CN112695406A - 一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，所述抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺内容包括：首先通过泥沙清理步骤，去除回收原料表面杂物，然后通过碱洗和酸洗去除表层非聚酯材料，然后干燥后粉碎成回收料小颗粒，并将所述回收料小颗粒与预配的抗氧剂、抗菌剂、润滑剂和色粉混合均匀后加入螺杆挤出机中直接熔融并挤入纺丝箱中侧吹风冷成型，然后上油成为预取向的涤纶长丝，最后将所述预取向涤纶长丝按照总牵引比1.6~1.8进行两次罗拉牵引，消除内应力后经假捻卷绕得到抑菌型涤纶再生低弹丝。通过上述方式，本发明能够充分利用废弃PET瓶，显著降低了涤纶低弹丝的生产成本，实现了资源的综合利用。

Description

一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织原料领域，特别是涉及一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺。
背景技术
随着石油工业的发展，聚酯产品在生活中随处可见，涤纶低弹丝作为聚酯产品的一个大类，每年需要消耗大量的聚酯原料，与此同时，随着人们对饮料年均摄入量的提高，以PET为包装材料的各种饮料瓶的使用也越来越多，这种PET瓶在自然界中无法直接降解，长期积累下来对越来越脆弱的自然环境造成了极大的负担。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种涤纶低弹丝的加工工艺，能够降低涤纶低弹丝的生产成本，且具有抑菌效果。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，所述抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺包括：
步骤1、泥沙清理，将回收的聚酯瓶的瓶盖与瓶体等材料根据颜色分拣后送入清洗池中洗涤，去除表面杂物；
步骤2、高温碱洗，将经过初步清洗的回收原料送入碱洗池中添加强碱至池内PH值为10~12，高温浸泡5~10min；
步骤3、高温酸洗，将经过碱洗浸泡的回收原料在酸洗池添加盐酸至池内PH值小于1，高温浸泡45~60min；
步骤4、冲洗干燥，通过流水冲洗去除回收原料表面残留的酸液后，干燥所述回收原料去除表面多余水分，然后统一粉碎成回收料小颗粒；
步骤5、熔融纺丝，将步骤4中得到的回收料小颗粒与预先配置的抗氧剂、抗菌剂、润滑剂和色粉混合均匀后加入螺杆挤出机中直接熔融并挤入纺丝箱中侧吹风冷成型，然后上油成为预取向的涤纶长丝；
步骤6、将步骤5中得到的预取向涤纶长丝按照总牵引比1.6~1.8进行两次罗拉牵引，消除内应力后经假捻卷绕得到抑菌型涤纶再生低弹丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤2中碱洗的温度为40~60℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3中酸洗的温度为80~90℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中干燥的方式为：首先进行离心分离机去除回收原料表面的大部分水分，然后将回收原料放入负压干燥器中，持续通入60~80℃的热风负压抽出带走回收原料表面多余水分。
在本发明一个较佳实施例中，所述回收料小颗粒的体积不大于0.5*0.5*0.5cm3。
在本发明一个较佳实施例中，步骤5中的抗氧剂、抗菌剂、润滑剂和色粉的添加量分别占回收原料总量的比例为：抗氧剂0.5~1.5%，抗菌剂3~5%，润滑剂0.5~1.5%，色粉1~3%。
在本发明一个较佳实施例中，所述所述抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按照1:1比例复配制成。
在本发明一个较佳实施例中，所述抗菌剂由：纳米级几丁质粉体、柠檬酸和咖啡碱复配组成，所述几丁质粉体与柠檬酸和咖啡碱的复配比例为3:1:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤润滑剂为硬脂酸或者硬脂酸盐。
