CN110409048A - 一种用于户外跳床的高强度复合网布及其加工方法 - Google Patents

一种用于户外跳床的高强度复合网布及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于户外跳床的高强度复合网布及其加工方法，其原料为聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子构成；将聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到高强度复合聚丙烯纤维；再将高强度复合聚丙烯纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。本申请利用硫酸钡以及二氧化硅材料加入聚丙烯粒子中，从而提高聚丙烯纤维的强度，最终提高网布的强度。

Description

一种用于户外跳床的高强度复合网布及其加工方法
技术领域
本发明涉及网布生产技术领域，具体的说，是一种用于户外跳床的高强度复合网布及其加工方法。
背景技术
聚丙烯纤维用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名。据《2013-2018年中国丙纶纤维行业竞争格局及发展趋势研究报告》资料显示，今后丙纶纤维下游行业将进入新一轮景气周期从而带来丙纶纤维市场需求的膨胀，丙纶纤维行业的销售回升明显，供求关系得到改善，行业盈利能力稳步提升。
聚丙烯纤维强度较高，，是制造渔网、网布的理想材料；耐磨性和回弹性好，强度与涤纶和锦纶相似，回弹率可与锦纶、羊毛相媲美，比涤伦、粘胶纤维大得多；丙纶的尺寸稳定性差，易起球和变形，抗微生物，不蛀；耐化学药品性优于一般纤维。
而户外运动的网布的强度要求较高，因此对聚丙烯材料的强度研究成为一个方向，本申请主要是针对其特殊用途而设计的一种强度复合网布。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于户外跳床的高强度复合网布及其加工方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于户外跳床的高强度复合网布，其原料为聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子构成。
高强度复合聚丙烯粒子在高强度复合网布中的质量分数为1～10％。
相容剂在在高强度复合网布中的质量分数为0.1～1％。
相容剂为聚丙烯相容剂，市售产品。
聚丙烯粒子为市售产品。
高强度复合聚丙烯粒子为含有硫酸钡复合物的聚丙烯。
一种用于户外跳床的高强度复合网布的加工方法，将聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到高强度复合聚丙烯纤维；再将高强度复合聚丙烯纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。
高强度复合聚丙烯粒子的制备方法，其具体步骤为：
(1)在质量分数为5～10％的壳聚寡糖水溶液中加入氢氧化钡，氢氧化钡在壳聚寡糖水溶液中的质量分数为25～30％；在乳化机中高速搅拌，线速度为0.3～1.5m/s，采用硝酸控制pH为8.5～9.0，使钡离子与壳聚寡糖的氨基和羟基进行熬合，然后加入稀硫酸，从而在溶液中沉淀出产物得到硫酸钡复合物；(2)将硫酸钡复合物分散到水溶液中，得到硫酸钡复合物的水溶液，硫酸钡复合物的水溶液中的硫酸钡复合物的质量分数为15～25％，而后加入硅酸钠水溶液，控制硫酸钡复合物与硅酸钠的摩尔比为6:1～10:1，用硫酸调节pH为8.5～9.0，在微波搅拌的条件下将其混合，而后陈化4～6小时，得到浑浊溶液，再沉降，洗涤，分离干燥以后得到二氧化硅包覆的硫酸钡改性物；(3)二氧化硅包覆的硫酸钡改性物，功能化聚烯烃树脂，氧化石墨烯，聚丙烯粒子混合后热熔挤出而后得到高强度复合聚丙烯粒子；二氧化硅包覆的硫酸钡改性物在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为3～9％，功能化聚烯烃树脂在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为0.1～1％，氧化石墨烯在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为3～7％。
利用氧化石墨烯的表面的多羟基结构，易于包裹磷酸银的二氧化钛复合颗粒，聚二甲基硅烷与聚丙烯粒子等材料相容，提高其相容性，起到相容剂的功能，同时由且氧化石墨烯自身具有良好的抗菌效果，又起到抗菌功能，其抗菌原理为通过改变细菌细胞的离子通道而使其离子溶出细胞体外，从而导致细菌细胞失去活性而导致细菌死亡。
