CN103774311A - 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 - Google Patents
一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103774311A CN103774311A CN201410053584.9A CN201410053584A CN103774311A CN 103774311 A CN103774311 A CN 103774311A CN 201410053584 A CN201410053584 A CN 201410053584A CN 103774311 A CN103774311 A CN 103774311A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- blended yarn
- yarn
- fire resistance
- resistance fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纱线及其生产方法，公开了一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法，纱线包括如下重量百分比的组分：Lenzing FR纤维40-99％，Lenzing A100纤维1-60％；制备阻燃纤维混纺纱线的生产方法，依次包括如下步骤：(1)清花、(2)梳棉、(3)并条、(4)粗纱、(5)细纱、(6)络筒。使用该纱线制作成的服装具有永久性的阻燃功能；使用该纱线制作成的服装手感柔软，穿着舒适，吸湿透气性能佳；与传统的混纺纱线相比，本发明所提供的阻燃纱线具有阻燃性能好、强度高、尺寸稳定、服用舒适、色彩丰富等特点；本发明所提供的阻燃纤维混纺纱线的生产方法，能保证纱线的强度和尺寸稳定性，在实际的工业生产过程中具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线及其生产方法，具体而言，特别涉及到一种阻燃混纺纱线及其生产方法。
背景技术
混纺化纤织物是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，它的特点是既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，具有尺寸稳定，缩水率小的优点，还具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。现有的精梳棉制作成纱线纺织得来的面料，手感光滑，穿着舒适，非常适合制作高档服装。但是，随着城市现代化建设的发展，人们纺织品的难燃化要求也越来越高，在许多火灾事故中，因纺织品燃烧引起的后果是相当严重的，针对此，世界各国制定了一系列相关的法律法规，对特殊人群或场合使用的纺织品的阻燃性能提出了限制性技术要求，而精梳棉属于棉纤维，自身材料的限制造成了这样由精梳棉为原料制作的纱线，最大的缺点在于易燃，无法作为阻燃材料使用。另一方面，随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，以及人们消费观念的不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装阻燃、手感、品质等方面的要求也不断地提高。
目前，市面上的纤维纱线和面料的种类很多，主要有阻燃纤维纱线和面料，而阻燃纱线通常以芳纶、阻燃涤纶等纤维纯纺或混纺纱线为主，这类纱线的阻燃性能虽然也能达到国家阻燃标准，但是部分产品的阻燃效果不佳，特别是化纤阻燃材料，其遇到火后产生的滴落物温度较高，会烫伤皮肤，因此作为面料供人们日常生活或在防火、消防上使用很不理想。
综合以上，市面上的阻燃纱线主要存在以下明显缺点：1、纱线刚性大，做成的服装面料手感较硬；2、纯化纤纱线服用性能差、吸湿透气性差；3、这类纱线保暖性能低。
采用何种纺纱工艺才能纺制出各项性能都较佳的纱线，将是本领域的技术人员有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法，以解决现有技术中的纱线刚性大，制作成的服装面料手感硬和保暖性能低等问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是提供了一种阻燃纤维混纺纱线，包括如下重量百分比的组分：Lenzing FR纤维40-99％，Lenzing A100纤维1-60％。
优选地，上述阻燃纤维为奥地利兰精纤维(上海)有限公司的兰精热防护纤维。
优选地，上述的LenzingA100纤维是奥地利兰精纤维(上海)有限公司的天丝A100。
优选地，上述的阻燃纤维混纺纱线的号数为9.8—59特克斯。
一种制备阻燃纤维混纺纱线的生产方法，依次包括如下步骤：(1)清花、(2)梳棉、(3)并条、(4)粗纱、(5)细纱、(6)络筒。
进一步地，步骤(1)清花的方法是将原料送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，具体参数为棉卷定重18-20kg；
步骤(2)梳棉的工序是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量15-22g／5米，锡林转速330-380r／min，刺辊转速690-800r／min，道夫速度25-28r／min，盖板速度79-120mm／min；
步骤(3)并条的具体参数为：
| 并合道数 | 并合根数 | 罗拉中心距(前*中*后) | 后区牵伸倍数 |
| 头道 | 5-8根 | 56-60*52-54*56-60mm | 1.8-2.0 |
