机，也可以是盖板式梳理机，但是梳理机的原料喂入箱则需要沿机器幅宽方向分为3格，或5格，即形成3个，或5个小的原料喂入箱，若分成3个，则1、3箱放置纤维混合原料A，而中间的2箱放置纤维混合原料B，这样梳理出来的纤维网沿机器幅宽方向的混纺比即为ABA，见图1。若分成5个小的原料喂入箱，则1、5箱放置纤维混合原料A，中间的3箱放置纤维混合原料C，而2、4箱则放置纤维混合原料B，这样梳理出来的纤维网沿机器幅宽方向的混纺比即为ABCBA。

(3)铺网如图1所示，采用交叉铺网，如果梳理出来的纤维网沿机器幅宽方向的混纺比即为ABA，经过铺叠后纤维混纺比为A混合原料则在铺叠后的纤维网的上下表层，而纤维混纺比为B混合原料则被夹在中间。同理，如果梳理出来的纤维网沿机器幅宽方向的混纺比为ABCBA分布，则铺叠后的纤维网的结构则如图2所示。在本发明中，为了有效的控制羽绒，减少飞绒和羽绒的窜动，一般将高羽绒含量的混合原料安排在中间层，并且使羽绒的含量向两表面层逐渐减少，最外面的A层甚至可以不含羽绒。

采用上述混合、开松、梳理和铺网之方法，用一条生产线即可以得到多层复合结构，可使中间层的羽绒含量高，而外面的羽绒含量低。

(4)针刺加固只进行轻度针刺，以有效控制纤维网的膨松度，增加纤维间的纠缠，针刺密度一般在50～500刺/厘米²。

(5)热熔粘合加固热熔温度取决于低熔点纤维的熔点，一般选择熔点低于140℃的热熔纤维用于粘合加固，最好在110℃以下。

采用先针刺后热熔的方法进行多重固结有效的提高了对羽绒的控制。

实施例1：

如图1所示，生产吸油污羽绒絮片：

1、羽绒原料为小羽片，混合比例一般为：混合原料B的羽绒(小羽片)含量70％，ES热熔纤维20％；混合原料A的羽绒含量20％，涤纶40％，ES热熔纤维40％。

2、工艺流程如图3所示，

3、梳理采用盖板式梳理机，梳理机的原料喂入箱沿机器幅宽(1.5m)方向分为5格，即形成5个小的原料喂入箱，其中1、5箱宽为0.2m，中间2号箱宽为0.9m，这样梳理出来的纤维网沿机器幅宽方向的混纺比即为ABA，其中B部分纤维网的宽度为0.9m，而两边的A部分纤维网各0.3m。

4、铺网采用交叉铺网，铺叠后的纤维网呈三明治结构，即为ABA，纤维网的面密度为300克/米²。尽管羽绒的总含量为50％，但是由于上下表层的羽绒含量只有20％，绝大部分涤纶和ES纤维，因此可有效减少飞绒。

5、针刺密度为150刺/厘米²。

6、热熔粘合加固温度139℃。

实施例2：

如图2所示，生产防寒服用羽绒絮片：

1、羽绒原料为优级羽绒，混合比例一般为：混合原料C的羽绒(优级)含量70％，4080热熔纤维20％；混合原料B的羽绒含量20％，涤纶40％，4080热熔纤维40％；混合原料A的羽绒含量0％，涤纶60％，ES热熔纤维40％。

2、工艺流程如图4所示。

3、梳理采用盖板梳理机，梳理机的原料喂入箱沿机器幅宽(1.5m)方向分为5格，即形成5个小的原料喂入箱，其中1、5箱宽为0.1m，2、4箱宽为0.20m，中间3号箱宽为0.9m，这样梳理出来的纤维网沿机器幅宽方向的原料分布为ABCBA，其中C部分纤维网的宽度为0.9，两边的A部分纤维网各0.1m，介于A、C间的纤维混合原料B部分纤维网宽度为0.20m。

4、铺网采用交叉铺网，铺叠后的纤维网呈五层复合结构，即从上到下为ABCBA，见图2。铺叠后的纤维网的面密度为230克/米²。由于上下表层的羽绒含量为0％，只有涤纶和低熔点纤维，因此可有效减少飞绒。

5、针刺密度为250刺/厘米²。

6、热熔粘合加固温度120℃。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(2)开松：分别将制得的高羽绒含量混合料、低羽绒含量混合料用开松机打散成松散状备用；

(3)梳理：将开松后的高羽绒含量混合纤维及低羽绒含量混合纤维使用梳理机进行梳理，具体梳理过程为：在梳理机的原料喂入箱入口处沿机器幅宽方向设置奇数个并排的喂料区，中间喂料区喂入高羽绒含量混合纤维，自中间喂料区向外侧喂料区喂入的羽绒含量混合料的羽绒含量依次递减，而得到梳理后的纤维网；

2.根据权利要求1所述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，其特征是：所述梳理机的原料喂入箱入口处设置3个平行的喂料区，所述中间喂料区为高羽绒含量混合料，两侧喂料区为低羽绒含量混合料。

3.根据权利要求2所述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，其特征是：所述低羽绒含量混合料其羽绒含量重量百分比选择为10％～40％。

4.根据权利要求3所述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，其特征是：所述针刺加固处理步骤中，针刺密度设置为50～500刺/cm²。

5.根据权利要求4所述的多层复合定型羽绒絮片的加工方法，其特征是：所述热熔粘合加固处理步骤中，热熔温度低于140℃。