功能化聚烯烃树脂为马来酸酐接枝聚丙烯产品，利用聚丙烯基团的良好相容性，因为基材本身也是聚丙烯材料，与常规的相容剂相比，可以明显提高无机矿物与聚丙烯树脂产品的偶联性与粘接力，大幅度提高复合材料的力学性能。
本申请利用高速乳化机使钡离子与壳聚寡糖的氨基和羟基进行熬合，而非简单的络合，通过控制pH值，使体系中的氨基以及羟基能够与钡离子结合，从而提高壳聚寡糖本身的锚定位点，同时也提升了钡离子在聚丙烯材料中的分散性，有效的避免了壳聚寡糖以及硫酸钡的迁移，先熬合钡然后再包裹二氧化硅，达到对钡离子的包覆的目的，避免了钡离子的流失而导致聚丙烯的材料强度的下降，从而提高材料的强度。
壳聚寡糖是纯天然、无辐射、无污染、无添加等特点，自身由于含有氨基，质子化按能与细茵带正电的细胞膜作用，干扰细茵细胞膜功能，造成细茵体内细胞质流失，对真茵和微生物的生长有抑制作用，因此自身具有良好的抗菌效果。
本申请的特点在于：高速乳化机具有优异的乳化效果，能够通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击；这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，如果不采用本申请的高速乳化机，最终产品的强度性能有所降低。本申请利用高速乳化机使钡离子与壳聚寡糖的氨基和羟基进行熬合，而非简单的络合，通过控制pH值，使体系中的氨基以及羟基能够与钡离子结合，从而提高壳聚寡糖本身的锚定位点，同时也提升了钡离子在聚丙烯材料中的分散性，有效的避免了壳聚寡糖以及硫酸钡的迁移，从而提高聚丙烯纤维的强度，最终提高网布的强度。本申请利用二氧化硅对硫酸钡改性物进行包裹处理，可以进一步的提高聚丙烯纤维的强度，从而提高网布的强度。
本申请还提供一种用于跳床运动的抗老化网布，将相容剂，抗老化剂，高强度复合聚丙烯粒子，聚丙烯粒子，经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到抗老化纤维；再将抗老化纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。相容剂在抗老化纤维中的质量分数为0.1～0.5％，抗老化剂在抗老化纤维中的质量分数为0.1～0.5％，高强度复合聚丙烯粒子在抗老化纤维中的质量分数为6～12％。本申请具有良好的抗老化和高强度功能。抗老化剂具体为市售产品，比如巴斯夫的紫外线吸收剂UV-326。
本申请还提供一种跳床领域专用的远红外保健聚丙烯网布，将相容剂，远红外陶瓷粉，高强度复合聚丙烯粒子，聚丙烯粒子，经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到抗老化纤维；再将抗老化纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。相容剂在抗老化纤维中的质量分数为0.1～0.5％，远红外陶瓷粉在抗老化纤维中的质量分数为1～2％，高强度复合聚丙烯粒子在抗老化纤维中的质量分数为6～12％。本申请具有良好的抗老化和高强度功能。
远红外聚丙烯纤维是一种具有优良保健理疗功能、热效应功能和排湿透气、抑菌功能的新型纺织材料。它含有陶瓷成分，这种成分能吸收人体释放出来的辐射热，并在吸收自然界光和热后发射回人体最需要的4～14μm波长的远红外线。这种远红外线具有辐射、渗透和共振吸收特征，易被人体皮肤吸收，活化组织细胞，促进新陈代谢，让人体达到保湿及促进血液循环的保健作用。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请壳聚寡糖可明显消除人体氧负离子自由基，活化机体细胞，延缓衰老，抑制皮肤表面有害菌滋生，保湿性能优异，用在与人接触的技术领域，安全可靠，健康环保。
本申请利用硫酸钡以及二氧化硅材料加入聚丙烯粒子中，从而提高聚丙烯纤维的强度，最终提高网布的强度。
具体实施方式
以下提供本发明一种用于户外跳床的高强度复合网布及其加工方法的具体实施方式。
实施例1
一种用于户外跳床的高强度复合网布，其原料为聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子构成。
高强度复合聚丙烯粒子在高强度复合网布中的质量分数为1％。
相容剂在在高强度复合网布中的质量分数为0.1％。
相容剂为聚丙烯相容剂，市售产品。
聚丙烯粒子为市售产品。
高强度复合聚丙烯粒子为含有硫酸钡复合物的聚丙烯。
