CN110685162A - 一种高韧性人棉纱的制备方法 - Google Patents

一种高韧性人棉纱的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110685162A
CN110685162A CN201910791146.5A CN201910791146A CN110685162A CN 110685162 A CN110685162 A CN 110685162A CN 201910791146 A CN201910791146 A CN 201910791146A CN 110685162 A CN110685162 A CN 110685162A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
cotton
heating
cotton fabric
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910791146.5A
Other languages
English (en)
Inventor
曹厚朴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Jinye Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Xuzhou Jinye Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Jinye Textile Technology Co Ltd filed Critical Xuzhou Jinye Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201910791146.5A priority Critical patent/CN110685162A/zh
Publication of CN110685162A publication Critical patent/CN110685162A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/02—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Abstract

本发明公开了一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将各种废弃棉织品清洗干净后剪碎，浸泡在杀菌液中，浸泡1‑1.5h；（二）、将碎棉织品平铺后，用刷子在表面均匀涂抹乳液，快速阴干，重复多次；（三）、将阴干的碎棉织品放入加热房中，加热1‑1.5h，每5分钟在碎棉织品上喷砂喷洒液；（四）、取出加热后的碎棉织品，放入冷冻室，快速冷冻；（五）、取出敲碎后，再次涂抹乳液；（六）、重复步骤（三）‑步骤（五），重复2‑4次；（七）、将冷冻后的碎棉织品解冻，升温，进行梳棉；（八）、梳棉后的与涤纶纤维混合均匀后，进行精梳；（九）、将精梳后的混合纤维浸泡在抗菌液中，浸泡3‑5h；（十）、取出阴干后，再次粉碎。

Description

一种高韧性人棉纱的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种高韧性人棉纱的制备方法。
背景技术
人们的生活水平的提升，对衣服的需要也越来越多，所有的废旧的衣服也越来越多；这个废旧的衣服多为可回收资源，但是，将废弃的棉织物回收做再生纤维的操作方法复杂，不便于操作。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种回收再利用，节约资源的高韧性人棉纱的制备方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将各种废弃棉织品清洗干净后剪碎，浸泡在杀菌液中，浸泡1-1.5h；（二）、将碎棉织品平铺后，用刷子在表面均匀涂抹乳液，快速阴干，重复多次；（三）、将阴干的碎棉织品放入加热房中，加热1-1.5h，每5分钟在碎棉织品上喷砂喷洒液；（四）、取出加热后的碎棉织品，放入冷冻室，快速冷冻；（五）、取出敲碎后，再次涂抹乳液；（六）、重复步骤（三）-步骤（五），重复2-4次；（七）、将冷冻后的碎棉织品解冻，升温，进行梳棉；（八）、梳棉后的与涤纶纤维混合均匀后，进行精梳；（九）、将精梳后的混合纤维浸泡在抗菌液中，浸泡3-5h；（十）、取出阴干后，再次粉碎；（十一）、将粉碎后的纤维，通过梳棉、精梳制成混合纤维棉条；（十二）、将竹炭纤维和混合纤维棉条经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工，可完成棉纱制备。
优选地，前述步骤（一）中杀菌液包括如下重量份数的组分：丝瓜皮20-25份，蛇床子12-15份，花椒3-5份，车前草10-15份，白术20-30份，茯苓10-15份，苦参5-8份，将上述材料混合后，加入水中，混合升温，升温至90℃-95℃，保温10-15min，即可得，杀菌液有效的杀灭废弃的棉织品上细菌，防止细菌的传染。