| 二道 | 6-8根 | 56-60*52-54*56-60mm | 1.3-1.5 |
| 三道 | 6-8根 | 56-60*52-54*56-60mm | 1.3-1.5 |
步骤(4)粗纱的具体参数为：
| 粗纱定量 | 后区牵伸倍数 | 罗拉中心距(前*后) | 粗纱捻系数 |
| 4.0-6.0g／10m | 1.15-1.35 | 60-63*70-73mm | 70-85 |
步骤(5)细纱的具体参数为：
| 细纱实际号数 | 后区牵伸倍数 | 罗拉中心距(前区*后区) |
| 9.8-59tex | 1.1-1.3 | 52-55*62-65 |
| 捻系数 | 钢丝圈 | 锭速 |
| 320-380 | 6903 | 13000-16000r／min |
步骤(6)络筒的工序是将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，筒子重量为1.6-1.8kg／筒。
采用本发明的有益效果是：1、使用该纱线制作成的服装具有永久性的阻燃功能；2、使用该纱线制作成的服装手感柔软，穿着舒适，吸湿透气性能佳；3、使用该纱线制作成的服装具有防电弧的功能；4、与传统的混纺纱线相比，本发明所提供的阻燃纱线具有阻燃性能好、强度高、尺寸稳定、服用舒适、色彩丰富等特点；5、本发明所提供的阻燃纤维混纺纱线的生产方法，能保证纱线的强度和尺寸稳定性，在实际的工业生产过程中具有很好的实用性。
具体实施方式
下文中将进一步详细说明本发明。
实施例1
一种阻燃纤维混纺纱线，包括如下重量百分比的组分：Lenzing FR纤维40％，Lenzing A100纤维60％。
优选地，上述阻燃纤维为奥地利兰精纤维(上海)有限公司的兰精热防护纤维；优选地，上述的LenzingA100纤维是奥地利兰精纤维(上海)有限公司的天丝A100。
优选地，上述的阻燃纤维混纺纱线的号数为9.8特克斯。
一种制备阻燃纤维混纺纱线的生产方法，依次包括如下步骤：(1)清花、(2)梳棉、(3)并条、(4)粗纱、(5)细纱、(6)络筒。
步骤(1)清花：将原料送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，具体参数如下：棉卷定重18kg。
步骤(2)梳棉：经过清花的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，满足后道工序要求。为保证生条质量，减少梳理过程中纤维的损伤，采用“轻定量、慢速度”的工艺原则，适当降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫与锡林的转移率要大，减少纤维充塞、揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生；为了保证能达到要求，此步骤中所采用的具体参数为生产定量15g／5米，锡林转速330r／min，刺辊转速690r／min，道大速度25r／min，盖板速度79mm／min。
步骤(3)并条：梳棉制作成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束，所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量。并条工序具体的工艺参数如下：
| 并合道数 | 并合根数 | 罗拉中心距(前*中*后) | 后区牵伸倍数 |
| 头道 | 5根 | 56*53*56mm | 1.8 |
| 二道 | 6根 | 56*53*56mm | 1.3 |
| 三道 | 6根 | 56*53*56mm | 1.3 |
步骤(4)粗纱：环锭纺细纱机的牵伸能力尚未达到采用熟条直接成纱的要求，所以需要粗纱工序来承担纺纱过程中的一部分牵伸。主要参数配置如下：
| 粗纱定量 | 后区牵伸倍数 | 罗拉中心距(前*后) | 粗纱捻系数 |
| 4.0g／10m | 1.15 | 60*71mm | 80 |
步骤(5)细纱：获得管纱，细纱工序是将粗纱纺制成具有一定线密度、一定卷装，并符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、织造使用。具体参数如下：
| 细纱实际号数 | 后区牵伸倍数 | 罗拉中心距(前区*后区) |
| 9.8tex | 1.1 | 52*64 |
| 捻系数 | 钢丝圈 | 锭速 |
| 320 | 6903 | 13000r／min |
步骤(6)络筒：获得成品，络筒工序是将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，其中筒子重量为1.6kg／筒。
实施例2
一种阻燃纤维混纺纱线，包括如下重量百分比的组分：Lenzing FR纤维60％，Lenzing A100纤维40％。
优选地，上述阻燃纤维为奥地利兰精纤维(上海)有限公司的兰精热防护纤维；优选地，上述的LenzingA100纤维是奥地利兰精纤维(上海)有限公司的天丝A100。
优选地，上述的阻燃纤维混纺纱线的号数为28.1特克斯。
一种制备阻燃纤维混纺纱线的生产方法，依次包括如下步骤：(1)清花、(2)梳棉、(3)并条、(4)粗纱、(5)细纱、(6)络筒。
步骤(1)清花：将原料送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，具体参数如下：棉卷定重20kg。