一种用于户外跳床的高强度复合网布，将聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到高强度复合聚丙烯纤维；再将高强度复合聚丙烯纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。
其中，高强度复合聚丙烯纤维的断裂强度，纤维纤度为2.5旦，断裂强度为10.0g/d。
高强度复合聚丙烯粒子的制备方法，其具体步骤为：
(1)在质量分数为5％的壳聚寡糖水溶液中加入氢氧化钡，氢氧化钡在壳聚寡糖水溶液中的质量分数为25％；在乳化机中高速搅拌，线速度为0.3～1.5m/s，采用硝酸控制pH为8.5～9.0，使钡离子与壳聚寡糖的氨基和羟基进行熬合，然后加入稀硫酸，从而在溶液中沉淀出产物得到硫酸钡复合物；(2)将硫酸钡复合物分散到水溶液中，得到硫酸钡复合物的水溶液，硫酸钡复合物的水溶液中的硫酸钡复合物的质量分数为15％，而后加入硅酸钠水溶液，控制硫酸钡复合物与硅酸钠的摩尔比为6:1，用硫酸调节pH为8.5～9.0，在微波搅拌的条件下将其混合，而后陈化4～6小时，得到浑浊溶液，再沉降，洗涤，分离干燥以后得到二氧化硅包覆的硫酸钡改性物；(3)二氧化硅包覆的硫酸钡改性物，功能化聚烯烃树脂，氧化石墨烯，聚丙烯粒子混合后热熔挤出而后得到高强度复合聚丙烯粒子；二氧化硅包覆的硫酸钡改性物在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为3％，功能化聚烯烃树脂在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为0.1％，氧化石墨烯在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为3％。
高强度复合网布的抗菌性为大肠杆菌的抗菌性＞90％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性＞90％。
实施例2
一种用于户外跳床的高强度复合网布，其原料为聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子构成。
高强度复合聚丙烯粒子在高强度复合网布中的质量分数为5％。
相容剂在在高强度复合网布中的质量分数为0.5％。
相容剂为聚丙烯相容剂，市售产品。
聚丙烯粒子为市售产品。
高强度复合聚丙烯粒子为含有硫酸钡复合物的聚丙烯。
一种用于户外跳床的高强度复合网布，将聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到高强度复合聚丙烯纤维；再将高强度复合聚丙烯纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。
其中，高强度复合聚丙烯纤维的断裂强度，纤维纤度为2.5旦，断裂强度为10.2g/d。
高强度复合聚丙烯粒子的制备方法，其具体步骤为：
(1)在质量分数为8％的壳聚寡糖水溶液中加入氢氧化钡，氢氧化钡在壳聚寡糖水溶液中的质量分数为28％；在乳化机中高速搅拌，线速度为0.3～1.5m/s，采用硝酸控制pH为8.5～9.0，使钡离子与壳聚寡糖的氨基和羟基进行熬合，然后加入稀硫酸，从而在溶液中沉淀出产物得到硫酸钡复合物；(2)将硫酸钡复合物分散到水溶液中，得到硫酸钡复合物的水溶液，硫酸钡复合物的水溶液中的硫酸钡复合物的质量分数为20％，而后加入硅酸钠水溶液，控制硫酸钡复合物与硅酸钠的摩尔比为7:1，用硫酸调节pH为8.5～9.0，在微波搅拌的条件下将其混合，而后陈化4～6小时，得到浑浊溶液，再沉降，洗涤，分离干燥以后得到二氧化硅包覆的硫酸钡改性物；(3)二氧化硅包覆的硫酸钡改性物，功能化聚烯烃树脂，氧化石墨烯，聚丙烯粒子混合后热熔挤出而后得到高强度复合聚丙烯粒子；二氧化硅包覆的硫酸钡改性物在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为6％，功能化聚烯烃树脂在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为0.2％，氧化石墨烯在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为5％。
高强度复合网布的抗菌性为大肠杆菌的抗菌性＞90％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性＞90％。
实施例3
一种用于户外跳床的高强度复合网布，其原料为聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子构成。
高强度复合聚丙烯粒子在高强度复合网布中的质量分数为10％。
相容剂在在高强度复合网布中的质量分数为1％。
相容剂为聚丙烯相容剂，市售产品。
