CN102002818A - 多层非织造材料制造方法及其制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层非织造材料制造方法及其制造设备，该方法在在混棉步骤中使用单一混棉箱，将混棉箱内分隔为二个或二个以上独立部分，每一独立部分作一种纤维原料混合，形成不同的纤维束，并分别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，形成多层的纤网，再固结成为多层非织造材料。与现有的制备多层非织造材料的方法及设备相比，工艺流程不变，所需要的设备数量减少，生产成本降低。

Description

多层非织造材料制造方法及其制造设备
技术领域
本发明涉及非织造材料领域，尤其是涉及多层非织造材料领域。
背景技术
随着生活水平的提高，室内装饰用无纺布、室外装饰用无纺布等装饰用产品市场渗透率越来越高，而人们对其要求也越来越高。在装饰用无纺布产品中，产品通常采用多种色层的无纺布，从而达到内外、正反两面的颜色不相同，更好的与外界的环境融合。
现有生产工艺中，一般使用平行铺叠成网或交叉折叠铺网后再叠加平行梳理网两种方法。平行铺网法是采用多个梳理机和多个铺网机，每个梳理机和铺网机生产一种颜色的纤维网，然后再进行叠合加固。但平行铺叠成网时如有一台梳理机出故障，就要停工，且梳理机的数量也很多，造成生产效率低、生产成本高。交叉折叠铺网后再叠加平行梳理网法即在交叉折叠铺网后，纤网表面留有各层折叠痕迹。在交叉铺叠纤网的上、下两面再铺上一层平行梳理网，可改善纤网外观，同时可得到多层颜色的纤网，但该法使用机台多，占地面积大，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种多层非织造材料制造方法及其制造设备，该方法对现有的制造设备做了改进，混棉箱、喂入帘、梳理机与铺网机等所需设备数量减少，而工艺流程不变，生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
本发明公开了一种多层非织造材料制造方法，包括混棉、喂入、梳理和铺网步骤，其特征在于：在混棉、梳理和铺网步骤中使用单一混棉箱、喂入帘、梳理机和铺网机：
在混棉步骤中使用单一混棉箱，将混棉箱内分隔为二个或二个以上独立部分，每一独立部分作一种纤维原料混合，形成不同的纤维束，并分别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，形成多层的纤网。
优选地，在所述混棉箱设置挡板，将混棉箱分为多个独立部分，每一个独立部分设有一独立的原料入口；在喂入帘设置喂入挡板进行分区，所述喂入挡板与所述混棉箱挡板相连接。
优选地，在混棉箱内设两个混棉挡板，将混棉箱分隔为三个独立部分，每一独立部分分别设有一原料入口，其中一原料入口与混棉箱投料口相连接；在喂入帘设置两个喂入挡板进行分区，所述喂入挡板与所述混棉箱挡板相连接。
所述混棉箱内每一独立部分投入一种颜色的纤维原料，混合后形成不同颜色的纤维束，并分别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，不同颜色的纤维束经交叉铺网形成多色层的纤网；所述混棉箱内每一独立部分投入一种结构的纤维原料，混合后形成不同种类的纤维束，并分别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，不同种类的纤维束经交叉铺网形成多种纤维层的纤网。
本发明还提供一种多层非织造材料制造设备，包括单一混棉箱、喂入帘、梳理机和铺网机，依次衔接：所述混棉箱内分隔为二个或二个以上独立部分，每一独立部分作一种纤维原料混合，形成不同的纤维束，并别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，形成多层的非织造材料。
在所述混棉箱设置挡板，将混棉箱分为多个所述独立部分，每一个独立部分设有一独立的原料入口；在所述喂入帘设置喂入挡板进行分区，所述喂入挡板与所述混棉箱挡板相连接。
优选地，所述混棉箱内设两个混棉挡板，将混棉箱分隔为三个独立部分，每一独立部分分别设有一原料入口，其中一原料入口与混棉箱投料口相连接；在喂入帘设置两个喂入挡板进行分区，所述喂入挡板与所述混棉箱挡板相连接。
所述混棉箱内每一独立部分投入一种颜色的纤维原料，混合后形成不同颜色的纤维束，并分别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，不同颜色的纤维束经交叉铺网形成多色层的纤网；所述混棉箱内每一独立部分投入一种结构的纤维原料，混合后形成不同种类的纤维束，并分别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，不同种类的纤维束经交叉铺网形成多种纤维层的纤网。
由于采用了以上技术方案，使本发明具备了以下有益效果：
采用该方法制备多层非织造材料时，只采用单一混棉箱、喂入帘、梳理机与铺网机，减少了混棉箱、喂入帘、梳理机和铺网机等设备的数量，而生产工艺不变，生产成本降低。
附图说明
图1为混棉箱示意图，图中1为混棉箱、2为挡板、3为喂入帘；
图2为多层非织造材料梳理过程示意图，图中4为道夫；
图3为多层非织造材料铺网过程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例一：
多色层非织造材料的一般工艺流程为：粗开松→精开松→混棉→梳理→铺网→固结。
如图1所示，混棉过程中，在混棉箱1设置两个混棉挡板2，将混棉箱分隔为三个独立部分，每一独立部分分别设有一原料入口，其中一原料入口与混棉箱投料口相连接，在喂入帘设置两个喂入挡板进行分区，所述喂入挡板与所述混棉箱挡板2相连接。有色纤维B混棉时只落入混棉箱中间部分，有色纤维A、C经过粗开松、精开松后，人工放入混棉箱的另外两个原料入口，可以通过调节混棉箱1中两个挡板2的角度来调节A、B、C三者原料在网帘上所占的面积，或者调节混棉箱中挡板数量来调节有色原料的数目进而改变纤维网的有色层数。混棉完成后通过喂入帘传送到梳理机，三色纤维形成如图2所示过程，通过道夫4将三色纤维凝聚成纤维网，所述纤维网为A、B、C三种颜色，再经过铺网程序，通过交叉铺网机将纤网的一种颜色覆盖在另一种颜色上，将三种不同颜色的纤网叠合在一起，形成一定厚度及宽度的多色层纤网。如图3所示，图中箭头为布的运行方向，实线为A、B、C三种颜色的分隔线，也是叠合线，虚线为将三种颜色叠合时一种纤维边界在另一种颜色上所留痕迹，上述实线与虚线都为虚拟的，只是为了便于理解复合三种颜色层而做的表述。多色层纤网再通过针刺、水刺、热轧、热风或化学等加工方法，将纤网固结成非织造布。
将A、B、C三种不同颜色的纤维换成三种不同种类的纤维，重复上述过程，可制得三种纤维网层的无纺布。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多层非织造材料制造方法，包括混棉、喂入、梳理和铺网步骤，其特征在于：在混棉、梳理和铺网步骤中使用单一混棉箱、喂入帘、梳理机和铺网机：
在混棉步骤中使用单一混棉箱，将混棉箱内分隔为二个或二个以上独立部分，每一独立部分作一种纤维原料混合，形成不同的纤维束，并分别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，形成多层的纤网。
2.如权利要求1所述的多层非织造材料制造方法，其特征在于：通过于所述混棉箱设置挡板，将混棉箱分为多个所述独立部分，每一个独立部分设有一独立的原料入口。
3.如权利要求1所述的多层非织造材料制造方法，其特征在于：通过于所述喂入帘设置喂入挡板进行分区，所述喂入挡板与所述混棉箱挡板相连接。
4.如权利要求2所述的多层非织造材料制造方法，其特征在于：所述混棉箱内设两个混棉挡板，将混棉箱分隔为三个独立部分，每一独立部分分别设有一原料入口，其中一原料入口与混棉箱投料口相连接。
5.如权利要求1～4所述的多层非织造材料制造方法，其特征在于：混棉箱内每一独立部分投入一种颜色的原料，混合后形成不同颜色的纤维束，并分别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，不同颜色的纤维束经交叉铺网形成多色层的纤网；
混棉箱内每一独立部分投入一种结构的原料，混合后形成不同种类的纤维束，并分别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，不同种类的纤维束经交叉铺网形成多种纤维层的纤网。
6.一种多层非织造材料制造设备，包括单一混棉箱、喂入帘、梳理机和铺网机，依次衔接，其特征是：所述混棉箱内分隔为二个或二个以上独立部分，每一独立部分作一种纤维原料混合，形成不同的纤维束，并别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，形成多层的非织造材料。
7.如权利要求6所述的多层非织造材料制造设备，其特征在于：通过于所述混棉箱设置挡板，将混棉箱分为多个所述独立部分，每一个独立部分设有一独立的原料入口。
8.如权利要求6所述的多层非织造材料制造设备，其特征在于：通过于所述喂入帘设置喂入挡板进行分区，所述喂入挡板与所述混棉箱挡板相连接。
9.如权利要求7所述的多层非织造材料制造设备，其特征在于：所述混棉箱内设两个混棉挡板，将混棉箱分隔为三个独立部分，每一独立部分分别设有一原料入口，其中一原料入口与混棉箱投料口相连接。
10.如权利要求6～9所述的多层非织造材料制造设备，其特征在于：混棉箱内每一独立部分投入一种颜色的原料，混合后形成不同颜色的纤维束，并分别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，不同颜色的纤维束经交叉铺网形成多色层的纤网；
混棉箱内每一独立部分投入一种结构的原料，混合后形成不同种类的纤维束，并分别喂入同一喂入帘，并列进入同一梳理机和同一铺网机，不同种类的纤维束经交叉铺网形成多种纤维层的纤网。
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