CN110055778A - 一种易染色的改性再生棉纱及其制备方法 - Google Patents

一种易染色的改性再生棉纱及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种易染色的改性再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品50‑70份和棉纱边角料20‑40份；本发明通过将废旧棉织品与面纱边角料机器打碎后，用吡啶和二甲亚砜溶液加热浸泡，经过滤和压滤后，用水洗涤改性碎纤维，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺制成改性再生混合纤维棉条，改性再生混合纤维棉条进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。制成的产品有很好的上色性能，生产成本大幅降低，安全环保，同时提高再生棉纱的质量。

Description

一种易染色的改性再生棉纱及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种易染色的改性再生棉纱及其制备方法。
背景技术
随着全球人口剧增，世界各国都将控制耕地的利用，棉花、麻、养蚕的桑树的种植都将受到限制，传统棉纺织原料受到多重制约。相关资料显示，2010年国内再生棉纱使用的边角料等原料量共计能达到300万吨左右。按50％的是棉型再生纱来估算，按每亩棉花产量200公斤计算，相当于约700余万亩棉田的产量。再生纱既实现了资源的循环利用，节约了有限的资源，又解决了边角料处理难题，为环境治理作出了贡献。但是由于原料经过开松后，纤维长度缩短、强力下降、耐光性差、容易霉变，这就限制了再生棉纱的利用。
目前，现在棉纱普遍存在不易染色等问题，限制了其在服装领域的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种易染色的改性再生棉纱及其制备方法，本发明首先通过将废旧棉织品、棉纱边角料打碎，放入吡啶和二甲亚砜混合液中进行搅拌加热，形成具有良好染色性的纤维，将改性纤维纺成纱，提高再生棉纱的质量。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种易染色的改性再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品50-70份和棉纱边角料20-40份。
一种易染色的改性再生棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至长度为2-3毫米的再生碎棉纤维；
(2)将碎棉纤维转至带有回流冷凝管的搅拌釜中，用吡啶和二甲亚砜混合液浸没后封闭搅拌釜，搅拌并加热；
(3)待搅拌釜自然冷却后，经过滤和压滤回收改性碎棉纤维中含有的吡啶和二甲亚砜；
(4)用水洗涤改性碎纤维2-3次后，在80-90℃温度下烘干，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺制成改性再生混合纤维棉条；
(5)改性再生混合纤维棉条进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。
优选的，所述步骤(2)中，吡啶和二甲亚砜的混合比例为1：2。
优选的，所述步骤(2)中，碎棉纤维的加入量为搅拌釜容量的1/3-1/2。
优选的，所述步骤(2)中，吡啶和二甲亚砜的加入量为搅拌釜容量的1/3-1/2。
优选的，所述步骤(2)中，搅拌速度为120r/min，加热温度为60-80℃，反应时间为1-2h。
本发明的有益效果是：本发明采用废旧棉织物进行改性制造再生棉纤维，降低了生产成本，节能减排；再将纤维与吡啶和二甲亚砜进行加热搅拌，纺丝制成具有活性基团的纤维，容易染色，制成的产品提高了再生棉纱的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种易染色的改性再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品50-70份和棉纱边角料20-40份。
一种易染色的改性再生棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至长度为2-3毫米的再生碎棉纤维；
(2)将碎棉纤维转至带有回流冷凝管的搅拌釜中，用吡啶和二甲亚砜混合液浸没后封闭搅拌釜，搅拌并加热；吡啶和二甲亚砜的混合比例为1：2；碎棉纤维的加入量为搅拌釜容量的1/3；吡啶和二甲亚砜的加入量为搅拌釜容量的1/3；搅拌速度为120r/min，加热温度为60℃，反应时间为2h；
(3)待搅拌釜自然冷却后，经过滤和压滤回收改性碎棉纤维中含有的吡啶和二甲亚砜；
(4)用水洗涤改性碎纤维2-3次后，在80-90℃温度下烘干，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺制成改性再生混合纤维棉条；
(5)改性再生混合纤维棉条进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。
经检测，本实施例产品的与纯棉纱对比，线密度减少10.10％，断裂强度增加7.85％。
实施例2
一种易染色的改性再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品50-70份和棉纱边角料20-40份。
一种易染色的改性再生棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至长度为2-3毫米的再生碎棉纤维；
(2)将碎棉纤维转至带有回流冷凝管的搅拌釜中，用吡啶和二甲亚砜混合液浸没后封闭搅拌釜，搅拌并加热；吡啶和二甲亚砜的混合比例为1：2；碎棉纤维的加入量为搅拌釜容量的5/12；吡啶和二甲亚砜的加入量为搅拌釜容量的5/12；搅拌速度为120r/min，加热温度为70℃，反应时间为1.5h；
(3)待搅拌釜自然冷却后，经过滤和压滤回收改性碎棉纤维中含有的吡啶和二甲亚砜；
(4)用水洗涤改性碎纤维2-3次后，在80-90℃温度下烘干，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺制成改性再生混合纤维棉条；
(5)改性再生混合纤维棉条进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。
经检测，本实施例产品的与纯棉纱对比，线密度减少11.20％，断裂强度增加8.75％。
实施例3
一种易染色的改性再生棉纱，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品50-70份和棉纱边角料20-40份。
一种易染色的改性再生棉纱的制备方法，由以下具体步骤制成：
(1)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至长度为2-3毫米的再生碎棉纤维；
(2)将碎棉纤维转至带有回流冷凝管的搅拌釜中，用吡啶和二甲亚砜混合液浸没后封闭搅拌釜，搅拌并加热；吡啶和二甲亚砜的混合比例为1：2；碎棉纤维的加入量为搅拌釜容量的1/2；吡啶和二甲亚砜的加入量为搅拌釜容量的1/2；搅拌速度为120r/min，加热温度为80℃，反应时间为1h；
(3)待搅拌釜自然冷却后，经过滤和压滤回收改性碎棉纤维中含有的吡啶和二甲亚砜；
(4)用水洗涤改性碎纤维2-3次后，在80-90℃温度下烘干，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺制成改性再生混合纤维棉条；
(5)改性再生混合纤维棉条进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。
经检测，本实施例产品的与纯棉纱对比，线密度减少11.34％，断裂强度增加8.74％。

