CN110067062A - 一种抗菌再生混纺棉纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种抗菌再生混纺棉纱及其制备方法，该棉纱由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品60‑80份、废涤纶织品5‑15份，废锦纶织品10‑20份，聚丙烯30‑40份，纳米氧化锌4‑6份、纳米二氧化钛5‑8份、乳化剂OP10 1‑2份；本发明通过将废旧棉织品、废涤纶织品和废锦纶织品用机器打碎后，用水洗涤1‑2次，再与含有纳米氧化锌的水溶液一同置于一密闭储罐内带压加热，冷却将烘干后的纤维经过梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条，与聚丙烯和纳米二氧化钛混合后制成的聚丙烯纤维进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。制成的产品有较好的抑菌效果，同时强度高，断裂强度高，降低生产成本，安全环保，同时提高再生棉纱的质量。

Description

一种抗菌再生混纺棉纱及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是一种抗菌再生混纺棉纱及其制备方法。
背景技术
随着原材料资源的紧缺和保护环境的需要，废旧纺织品回收再利用越来越受到人们的重视，它不仅可以缓解纺织行业资源短缺的现状，而且可以减少纺织品对环境造成的污染，含有很大的经济效益和社会效益，利国利民。因此，怎样生产出即结实耐用、抗菌效果好又天然环保的再生棉纱是人们不断解决的新问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌再生混纺棉纱及其制备方法，该方法制备的混纺棉纱抑菌效果，同时强度高，断裂强度高，该方法能降低生产成本，安全环保。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种抗菌再生混纺棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品60-80份、废涤纶织品5-15份，废锦纶织品10-20份，聚丙烯30-40份，纳米氧化锌4-6份、纳米二氧化钛5-8份、乳化剂OP101-2份。
一种抗菌再生混纺棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将废旧棉织品、废涤纶织品和废锦纶织品混合后使用机器打碎至长度为2-3毫米的碎纤维；
(2)将碎纤维用水洗涤1-2次，过滤；
(3)将湿的碎纤维转至可密闭的耐高压容器中，加入含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液，密闭加热至容器内压力为1.5-2MPa，维持1-2h；
(4)冷却后，经过滤、烘干、梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；
(5)将聚丙烯加热至完全熔融，然后加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯纤维；
(6)将再生混合纤维棉条与聚丙烯纤维进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。
优选的，所述步骤(2)中，单次洗涤用水体积为纤维体积的1.1-1.8倍，单次洗涤时间为15-20min，洗涤过程中不断搅拌。
优选的，所述步骤(3)中，纤维的加入量为耐压容器容量的1/3-1/2。
优选的，所述步骤(3)中，含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液加入量为耐压容器容量的1/3-1/2。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比含有如下有益效果：
本发明采用废旧棉织品、废涤纶织品和废锦纶织品进行改性制造再生棉纤维，降低了生产成本，节能减排；将处理后的再生棉纤维与改性的聚丙烯纤维混纺成纱，能够发射远红外、负离子，抑菌效果好，同时制成的产品保暖性佳、强度高，断裂强度高，降低生产成本，安全环保，同时提高再生棉纱的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种抗菌再生混纺棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品60份、废涤纶织品5份，废锦纶织品10份，聚丙烯30份，纳米氧化锌4份、纳米二氧化钛5份、乳化剂OP101份。
一种抗菌再生混纺棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将废旧棉织品、废涤纶织品和废锦纶织品混合后使用机器打碎至长度为2-3毫米的碎纤维；
(2)将碎纤维用水洗涤1-2次，过滤；单次洗涤用水体积为纤维体积的1.1倍，单次洗涤时间为15-20min，洗涤过程中不断搅拌；
(3)将湿的碎纤维转至可密闭的耐高压容器中，加入含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液，密闭加热至容器内压力为1.5-2MPa，维持1-2h；纤维的加入量为耐压容器容量的1/3；含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液加入量为耐压容器容量的1/3；
(4)冷却后，经过滤、烘干、梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；
(5)将聚丙烯加热至完全熔融，然后加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯纤维；
(6)将再生混合纤维棉条与聚丙烯纤维进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。
经检测，本实施例产品的与纯棉纱对比，线密度减少10.10％，断裂强度增加7.85％。
实施例2
一种抗菌再生混纺棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品70份、废涤纶织品10份，废锦纶织品15份，聚丙烯35份，纳米氧化锌5份、纳米二氧化钛6份、乳化剂OP101.5份。
一种抗菌再生混纺棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将废旧棉织品、废涤纶织品和废锦纶织品混合后使用机器打碎至长度为2-3毫米的碎纤维；
(2)将碎纤维用水洗涤1-2次，过滤；单次洗涤用水体积为纤维体积的1.4倍，单次洗涤时间为15-20min，洗涤过程中不断搅拌；
(3)将湿的碎纤维转至可密闭的耐高压容器中，加入含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液，密闭加热至容器内压力为1.5-2MPa，维持1-2h；纤维的加入量为耐压容器容量的5/12；含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液加入量为耐压容器容量的5/12；
(4)冷却后，经过滤、烘干、梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；
(5)将聚丙烯加热至完全熔融，然后加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯纤维；
(6)将再生混合纤维棉条与聚丙烯纤维进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。
经检测，本实施例产品的与纯棉纱对比，线密度减少11.20％，断裂强度增加8.75％。
实施例3
一种抗菌再生混纺棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品80份、废涤纶织品15份，废锦纶织品20份，聚丙烯40份，纳米氧化锌6份、纳米二氧化钛8份、乳化剂OP102份。
一种抗菌再生混纺棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将废旧棉织品、废涤纶织品和废锦纶织品混合后使用机器打碎至长度为2-3毫米的碎纤维；
(2)将碎纤维用水洗涤1-2次，过滤；单次洗涤用水体积为纤维体积的1.8倍，单次洗涤时间为15-20min，洗涤过程中不断搅拌；
(3)将湿的碎纤维转至可密闭的耐高压容器中，加入含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液，密闭加热至容器内压力为1.5-2MPa，维持1-2h；纤维的加入量为耐压容器容量的1/2；含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液加入量为耐压容器容量的1/2；
(4)冷却后，经过滤、烘干、梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；
(5)将聚丙烯加热至完全熔融，然后加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯纤维；
(6)将再生混合纤维棉条与聚丙烯纤维进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。
经检测，本实施例产品的与纯棉纱对比，线密度减少11.34％，断裂强度增加8.74％。