聚丙烯粒子为市售产品。
高强度复合聚丙烯粒子为含有硫酸钡复合物的聚丙烯。
一种用于户外跳床的高强度复合网布，将聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到高强度复合聚丙烯纤维；再将高强度复合聚丙烯纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。
其中，高强度复合聚丙烯纤维的断裂强度，纤维纤度为2.5旦，断裂强度为10.1g/d。
高强度复合聚丙烯粒子的制备方法，其具体步骤为：
(1)在质量分数为10％的壳聚寡糖水溶液中加入氢氧化钡，氢氧化钡在壳聚寡糖水溶液中的质量分数为30％；在乳化机中高速搅拌，线速度为0.3～1.5m/s，采用硝酸控制pH为8.5～9.0，使钡离子与壳聚寡糖的氨基和羟基进行熬合，然后加入稀硫酸，从而在溶液中沉淀出产物得到硫酸钡复合物；(2)将硫酸钡复合物分散到水溶液中，得到硫酸钡复合物的水溶液，硫酸钡复合物的水溶液中的硫酸钡复合物的质量分数为25％，而后加入硅酸钠水溶液，控制硫酸钡复合物与硅酸钠的摩尔比为10:1，用硫酸调节pH为8.5～9.0，在微波搅拌的条件下将其混合，而后陈化4～6小时，得到浑浊溶液，再沉降，洗涤，分离干燥以后得到二氧化硅包覆的硫酸钡改性物；(3)二氧化硅包覆的硫酸钡改性物，功能化聚烯烃树脂，氧化石墨烯，聚丙烯粒子混合后热熔挤出而后得到高强度复合聚丙烯粒子；二氧化硅包覆的硫酸钡改性物在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为9％，功能化聚烯烃树脂在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为1％，氧化石墨烯在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为7％。
高强度复合网布的抗菌性为大肠杆菌的抗菌性＞90％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性＞90％。
实施例4
一种用于户外跳床的高强度复合网布，其原料为聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子构成。
高强度复合聚丙烯粒子在高强度复合网布中的质量分数为5％。
相容剂在在高强度复合网布中的质量分数为0.5％。
相容剂为聚丙烯相容剂，市售产品。
聚丙烯粒子为市售产品。
高强度复合聚丙烯粒子为含有硫酸钡复合物的聚丙烯。
一种用于户外跳床的高强度复合网布，将聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到高强度复合聚丙烯纤维；再将高强度复合聚丙烯纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。
其中，高强度复合聚丙烯纤维的断裂强度，纤维纤度为2.5旦，断裂强度为8.2g/d。其强度下降了20％左右，因为缺少二氧化硅包覆这个工艺步骤。
高强度复合聚丙烯粒子的制备方法，其具体步骤为：
(1)在质量分数为8％的壳聚寡糖水溶液中加入氢氧化钡，氢氧化钡在壳聚寡糖水溶液中的质量分数为28％；在乳化机中高速搅拌，线速度为0.3～1.5m/s，采用硝酸控制pH为8.5～9.0，使钡离子与壳聚寡糖的氨基和羟基进行熬合，然后加入稀硫酸，从而在溶液中沉淀出产物得到硫酸钡复合物；(3)硫酸钡复合物，功能化聚烯烃树脂，氧化石墨烯，聚丙烯粒子混合后热熔挤出而后得到高强度复合聚丙烯粒子；硫酸钡复合物在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为6％，功能化聚烯烃树脂在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为0.2％，氧化石墨烯在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为5％。
高强度复合网布的抗菌性为大肠杆菌的抗菌性＞90％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性＞90％。
实施例5
一种用于户外跳床的高强度复合网布，其原料为聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子构成。
高强度复合聚丙烯粒子在高强度复合网布中的质量分数为5％。
相容剂在在高强度复合网布中的质量分数为0.5％。
相容剂为聚丙烯相容剂，市售产品。
聚丙烯粒子为市售产品。
高强度复合聚丙烯粒子为含有硫酸钡复合物的聚丙烯。