步骤(2)梳棉：经过清花的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，满足后道工序要求。为保证生条质量，减少梳理过程中纤维的损伤，采用“轻定量、慢速度”的工艺原则，适当降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫与锡林的转移率要大，减少纤维充塞、揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生；为了保证能达到要求，此步骤中所采用的具体参数为生产定量20g／5米，锡林转速340r／min，刺辊转速720r／min，道夫速度28r／min，盖板速度90mm／min。
步骤(3)并条：梳棉制作成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束，所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量。并条工序具体的工艺参数如下：
| 并合道数 | 并合根数 | 罗拉中心距(前*中*后) | 后区牵伸倍数 |
| 头道 | 5根 | 57*52*57mm | 1.9 |
| 二道 | 8根 | 57*52*57mm | 1.3 |
| 三道 | 8根 | 57*52*57mm | 1.3 |
步骤(4)粗纱：环锭纺细纱机的牵伸能力尚未达到采用熟条直接成纱的要求，所以需要粗纱工序来承担纺纱过程中的一部分牵伸。主要参数配置如下：
| 粗纱定量 | 后区牵伸倍数 | 罗拉中心距(前*后) | 粗纱捻系数 |
| 5.0g／10m | 1.2 | 62*70mm | 70 |
步骤(5)细纱：获得管纱，细纱工序是将粗纱纺制成具有一定线密度、一定卷装，并符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、织造使用。具体参数如下：
| 细纱实际号数 | 后区牵伸倍数 | 罗拉中心距(前区*后区) |
| 28.1tex | 1.18 | 53*62 |
| 捻系数 | 钢丝圈 | 锭速 |
| 380 | 6903 | 14500r/min |
步骤(6）络筒：获得成品，络筒工序是将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，其中筒子重量为1.7kg／筒。
实施例3
一种阻燃纤维混纺纱线，包括如下重量百分比的组分：Lenzing FR纤维50％，Lenzing A100纤维50％。
优选地，上述阻燃纤维为奥地利兰精纤维(上海)有限公司的兰精热防护纤维；优选地，上述的LenzingA100纤维是奥地利兰精纤维(上海)有限公司的天丝A100。
优选地，上述的阻燃纤维混纺纱线的号数为14.8特克斯。
一种制备阻燃纤维混纺纱线的生产方法，依次包括如下步骤：(1)清花、(2)梳棉、(3)并条、(4)粗纱、(5)细纱、(6)络筒。
步骤(1)清花：将原料送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，具体参数如下：棉卷定重20kg。
步骤(2)梳棉：经过清花的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，满足后道工序要求。为保证生条质量，减少梳理过程中纤维的损伤，采用“轻定量、慢速度”的工艺原则，适当降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫与锡林的转移率要大，减少纤维充塞、揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生；为了保证能达到要求，此步骤中所采用的具体参数为生产定量20g／5米，锡林转速360r／min，刺辊转速750r／min，道夫速度28r／min，盖板速度100mm／min。
步骤(3)并条：梳棉制作成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束，所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量。并条工序具体的工艺参数如下：
| 并合道数 | 并合根数 | 罗拉中心距(前*中*后) | 后区牵伸倍数 |
| 头道 | 8根 | 58*53*58mm | 1.9 |
| 二道 | 8根 | 58*53*58mm | 1.3 |
| 三道 | 8根 | 58*53*58mm | 1.3 |
步骤(4)粗纱：环锭纺细纱机的牵伸能力尚未达到采用熟条直接成纱的要求，所以需要粗纱工序来承担纺纱过程中的一部分牵伸。主要参数配置如下：
| 粗纱定量 | 后区牵伸倍数 | 罗拉中心距(前*后) | 粗纱捻系数 |
| 5.0g／10m | 1.3 | 62*73mm | 75 |
步骤(5)细纱：获得管纱，细纱工序是将粗纱纺制成具有一定线密度、一定卷装，并符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、织造使用。具体参数如下：
| 细纱实际号数 | 后区牵伸倍数 | 罗拉中心距(前区*后区) |
| 14.8tex | 1.20 | 54*65 |
| 捻系致 | 钢丝圈 | 锭速 |
| 330 | 6903 | 15000r／min |
步骤(6)络筒：获得成品，络筒工序是将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，其中筒子重量为1.72kg／筒。
实施例4
一种阻燃纤维混纺纱线，包括如下重量百分比的组分：Lenzing FR纤维99％，Lenzing A100纤维1％。
优选地，上述阻燃纤维为奥地利兰精纤维(上海)有限公司的兰精热防护纤维；优选地，上述的LenzingA100纤维是奥地利兰精纤维(上海)有限公司的天丝A100。
优选地，上述的阻燃纤维混纺纱线的号数为59特克斯。
一种制备阻燃纤维混纺纱线的生产方法，依次包括如下步骤：(1)清花、(2)梳棉、(3)并条、(4)粗纱、(5)细纱、(6)络筒。