Claims (6)

1.一种易染色的改性再生棉纱，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：废旧棉织品50-70份和棉纱边角料20-40份。
2.一种易染色的改性再生棉纱的制备方法，其特征在于，由以下具体步骤制成：
(1)将废旧棉织品、棉纱边角料混合以后使用机器打碎至长度为2-3毫米的再生碎棉纤维；
(2)将碎棉纤维转至带有回流冷凝管的搅拌釜中，用吡啶和二甲亚砜混合液浸没后封闭搅拌釜，搅拌并加热；
(3)待搅拌釜自然冷却后，经过滤和压滤回收改性碎棉纤维中含有的吡啶和二甲亚砜；
(4)用水洗涤改性碎纤维2-3次后，在80-90℃温度下烘干，将烘干后的改性纤维经过梳棉、精梳工艺制成改性再生混合纤维棉条；
(5)改性再生混合纤维棉条进行并条、粗纱、细纱工艺即得本发明。
3.根据权利要求2所述的一种易染色的改性再生棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，吡啶和二甲亚砜的混合比例为1：2。
4.根据权利要求2所述的一种易染色的改性再生棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，碎棉纤维的加入量为搅拌釜容量的1/3-1/2。
5.根据权利要求2所述的一种易染色的改性再生棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，吡啶和二甲亚砜的加入量为搅拌釜容量的1/3-1/2。
6.根据权利要求2所述的一种易染色的改性再生棉纱的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，搅拌速度为120r/min，加热温度为60-80℃，反应时间为1-2h。
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