再优选地，前述步骤（二）中乳液包括如下重量份数的组分：鳄梨油15-18份，鲸蜡醇13-15份，钛酸四丁酯12-15份，松香甘油酯5-10份，液体石蜡25-35份，氯化乙烯类单1-2份，树脂5-10份，水150-300份，将鳄梨油、鲸蜡醇、钛酸四丁酯、松香甘油酯和液体石蜡混合均匀后升温，升温速度为1-2℃/min，升温至85℃-95℃，继续保温搅拌3-4h；随后加入氯化乙烯类单，搅拌20-30min；将树脂与水进行混合；将两种混合液体进行高速混合搅拌，搅拌速度为1300-1500r/min，搅拌1-1.5h，即可得，对废弃的棉织品进行软化，分解，快速的抽出纤维，加快生产效率。
更优选地，前述步骤（三）中加热温度为30℃-50℃，升温速度为0.5℃/min-1℃/min。
进一步优选地，前述步骤（三）中喷洒液包括如下重量份数的组分：竹纤维25-30份，甲基乙烯基硅橡胶1-6份，八甲基环四硅氮烷5-10份、环氧树脂40-60份，水120-180份；将竹纤维和甲基乙烯基硅橡胶进行混合，多次搅拌后，加入八甲基环四硅氮烷和水，再次混合，加热，加热至70℃-85℃，保温30-40min，随后加入环氧树脂，再次混合，并提炼，即可得。
具体地，前述步骤（四）中冷冻温度为零下5℃-零下2℃，冷冻0.5-1h，使原有的纤维断裂，为后续的再生纤维做准备。
再优选地，前述步骤（九）中抗菌液包括如下重量份数的组分：乙基硅油0.2-0.5份，改性壳聚糖16-40份，艾蒿油20-50份，茶叶提取物10-35份，保护再生纤维。
本发明的有益之处在于：本发明操作便利，对废弃的棉织品进行回收在利用，有效的保护环境，节约资源；通过杀菌液对废弃的棉织品进行杀菌，防止原有细菌的传播；通过断裂重组纤维，有效的提高了原棉织品的韧性，是再生纤维具有高韧性。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例一：一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将各种废弃棉织品清洗干净后剪碎，浸泡在杀菌液中，浸泡1h，杀菌液包括如下重量份数的组分：丝瓜皮20份，蛇床子12份，花椒3份，车前草10份，白术20份，茯苓10份，苦参5份，将上述材料混合后，加入水中，混合升温，升温至90℃，保温10min，即可得，杀菌液有效的杀灭废弃的棉织品上细菌，防止细菌的传染；（二）、将碎棉织品平铺后，用刷子在表面均匀涂抹乳液，快速阴干，重复多次，乳液包括如下重量份数的组分：鳄梨油15份，鲸蜡醇13份，钛酸四丁酯12份，松香甘油酯5份，液体石蜡25份，氯化乙烯类单1份，树脂5份，水150份，将鳄梨油、鲸蜡醇、钛酸四丁酯、松香甘油酯和液体石蜡混合均匀后升温，升温速度为1℃/min，升温至85℃，继续保温搅拌3h；随后加入氯化乙烯类单，搅拌20min；将树脂与水进行混合；将两种混合液体进行高速混合搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌1h，即可得，对废弃的棉织品进行软化，分解，快速的抽出纤维，加快生产效率；（三）、将阴干的碎棉织品放入加热房中，加热1h，每5分钟在碎棉织品上喷砂喷洒液，加热温度为30℃，升温速度为0.5℃/min，喷洒液包括如下重量份数的组分：竹纤维25份，甲基乙烯基硅橡胶1份，八甲基环四硅氮烷5份、环氧树脂40份，水120份；将竹纤维和甲基乙烯基硅橡胶进行混合，多次搅拌后，加入八甲基环四硅氮烷和水，再次混合，加热，加热至70℃，保温30min，随后加入环氧树脂，再次混合，并提炼，即可得；（四）、取出加热后的碎棉织品，放入冷冻室，快速冷冻，冷冻温度为零下5℃，冷冻0.5，使原有的纤维断裂，为后续的再生纤维做准备；（五）、取出敲碎后，再次涂抹乳液；（六）、重复步骤（三）-步骤（五），重复2次；（七）、将冷冻后的碎棉织品解冻，升温，进行梳棉；（八）、梳棉后的与涤纶纤维混合均匀后，进行精梳；（九）、将精梳后的混合纤维浸泡在抗菌液中，浸泡3h，抗菌液包括如下重量份数的组分：乙基硅油0.2份，改性壳聚糖16份，艾蒿油20份，茶叶提取物10份，保护再生纤维；（十）、取出阴干后，再次粉碎；（十一）、将粉碎后的纤维，通过梳棉、精梳制成混合纤维棉条；（十二）、将竹炭纤维和混合纤维棉条经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工，可完成棉纱制备。
实施例二：一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将各种废弃棉织品清洗干净后剪碎，浸泡在杀菌液中，浸泡1.25h，杀菌液包括如下重量份数的组分：丝瓜皮22.5份，蛇床子14.5份，花椒4份，车前草12.5份，白术25份，茯苓12.5份，苦参6.5份，将上述材料混合后，加入水中，混合升温，升温至92.5℃，保温12.5min，即可得，杀菌液有效的杀灭废弃的棉织品上细菌，防止细菌的传染；（二）、将碎棉织品平铺后，用刷子在表面均匀涂抹乳液，快速阴干，重复多次，乳液包括如下重量份数的组分：鳄梨油16.5份，鲸蜡醇14份，钛酸四丁酯1.5份，松香甘油酯7.5份，液体石蜡30份，氯化乙烯类单1.5份，树脂7.5份，水225份，将鳄梨油、鲸蜡醇、钛酸四丁酯、松香甘油酯和液体石蜡混合均匀后升温，升温速度为1.5℃/min，升温至90℃，继续保温搅拌3.5h；随