步骤(1)清花：将原料送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，具体参数如下：棉卷定重20kg。
步骤(2)梳棉：经过清花的棉卷，进入梳棉工序，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，满足后道工序要求。为保证生条质量，减少梳理过程中纤维的损伤，采用“轻定量、慢速度”的工艺原则，适当降低刺辊道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫与锡林的转移率要大，减少纤维充塞、揉搓，增加梳理转移，减少棉结的产生；为了保证能达到要求，此步骤中所采用的具体参数为生产定量22g／5米，锡林转速380r／min，刺辊转速800r／min，道夫速度28r／min，盖板速度120mm／min。
步骤(3)并条：梳棉制作成的生条长片段不匀率较高，重量偏差较大，而且纤维的伸直平行度较差，纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩或弯曲状态，同时还存在小部分棉束，所以，需要将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量。并条工序具体的工艺参数如下：
| 并合道数 | 并合根数 | 罗拉中心距(前*中*后) | 后区牵伸倍数 |
| 头道 | 8根 | 60*54*60mm | 2.0 |
| 二道 | 8根 | 60*54*60mm | 1.5 |
| 三首 | 8根 | 60*54*60mm | 1.5 |
步骤(4)粗纱：环锭纺细纱机的牵伸能力尚未达到采用熟条直接成纱的要求，所以需要粗纱工序来承担纺纱过程中的一部分牵伸。主要参数配置如下：
| 粗纱定量 | 后区牵伸倍数 | 罗拉中心距(前*后) | 粗纱捻系数 |
| 6.0g／10m | 1.35 | 63*73mm | 85 |
步骤(5)细纱：获得管纱，细纱工序是将粗纱纺制成具有一定线密度、一定卷装，并符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、织造使用。具体参数如下：
| 细纱实际号数 | 后区牵伸倍数 | 罗拉中心距(前区*后区) |
| 59tex | 1.3 | 55*65 |
| 捻系数 | 钢丝圈 | 锭速 |
| 340 | 6903 | 16000r／min |
步骤(6)络筒：获得成品，络筒工序是将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，其中筒子重量为1.8kg／筒。
注：符号Tex，即：特克斯，是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数，它是定长制单位，克重越大，纱线越粗，一般常用来表示纤维纱线。
锡林，是梳棉机的主要元件，其作用是将刺辊初步分梳过的纤维剥取并带入锡林盖板工作区作进一步细致的分梳，伸直和均匀混合，并将纤维转移给道夫。锡林由钢板焊接结构或铸铁滚筒和针布组成，滚筒两端用堵头(法兰)和裂口轴套将滚筒与轴连接在一起。
盖板：盖板由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板铁骨1是一狭长铁条，工作面包覆盖板针布。盖板的作用是与锡林配合，对纤维作进一步细致的分梳，使纤维充分伸直和分离，并去除部分短绒和细小杂质，在单纤维状态下均匀混和。不同的梳棉机具有不同的活动盖板根数。
刺辊：梳棉机的主要原件，对喂入的棉层进行初步分梳。
道夫：道夫的作用是将锡林表面的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中对纤维进一步分梳和均匀混和。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阻燃纤维混纺纱线，其特征在于：包括如下重量百分比的组分：Lenzing FR纤维40-99％，Lenzing A100纤维1-60％。
2.根据权利要求1所述的阻燃纤维混纺纱线，其特征在于：所述的阻燃纤维为奥地利兰精纤维(上海)有限公司的兰精热防护纤维。
3.根据权利要求1所述的阻燃纤维混纺纱线，其特征在于：所述的LenzingA100纤维是奥地利兰精纤维(上海)有限公司的天丝A100。
4.根据权利要求1所述的阻燃纤维混纺纱线，其特征在于：所述的阻燃纤维混纺纱线的号数为9.8—59特克斯。
5.一种制备权利要求1至4任一项所述的阻燃纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
(1)清花、(2)梳棉、(3)并条、(4)粗纱、(5)细纱、(6)络筒。
6.根据权利要求5所述阻燃纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：
步骤(1)清花的方法是将原料送入清花设备中，对原棉进行细致的开松，去除细小杂质，制成符合质量要求的均匀棉卷，具体参数为棉卷定重18-20kg；
步骤(2)梳棉的工序是将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，制成均匀的棉条，具体参数为生产定量15-22g／5米，锡林转速330-380r／min，刺辊转速690-800r／min，道夫速度25-28r／min，盖板速度79-120mm／min；
步骤(3)并条的具体参数为：
步骤(4)粗纱的具体参数为：
粗纱定量 后区牵伸倍数 罗拉中心距(前*后) 粗纱捻系数4.0-6.0g／10m 1.15-1.35 60-63*70-73mm 70-85；
步骤(5)细纱的具体参数为：
