CN107313178A - 一种抗菌涤纶非织造布及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌涤纶非织造布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌涤纶非织造布及其制备方法。抗菌涤纶非织造布的制备方法，包括如下步骤：制备抗菌涤纶短纤维、开清抓棉、梳理、交叉铺网、针刺和轧光热定型。由于抗菌涤纶非织造布由抗菌涤纶短纤维制作，而抗菌涤纶短纤维由含义纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子的母粒与涤纶纤维混合制成，纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子具有较强的抑菌作用，普通涤纶纤维具有一定强度，两者结合使得由抗菌涤纶短纤维制成的抗菌涤纶非织造布具有抑菌除臭及净化空气的作用，并且有足够的强度、耐磨损、耐腐蚀、尺寸稳定，抗菌涤纶短纤维不含有害物质更为卫生健康，不会引起人体过敏等问题，并且丙纶短纤维耐光、耐紫外线和不易氧化。

Description

一种抗菌涤纶非织造布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布生产制造技术领域，具体涉及一种抗菌涤纶非织造布及其制备方法。
背景技术
目前家具中，床垫、沙发用非织造布，普遍使用机织布、纺粘非织造布或针刺无纺布布。而床垫、沙发，因清洁困难，受人体汗渍、尘埃等的影响，往往成为螨虫的温床，看似普通的床垫，螨虫繁殖最为严重，即使是看起来很干净，如果3年没清洁过，床垫上面的细菌数量至少超过10亿，螨虫的排泄物和肢体碎片是引发皮肤与呼吸道过敏的重要原因，可导致慢性荨麻疹、过敏性哮喘、过敏性鼻炎等疾病。现有技术中也存在一些具有抗菌效果的抗菌丙纶非织造布，丙纶的特性为不耐光、不耐紫外线、易氧化，应用时，会有老化分解的问题，导致寿命变短，并且抑菌粒子单一，抗菌效果一般。
发明内容
本申请提供一种具有抗菌效果好，持续时间长的抗菌涤纶非织造布及其制备方法。
根据第一方面，一种实施例中提供一种抗菌涤纶非织造布的制备方法，包括如下步骤：
制备抗菌涤纶短纤维：将含有纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子的母粒与涤纶热熔混合制成抗菌涤纶短纤维；
开清抓棉：将抗菌涤纶短纤维与普通涤纶纤维混合；
梳理：去除抗菌涤纶短纤维与普通涤纶纤维的混合物中的杂质；
交叉铺网：将抗菌涤纶短纤维与普通涤纶纤维的混合物铺成相互交叉的若干层纤维网；
针刺：先后通过预刺和主刺将若干层的纤维网针刺在一起；
轧光热定型：将针刺后的纤维网轧光热定型成抗菌涤纶非织造布。
进一步地，母粒占抗菌涤纶短纤维的2％～5％。
进一步地，母粒的特性粘度为0.6～0.7。
进一步地，抗菌涤纶短纤维的线密度为1.6～17dtex，纤维长度为51～96mm。
进一步地，抗菌涤纶短纤维和涤纶纤维的混合比为7:3。
进一步地，纤维网铺3～4层。
进一步地，主刺均包括上刺和下刺。
进一步地，热定型之前进行红外预热处理。
进一步地，热定型的温度为160～230℃。
根据第二方面，一种实施例中提供一种抗菌涤纶非织造布，抗菌涤纶非织造布由上述抗菌涤纶非织造布的制备方法制备而成。
依据上述实施例的抗菌涤纶非织造布的及其制备方法，由于抗菌涤纶非织造布由抗菌涤纶短纤维制作，而抗菌涤纶短纤维由含义纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子的母粒与涤纶纤维混合制成，纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子具有较强的抑菌作用，普通涤纶纤维具有一定强度，两者结合使得由抗菌涤纶短纤维制成的抗菌涤纶非织造布具有抑菌除臭及净化空气的作用，并且有足够的强度、耐磨损、耐腐蚀、尺寸稳定，抗菌涤纶短纤维不含有害物质更为卫生健康，不会引起人体过敏等问题，并且丙纶短纤维耐光、耐紫外线和不易氧化。
附图说明
图1为一种实施例中抗菌涤纶非织造布的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
在本实施例中提供了一种抗菌涤纶非织造布的制备方法，如图1所示，具有如下步骤：
S101：制备抗菌涤纶短纤维；
将纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子混合制成母粒，将含有纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子的母粒与涤纶热熔混合，再通过纺丝工艺纺成抗菌涤纶短纤维。其中，含有纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子的的母粒的加入量为2％～5％(母粒占混合总量的2％～5％，2％～5％为在长期生产实践中得出的最优含量，本含量的抗菌涤纶短纤维具有足够的抗菌除臭功能，也将成本控制在最低)。涤纶的熔点较丙纶高，涤纶切片的熔点在248℃左右，而丙纶胶粒的熔点在140℃左右，纺丝过程中，纳米竹碳、纳米锌、银离子抑菌粒子的母粒，选用的特性不一样，应用于涤纶短纤维生产时，功能母粒的特性粘度选取0.6～0.7范围，而应用于丙纶短纤维生产时，母粒的融指选取20～70左右。
丙纶抗菌短纤维所生产的非织造布，因丙纶的特性为不耐光、不耐紫外线、易氧化，应用时，会有老化分解的问题，导致寿命变短。而涤纶短纤维的特性，刚好克服了以上缺点，因此，加入含有纳米竹碳、纳米锌、银离子抑菌粒子的母粒的涤纶短纤维，更适合使用。
在涤纶纤维中增加纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子，使得生产出的抗菌涤纶短纤维具有抗菌除臭的功能，本抗菌涤纶短纤维不含铬、镉、溴化联苯(PBB)、溴化联苯乙醚(PBDF)等有害物质，对环境和人畜无害，符合环保的要求，具有吸附异味、消除体臭、降低空气有害气体浓度等作用。在其他实施例中，在涤纶纤维中增加纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子中的一种或几种，同样具有较好的抗菌效果。
S102：开清抓棉；
在抗菌涤纶短纤维中混合部分的普通涤纶短纤维(即不包括抑制因子的涤纶短纤维)，一方面可改善纤维的可纺性，另一方面，由于抗菌涤纶短纤维内含有2％～5％的纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子，其抗菌除臭能力强，混入少量的普通涤纶短纤维在不影响其效果的基础上降低了生产成本，本例优选的，抗菌涤纶短纤维与涤纶纤维的混合比为7:3，抗菌涤纶短纤维与普通涤纶短纤维的线密度优选为1.6～17dtex，长度为51～96mm。在其他实施例中，抗菌涤纶短纤维混和比例约为10-100％。
本例通过两台抓棉机分别抓取抗菌涤纶短纤维和普通涤纶短纤维到混棉箱中进行混合。本例选用料斗具有精确称量的抓棉机，能够按精确比例抓取抗菌涤纶短纤维与普通涤纶短纤维进行混合。
S103：梳理；
通过梳理机对抗菌涤纶短纤维与普通涤纶短纤维的混合物进行梳理，去除杂质，及去除长度在51～96mm之外的纤维，梳理后的纤维混合物排列整齐，规格统一。设定棉网克重为40克每平方米，生产线速度为60％，理论产能可达每小时500Kg。
S104：交叉铺网；
通过交叉铺网机将上述的梳理后的混合短纤维铺成相互交叉的若干层纤维网，优先为3～4层纤维网，纤维网的宽度为5.2米，纤维网的层数和宽度规格都可根据需求设定。
S105：针刺；
本步骤通过针刺机将上述多层的纤维网针刺在一起，使得多层纤维网相互缠结，从而形成具有一定厚度的纤维布。
具体的，本例的针刺共设有三台针刺机，其中一台设置在前方用于预刺，另外两台相继设置在后方用于主刺，其中预刺的针刺机设置在纤维网的下方从下方针刺，随后的两台一台设置在纤维网的上方从上方针刺，另一台设置在纤维网的下方从下方针刺，从而纤维网先后经过下刺、上刺和下刺。由于第一次针刺为预刺其铺垫作用，故预刺密度低于主刺密度，且预刺的深度大于主刺的深度。本例优选的，三次针刺的密度分别为85c/cm2、100c/cm2和95c/cm2，针刺深度分别为10mm、8mm和6mm。三次针刺分别为上下交错针刺，使得纤维网上下缠结得更为均匀，缠结更为结实，从而针刺的纤维布具有很高的强度。在其他实施例中，针刺的次数及具体参数可根据实际需求调整。