在本发明一个较佳实施例中，所述色粉为红色、褐色、黑色类高遮盖力的深色色粉。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案是利用废弃的PET瓶作为原料，代替聚酯切片，直接添加相应加工助剂后熔融纺丝制成具有抑菌效果的再生涤纶低弹丝，通过上述方式，不但充分利用了废弃PET瓶，减少了环境污染压力，而且降低了涤纶低弹丝的生产成本，节约了聚酯切片生产所需石油资源和能耗，实现了可回收资源的综合利用。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种抑菌型涤纶再生低弹丝，所述抑菌型涤纶再生低弹丝由聚酯类回收原料粉碎后添加相应助剂后纺丝后罗拉牵引并假捻卷绕制成，所述回收原料中添加的助剂质量百分比为：抗氧剂0.5%，抗菌剂5%，润滑剂1.5%，色粉1~3%、
其中所述抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按照1:1复配制成，其中抗氧剂168为辅助抗氧剂，主要是提高加工过程中的热稳定性能，所述抗氧剂1010为长效抗氧剂，可以提高长期使用中的抗老化性能。
其中抗菌剂由：纳米级几丁质粉体、纳米级柠檬酸颗粒和咖啡碱组成，所述纳米几丁质粉体与柠檬酸颗粒和咖啡碱的复配比例为3:1:1，上述三种原料不但具有良好额长效抑菌效果，而且对环境友好，对人体无毒害作用，且几丁质粉体具有一定对毒害物质的吸附作用，而柠檬酸还具有一定的抗氧化性，而咖啡碱除了具有细菌及病毒灭活功能之外还具有抗过敏作用。
所述的步骤润滑剂为硬脂酸钠，通过润滑剂的加入可以提高纺丝时的加工性能。
所述色粉为红色、褐色、黑色类高遮盖力的深色系色粉，通过使用高遮盖力的色粉可以降低回收原料中原有颜色的影响。
实施例2
一种抑菌型涤纶再生低弹丝，所述抑菌型涤纶再生低弹丝由聚酯类回收原料粉碎后添加相应助剂后纺丝后罗拉牵引并假捻卷绕制成，所述回收原料中添加的助剂质量百分比为：抗氧剂1.5%，抗菌剂3%，润滑剂0.5%，色粉1~3%、
其中所述抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按照1:1复配制成，其中抗氧剂168为辅助抗氧剂，主要是提高加工过程中的热稳定性能，所述抗氧剂1010为长效抗氧剂，可以提高长期使用中的抗老化性能。
其中抗菌剂由：纳米级几丁质粉体、纳米级柠檬酸颗粒和咖啡碱复配组成，所述纳米几丁质粉体与柠檬酸颗粒和咖啡碱的复配比例为3:1:1，上述三种原料不但具有良好额长效抑菌效果，而且对环境友好，对人体无毒害作用，且几丁质粉体具有一定对毒害物质的吸附作用，而柠檬酸还具有一定的抗氧化性，而咖啡碱除了具有细菌及病毒灭活功能之外还具有抗过敏作用。
所述的步骤润滑剂为硬脂酸锌，通过润滑剂的加入可以提高纺丝时的加工性能。
所述色粉为红色、褐色、黑色类高遮盖力的深色系有机色粉，通过使用高遮盖力的色粉可以降低回收原料中原有颜色的影响。
上述实施例1和2中所述的抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺步骤如下：
步骤1、泥沙清理，将回收的聚酯瓶瓶体和瓶盖等材料根据颜色分拣后送入清洗池中洗涤，去除表面杂物；
步骤2、高温碱洗，将经过初步清洗的回收原料送入碱洗池中添加强碱至池内PH值为10~12，在40~60℃下浸泡5~10min，利用聚酯材料的皂化水解反应，溶解原料表层，去除杂物和酸性颜料等，同时由于皂化水解反应的存在，浸泡时间不能过长温度也不能过高。
步骤3、高温酸洗，将经过碱洗浸泡的回收原料在酸洗池添加盐酸至池内PH值小于1，保持池内水温80~90℃浸泡45~60min，通过中和反应去除残余碱性洗液和面层的无机氧化物颜料；
步骤4、冲洗干燥，通过流水冲洗去除回收原料表面残留的酸液后通过离心干燥器出去所述回收原料表面上粘附的大部分水分，然后将初步干燥后的回收原料放进负压干燥器中，持续通入60~80℃的热风30~40min，带走剩余水分后将回收后的原料送入粉碎机中统一粉碎成颗粒度不超过0.5*0.5*0.5cm3的聚酯小颗粒；