步骤(6)络筒的工序是将细纱工序制成的管纱进一步清除纱疵，获得成型筒子，筒子重量为1.6-1.8kg／筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410053584.9A CN103774311A (zh) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410053584.9A CN103774311A (zh) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103774311A true CN103774311A (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=50567038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410053584.9A Pending CN103774311A (zh) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103774311A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372500A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-25 | 常熟市天辰针织有限公司 | 一种阻燃家纺面料的制备方法 |
| CN104611796A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-13 | 德州华源生态科技有限公司 | 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 |
| CN106400228A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-15 | 德州华源生态科技有限公司 | 高效纺纱工艺 |
| CN114959981A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-08-30 | 江苏浙嘉纺织有限公司 | 一种阻燃类纱线生产方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060135014A1 (en) * | 2004-11-26 | 2006-06-22 | Murphy Harrison R | Fire retardant cover for mattresses |
| CN101538764A (zh) * | 2009-04-23 | 2009-09-23 | 上海神九纺织科技有限公司 | 基于新型阻燃粘胶纤维的混纺面料、制备方法及其用途 |
| RU2402648C1 (ru) * | 2009-03-31 | 2010-10-27 | Закрытое акционерное общество "ФПГ ЭНЕРГОКОНТРАКТ" | Термостойкая, огнестойкая и антистатическая пряжа для тканых и трикотажных изделий |
| CN101956266A (zh) * | 2010-08-10 | 2011-01-26 | 上海申安纺织有限公司 | 一种天丝纤维纺纱工艺 |
| CN201864847U (zh) * | 2010-11-25 | 2011-06-15 | 杭州宏宇纺织有限公司 | 一种嘉丝丽纱 |
| CN103451797A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 上海伊贝纳纺织品有限公司 | 芳纶和超高分子量聚乙烯混纺纱线及其生产方法 |
| CN103498228A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-08 | 上海申安纺织有限公司 | 一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺 |
| CN103541095A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-01-29 | 江苏中新资源集团有限公司 | 一种柔软光滑的面料 |
-
2014
- 2014-02-12 CN CN201410053584.9A patent/CN103774311A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060135014A1 (en) * | 2004-11-26 | 2006-06-22 | Murphy Harrison R | Fire retardant cover for mattresses |
| RU2402648C1 (ru) * | 2009-03-31 | 2010-10-27 | Закрытое акционерное общество "ФПГ ЭНЕРГОКОНТРАКТ" | Термостойкая, огнестойкая и антистатическая пряжа для тканых и трикотажных изделий |
| CN101538764A (zh) * | 2009-04-23 | 2009-09-23 | 上海神九纺织科技有限公司 | 基于新型阻燃粘胶纤维的混纺面料、制备方法及其用途 |
| CN101956266A (zh) * | 2010-08-10 | 2011-01-26 | 上海申安纺织有限公司 | 一种天丝纤维纺纱工艺 |
