CN109797487A - 一种翠熔体多功能水刺布的制造方法 - Google Patents

一种翠熔体多功能水刺布的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109797487A
CN109797487A CN201910102557.9A CN201910102557A CN109797487A CN 109797487 A CN109797487 A CN 109797487A CN 201910102557 A CN201910102557 A CN 201910102557A CN 109797487 A CN109797487 A CN 109797487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt
proportion
functional
manufacturing
water thorn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910102557.9A
Other languages
English (en)
Inventor
许超
吕磊
朱飞翔
周明
胡峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongze New Materials (suzhou) Co Ltd
Original Assignee
Dongze New Materials (suzhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongze New Materials (suzhou) Co Ltd filed Critical Dongze New Materials (suzhou) Co Ltd
Priority to CN201910102557.9A priority Critical patent/CN109797487A/zh
Publication of CN109797487A publication Critical patent/CN109797487A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种翠熔体多功能水刺布的制造方法。它包括以下步骤:a、将包含翠熔体的晶体通过物理加工,利用超气流粉碎机提纯精炼而形成8000目以上的功能性粉末状材料;b、将步骤a中获得的功能性粉末材料与涤纶粒子进行混合制成母粒;c、将翠熔体功能性粉末材料按3‑8%配比,纤维切片按92‑97%配比混合制成母粒;d、将步骤b和步骤c的母粒制成多功能涤纶纤维;e、将步骤d中的功能性涤纶纤维按38‑42%配比与黏胶纤维58‑62%配比混合制成多功能性水刺布。本发明的优点是:大大提高了水刺布具有发射远红外线和产生负离子的能力且该具有无放射性和重金属物质的效果,还大幅度提高了皮肤的抗菌能力和消除异味的突出效果,有利于人体的健康。

Description

一种翠熔体多功能水刺布的制造方法
技术领域
本发明涉及一种非织造布的制造方法,具体地说是一种翠熔体多功能水刺布的制造方法。
背景技术
水刺布是利用高速流动的高压水流刺入纤维网内,使纤维网中的纤维重新排列,相互缠绕,使原来松散的纤维网具有一定的强力及其他性能的无纺布,这种水刺无纺布的物理性能不同于常见的针刺无纺布,手感和性能都非常好,以高分子材料为原料的纺织纤维已经广泛用于湿纸巾等水刺布中,但现有的此类纺织纤维仅具有构成水刺布的单一功能,长时间使用存在具有异味、易产生细菌等问题,
翠熔体是由多种物质混合,经摄氏1200度以上高温溶质成墨绿色的新型晶体,通过特殊物理加工,利用超气流粉碎机提纯精炼而形成的粉末状材料,它与其它成分相配合可产生具有永久电场和热释电效应,在常温下具有抑菌、抗螨、除异味的功效,并能促进皮肤血液循环,去除皮肤表面污迹,去除坏死的角质层,增加皮肤光泽,防止皮肤干燥、老化,后来虽然有将其用于纺织纤维材料的记载,但是其制作方法以及产品配方存在严重缺陷,存在抗菌能力差、限制发射远红外线和产生负离子的能力的有效发挥等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗菌能力强且能够有效发挥发射远红外线和产生负离子的能力,有利于人体健康的翠熔体多功能水刺布的制造方法。
为了解决上述技术问题,本发明的翠熔体多功能水刺布的制造方法,包括以下步骤:
a、将包含翠熔体的晶体通过物理加工,利用超气流粉碎机提纯精炼而形成8000目以上的功能性粉末状材料;
b、将步骤a中获得的功能性粉末材料按3-8%配比与涤纶粒子按92-97%配比进行混合制成母粒;
c、将步骤b母粒制成多功能涤纶纤维;
d、将步骤c中的功能性涤纶纤维按38-42%配比与黏胶纤维58-62%配比混合制成多功能性水刺布。
所述翠熔体的晶体是将翠熔体经摄氏1200度以上高温溶质成纯墨绿色的晶体。
所述步骤a中的功能性粉末状材料利用超气流粉碎机粉碎,再用砂磨机打磨使粉体粒径达到8000目以上。
所述步骤b中将功能性粉末材料按6%配比,涤纶粒子按94%配比混合制成母粒。
所述步骤d中功能性涤纶纤维按40%配比与黏胶纤维60%配比混合。
所述翠熔体包含氧化硅25%、氧化锌19%、氧化钠15%、氧化钛10%、氧化铜9%、氧化铝7%、氧化铁5%。
本发明的优点是:将功能性粉末材料与涤纶粒子按照严格独特的配比进行混合制粒,再形成多功能涤纶纤维,进而将功能性涤纶纤维按38-42%配比与黏胶纤维58-62%配比混合,此工艺不但改善了工艺条件尤其是在制造过程中采用了特有的配比,将翠熔体材料涤纶纺织纤维与黏胶纤维进行充分结合,进而大大提高了水刺布具有发射远红外线和产生负离子的能力且该具有无放射性和重金属物质的效果,还大幅度提高了皮肤的抗菌能力和消除异味的突出效果,能促进皮肤血液循环,去除皮肤表面污迹,去除坏死的角质层,增加皮肤光泽,防止皮肤干燥、老化,有利于人体的健康。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的翠熔体多功能水刺布的制造方法作进一步详细说明。
实施例一:
本实施例的翠熔体多功能水刺布的制造方法,包括以下步骤:
a、将包含翠熔体的晶体通过物理加工,利用超气流粉碎机再用砂磨机打磨使粉体粒径达到8000目以上的功能性粉末状材料;
其中,所说的翠熔体的晶体是将翠熔体经摄氏1200度以上高温溶质成纯墨绿色的晶体;
b、将步骤a中获得的功能性粉末材料按3%配比与涤纶粒子按97%配比进行混合制成母粒;
c、将步骤b的母粒制成多功能涤纶纤维;
d、将步骤c中的功能性涤纶纤维按38%配比与黏胶纤维62%配比混合制成多功能性水刺布。
实施例二:
本实施例的翠熔体多功能水刺布的制造方法,包括以下步骤:
a、将包含翠熔体的晶体通过物理加工,利用超气流粉碎机提纯精炼而形成8000目以上的功能性粉末状材料;
b、将步骤a中获得的功能性粉末材料按6%配比与涤纶粒子按94%配比进行混合制成母粒;
c、将步骤b的母粒制成多功能涤纶纤维;
d、将步骤c中的功能性涤纶纤维按40%配比与黏胶纤维60%配比混合制成多功能性水刺布。
经测试,通过该实施例获得的水刺布能提高周围负离子浓度950每立方厘米以上(测试标准按GB/T 30128-2013),提高了皮肤的抗菌能力;还具有抗菌作用和消除异味作用,在不添加任何辅助添加剂的情况进行测试,实验数据证明,对白色念珠菌,金黄色葡萄球菌,大肠杆菌,肺炎克雷伯菌的抑菌能力可达到99.5%以上(测试标准按GB/T 20944.3-2008),并具有抗螨、除异味的功效。
实施例三:
本实施例的翠熔体多功能水刺布的制造方法,包括以下步骤:
a、将包含翠熔体的晶体通过物理加工,利用超气流粉碎机提纯精炼而形成8000目以上的功能性粉末状材料,也就是说功能性粉末状材料利用超气流粉碎机粉碎,再用砂磨机打磨使粉体粒径达到8000目以上,在常温下产生显著的压电效应和热电效应,激活该材料分子结构,产生永久的电场功能效应,从而使其具备释放负离子等多种功能;
b、将步骤a中获得的功能性粉末材料按8%配比与涤纶粒子按92%配比进行混合制成母粒;
c、将步骤b的母粒制成多功能涤纶纤维;
d、将步骤c中的功能性涤纶纤维按42%配比与黏胶纤维58%配比混合制成多功能性水刺布。
其中,翠熔体包含氧化硅25%、氧化锌19%、氧化钠15%、氧化钛10%、氧化铜9%、氧化铝7%、氧化铁5%等高分子材料,翠熔体的晶体是通过将上述高分子材料按比例配比调和,1200度熔融混合,自然冷却结晶,通过物理加工,将调和后的材料去除杂质后经超高温提纯聚合成晶体,不含放射性和重金属成分。
将其通过SGS进行测试,镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)、邻苯二甲酸酯(如邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二(2-乙基已基)酯(DEHP)和邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP))的测试结果符合欧盟RoHS指令2011/65/EU附录II的修正指令(EU)2015/863的限值要求。
检测过程中样品被完全消解(六价铬和多溴联苯/多溴二苯醚/邻苯二甲酸酯测试除外,证明确实不含放射性和重金属成分,效果突出。

Claims (6)

1.一种翠熔体多功能水刺布的制造方法,包括以下步骤:
a、将包含翠熔体的晶体通过物理加工,利用超气流粉碎机提纯精炼而形成8000目以上的功能性粉末状材料;
b、将步骤a中获得的功能性粉末材料按3-8%配比与涤纶粒子按92-97%配比进行混合制成母粒;
c、将步骤b母粒制成多功能涤纶纤维;
d、将步骤c中的功能性涤纶纤维按38-42%配比与黏胶纤维58-62%配比混合制成多功能性水刺布。
2.按照权利要求1所述的翠熔体多功能水刺布的制造方法,其特征在于:所述翠熔体的晶体是将翠熔体经摄氏1200度以上高温溶质成纯墨绿色的晶体。
3.按照权利要求1或2所述的翠熔体多功能水刺布的制造方法,其特征在于:所述步骤a中的功能性粉末状材料利用超气流粉碎机粉碎,再用砂磨机打磨使粉体粒径达到8000目以上。
4.按照权利要求3所述的翠熔体多功能水刺布的制造方法,其特征在于:所述步骤b中将功能性粉末材料按6%配比,涤纶粒子按94%配比混合制成母粒。
5.按照权利要求1、2或4所述的翠熔体多功能水刺布的制造方法,其特征在于:所述步骤d中功能性涤纶纤维按40%配比与黏胶纤维60%配比混合。
6.按照权利要求5所述的翠熔体多功能水刺布的制造方法,其特征在于:所述翠熔体包含氧化硅25%、氧化锌19%、氧化钠15%、氧化钛10%、氧化铜9%、氧化铝7%、氧化铁5%。
CN201910102557.9A 2019-02-01 2019-02-01 一种翠熔体多功能水刺布的制造方法 Pending CN109797487A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910102557.9A CN109797487A (zh) 2019-02-01 2019-02-01 一种翠熔体多功能水刺布的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910102557.9A CN109797487A (zh) 2019-02-01 2019-02-01 一种翠熔体多功能水刺布的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109797487A true CN109797487A (zh) 2019-05-24

Family

ID=66561888

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910102557.9A Pending CN109797487A (zh) 2019-02-01 2019-02-01 一种翠熔体多功能水刺布的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109797487A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109881366A (zh) * 2019-02-27 2019-06-14 东泽新材料(苏州)有限公司 一种翠熔体多功能无纺布的制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1434162A (zh) * 2003-03-06 2003-08-06 赵雪明 负离子功能性水刺无纺布及其生产方法
US20100221969A1 (en) * 2007-11-07 2010-09-02 Noveko Trading 2008 Llc Functional fiber, preparation method thereof and fabric made of it
CN103655043A (zh) * 2012-09-11 2014-03-26 黄道宾 一种能量石卫生巾及其制作方法
CN104605685A (zh) * 2014-11-25 2015-05-13 张广文 多功能枕头制造方法
CN107313178A (zh) * 2017-07-26 2017-11-03 肇庆俊富纤网材料有限公司 一种抗菌涤纶非织造布及其制备方法
CN107956114A (zh) * 2016-10-17 2018-04-24 张凯军 释放负离子防尘网、抑尘布的制备
CN108017135A (zh) * 2017-12-01 2018-05-11 镇江星运科技有限公司 一种翠熔体活化水球的制作方法及使用方法
CN108070913A (zh) * 2017-12-01 2018-05-25 镇江星运科技有限公司 一种翠熔体多功能纺织纤维的制造方法及面料制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1434162A (zh) * 2003-03-06 2003-08-06 赵雪明 负离子功能性水刺无纺布及其生产方法
US20100221969A1 (en) * 2007-11-07 2010-09-02 Noveko Trading 2008 Llc Functional fiber, preparation method thereof and fabric made of it
CN103655043A (zh) * 2012-09-11 2014-03-26 黄道宾 一种能量石卫生巾及其制作方法
CN104605685A (zh) * 2014-11-25 2015-05-13 张广文 多功能枕头制造方法
CN107956114A (zh) * 2016-10-17 2018-04-24 张凯军 释放负离子防尘网、抑尘布的制备
CN107313178A (zh) * 2017-07-26 2017-11-03 肇庆俊富纤网材料有限公司 一种抗菌涤纶非织造布及其制备方法
CN108017135A (zh) * 2017-12-01 2018-05-11 镇江星运科技有限公司 一种翠熔体活化水球的制作方法及使用方法
CN108070913A (zh) * 2017-12-01 2018-05-25 镇江星运科技有限公司 一种翠熔体多功能纺织纤维的制造方法及面料制造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109881366A (zh) * 2019-02-27 2019-06-14 东泽新材料(苏州)有限公司 一种翠熔体多功能无纺布的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2519569C3 (de) Schleifmaterial und Verfahren zur Herstellung desselben
EP2451753A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hochreinen quarz-granulates
DE2163917C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohlingen für die Erzeugung von Aluminiumoxidkeramiken
CN106521703A (zh) 一种聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装
EP1950183A1 (de) Sintern von Quarzglas zu kristallines SiO2 enthaltenden Formkörpern
CN109797487A (zh) 一种翠熔体多功能水刺布的制造方法
CN101168865A (zh) 一种磁性涤纶纤维及其生产方法
CN109183181A (zh) 一种具有抗菌功效的石墨烯导电聚酯纤维
DE1696585A1 (de) Verfahren zum Herstellen von pulverfoermigem Kristoballit
CN104451948B (zh) 一种高强涤纶纤维及其生产工艺
CN105951198B (zh) 含废毛活性炭聚酯纤维的制备方法
CN108070913A (zh) 一种翠熔体多功能纺织纤维的制造方法及面料制造方法
CN110565189A (zh) 诱生负氧离子的莱卡纤维及其功能粉末和助剂的制作方法
KR102367007B1 (ko) 비목질계 나노셀룰로오스 미세섬유를 이용한 생활 방역 방지 기능성 복합재 첨가제의 제조 방법
DE1592519B2 (de) Körniges Titandioxid, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
CN108275712A (zh) 一种炉甘石粉的合成方法
CN103340898B (zh) 一种炉甘石粉原料药的合成方法
CN106317622A (zh) 一种高弹性高韧性通信用聚丙烯电缆料及其制备方法
CN109881366A (zh) 一种翠熔体多功能无纺布的制造方法
CN109295542A (zh) 负离子、远红外、抗菌防螨、除醛复合型聚酯纤维及其制造方法
CN107897816A (zh) 一种粉状蜂蜜的生产工艺
US930376A (en) Method of treating aluminous materials.
US1565196A (en) Treatment of silk shreds
JP2522772B2 (ja) Wをド―プしたTiO2単結晶粒子とその製造方法
CN110409048A (zh) 一种用于户外跳床的高强度复合网布及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190524

RJ01 Rejection of invention patent application after publication