CN102534909A

CN102534909A - 一种天竹丝的加工方法

Info

Publication number: CN102534909A
Application number: CN2012100059241A
Authority: CN
Inventors: 朱国民
Original assignee: Wuxi Natural Textile Industrial Co Ltd
Current assignee: Wuxi Natural Textile Industrial Co Ltd
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明公开一种天竹丝的加工方法，按照以下步骤生产，精梳粘胶/竹炭纤维条，与丝光棉条进行并条，粗纱，细纱，络筒，捻线。本发明一种天竹丝的加工方法所生产的产品结合了丝光棉、有光粘胶纤维和竹炭纤维三种纤维的性能，将它们的优点结合在一起，既具有丝光棉和有光粘胶纤维亮泽舒爽、亲肤透气的优点，还具有竹炭纤维悬垂抗菌、美白皮肤的功效，是一种新型的高档纱线。

Description

一种天竹丝的加工方法

技术领域

本发明涉及一种天竹丝的加工方法，属于纱线加工领域。

背景技术

竹炭由竹纤维碳化而来，它质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，因此竹炭纤维一般都具有良好的悬垂性、吸附性和抗菌性，同时竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料。用竹炭纤维织造的竹炭丝产品具有双向调解的作用，“当环境潮湿时，它吸湿把干；当干燥时它保湿防裂”，是另一种形式的空调纤维。粘胶纤维是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。它的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。丝光棉其产品可谓棉中极品，既保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的天然优点，还具有很多独特优势：1、纱线强力增大；2、光泽度增加，有丝一般亮度3、染色性能很高，色泽鲜亮，不易掉色；4、纱线断裂延伸度随张力的增大而减少，使其不易拉长而变型；5、面料挺括、抗皱性能好、不易起球起皱。将竹炭纤维、粘胶纤维和丝光棉三种纤维优点相结合生产出的天竹丝集功能性、舒适性和环保性于一身，是一种新型的纺织用材料。但三种纤维单独的性能难以满足实际的需要，需要一种复合的材料以更大程度满足实际需要。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种天竹丝的加工方法，该方法制成的纱线具有竹炭纤维的悬垂、抗菌、保健，粘胶纤维的光滑凉爽、透气、抗静电和丝光棉的柔软舒适和丝一般的光泽，集三种纤维的优点于一身。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种天竹丝的加工方法，步骤如下，

a. 精梳粘胶/竹炭纤维条：分别选取一定量的有光粘胶纤维与涤纶基竹炭纤维进行充分而均匀地混纤，成卷，梳棉，条卷，精梳；

b. 并条：分别选取一定量的丝光棉条，与步骤a的精梳粘胶/竹炭纤维条并条；

c. 粗纱：完成步骤b后得到的并条产品以一定比例的牵伸完成粗纱工序；

d. 细纱：步骤c后得到的产品采取一定的牵伸和适当的加捻，加之卷绕和成型完成细纱工序；

e. 络筒：步骤d之后进行络筒工序；

f. 捻线：或按照生产要求，步骤e之后用两根或多根单纱并合成股线。

步骤a所述的有光粘胶纤维与涤纶基竹炭纤维在成品中所占比例分别为10％～40％和5％～50％。步骤b所用的棉条为具有很强的光泽和较大的拉伸强力的丝光棉条。步骤c所述的粗纱中牵伸倍数为4～14倍。步骤d所述的细纱牵伸倍数为1.05～1.25倍，捻度为115～135个/10cm之间。步骤e所述的络筒中：管纱卷绕成250～550克/筒，筒子密度为0.5000～2.0000。步骤f所述的捻线或为单股，也可为双股和三股，成型筒子为每筒250～550克。