| CN201864847U (zh) * | 2010-11-25 | 2011-06-15 | 杭州宏宇纺织有限公司 | 一种嘉丝丽纱 |
| CN103541095A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-01-29 | 江苏中新资源集团有限公司 | 一种柔软光滑的面料 |
| CN103451797A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 上海伊贝纳纺织品有限公司 | 芳纶和超高分子量聚乙烯混纺纱线及其生产方法 |
| CN103498228A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-08 | 上海申安纺织有限公司 | 一种芳纶纤维混纺纱及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邱有龙: "粘胶纤维行业新技术、新产品的发展状况及趋势（I）", 《纺织导报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372500A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-02-25 | 常熟市天辰针织有限公司 | 一种阻燃家纺面料的制备方法 |
| CN104611796A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-05-13 | 德州华源生态科技有限公司 | 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 |
| CN106400228A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-15 | 德州华源生态科技有限公司 | 高效纺纱工艺 |
| CN114959981A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-08-30 | 江苏浙嘉纺织有限公司 | 一种阻燃类纱线生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102704108B (zh) | 一种棉纤维与麻赛尔纤维混纺纱线的纺纱工艺 | |
| CN106555265B (zh) | 一种抗菌阻燃纱线及其生产工艺 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN102560779B (zh) | 一种使用中可改变花色的纱线及其纺制方法 | |
| CN105970388B (zh) | 一种精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱及其制备方法 | |
| CN103882593A (zh) | 一种半精纺毛纱 | |
| CN102011226A (zh) | 一种半精纺阻燃混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN102505231A (zh) | 竹纤维/coolmax纤维和导电纤维混纺纱及其加工方法 | |
| CN110846763A (zh) | 一种牦牛绒、羊绒混纺粒子纱生产方法 | |
| CN102704098B (zh) | 纯纺精梳牦牛绒条的制备工艺 | |
| CN105369420A (zh) | 一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法 | |
| CN109234874A (zh) | 一种天丝纤维、亚麻纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN107245785A (zh) | 一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法 | |
| CN104878489A (zh) | 一种混纺纱线及其制备方法 | |
| CN109112694A (zh) | 一种流光溢彩多孔弹力渐变圈圈花式纱线及制备方法 | |
| CN101748529A (zh) | 香蕉纤维混纺纱线及其生产方法 | |
| CN104711729A (zh) | 一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN102758286B (zh) | 对称花型等线密度交变段彩股线 | |
| CN103774311A (zh) | 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 | |
| CN104611800B (zh) | 高支精梳驼绒机织纱线 | |
| CN103422209A (zh) | 咖啡炭赛络纺混色纱线及其纺纱工艺 | |
| CN104611796A (zh) | 一种阻燃纤维混纺纱线及其生产方法 | |
| CN102061550B (zh) | 高支丝羊绒顺毛大衣呢及其制备方法 | |
| CN102534914B (zh) | 一种雪花纱线及其制造方法 | |
| CN106592037A (zh) | 一种抗菌保暖纱线及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140507 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |