CN101705576A - 一种非织造擦拭布的基布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于日常用品类，具体是一种非织造擦拭布的基布的制备方法，其特征在于：选用粘胶纤维与涤纶纤维或粘胶纤维与丙纶纤维混合，粘胶纤维比例在30-90％、涤纶纤维或丙纶纤维比例在10-70％；纤维原料经过开松、混合，经梳理工序后成单层纤维网；经过铺网机采用交叉铺网的方式，合理选择纤网运动方向和速度，制成均匀的多层纤网；铺网后的纤网通过调节合理的植针密度、针刺频率经过多道针刺完成。利用本发明制备方法及经工艺优化后所制成的汽车擦拭基布具有较高的强力、柔软性好、不掉屑、耐磨性和尺寸稳定性较好，并且制备工艺容易操作和控制，产品质量稳定，成本相对低廉。

Description

一种非织造擦拭布的基布的制备方法
技术领域
本发明属于生活日用品类，具体是一种非织造擦拭布的基布的制备方法。
背景技术
在日常生活中，人们经常使用旧布、废弃衣服、旧毛巾等充当擦布进行清洁工作(如汽车清洁)。这些“擦拭布”会在擦拭过程掉毛掉屑，甚至脱线，产生再污染，严重时还会划伤物体。而采用非织造工艺制成的擦拭布由于具有良好的吸液、除尘性和优越的柔软性能，并且生产工序少、产量大，成本较低，因此，非织造擦拭布有很好的发展前景。
目前，非织造擦拭基布的生产主要采用水刺、针刺、化学粘合法、纺粘和熔喷等工艺。日本可乐丽公司、东丽公司、东洋公司、帝人公司等使用超细纤维为原料，通过水刺或针刺制成的擦拭基布具有很高的强力和较好的擦拭效果。韩国的汇维仕公司使用复合超细海岛短纤维，采用针刺工艺制成的清洁擦拭基布，具有高吸水性，除尘效率高，清洁性能可与皮革相比，并且节水和节约清洁剂。
美国专利US6080466采用木浆纤维与热塑性长丝，利用水刺的方法将纤网复合，并对其实施起皱整理，基布具有很高的吸水率、柔软性和耐磨性。美国专利US7358204制成的擦拭基布共有三层，每层使用不同类型的纤维，利用化学粘合法使三层结合起来，其产品具有较高的保水性、吸水率以及适当的强力。德国Freudenberg公司采用涤纶和锦纶6复合，经纺丝生成超细纤维后再利用水刺加固，经后整理后，所开发出的擦拭布吸水性、柔软度和强力等性能大大提高。德国Innovate公司采用聚丙烯为原料，以熔喷法生产出非织造揩擦基布，通过其局部聚丙烯热熔，从而提高了熔喷布强度，再通过后整理工序使擦拭布具有良好的吸水性能，手感十分柔软。中国专利ZL200720013506.1采用水刺加固工艺，基布是双层复合而成，分别是经梳理而成的纤网和采用熔喷法制成的纤网，制成的擦拭基布强度高、手感柔软、不会产生掉绒。
对于上述的擦拭基布的生产各有优缺点，日韩公司和德国Freudenberg公司采用超细纤维为生产原料，经水刺法生产擦拭基布，其擦拭效果虽好，但是成本过于昂贵。美国专利US6080466采用的水刺生产基布，木浆纤维容易产生掉屑，并且水刺法生产基布成本较高。美国专利US7358204采用化学粘合法生产基布，这种方法会产生污染，其产品比例有减小的趋势。德国Innovate公司使用的工艺过于复杂，较难控制，产品质量不稳定。中国专利ZL 200720013506.1制成的基布两面吸水性、耐磨性不同，从而影响其使用性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种非织造擦拭布的基布的制备方法，采用非织造工艺，所制备的产品具有较高的吸水吸油率、瞬时吸水速度较快、手感柔软、耐磨性优异，而且成本低、经济性好。
本发明的技术方案如下：
本发明一种非织造擦拭布的基布的制备方法，其特征在于：选择粘胶纤维与涤纶纤维或粘胶纤维与丙纶纤维混合，经梳理成网、铺网、针刺、热定型而成，其中