一种用于户外跳床的高强度复合网布，将聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到高强度复合聚丙烯纤维；再将高强度复合聚丙烯纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。
其中，高强度复合聚丙烯纤维的断裂强度，纤维纤度为2.5旦，断裂强度为8.8g/d。此工艺缺少氧化石墨烯这个材料，对强度的影响不大，
高强度复合聚丙烯粒子的制备方法，其具体步骤为：
(1)在质量分数为8％的壳聚寡糖水溶液中加入氢氧化钡，氢氧化钡在壳聚寡糖水溶液中的质量分数为28％；在乳化机中高速搅拌，线速度为0.3～1.5m/s，采用硝酸控制pH为8.5～9.0，使钡离子与壳聚寡糖的氨基和羟基进行熬合，然后加入稀硫酸，从而在溶液中沉淀出产物得到硫酸钡复合物；(2)将硫酸钡复合物分散到水溶液中，得到硫酸钡复合物的水溶液，硫酸钡复合物的水溶液中的硫酸钡复合物的质量分数为20％，而后加入硅酸钠水溶液，控制硫酸钡复合物与硅酸钠的摩尔比为7:1，用硫酸调节pH为8.5～9.0，在微波搅拌的条件下将其混合，而后陈化4～6小时，得到浑浊溶液，再沉降，洗涤，分离干燥以后得到二氧化硅包覆的硫酸钡改性物；(3)二氧化硅包覆的硫酸钡改性物，功能化聚烯烃树脂，聚丙烯粒子混合后热熔挤出而后得到高强度复合聚丙烯粒子；二氧化硅包覆的硫酸钡改性物在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为6％，功能化聚烯烃树脂在高强度复合聚丙烯粒子中的质量分数为0.2％。
高强度复合网布的抗菌性为大肠杆菌的抗菌性＞84％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性＞84％。此工艺缺少氧化石墨烯这个材料，对强度的影响不大，对抗菌有所影响，下降了8％左右。
实施例6
本申请还提供一种用于跳床运动的抗老化网布，将相容剂，抗老化剂，高强度复合聚丙烯粒子，聚丙烯粒子，经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到抗老化纤维；再将抗老化纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。相容剂在抗老化纤维中的质量分数为0.1％，抗老化剂在抗老化纤维中的质量分数为0.1％，高强度复合聚丙烯粒子在抗老化纤维中的质量分数为6％。本申请具有良好的抗老化和高强度功能。抗老化剂具体为市售产品，比如巴斯夫的紫外线吸收剂UV-326。
高强度复合聚丙烯粒的制备通实施例1。
实施例7
本申请还提供一种用于跳床运动的抗老化网布，将相容剂，抗老化剂，高强度复合聚丙烯粒子，聚丙烯粒子，经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到抗老化纤维；再将抗老化纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。相容剂在抗老化纤维中的质量分数为0.2％，抗老化剂在抗老化纤维中的质量分数为0.2％，高强度复合聚丙烯粒子在抗老化纤维中的质量分数为9％。本申请具有良好的抗老化和高强度功能。抗老化剂具体为市售产品，比如巴斯夫的紫外线吸收剂UV-326。
高强度复合聚丙烯粒的制备通实施例2。
实施例8
本申请还提供一种用于跳床运动的抗老化网布，将相容剂，抗老化剂，高强度复合聚丙烯粒子，聚丙烯粒子，经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到抗老化纤维；再将抗老化纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。相容剂在抗老化纤维中的质量分数为0.5％，抗老化剂在抗老化纤维中的质量分数为0.5％，高强度复合聚丙烯粒子在抗老化纤维中的质量分数为12％。本申请具有良好的抗老化和高强度功能。抗老化剂具体为市售产品，比如巴斯夫的紫外线吸收剂UV-326。
高强度复合聚丙烯粒的制备通实施例3。
实施例9
本申请还提供一种跳床领域专用的远红外保健聚丙烯网布，将相容剂，远红外陶瓷粉，高强度复合聚丙烯粒子，聚丙烯粒子，经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到抗老化纤维；再将抗老化纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。相容剂在抗老化纤维中的质量分数为0.1％，远红外陶瓷粉在抗老化纤维中的质量分数为1％，高强度复合聚丙烯粒子在抗老化纤维中的质量分数为6％。本申请具有良好的抗老化和高强度功能。
