CN103469401A

CN103469401A - 具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线

Info

Publication number: CN103469401A
Application number: CN2013103976213A
Authority: CN
Inventors: 孙丽业; 刘新金; 赵秀霞; 武珂; 张永义; 王少臣; 刘江
Original assignee: HENAN XINYE TEXTILE CO Ltd
Current assignee: HENAN XINYE TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明提出了一种具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线及其纺纱方法，原料采用一定比例的竹炭纤维、粘胶纤维、晴氯纶纤维和中空纤维，纱线纺制过程分两步进行，首先由竹炭纤维和粘胶纤维混合以后经开清棉、梳棉工序得到相应的生条，同时由晴氯纶纤维和中空纤维混合以后经开清棉、梳棉工序后得到相应的生条，其次，将两种生条在并条工序进行充分混合后经过粗纱、细纱和络筒工序纺成具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线。本发明采用具有阻燃功能的晴氯纶纤维、抗菌性能突出的竹炭纤维、具有形状记忆功能的中空纤维以及粘胶纤维，和纺织方法，所纺成的纱线手感好，具有良好的服用性、阻燃性能、抗菌性能和形状记忆功能的显著优点。

Description

具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线

技术领域

本发明属于环锭纺纱技术领域，具体是一种具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线及其纺纱方法。

背景技术

随着社会经济的日益发展和人民生活水平的不断提高，人们的消费观念不断更新，对服装的功能性和服用性的要求越来越高，特别是对服装的抗菌、保健、手感品质等方面的要求不断提高；另一方面，随着经济的发展，各种功能性纤维及纺织品的应用领域逐渐扩大，由于纺织品大多数具有易燃特性，越来越成为引发火灾的主要隐患，且在燃烧时热释放速率大、热值高、火焰传播速度快、不易熄灭，有时还产生浓烟和有毒气体，对环境造成危害，危及人们的生命安全，因此对于阻燃纤维及纺织品的开发和应用比以前更加重视，国际上对于纺织品的阻燃要求越来越高，规定越来越细。因此，具有良好服用性、抗菌性、阻燃性综合性能的纱线生产越来越受到重视。

随着社会的发展，人们对服饰或者家用纺织品的综合性能要求越来越高，因此，具有各种特殊功能的纤维材料的研发越来越受到重视，功能性纤维材料的种类也越来越齐全。然而，现有各种功能性纤维的性能往往较为单一，例如竹炭纤维具有优良的抗菌性能，但其手感性、亲肤性、抱合力和可纺性较差，因此，具有综合性能的功能性纺织品需要多种纤维进行混纺，如何选用不同品种、不同比例的纤维进行混合，以及采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能较佳，具有良好服用性、抗菌性、阻燃性等综合性能的纱线，将是最需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线及其纺纱方法，所纺成的混纺纱线兼具有良好的服用性、抗菌性和阻燃性，同时具有优异的成纱性能指标。

为实现上述目的，本发明的技术方案之一是设计一种具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线，采用以下原料纤维纺成：20%-25%的竹炭纤维、30%-35%的粘胶纤维、35%-40%晴氯纶纤维和5%-10%中空纤维。

一种具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线，采用四种不同性能的纤维混纺，按照混纺比例充分混合。其中，竹炭纤维属于天然纤维素纤维，具有突出的抗菌性能，粘胶纤维是再生纤维素纤维的一种，而晴氯纶纤维具有高阻燃性能，中空纤维具有形状记忆功能，都属于功能性纤维的范畴。

本发明的技术方案之二是给出一种所述具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线的纺纱方法:

根据所述原料纤维特性的不同，纺制过程分两步进行，首先，由20%-25%的竹炭纤维和30%-35%的粘胶纤维混合以后经开清棉、梳棉工序得到相应的生条，同时由35%-40%高阻燃晴氯纶纤维和5%-10%形状记忆中空纤维混合以后经开清棉、梳棉工序后得到相应的生条，其次，将两种生条在并条工序进行充分混合后经过粗纱、细纱和络筒工序得到所需的具有形状记忆功能的抗菌阻燃混纺纱线。

所述具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线的纺纱方法，其纺制过程包括如下具体步骤：

（1）开清棉工序：清棉工序中，采用“多松少打、多梳少落”的工艺原则。由于采用不同纤维进行混合，其纤维长度及性能各不一样，因此在工序上需采取柔和开松，轻定量低速度的办法。对于混合后的竹炭纤维和粘胶纤维，豪猪式开棉机梳针打手速度控制在360-430r/min之间，给棉罗拉与打手之间的隔距控制在8-10mm，成卷机的综合打手转速控制在650-750 r/min，以免速度过快损伤纤维，成卷定量控制在330-350 g/m，长度控制在19-23m；对于混合后的高阻燃晴氯纶与形状记忆中空纤维，开棉机梳针打手速度控制在350-400r/min之间，给棉罗拉与打手之间的隔距控制在6-8mm，成卷机的综合打手转速控制在630-700 r/min，成卷定量控制在330-350 g/m，长度控制在17-21m。

（2）梳棉工序：梳棉工序采用“轻定量、低速度、中隔距、小张力、快转移、少伤纤维”的工艺原则。对于混合后的竹炭纤维与粘胶纤维，锡林速度340-380r/min，盖板速度70-95m/min，刺辊速度850-970 r/min，道夫速度40-55r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊隔距7mm，锡林-道夫隔距5mm，定量在19-21g/5m之间；对于混合后的高阻燃晴氯纶与形状记忆中空纤维，锡林速度320-360r/min，盖板速度60-95m/min，刺辊速度800-920 r/min，道夫速度30-35r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林-刺辊隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，定量在17-23g/5m之间。

（3）并条工序：以“大隔距、重加压、低速度、顺牵伸”为工艺原则，侧重改善纤维分离和伸直平行效果。为确保混纺比的准确性及混合的充分性，首先通过一道预并条工序，再经过三道混并条工序，使各组分纤维充分混合，以降低条子的重量不匀率和控制条子的定量，条子并和时，车速控制在200-245 m/min， 6-8 根条子并合，经过一道预并条工序、三道混并条工序，其中预并条采用3-4根竹炭粘胶混合生条与3-4根晴氯纶形状记忆中空纤维混合生条进行并和，混一采用6-8根经过预并条处理的四种纤维混合条进行并和，混二采用6-8根经过混一处理的四种纤维混合条进行并和，，混三采用6-8根经过混二处理的四种纤维混合条进行并和，牵伸倍数在5.5-8倍左右，设计定量在 17-21 g/5m之间，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm。

（4）粗纱工序：粗纱工序的工艺配置以进一步提高纤维的平行分离度、改善条干、控制伸长率、防止条干恶化为主。为减轻细纱机的牵伸负担，粗纱定量偏轻掌握并适当降低车速和锭速，粗纱捻系数偏大掌握，同时严格控制粗纱伸长率，以减少意外伸长，粗纱隔距偏大掌握，以保证顺利牵伸，为改善粗纱条干均匀度，后区牵伸倍数偏小掌握。主要工艺参数：锭速在 700-800 r/min，粗纱定量在3.5-4.8g/10m，粗纱捻系数控制在68-100，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，后区牵伸倍数在1.18倍，总牵伸倍数6.15-8.9倍。

（5）细纱工序：细纱捻系数350-460，钢领直径34mm，罗拉隔距（17-19）×（27-38），锭速为8000-12000rpm/min，钳口隔距3.0mm，皮辊硬度为65±3度，摇架压力220×140×160N/双锭，总牵伸倍数控制在30-55之间，其中后区牵伸倍数控制在1.1-1.5之间。

（6）络筒工序：络筒工序中，从管纱退绕到槽筒卷绕过程中摩擦点多，所受卷绕张力较大，因纱线强力低而导致断头增加，因此采用适当降低槽筒卷绕速度及络筒摇架压力，减小纱线与槽筒摩擦，同时清洁纱线通道，减小误切率，提高机器效率。其中，络筒速度控制在400~600rpm/min。

本发明的上述技术方案和措施，由于：采用了一定比例的具有阻燃功能的晴氯纶纤维、抗菌性能突出的竹炭纤维、具有形状记忆功能的中空纤维和粘胶纤维，并采用所述的纺纱方法，所纺成的纱线具有手感好，良好的服用性，良好的阻燃性能、抗菌性能和形状记忆功能等显著优点，具有突出的实质性特点和显著的技术效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等同形式同样落于本申请所保护技术方案的范围。

本发明一种具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线，采用以下原料纤维纺成：20%-25%的竹炭纤维、30%-35%的粘胶纤维、35%-40%晴氯纶纤维和5%-10%中空纤维。

本发明一种所述具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线的纺纱方法:

实施例1：以在EJM128K细纱机上生产40^S具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线为例，其中，原料包含20%的竹炭纤维、30%的粘胶纤维、40%高阻燃晴氯纶纤维、10%形状记忆中空纤维。

生产过程各工序参数如下：

（1）开清棉工序：对于混合后的竹炭纤维与粘胶纤维，豪猪式开棉机梳针打手速度380r/min，给棉罗拉与打手之间隔距10mm，成卷机的综合打手转速675 r/min，成卷定量335 g/m，长度21m；对于混合后的高阻燃晴氯纶与形状记忆中空纤维，开棉机梳针打手采用速度360r/min，给棉罗拉与打手之间隔距8mm，成卷机的综合打手转速在640 r/min，成卷定量330 g/m，长度18.5m。

