CN112726020A - 一种羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及羽绒加工技术领域，具体涉及一种羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺，所述抗菌防潮羽绒的原料包含以下组分：鹅绒8‑10份、鸭绒2‑5份、木棉纤维30‑40份、FK‑N洗涤剂0.5‑0.6份、柔软剂1‑1.2份、抗静电剂0.5‑1.0份、抗菌剂0.3‑0.5份，所述加工工艺包括以下步骤：原料的称重、羽绒的精洗、废水回收处理和热熔粘合；本发明降低了企业的生产成本，节约了大量水资源，额外增加的工程投资少，效益却高，有利于羽绒精洗污水回用工程的推广与利用；本发明既能保持木棉纤维良好的保暖性能，维持纤维表面油、蜡质、树脂的含量，同时又能改善木棉纤维短、抱合力差、强度低的缺点，提高保暖性能维持的时效，提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒加工技术领域，具体涉及一种羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺。
背景技术
羽绒的精洗加工是三大高耗水行业之一，随着我国经济、人口数量的快速发展，水资源的匿乏日益明显，而人们对精洗羽绒产量、品质的要求不断增加，所以羽绒精洗加工处理时的用水量和生产成本都在迅速上升，并且羽绒精洗加工产生的污水直接排放会对环境和社会造成重大的污染和危害。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺，降低了企业的生产成本，节约了大量水资源，额外增加的工程投资少，效益却高，有利于羽绒精洗污水回用工程的推广与利用。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺，所述抗菌防潮羽绒的原料包含以下组分：鹅绒8-10份、鸭绒2-5份、木棉纤维30-40份、FK-N洗涤剂0.5-0.6份、柔软剂1-1.2份、抗静电剂0.5-1.0份、抗菌剂0.3-0.5份，所述加工工艺包括以下步骤：
1)原料的称重：按配方量称取鹅绒和鸭绒，破碎，破碎后的鹅绒和鸭绒能够通过直径为3mm的筛孔；
2)羽绒的精洗：对步骤1)制得的鹅绒和鸭绒进行清洗，向水中加入配方量的FK-N洗涤剂，水洗30min后，向水中加入配方量的柔软剂和抗静电剂，漂洗10min，脱水，自然干燥，产生的废水输送至中和池中；
3)废水回收处理：调节中和池中废水的pH值为中性，将中性废水输送至氧化池中反应24-36h，打捞除去氧化池水面上的悬浮杂质，将氧化池中的水输送至沉淀池中，沉淀后的清水循环用于清洗羽绒；
4)热熔粘合：将木棉纤维与精洗干燥后的鹅绒、鸭绒混合、加湿，经开松机开松后，使用梳理机进行梳理，得到单纤状态的纤维，使用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，铺网机将多层单网铺叠在一起形成单位重量为500-600g/m2的多层纤维网，对多层纤维网进行穿刺，形成针刺非织造材料，放入热定型机中进行加热定型处理，形成填充絮片，轧压填充絮片后与抗菌剂混合1-1.5h，真空烘干。
进一步的，所述抗菌防潮羽绒的原料包含以下组分：鹅绒8-9份、鸭绒4-5份、木棉纤维35-40份、FK-N洗涤剂0.5-0.55份、柔软剂1.1-1.2份、抗静电剂0.5-0.8份、抗菌剂0.4-0.5份。
进一步的，所述抗菌防潮羽绒的原料包含以下组分：鹅绒8份、鸭绒5份、木棉纤维38份、FK-N洗涤剂0.55份、柔软剂1.1份、抗静电剂0.6份、抗菌剂0.4份。
进一步的，所述步骤2)中水洗的次数为1次，所述漂洗的次数为8-12次。
进一步的，所述步骤4)中热定型机的温度为120-130℃，热定型时间为3-5min。