后加入氯化乙烯类单，搅拌25min；将树脂与水进行混合；将两种混合液体进行高速混合搅拌，搅拌速度为1400r/min，搅拌1-1.5h，即可得，对废弃的棉织品进行软化，分解，快速的抽出纤维，加快生产效率；（三）、将阴干的碎棉织品放入加热房中，加热1.25h，每5分钟在碎棉织品上喷砂喷洒液，加热温度为40℃，升温速度为0.75℃/min，喷洒液包括如下重量份数的组分：竹纤维27.5份，甲基乙烯基硅橡胶3.5份，八甲基环四硅氮烷7.5份、环氧树脂50份，水150份；将竹纤维和甲基乙烯基硅橡胶进行混合，多次搅拌后，加入八甲基环四硅氮烷和水，再次混合，加热，加热至77.5℃，保温35min，随后加入环氧树脂，再次混合，并提炼，即可得；（四）、取出加热后的碎棉织品，放入冷冻室，快速冷冻，冷冻温度为零下3℃，冷冻0.75h，使原有的纤维断裂，为后续的再生纤维做准备；（五）、取出敲碎后，再次涂抹乳液；（六）、重复步骤（三）-步骤（五），重复3次；（七）、将冷冻后的碎棉织品解冻，升温，进行梳棉；（八）、梳棉后的与涤纶纤维混合均匀后，进行精梳；（九）、将精梳后的混合纤维浸泡在抗菌液中，浸泡4h，抗菌液包括如下重量份数的组分：乙基硅油0.35份，改性壳聚糖28份，艾蒿油35份，茶叶提取物22.5份，保护再生纤维；（十）、取出阴干后，再次粉碎；（十一）、将粉碎后的纤维，通过梳棉、精梳制成混合纤维棉条；（十二）、将竹炭纤维和混合纤维棉条经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工，可完成棉纱制备。
实施例三：一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将各种废弃棉织品清洗干净后剪碎，浸泡在杀菌液中，浸泡1.5h，杀菌液包括如下重量份数的组分：丝瓜皮25份，蛇床子15份，花椒5份，车前草15份，白术30份，茯苓15份，苦参8份，将上述材料混合后，加入水中，混合升温，升温至95℃，保温15min，即可得，杀菌液有效的杀灭废弃的棉织品上细菌，防止细菌的传染；（二）、将碎棉织品平铺后，用刷子在表面均匀涂抹乳液，快速阴干，重复多次，乳液包括如下重量份数的组分：鳄梨油18份，鲸蜡醇15份，钛酸四丁酯15份，松香甘油酯10份，液体石蜡35份，氯化乙烯类单2份，树脂10份，水300份，将鳄梨油、鲸蜡醇、钛酸四丁酯、松香甘油酯和液体石蜡混合均匀后升温，升温速度为2℃/min，升温至95℃，继续保温搅拌4h；随后加入氯化乙烯类单，搅拌30min；将树脂与水进行混合；将两种混合液体进行高速混合搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌1.5h，即可得，对废弃的棉织品进行软化，分解，快速的抽出纤维，加快生产效率；（三）、将阴干的碎棉织品放入加热房中，加热1.5h，每5分钟在碎棉织品上喷砂喷洒液，加热温度为50℃，升温速度为1℃/min，喷洒液包括如下重量份数的组分：竹纤维30份，甲基乙烯基硅橡胶6份，八甲基环四硅氮烷10份、环氧树脂60份，水180份；将竹纤维和甲基乙烯基硅橡胶进行混合，多次搅拌后，加入八甲基环四硅氮烷和水，再次混合，加热，加热至85℃，保温40min，随后加入环氧树脂，再次混合，并提炼，即可得；（四）、取出加热后的碎棉织品，放入冷冻室，快速冷冻，冷冻温度为零下2℃，冷冻1h，使原有的纤维断裂，为后续的再生纤维做准备；（五）、取出敲碎后，再次涂抹乳液；（六）、重复步骤（三）-步骤（五），重复4次；（七）、将冷冻后的碎棉织品解冻，升温，进行梳棉；（八）、梳棉后的与涤纶纤维混合均匀后，进行精梳；（九）、将精梳后的混合纤维浸泡在抗菌液中，浸泡5h，抗菌液包括如下重量份数的组分：乙基硅油0.5份，改性壳聚糖40份，艾蒿油50份，茶叶提取物35份，保护再生纤维；（十）、取出阴干后，再次粉碎；（十一）、将粉碎后的纤维，通过梳棉、精梳制成混合纤维棉条；（十二）、将竹炭纤维和混合纤维棉条经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工，可完成棉纱制备。
本发明的有益之处在于：本发明操作便利，对废弃的棉织品进行回收在利用，有效的保护环境，节约资源；通过杀菌液对废弃的棉织品进行杀菌，防止原有细菌的传播；通过断裂重组纤维，有效的提高了原棉织品的韧性，是再生纤维具有高韧性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（一）、将各种废弃棉织品清洗干净后剪碎，浸泡在杀菌液中，浸泡1-1.5h；（二）、将碎棉织品平铺后，用刷子在表面均匀涂抹乳液，快速阴干，重复多次；（三）、将阴干的碎棉织品放入加热房中，加热1-1.5h，每5分钟在碎棉织品上喷砂喷洒液；（四）、取出加热后的碎棉织品，放入冷冻室，快速冷冻；（五）、取出敲碎后，再次涂抹乳液；（六）、重复步骤（三）-步骤（五），重复2-4次；（七）、将冷冻后的碎棉织品解冻，升温，进行梳棉；（八）、梳棉后的与涤纶纤维混合均匀后，进行精梳；（九）、将精梳后的混合纤维浸泡在抗菌液中，浸泡3-5h；（十）、取出阴干后，再次粉碎；（十一）、将粉碎后的纤维，通过梳棉、精梳制成混合纤维棉条；（十二）、将竹炭纤维和混合纤维棉条经过并条、粗纱、细纱等纺织工艺加工，可完成棉纱制备。