步骤5、熔融纺丝，将步骤4中得到的回收聚酯小颗粒与预先配置的抗氧剂、抗菌剂、润滑剂和色粉混合均匀后加入螺杆挤出机中直接熔融并挤入纺丝箱中侧吹风冷成型，然后上油成为预取向的涤纶长丝；
步骤6、将步骤5中得到的预取向涤纶长丝按照总牵引比1.6~1.8进行两次罗拉牵引，消除内应力后经假捻卷绕得到抑菌型涤纶再生低弹丝。
经过上述方式处理之后涤纶再生低弹丝具有良好的抑菌效果同时还具有一定的抗过敏性，可以用作一些与人体接触不多的织物原料，而且显著降低了涤纶低弹丝的生产成本，实现了可回收资源的综合利用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，其特征在于，所述抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺包括：
步骤1、泥沙清理，将回收的聚酯瓶的瓶盖与瓶体等材料根据颜色分拣后送入清洗池中洗涤，去除表面杂物；
步骤2、高温碱洗，将经过初步清洗的回收原料送入碱洗池中添加强碱至池内PH值为10~12，高温浸泡5~10min；
步骤3、高温酸洗，将经过碱洗浸泡的回收原料在酸洗池添加盐酸至池内PH值小于1，高温浸泡45~60min；
步骤4、冲洗干燥，通过流水冲洗去除回收原料表面残留的酸液后，干燥所述回收原料去除表面多余水分，然后统一粉碎成回收料小颗粒；
步骤5、熔融纺丝，将步骤4中得到的回收料小颗粒与预先配置的抗氧剂、抗菌剂、润滑剂和色粉混合均匀后加入螺杆挤出机中直接熔融并挤入纺丝箱中侧吹风冷成型，然后上油成为预取向的涤纶长丝；
步骤6、将步骤5中得到的预取向涤纶长丝按照总牵引比1.6~1.8进行两次罗拉牵引，消除内应力后经假捻卷绕得到抑菌型涤纶再生低弹丝。
2.根据权利要求1所述的抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，其特征在于，所述的步骤2中碱洗的温度为40~60℃。
3.根据权利要求1所述的抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，其特征在于，所述步骤3中酸洗的温度为80~90℃。
4.根据权利要求1所述的抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，其特征在于，所述步骤4中干燥的方式为：首先进行离心分离机去除回收原料表面的大部分水分，然后将回收原料放入负压干燥器中，持续通入60~80℃的热风负压抽出带走回收原料表面多余水分。
5.根据权利要求1所述的抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，其特征在于，所述回收料小颗粒的体积不大于0.5*0.5*0.5cm3。
6.根据权利要求1所述的抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，其特征在于，
步骤5中的抗氧剂、抗菌剂、润滑剂和色粉的添加量分别占回收原料总量的比例为：抗氧剂0.5~1.5%，抗菌剂3~5%，润滑剂0.5~1.5%，色粉1~3%。
7.根据权利要求6所述的抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，其特征在于，所述所述抗氧剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按照1:1比例复配制成。
8.根据权利要求1所述的抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，其特征在于，所述抗菌剂由：纳米级几丁质粉体、柠檬酸和咖啡碱复配组成，所述几丁质粉体与柠檬酸和咖啡碱的复配比例为3:1:1。
9.根据权利要求1所述的抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，其特征在于，所述的步骤润滑剂为硬脂酸或者硬脂酸盐。
10.根据权利要求1所述的抑菌型涤纶再生低弹丝的加工工艺，其特征在于，所述色粉为红色、褐色、黑色类高遮盖力的深色色粉。
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