进一步的，所述抗菌剂为8-10wt％的抗菌肽水溶液。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果如下：
1)本发明确定的洗涤剂和羽绒的配比，一方面便于将鹅绒和鸭绒清洗干净，另一方面便于后续的废水回收处理，减少废水回收处理的程序和能耗，有效去除回收水质中的总固形物的含量，减少悬浮性、胶状体物质的残留，防止回收水中残留的胶状体物质粘附在羽绒表面、使绒丝相互之间发生粘连，防止过多的固形物粘附羽绒，防止制成的羽绒服在穿着过程中透过面料向外散发固形物形成的粉尘，避免影响人体呼吸系统安全；
2)精洗羽绒污水的回收利用避免了污水直接排放对环境、社会造成的重大危害，降低了企业的生产成本，节约了大量的自来水资源，本发明回收处理羽绒精洗污水的运行成本低，仪器设备维护与操作简便，增加的工程投资少，效益却高，有利于羽绒精洗污水回用工程的推广与利用；
3)FK-N洗涤剂能迅速降低羽绒水洗液的气-液界面张力，降低污渍与羽绒的结合力，污渍脱离羽绒表面，同时阻止已脱离的污渍重新回到在羽绒上，并且杀死羽绒表面及镶嵌在微小孔洞中的细菌、病毒等微生物，进而除去厌氧微生物分解后产生的异味，柔软剂使羽绒在精洗过程中减少相互之间的磨损，羽绒带有正电荷，在洗涤、烘干过程中极易粘附在带有负电荷的物质上，抗静电剂在羽绒表面形成一层涂层，使羽绒平滑、表面摩擦系数降低，减少羽绒粘吸现象，保持羽绒表面清洁干净；
4)木棉纤维成分中的纤维表面油、蜡质和树脂具有天然抗菌防潮的作用，木棉纤维具有薄壁、大中空的特点，具有良好的浮力保持性，并且纤维两端封闭，木棉纤维与鹅绒、鸭绒热熔粘合后，既能包裹大量静止空气，保持良好的保暖性能，维持纤维表面油、蜡质、树脂的含量，同时又能改善木棉纤维短、抱合力差、强度低的缺点，提高保暖性能维持的时效，提高使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺，抗菌防潮羽绒的原料包含以下组分：鹅绒8份、鸭绒2份、木棉纤维30份、FK-N洗涤剂0.5份、柔软剂1份、抗静电剂0.5份、抗菌剂0.3份，加工工艺包括以下步骤：
1)原料的称重：按配方量称取鹅绒和鸭绒，破碎，破碎后的鹅绒和鸭绒能够通过直径为3mm的筛孔；
2)羽绒的精洗：对步骤1)制得的鹅绒和鸭绒进行清洗，向水中加入配方量的FK-N洗涤剂，水洗30min后，向水中加入配方量的柔软剂和抗静电剂，漂洗10min，脱水，自然干燥，产生的废水输送至中和池中；
3)废水回收处理：调节中和池中废水的pH值为中性，将中性废水输送至氧化池中反应24h，打捞除去氧化池水面上的悬浮杂质，将氧化池中的水输送至沉淀池中，沉淀后的清水循环用于清洗羽绒；
4)热熔粘合：将木棉纤维与精洗干燥后的鹅绒、鸭绒混合、加湿，经开松机开松后，使用梳理机进行梳理，得到单纤状态的纤维，使用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，铺网机将多层单网铺叠在一起形成单位重量为500-600g/m2的多层纤维网，对多层纤维网进行穿刺，形成针刺非织造材料，放入热定型机中进行加热定型处理，形成填充絮片，热定型机的温度为120℃，热定型时间为5min，轧压填充絮片后与8wt％的抗菌肽水溶液混合1h，真空烘干。
实施例2
一种羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺，抗菌防潮羽绒的原料包含以下组分：鹅绒10份、鸭绒5份、木棉纤维40份、FK-N洗涤剂0.6份、柔软剂1.2份、抗静电剂1.0份、抗菌剂0.5份，加工工艺包括以下步骤：
1)原料的称重：按配方量称取鹅绒和鸭绒，破碎，破碎后的鹅绒和鸭绒能够通过直径为3mm的筛孔；
2)羽绒的精洗：对步骤1)制得的鹅绒和鸭绒进行清洗，向水中加入配方量的FK-N洗涤剂，水洗30min后，向水中加入配方量的柔软剂和抗静电剂，漂洗10min，脱水，自然干燥，产生的废水输送至中和池中；
3)废水回收处理：调节中和池中废水的pH值为中性，将中性废水输送至氧化池中反应36h，打捞除去氧化池水面上的悬浮杂质，将氧化池中的水输送至沉淀池中，沉淀后的清水循环用于清洗羽绒；
4)热熔粘合：将木棉纤维与精洗干燥后的鹅绒、鸭绒混合、加湿，经开松机开松后，使用梳理机进行梳理，得到单纤状态的纤维，使用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，铺网机将多层单网铺叠在一起形成单位重量为500-600g/m2的多层纤维网，对多层纤维网进行穿刺，形成针刺非织造材料，放入热定型机中进行加热定型处理，形成填充絮片，热定型机的温度为125℃，热定型时间为4min，轧压填充絮片后与10wt％的抗菌肽水溶液混合1.5h，真空烘干。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺，其特征在于，所述抗菌防潮羽绒的原料包含以下组分：鹅绒8-10份、鸭绒2-5份、木棉纤维30-40份、FK-N洗涤剂0.5-0.6份、柔软剂1-1.2份、抗静电剂0.5-1.0份、抗菌剂0.3-0.5份，所述加工工艺包括以下步骤：
1)原料的称重：按配方量称取鹅绒和鸭绒，破碎，破碎后的鹅绒和鸭绒能够通过直径为3mm的筛孔；
2)羽绒的精洗：对步骤1)制得的鹅绒和鸭绒进行清洗，向水中加入配方量的FK-N洗涤剂，水洗30min后，向水中加入配方量的柔软剂和抗静电剂，漂洗10min，脱水，自然干燥，产生的废水输送至中和池中；
3)废水回收处理：调节中和池中废水的pH值为中性，将中性废水输送至氧化池中反应24-36h，打捞除去氧化池水面上的悬浮杂质，将氧化池中的水输送至沉淀池中，沉淀后的清水循环用于清洗羽绒；
4)热熔粘合：将木棉纤维与精洗干燥后的鹅绒、鸭绒混合、加湿，经开松机开松后，使用梳理机进行梳理，得到单纤状态的纤维，使用斩刀剥棉的方式形成单层纤维网，铺网机将多层单网铺叠在一起形成单位重量为500-600g/m2的多层纤维网，对多层纤维网进行穿刺，形成针刺非织造材料，放入热定型机中进行加热定型处理，形成填充絮片，轧压填充絮片后与抗菌剂混合1-1.5h，真空烘干。
2.根据权利要求1所述的羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺，其特征在于，所述抗菌防潮羽绒的原料包含以下组分：鹅绒8-9份、鸭绒4-5份、木棉纤维35-40份、FK-N洗涤剂0.5-0.55份、柔软剂1.1-1.2份、抗静电剂0.5-0.8份、抗菌剂0.4-0.5份。
3.根据权利要求1所述的羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺，其特征在于，所述抗菌防潮羽绒的原料包含以下组分：鹅绒8份、鸭绒5份、木棉纤维38份、FK-N洗涤剂0.55份、柔软剂1.1份、抗静电剂0.6份、抗菌剂0.4份。
4.根据权利要求1所述的羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺，其特征在于，所述步骤2)中水洗的次数为1次，所述漂洗的次数为8-12次。
5.根据权利要求1所述的羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺，其特征在于，所述步骤4)中热定型机的温度为120-130℃，热定型时间为3-5min。
6.根据权利要求1所述的羽绒服用抗菌防潮羽绒的加工工艺，其特征在于，所述抗菌剂为8-10wt％的抗菌肽水溶液。
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