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（一）中杀菌液包括如下重量份数的组分：丝瓜皮20-25份，蛇床子12-15份，花椒3-5份，车前草10-15份，白术20-30份，茯苓10-15份，苦参5-8份，将上述材料混合后，加入水中，混合升温，升温至90℃-95℃，保温10-15min，即可得。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（二）中乳液包括如下重量份数的组分：鳄梨油15-18份，鲸蜡醇13-15份，钛酸四丁酯12-15份，松香甘油酯5-10份，液体石蜡25-35份，氯化乙烯类单1-2份，树脂5-10份，水150-300份，将鳄梨油、鲸蜡醇、钛酸四丁酯、松香甘油酯和液体石蜡混合均匀后升温，升温速度为1-2℃/min，升温至85℃-95℃，继续保温搅拌3-4h；随后加入氯化乙烯类单，搅拌20-30min；将树脂与水进行混合；将两种混合液体进行高速混合搅拌，搅拌速度为1300-1500r/min，搅拌1-1.5h，即可得。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（三）中加热温度为30℃-50℃，升温速度为0.5℃/min-1℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（三）中喷洒液包括如下重量份数的组分：竹纤维25-30份，甲基乙烯基硅橡胶1-6份，八甲基环四硅氮烷5-10份、环氧树脂40-60份，水120-180份；将竹纤维和甲基乙烯基硅橡胶进行混合，多次搅拌后，加入八甲基环四硅氮烷和水，再次混合，加热，加热至70℃-85℃，保温30-40min，随后加入环氧树脂，再次混合，并提炼，即可得。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（四）中冷冻温度为零下5℃-零下2℃，冷冻0.5-1h。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性人棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤（九）中抗菌液包括如下重量份数的组分：乙基硅油0.2-0.5份，改性壳聚糖16-40份，艾蒿油20-50份，茶叶提取物10-35份。
CN201910791146.5A 2019-08-26 2019-08-26 一种高韧性人棉纱的制备方法 Pending CN110685162A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910791146.5A CN110685162A (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种高韧性人棉纱的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910791146.5A CN110685162A (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种高韧性人棉纱的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110685162A true CN110685162A (zh) 2020-01-14

Family

ID=69108613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910791146.5A Pending CN110685162A (zh) 2019-08-26 2019-08-26 一种高韧性人棉纱的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110685162A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111498789A (zh) * 2020-04-26 2020-08-07 安徽华英新塘羽绒有限公司 抗菌防腐绒及其制备方法
CN113430820A (zh) * 2021-07-14 2021-09-24 南通帝沙纺织有限公司 一种蜂茶广谱抑菌纤维素纤维面料的制备方法和产品

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534909A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 一种天竹丝的加工方法
CN105780232A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 华南再生棉纱（梧州）有限公司 抗菌混纺再生棉纱及其制备方法
CN107385908A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 安徽宜民服饰有限公司 一种废旧棉布制备高韧性棉纱的方法