S106：轧光热定型。
本步骤通过轧光设备对针刺后的纤维布进行热熔轧光，热定型的温度为160～230℃，热定型后的无纺布表明光滑，各向拉伸变形小，并且具有很好的柔软性，轧光后的纤维布最终制备成抗菌涤纶非织造布。
在本例中，为了提高轧光的效率，在轧光设备上装有附加的红外加热装置进行预热，纤维布经过红外预热后再进行轧光热定型，轧光热定型的瞬间温度不用太高也能完成定型，防止了由于热定型过程中由于瞬间没有达到纤维熔点导致的局部漏轧光。
本例提供的一种抗菌涤纶非织造布的制备方法，由于抗菌涤纶非织造布由抗菌涤纶短纤维制作，而抗菌涤纶短纤维由含义纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子的母粒与涤纶纤维混合制成，纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子具有较强的抑菌作用，普通涤纶纤维具有一定强度，两者结合使得由抗菌涤纶短纤维制成的抗菌涤纶非织造布具有抑菌除臭及净化空气的作用，并且有足够的强度、耐磨损、耐腐蚀、尺寸稳定，抗菌涤纶短纤维不含有害物质更为卫生健康，不会引起人体过敏等问题，并且丙纶短纤维耐光、耐紫外线和不易氧化。
实施例二：
本例提供了一种抗菌涤纶非织造布，本抗菌涤纶非织造布由上述实施一的制备方法制备而成。
本抗菌涤纶非织造布由抗菌涤纶短纤维和涤纶纤维混合制成，抗菌涤纶短纤维含有抗菌除臭的纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子，及强度高的涤纶，从而抗菌涤纶非织造布具有抗菌除臭的功能，具有各向同性、尺寸稳定、不易变形、耐磨和拉伸性，可用于制作坐垫、沙发等人体常使用的家具的里布，用途广泛，并能长期使用。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种抗菌涤纶非织造布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备抗菌涤纶短纤维：将含有纳米竹碳、纳米锌和银离子三种抑菌粒子的母粒与涤纶热熔混合制成抗菌涤纶短纤维；
开清抓棉：将所述抗菌涤纶短纤维与普通涤纶纤维混合；
梳理：去除抗菌涤纶短纤维与普通涤纶纤维的混合物中的杂质；
交叉铺网：将抗菌涤纶短纤维与普通涤纶纤维的混合物铺成相互交叉的若干层纤维网；
针刺：先后通过预刺和主刺将若干层的纤维网针刺在一起；
轧光热定型：将针刺后的纤维网轧光热定型成抗菌涤纶非织造布。
2.如权利要求1所述的抗菌涤纶非织造布的制备方法，其特征在于，所述母粒占所述抗菌涤纶短纤维的2％～5％。
3.如权利要求1所述的抗菌涤纶非织造布的制备方法，其特征在于，所述母粒的特性粘度为0.6～0.7。
4.如权利要求1所述的抗菌涤纶非织造布的制备方法，其特征在于，所述抗菌涤纶短纤维的线密度为1.6～17dtex，纤维长度为51～96mm。
5.如权利要求1所述的抗菌涤纶非织造布的制备方法，其特征在于，所述抗菌涤纶短纤维和涤纶纤维的混合比为7:3。
6.如权利要求1所述的抗菌涤纶非织造布的制备方法，其特征在于，所述纤维网铺3～4层。
7.如权利要求1所述的抗菌涤纶非织造布的制备方法，其特征在于，所述主刺均包括上刺和下刺。
8.如权利要求1所述的抗菌涤纶非织造布的制备方法，其特征在于，所述热定型之前进行红外预热处理。
9.如权利要求1所述的抗菌涤纶非织造布的制备方法，其特征在于，所述热定型的温度为160～230℃。
10.一种抗菌涤纶非织造布，其特征在于，所述抗菌涤纶非织造布由权利要求1至9中任一项所述的抗菌涤纶非织造布的制备方法制备而成。
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