Claims (5)

1.一种抗菌再生混纺棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品60-80份、废涤纶织品5-15份，废锦纶织品10-20份，聚丙烯30-40份，纳米氧化锌4-6份、纳米二氧化钛5-8份、乳化剂OP101-2份。
2.一种抗菌再生混纺棉纱的制备方法，其特征在于，由以下具体步骤制成：
(1)将废旧棉织品、废涤纶织品和废锦纶织品混合后使用机器打碎至长度为2-3毫米的碎纤维；
(2)将碎纤维用水洗涤1-2次，过滤；
(3)将湿的碎纤维转至可密闭的耐高压容器中，加入含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液，密闭加热至容器内压力为1.5-2MPa，维持1-2h；
(4)冷却后，经过滤、烘干、梳棉、精梳工艺制成再生混合纤维棉条；
(5)将聚丙烯加热至完全熔融，然后加入纳米二氧化钛，搅拌均匀后通过熔融纺丝工艺制得混合聚丙烯纤维；
(6)将再生混合纤维棉条与聚丙烯纤维进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌再生混纺棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，单次洗涤用水体积为纤维体积的1.1-1.8倍，单次洗涤时间为15-20min，洗涤过程中不断搅拌。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌再生混纺棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，纤维的加入量为耐压容器容量的1/3-1/2。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌再生混纺棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，含有纳米氧化锌和乳化剂OP10的水溶液加入量为耐压容器容量的1/3-1/2。
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