CN107385601A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 安徽宜民服饰有限公司 一种废旧纺织品回收再利用制备抗菌棉纱的方法
CN107385600A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 安徽宜民服饰有限公司 一种废旧棉纱再利用的方法
CN110055778A (zh) * 2019-05-13 2019-07-26 徐州锦丰纺织有限公司 一种易染色的改性再生棉纱及其制备方法
CN110067062A (zh) * 2019-05-13 2019-07-30 徐州锦丰纺织有限公司 一种抗菌再生混纺棉纱及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102534909A (zh) * 2012-01-10 2012-07-04 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 一种天竹丝的加工方法
CN105780232A (zh) * 2016-04-29 2016-07-20 华南再生棉纱（梧州）有限公司 抗菌混纺再生棉纱及其制备方法
CN107385908A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 安徽宜民服饰有限公司 一种废旧棉布制备高韧性棉纱的方法
CN107385601A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 安徽宜民服饰有限公司 一种废旧纺织品回收再利用制备抗菌棉纱的方法
CN107385600A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 安徽宜民服饰有限公司 一种废旧棉纱再利用的方法
CN110055778A (zh) * 2019-05-13 2019-07-26 徐州锦丰纺织有限公司 一种易染色的改性再生棉纱及其制备方法
CN110067062A (zh) * 2019-05-13 2019-07-30 徐州锦丰纺织有限公司 一种抗菌再生混纺棉纱及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111498789A (zh) * 2020-04-26 2020-08-07 安徽华英新塘羽绒有限公司 抗菌防腐绒及其制备方法
CN111498789B (zh) * 2020-04-26 2022-04-08 安徽华英新塘羽绒有限公司 抗菌防腐绒及其制备方法
CN113430820A (zh) * 2021-07-14 2021-09-24 南通帝沙纺织有限公司 一种蜂茶广谱抑菌纤维素纤维面料的制备方法和产品
CN113430820B (zh) * 2021-07-14 2022-03-25 南通帝沙纺织有限公司 一种蜂茶广谱抑菌纤维素纤维面料的制备方法和产品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110685162A (zh) 一种高韧性人棉纱的制备方法
CN107988652B (zh) 一种包含荷叶提取物和莲子提取物的复合纤维及制备方法
CN101245492A (zh) 一种大麻二粗纤维的处理方法
CN104032380B (zh) 一种桑皮纤维的制备方法
CN107385908A (zh) 一种废旧棉布制备高韧性棉纱的方法
CN102828254B (zh) 一种大麻二粗纤维的处理方法
CN105986497A (zh) 一种天然艾草中提取纤维素的工艺
CN107385600A (zh) 一种废旧棉纱再利用的方法
CN107434998A (zh) 一种高压脉冲电场协同水酶法制备油茶籽油的方法
CN107385601A (zh) 一种废旧纺织品回收再利用制备抗菌棉纱的方法
CN108611897A (zh) 一种提取果蔬残渣制备流平剂的方法
CN1240822A (zh) 一种天然、使用安全的清洗粉及其制备方法
CN108017722B (zh) 一种利用桑枝条分离皮料和杆料、制备方法及用途
CN113862819A (zh) 一种含有艾草成分和艾草香味的聚酯纤维及其制备方法
CN112726198A (zh) 一种原色枸杞纤维的制备方法
CN108486917A (zh) 有机棉针织物艾液染色工艺
CN107139292A (zh) 一种防止褪色的构树皮染色方法
CN105862434A (zh) 一种抗菌羽绒纤维的制备方法
CN111394818B (zh) 一种甘草再生纤维素纤维及其制备方法
CN108056925A (zh) 一种适用于婴幼儿的无纺布湿巾的制备方法
CN106854514A (zh) 一种护衣护色婴幼儿衣物机洗液的配制方法
CN106592213A (zh) 一种薯莨提取液制备的改性单宁抗菌整理剂
CN106420447A (zh) 一种可冲散性抗菌婴儿湿巾
CN104947240A (zh) 一种具有保健功能的羽毛复合纤维纺织材料
CN111214414A (zh) 一种含茶麸的洗发乳及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200114