（2）梳棉工序：对于混合后的竹炭纤维与粘胶纤维，锡林速度340r/min，盖板速度75m/min，刺辊速度850r/min，道夫速度42r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊隔距7mm，锡林-道夫隔距5mm，定量19g/5m；对于混合后的高阻燃晴氯纶与形状记忆中空纤维纤维，锡林速度330r/min，盖板速度70m/min，刺辊速度800 r/min，道夫速度30r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林-刺辊隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，定量19g/5m。

（3）并条工序：预并采用4根竹炭纤维和粘胶纤维混合后加工所得的条子与4根高阻燃晴氯纶与形状记忆中空纤维混合后加工所得的条子进行并合，牵伸倍数8.13，后区牵伸倍数1.62，定量18.6g/5m，混一采用8根预并工序后所得的条子进行并合，牵伸倍数7.8，后区牵伸倍数1.5，定量18.9g/5m；混二采用8根混一工序后所得的条子进行并合，牵伸倍数8.05，后区牵伸倍数1.46，定量18.7g/5m；混三采用8根混并二工序后所得的条子进行并合，牵伸倍数7.85，后区牵伸倍数1.24，定量19g/5m；并条车速210 m/min，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm。

（4）粗纱工序：锭速在 750 r/min，粗纱定量在4.5g/10m，粗纱捻系数92，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，后区牵伸倍数在1.18倍，总牵伸倍数8.4倍。

（5）细纱工序：细纱捻系数400，钢领直径34mm，罗拉隔距18×35，锭速为9500rpm/min，钳口隔距3.0mm，皮辊硬度为65±3度，摇架压力220×140×160N/双锭，总牵伸倍数31，其中后区牵伸倍数1.15。

（6）络筒工序：络筒速度控制在480rpm/min。

管纱质量：

筒纱质量：

实施例2：以在EJM128K细纱机上生产50^S具有形状记忆功能的抗菌阻燃混纺纱线为例，其中，原料包含25%的竹炭纤维、35%的粘胶纤维、35%高阻燃晴氯纶纤维、5%形状记忆中空纤维。

生产过程各工序参数如下：

（1）开清棉工序：对于混合后的竹炭纤维与粘胶纤维，豪猪式开棉机梳针打手速度390r/min，给棉罗拉与打手之间隔距8mm，成卷机的综合打手转速在700r/min，成卷定量340 g/m，长度为22m；对于混合后的高阻燃晴氯纶与形状记忆中空纤维，开棉机梳针打手速度350r/min，给棉罗拉与打手之间隔距6mm，成卷机的综合打手转速在630 r/min，成卷定量340 g/m，长度为18m。

（2）梳棉工序：对于混合后的竹炭纤维与粘胶纤维，锡林速度360r/min，盖板速度80m/min，刺辊速度870r/min，道夫速度45r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊隔距7mm，锡林-道夫隔距5mm，定量21g/5m；对于混合后的高阻燃晴氯纶与形状记忆中空纤维，锡林速度325r/min，盖板速度65m/min，刺辊速度850 r/min，道夫速度32r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林-刺辊隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，定量17.5g/5m。

（3）并条工序：预并采用4根竹炭纤维与粘胶纤维混合后加工所得的条子与4根高阻燃晴氯纶与形状记忆中空纤维混合后加工所得的条子进行并合，牵伸倍数8.32，后区牵伸倍数1.72，定量18.5g/5m；混一采用8根预并工序后所得的条子进行并合，牵伸倍数7.61，后区牵伸倍数1.48，定量19.5g/5m；混二采用8根混一工序后所得的条子进行并合，牵伸倍数8.93，后区牵伸倍数1.39，定量17.5g/5m；混三采用8根混二工序后所得的条子进行并合，牵伸倍数7.9，后区牵伸倍数1.25，定量17.7g/5m；并条车速210 m/min，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm。

（4）粗纱工序：锭速 780 r/min，粗纱定量4.8g/10m，粗纱捻系数89，罗拉隔距9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，后区牵伸倍数在1.21倍，总牵伸倍数7.37倍。

（5）细纱工序：细纱捻系数410，钢领直径34mm，罗拉隔距19×37，锭速为9000rpm/min，钳口隔距3.0mm，皮辊硬度为65±3度，摇架压力220×140×160N/双锭，总牵伸倍数42，其中后区牵伸倍数1.25。