本发明一种天竹丝的加工方法优点如下：

1、采用了丝光棉条与竹炭纤维和有光粘胶纤维进行并条，减少了加工工序，节约了生产时间和成本。2、采用丝光后的棉条避免了后道丝光对有光粘胶纤维造成的损伤，同时使后道染色时的得色深度提升达15％以上。3、采用有光粘胶纤维提升了纱线总体的光泽。4、产品集三种纤维的优点于一身，即：丝光棉的光泽和染色性能、粘胶纤维的舒适性和竹炭纤维的抗菌性、悬垂性。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

40S/1天竹丝（丝光棉条20％、有光粘胶纤维40％和竹炭纤维40％）的加工方法：

1、精梳粘胶/竹炭纤维条制备：分别选取40％的有光粘胶纤维与竹炭纤维进行充分而均匀地混纤，成卷，梳棉，条卷，精梳制条；

2、并条：选取20％比例的丝光棉条，与步骤1中的精梳粘胶/竹炭纤维条并条；

3、粗纱，完成步骤2后以8倍的牵伸倍数完成粗纱工序；

4、细纱：按1.05的牵伸倍数和115个/10cm的捻度进行加捻，并进行卷绕和成型完成细纱工序；

5、络筒：将步骤4得到的细纱进行络筒工序。

6、捻线：用两根单纱并合成股线。

实施例2

60S/2天竹丝（丝光棉条25％、有光粘胶纤维35％和竹炭纤维40％）的加工方法：

1、精梳粘胶/竹炭纤维条制备：分别选取35％的有光粘胶纤维与竹炭纤维进行充分而均匀地混纤，成卷，梳棉，条卷，精梳制条；

2、并条：选取25％比例的丝光棉条，与步骤1中的精梳粘胶/竹炭纤维条并条；

3、粗纱，完成步骤2后以12倍的牵伸倍数完成粗纱工序；

4、细纱：按1.25的牵伸倍数和130个/10cm的捻度进行加捻，并进行卷绕和成型完成细纱工序；

5、络筒：将步骤4得到的细纱进行络筒工序。

6、捻线：用两根单纱并合成股线，捻度为80个/10cm。

经本发明方法加工后的产品60s/2天竹丝，可以达到以下技术指标：纱线强力为478cN；纱线断裂伸长率为3.4%；纱线条干为9.1；捻度为82捻/10cm。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种天竹丝的加工方法，其特征在于：步骤如下，

b. 并条：分别选取一定量的丝光棉条，与上一工序得到的精梳粘胶/竹炭纤维条并条；

c. 粗纱：对并条后得到的产品采用一定的牵伸完成粗纱工序；

d. 细纱：对经过粗纱工序后的产品采取一定的牵伸和添加适当的捻度，再加上卷绕和成型完成细纱工序；

e. 络筒：进行络筒工序；

f. 捻线：或按照生产要求，络筒工序后用多根单纱并合成股线。

2.根据权利要求1所述的一种天竹丝的加工方法，其特征在于：精梳粘胶/竹炭纤维条工序中，所述的有光粘胶纤维与涤纶基竹炭纤维在成品中所占比例分别为10％～40％和5％～50％。

3.根据权利要求1所述的一种天竹丝的加工方法，其特征在于：并条工序中所用的棉条为丝光棉条，即精梳生条经浓碱丝光后具有很强的光泽和较大的拉伸强力的棉条。

4.根据权利要求1所述的一种天竹丝的加工方法，其特征在于：粗纱工序中所述牵伸倍数为4～14倍。

5.根据权利要求1所述的一种天竹丝的加工方法，其特征在于：细纱工序中所述牵伸倍数为1.05～1.25倍，捻度为115～135个/10cm。

6.根据权利要求1所述的一种天竹丝的加工方法，其特征在于：络筒工序中，管纱卷绕成250～550克/筒，筒子密度为0.5000～2.0000。

7.根据权利要求1所述的一种天竹丝的加工方法，其特征在于：捻线工序中，所述的捻线或为单股，也可为双股和三股，成型筒子为每筒250～550克。