(1)原料选择：选用粘胶纤维与涤纶纤维或粘胶纤维与丙纶纤维混合，粘胶纤维比例在30-90％、涤纶或丙纶纤维比例在10-70％；纤维长度25-80mm；纤维细度1.0-5.0dtex。本发明所述的三种纤维可选用相同细度，相同长度的混用，也可采用不同细度、不同长度搭配使用；
(2)梳理成网：纤维原料经过开松、混合，经梳理工序后成单层纤维网；
(3)铺网：经过铺网机采用交叉铺网的方式，合理选择纤网运动方向和速度，制成均匀的多层纤网；
(4)针刺：铺网后的纤网通过调节合理的植针密度、针刺频率经过多道针刺完成，开始针刺时针刺深度稍大，后几道针刺的针刺深度可逐渐减小；对较长较粗纤维可使用较大针刺深度。和针刺深度预刺→主刺1→主刺2→修面刺1→修面刺2。最终做成定量为60-500g/m2的擦拭布基布。其针刺工艺具体参数如表1所示。
表1针刺工序工艺参数
Figure G200910208674XD0000031
(5)热定型：针刺后的基布经热定型工艺制成擦拭基布。热定型时间1-10min，温度80-190℃时，定型效果较好。
本发明通过原料选择、梳理成网、铺网、针刺工艺以及热定型工艺参数优化，产品质量好、工序简单、成本低，利用本发明制备方法及经工艺优化后所制成的汽车擦拭基布具有较高的强力、柔软性好、不掉屑、耐磨性和尺寸稳定性较好等性能，为后序涂层整理提供了较为适宜的条件；并且制备工艺容易操作和控制，产品质量稳定，成本相对低廉。
具体实施方式
下面结合实施例进一步介绍本发明。
本发明所述的非织造擦拭布基布制备方法主要包括：(1)原料选择与混合；(2)梳理成网；(3)铺网；(4)针刺工艺；(5)热定型工艺。
本发明制备方法涉及所述的原料混合与开松工序，主要是将不同规格的纤维原料得到均匀混合和充分开松，并在具体实施过程中避免纤维损伤，特别是选用不同细度和长度纤维时，更要配置合理的工艺参数。混合、开松良好的纤维原料是后道高速、优质生产的重要前提。
梳理工序是非织造材料成网生产中一道关键工序，主要使纤维分散成单纤维状态，可以更进一步混合和提高纤维平行度和伸直度。本发明由于是采用不同规格的不同纤维，在梳理过程中尤其要注意优化刺辊、锡林、工作辊、剥取辊、盖板以及道夫等参数选用，还要选用合适的针布，以及梳理机速度等。纤维原料经梳理后成单层纤维网。
考虑到梳理后的纤网很薄且均匀性差，本发明中涉及的铺网工序主要使梳理后的单纤维网按一定方式铺成多层均匀的纤网。本发明采用交叉铺网的方式，合理选择纤网运动方向和速度，制成一定规格均匀的多层纤网。
本发明针刺可由预刺→主刺1→主刺2→修面刺1→修面刺2完成。最终做成定量为60-500g/m2的擦拭布基布。其针刺工艺具体参数如表1所示。
表1针刺工序工艺参数
针刺工序是整个非织造擦拭基布生产工艺的核心.为保证非织造擦拭基布在擦拭过程中具有一定强力，并且不能掉毛掉绒、柔软性要好，还要便于后道涂层整理加工，本发明通过调节合理的植针密度、针刺频率和针刺深度等来解决这个问题.基布的柔软性与强度是一对矛盾，要保证针刺基布的强度就要加大针刺密度和针刺深度，而柔软性却因为针刺密度和深度的增大而下降.一般说来，针刺密度越大，基布的密度和强度越大，而柔软性相应下降；但针刺密度达到一定数值后，由于纤网中纤维损伤加剧，其强度反而下降.在一定范围内，随着针刺深度的增加，纤维之间互相缠结更充分，其强度也有所提高，但若刺的太深，会造成纤维断裂，产品强度下降.因此，合理配置针刺工艺参数对于生产符合要求的擦拭基布具有重要意义.要说明的是针刺密度是通过调节植针密度和针刺频率来实现的，而植针密度、针刺频率、针刺深度要依据混合纤维长度与细度来确定.仍要说明的是，本发明基布在针刺时，预针刺时针刺深度稍大，后面几道针刺的针刺深度可逐渐减小；对较长较粗纤维可使用较大针刺深度.