高强度复合聚丙烯粒的制备通实施例1。
远红外聚丙烯纤维是一种具有优良保健理疗功能、热效应功能和排湿透气、抑菌功能的新型纺织材料。它含有陶瓷成分，这种成分能吸收人体释放出来的辐射热，并在吸收自然界光和热后发射回人体最需要的4～14μm波长的远红外线。这种远红外线具有辐射、渗透和共振吸收特征，易被人体皮肤吸收，活化组织细胞，促进新陈代谢，让人体达到保湿及促进血液循环的保健作用。
实施例10
本申请还提供一种跳床领域专用的远红外保健聚丙烯网布，将相容剂，远红外陶瓷粉，高强度复合聚丙烯粒子，聚丙烯粒子，经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到抗老化纤维；再将抗老化纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。相容剂在抗老化纤维中的质量分数为0.2％，远红外陶瓷粉在抗老化纤维中的质量分数为1.5％，高强度复合聚丙烯粒子在抗老化纤维中的质量分数为9％。本申请具有良好的抗老化和高强度功能。
高强度复合聚丙烯粒的制备通实施例2。
远红外聚丙烯纤维是一种具有优良保健理疗功能、热效应功能和排湿透气、抑菌功能的新型纺织材料。它含有陶瓷成分，这种成分能吸收人体释放出来的辐射热，并在吸收自然界光和热后发射回人体最需要的4～14μm波长的远红外线。这种远红外线具有辐射、渗透和共振吸收特征，易被人体皮肤吸收，活化组织细胞，促进新陈代谢，让人体达到保湿及促进血液循环的保健作用。
实施例11
本申请还提供一种跳床领域专用的远红外保健聚丙烯网布，将相容剂，远红外陶瓷粉，高强度复合聚丙烯粒子，聚丙烯粒子，经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到抗老化纤维；再将抗老化纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。相容剂在抗老化纤维中的质量分数为0.5％，远红外陶瓷粉在抗老化纤维中的质量分数为2％，高强度复合聚丙烯粒子在抗老化纤维中的质量分数为12％。本申请具有良好的抗老化和高强度功能。
高强度复合聚丙烯粒的制备通实施例3。
远红外聚丙烯纤维是一种具有优良保健理疗功能、热效应功能和排湿透气、抑菌功能的新型纺织材料。它含有陶瓷成分，这种成分能吸收人体释放出来的辐射热，并在吸收自然界光和热后发射回人体最需要的4～14μm波长的远红外线。这种远红外线具有辐射、渗透和共振吸收特征，易被人体皮肤吸收，活化组织细胞，促进新陈代谢，让人体达到保湿及促进血液循环的保健作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于户外跳床的高强度复合网布，其特征在于，其原料为聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子构成。
2.如权利要求1所述的一种用于户外跳床的高强度复合网布，其特征在于，高强度复合聚丙烯粒子在高强度复合网布中的质量分数为1～10％。
3.如权利要求1所述的一种用于户外跳床的高强度复合网布，其特征在于，相容剂在在高强度复合网布中的质量分数为0.1～1％。
4.如权利要求1所述的一种用于户外跳床的高强度复合网布，其特征在于，高强度复合聚丙烯粒子为含有硫酸钡复合物的聚丙烯。
5.如权利要求1所述的一种用于户外跳床的高强度复合网布的加工方法，其特征在于，将聚丙烯粒子，相容剂，高强度复合聚丙烯粒子经过双螺杆共混熔融纺丝得到初生纤维，初生纤维经上油，集束，表面涂覆，预拉伸固化，一次拉伸，二次拉伸，固化定型，再经卷绕得到高强度复合聚丙烯纤维；再将高强度复合聚丙烯纤维通过经编工艺进行编织得到高强度复合网布。
6.如权利要求1所述的一种用于户外跳床的高强度复合网布，其特征在于，高强度复合聚丙烯粒子的制备方法，其具体步骤为：
(1)在质量分数为5～10％的壳聚寡糖水溶液中加入氢氧化钡，在乳化机中高速搅拌，线速度为0.3～1.5m/s，采用硝酸控制pH为8.5～9.0，使钡离子与壳聚寡糖的氨基和羟基进行熬合，然后加入稀硫酸，从而在溶液中沉淀出产物得到硫酸钡复合物；(2)将硫酸钡复合物分散到水溶液中，得到硫酸钡复合物的水溶液，而后加入硅酸钠水溶液，用硫酸调节pH为8.5～9.0，在微波搅拌的条件下将其混合，而后陈化4～6小时，得到浑浊溶液，再沉降，洗涤，分离干燥以后得到二氧化硅包覆的硫酸钡改性物；(3)二氧化硅包覆的硫酸钡改性物，功能化聚烯烃树脂，氧化石墨烯，聚丙烯粒子混合后热熔挤出而后得到高强度复合聚丙烯粒子。
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