（6）络筒工序：络筒速度控制在550rpm/min。

管纱质量：

筒纱质量：

Claims

1.一种具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线，其特征在于采用以下原料纤维纺成： 20%-25%的竹炭纤维、30%-35%的粘胶纤维、35%-40%晴氯纶纤维和5%-10%中空纤维。

2.一种利用权利要求1所述原料纤维纺成的具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线的纺纱方法，其特征在于纺制过程分两步进行，首先由20%-25%的竹炭纤维和30%-35%的粘胶纤维混合以后经开清棉、梳棉工序得到相应的生条，同时由35%-40%晴氯纶纤维和5%-10%中空纤维混合以后经开清棉、梳棉工序后得到相应的生条，其次，将两种生条在并条工序进行充分混合后经过粗纱、细纱和络筒工序得到所述的具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线。

3.根据权利要求2所述的纺成具有形状记忆抗菌阻燃功能的混纺纱线的纺纱方法，其特征在于纺制过程包括如下具体步骤：

（1）开清棉工序：清棉工序中，采用“多松少打、多梳少落”的工艺原则，在工序上采取柔和开松，轻定量低速度，对于混合后的竹炭纤维和粘胶纤维，豪猪式开棉机梳针打手速度控制在360-430r/min，给棉罗拉与打手之间的隔距控制在8-10mm，成卷机的综合打手转速控制在650-750 r/min，成卷定量控制在330-350 g/m，长度控制在19-23m；对于混合后的晴氯纶纤维与中空纤维，开棉机梳针打手速度控制在350-400r/min，给棉罗拉与打手之间的隔距控制在6-8mm，成卷机的综合打手转速控制在630-700 r/min，成卷定量控制在330-350 g/m，长度控制在17-21m；

（2）梳棉工序：梳棉工序采用“轻定量、低速度、中隔距、小张力、快转移、少伤纤维”的工艺原则，对于混合后的竹炭纤维与粘胶纤维，锡林速度340-380r/min，盖板速度70-95m/min，刺辊速度850-970 r/min，道夫速度40-55r/min，锡林-盖板五点隔距7mm、6mm、6mm、6mm、7mm，锡林-刺辊隔距7mm，锡林-道夫隔距5mm，定量在19-21g/5m；对于混合后的晴氯纶纤维与中空纤维，锡林速度320-360r/min，盖板速度60-95m/min，刺辊速度800-920 r/min，道夫速度30-35r/min，锡林-盖板五点隔距6mm、5mm、5mm、5mm、6mm，锡林-刺辊隔距6mm，锡林-道夫隔距5mm，定量在17-23g/5m；

（3）并条工序：以“大隔距、重加压、低速度、顺牵伸”为工艺原则，侧重改善纤维分离和伸直平行效果，为确保混纺比的准确性及混合的充分性，首先通过一道预并条工序，再经过三道混并条工序，使各组分纤维充分混合，降低条子的重量不匀率和控制条子的定量，条子并和时，车速控制在200-245 m/min， 6-8 根条子并合，经过一道预并条工序、三道混并条工序，其中预并条采用3-4根竹炭粘胶混合生条与3-4根晴氯纶中空纤维混合生条进行并和，混一采用6-8根经过预并条处理的四种纤维混合条进行并和，混二采用6-8根经过混一处理的四种纤维混合条进行并和，，混三采用6-8根经过混二处理的四种纤维混合条进行并和，牵伸倍数在5.5-8倍，设计定量在 17-21 g/5m，罗拉隔距10×16mm，罗拉中心距50×51mm；

（4）粗纱工序：粗纱工序的工艺配置以进一步提高纤维的平行分离度、改善条干、控制伸长率、防止条干恶化为主，减轻细纱机的牵伸负担，粗纱定量偏轻掌握并适当降低车速和锭速，粗纱捻系数偏大掌握，同时严格控制粗纱伸长率，减少意外伸长，粗纱隔距偏大掌握，保证顺利牵伸，改善粗纱条干均匀度，后区牵伸倍数偏小掌握，主要工艺参数：锭速在 700-800 r/min，粗纱定量在3.5-4.8g/10m，粗纱捻系数控制在68-100，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，后区牵伸倍数在1.18倍，总牵伸倍数6.15-8.9倍；

（5）细纱工序：细纱捻系数350-460，钢领直径34mm，罗拉隔距（17-19）×（27-38），锭速为8000-12000rpm/min，钳口隔距3.0mm，皮辊硬度为65±3度，摇架压力220×140×160N/双锭，总牵伸倍数控制在30-55，其中后区牵伸倍数控制在1.1-1.5；

（6）络筒工序：络筒工序中，采用适当降低槽筒卷绕速度及络筒摇架压力，减小纱线与槽筒摩擦，同时清洁纱线通道，其中，络筒速度控制在400~600rpm/min。