本发明涉及的热定型主要是为了防止制成的基布在后面涂层焙烘时发生尺寸改变，因为本发明基布中选用的涤纶、丙纶为热塑性纤维，在一定温度下大分子链易发生相对位移。本专利涉及的热定型要选用适宜的温度与时间，温度低则达不到定型效果，若过高则布面会发黄，并且浪费能源增加成本。本发明通过多次实验研究表明，在热定型时间1-10min，温度选择80-190℃时可以得到较理想的定型效果。
要说明的是纤维原料在开松混合前要均匀施加一定的油剂，目的是减少纤维间的摩擦和增加含湿量，防止静电产生，达到柔软、平滑且具在较好的抱合性等特点。本发明所用的油剂为抗静电剂类，油剂加入少，起不到相应效果；加入过多，会造成纤维粘连，在梳理时会产生大量毛羽。因此，在准备工序时要施加适宜的油剂。
本发明制备方法未述及之处适用于现有技术。
利用本发明制备方法可制得本发明所述的高性能汽车擦拭布基布，其主要技术指标如表2所示。
表2.本发明擦拭布基布性能
  项目   本发明产品
 定量g/m2厚度mm弯曲刚度cN·cm(干态)(湿态)断裂强度N/5cm撕破强力N耐磨性mg/cm2透气性L/m2·s   60-5000.8-4.51.03-10.060.53-1.1690--28050-2355.2-6080-1105
注：耐磨性是指选用150号磨料，加压250g，在圆盘式平磨仪上转动400圈后的单位面积重量损失率。
需要说明的是，从表2指标中看出，本发明产品具有一定强力，优异的柔软性，特别是在湿态下柔软性更好，并且具有较好的耐磨性和透气性，完全可以满足后续的涂层加工要求和实际应用需要。下面给出本发明的几个具体实施例。
实施例1：
(1)选用粘胶/涤纶混合，长度38mm，细度2.2dtex，混合比为70/30。原料经开松、混合、梳理成网并铺成合乎一定规格的多层纤维网。
(2)针刺工艺选择具体如表3.
表3.基布针刺工艺参数(一)
Figure G200910208674XD0000061
Figure G200910208674XD0000071
(3)热定型温度选择170℃，定型时间在3.0min.
实施例2：
(1)选用粘胶/涤纶混合，混合比为50/50。粘胶长度38mm，细度4.0dtex；涤纶长度72mm，细度2.2dtex。原料经开松、混合、梳理成网并铺成合乎一定规格的多层纤维网。
(2)针刺工艺选择具体如表4.
表4.基布针刺工艺参数(二)
Figure G200910208674XD0000072
(3)热定型温度选择185℃，定型时间在2.0min.
实施例3：
(1)选用粘胶/丙纶混合，混合比为80/20，粘胶长度28mm，细度1.8dtex，涤纶长度为48mm，细度3.2dtex。纤维原料经开松、混合、梳理成网并铺成合乎一定规定的多层纤维网。
(2)针刺工艺选择具体如表5.
表5.基布针刺工艺参数(三)
Figure G200910208674XD0000073
Figure G200910208674XD0000081
(3)热定型温度选择95℃，定型时间在7.0min.
(4)经热定型处理后的擦拭基布，定量为180g/m2，厚度为1.3mm。
实施例4：
(1)选用粘胶/丙纶混合，混合比为65/35，粘胶长度35mm，细度1.5dtex，涤纶长度为42mm，细度2.2dtex。原料经开松、混合、梳理成网并铺成合乎一定规定的多层纤网。
(2)针刺工艺选择具体如表6.
表6.基布针刺工艺参数(四)
Figure G200910208674XD0000082
(3)热定型温度选择130℃，定型时间在4.0min.

Claims (4)

1.一种非织造擦拭布的基布的制备方法，其特征在于：选择粘胶纤维与涤纶纤维混合，经梳理成网、铺网、针刺、热定型而成，其中
A、原料混合：选用粘胶纤维与涤纶纤维混合，粘胶纤维比例在30-90％、涤纶纤维比例在10-70％；
B、梳理成网：纤维原料经过开松、混合，经梳理工序后成单层纤维网；
C、铺网：经过铺网机采用交叉铺网的方式，制成均匀的多层纤网；
D、针刺：铺网后的纤网通过调节植针密度、针刺频率经过多道针刺完成；
E、热定型：针刺后的基布经热定型工艺制成擦拭基布，热定型时间1-10min，温度80-190℃时。
2.一种非织造擦拭布的基布的制备方法，其特征在于：选择粘胶纤维与丙纶纤维混合，经梳理成网、铺网、针刺、热定型而成，其中
A、原料混合：选用粘胶纤维与丙纶纤维混合，粘胶纤维比例在30-90％、涤纶比例在10-70％；
B、梳理成网：纤维原料经过开松、混合，经梳理工序后成单层纤维网；
C、铺网：经过铺网机采用交叉铺网的方式，制成均匀的多层纤网；
D、针刺：铺网后的纤网通过调节植针密度、针刺频率经过多道针刺完成；
E、热定型：针刺后的基布经热定型工艺制成擦拭基布，热定型时间1-10min，温度80-190℃时。
3.根据权利要求1或2所述的非织造擦拭布的基布的制备方法，其特征在于：所述的纤维长度25-80mm；纤维细度1.0-5.0dtex。
4.根据权利要求1或2所述的非织造擦拭布的基布的制备方法，其特征在于：所述针刺工艺由预刺→主刺1→主刺2→修面刺1→修面刺2完成，制成定量为60-500g/m2的擦拭布基布，其针刺工艺具体参数为
Figure F200910208674XC0000021
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