CN103437068B - 高柔性无纺布及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种作为面膜等产品的基材无纺布，能够有效节约材料，具有高效的贴肤通透性和强韧性，十分柔软细腻，且抗拉伸力和吸水性都较高的高柔性无纺布及其制造方法，其是采用长度为1‑5mm的细旦纤维为原料，通过成型机上的高压预水刺头，对成型网上的纤维网进行预水刺缠结，然后再进行主水刺加固缠结，烘干成卷后得到。

Description

高柔性无纺布及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种无纺布，尤其是一种用来作为面膜、卸妆纸、湿巾等产品的基材的高柔性无纺布及其制造方法。

背景技术

无纺布作为面膜、卸妆纸、湿巾等产品的基材，要求其具有高度的吸湿性和湿态下的韧性。对于面膜高端产品来说，还要具有相当的通透性以及与皮肤的贴合性。专利申请号为201110401665.X的发明专利，公开了“一种绢丝棉混纺水刺无纺布的生产方法”，其采用盖板式梳棉机取代无纺生产线传统使用的梳理机，通过对纤维进行充分梳理后，进行预湿、水刺缠结。存在的问题是：1、充分梳理后，生产的无纺布在湿态下的韧性和贴肤性不高，制成的面膜在使用时，使用者的面部必须保持静止，一旦有面部张弛动作，就会造成面膜脱离皮肤。2、制造出的无纺布的通透性不高，不能满足面膜中美容液的高渗透、高吸收要求。3、无纺布的柔软性差，只能适用于面膜等湿态下产品的基材，而且湿态下使用一次后，其柔软性就更差了，吸水性和抗拉伸力也大大降低，所以用过一次以后就没有用了，十分浪费材料。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种有效节约材料，具有高效的贴肤通透性和强韧性，十分柔软细腻，且抗拉伸力和吸水性都较高的高柔性无纺布及其制造方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、采用长度为1-5mm的细旦粘胶、涤纶、丙纶、甲壳素或天丝等细旦纤维作为无纺布的原料，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的是，一方面采用超细超短的细旦纤维，制造出的无纺布非常柔软、细腻、光滑，吸水性和贴肤性也非常好；另一方面，由于纤维的细短，产品空洞分布密集，具有更大的比表面积，干态使用时具有更好的清洁擦拭效果，能更好地吸附灰尘等微细颗粒，同时具有快速的吸液速度和超强的吸液量。2、在成型机上安装高压预水刺头，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的是，细旦纤维在成型网上形成纤维网时，高压预水刺头对纤维网进行预水刺加工，这样通过对纤维网进行预水刺，充分混合了各个细旦纤维，提高了无纺布的柔软程度，以及湿态下与皮肤的贴合通透性。3、采用成型机上预水刺和水刺机上主水刺相结合的工艺制造无纺布，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的是，采用两次水刺工艺，一方面有效增强了细旦纤维之间的蓬松程度，大大提高了产品的柔软舒适度，另一方面，通过两次水刺缠结加固，有效增强了产品细旦纤维之间的缠结力和韧性，提高了产品的抗拉伸力和强韧力。4、成型机的成型网倾斜设置，且倾斜角度为10°～30°，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的是，纤维浆液流入倾斜的成型网中，有效提高了纤维的均匀度，制造出的无纺布透气性也非常好。5、纤维网在成型网上通过两次成型及两次预水刺，形成双层纤维网结合，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的是，采用这种两次预水刺，两层纤维网相结合的方式，使得输出的纤维网更加均匀，同时也赋予了纤维网更高的拉伸强度，满足了后续工艺的转移、牵伸需求，也实现了多种原料的共同输送。

技术方案1：一种高柔性无纺布，包括无纺布层；无纺布层由超细超短的细旦纤维作为原料，各个细旦纤维相互杂乱缠结而成无纺布；细旦纤维的长度为1-5mm。

优选的，其特征在于：所述细旦纤维为细旦粘胶、涤纶、丙纶、甲壳素或天丝等，且细旦纤维的长度为3mm。

优选的，所述细旦纤维为细旦粘胶、涤纶、丙纶、甲壳素或天丝等，且细旦纤维的长度为4mm。

技术方案2：一种高柔性无纺布的制造方法，包括以下步骤：

①准备原材料，采用长度为1-5mm的细旦粘胶、涤纶、丙纶、甲壳素或天丝等细旦纤维为原料；

②原料纤维混合后，形成原料纤维浆液；

③原料纤维浆液流入成型机中梳理，在成型网上脱水形成纤维网；

④成型机的上方安装有高压预水刺头，高压预水刺头对已经成型的湿态纤维网进行水刺预缠结；

⑤纤维网进入水刺机中，水刺机中的高压水刺头，对纤维网进行水刺缠结加固；

⑥对纤维网进行烘干，烘干后绕卷得到产品。

优选的，成型网中的纤维网为双层复合结构；第一层纤维网成形后进行第一次水刺预缠结，在第一层纤维网的基础上，形成第二层纤维网，然后再进行第二次水刺预缠结，形成双层复合纤维网。

优选的，所述成型机中的成型网是倾斜的，且成型网与水平面之间的夹角为10°～30°。

优选的，所述形成两层纤维网的纤维浆液，是根据不同细旦纤维的配比混合而成的两种不同纤维浆液。

本发明与背景技术相比，一是超细超短的细旦纤维，使得制造的无纺布产品，柔软细腻、触感丝滑，具有高效的柔软性和贴肤通透性，能更好的让皮肤受到无纺布上精华液的滋润；二是在湿态下具有与皮肤更好的贴合性，紧贴脸部皮肤轮廓，舒适感非常好；三是倾斜的成型网设置和成型机上的高压预水刺头，使得纤维网中的各个细旦纤维之间蓬松，有效提高了产品的柔软度和舒适度；四是高贴合度和韧性，即使脸部在活动也不会影响正常的面部护理；五是预水刺和主水刺的结合工艺，增强了产品上纤维之间的缠结力，提高了产品的强韧力和抗拉伸力，提高了无纺布产品的使用寿命；六是采用该超细超短的细旦纤维原料制成的无纺布产品作为面膜，在面膜使用后，待无纺布呈干态后，还能够作为卸妆纸继续使用，且其具有快速的吸液速度和超强的吸液量，另外，也可以作为擦脸巾继续使用，且擦脸巾在干态使用时，能够吸附灰尘等微细颗粒，具有良好的清洁擦拭效果，增加了使用次数和使用时间，大大节约了无纺布的材料等制造成本；七是双层纤维网极大程度地降低了纤维网的各向异性，同时也能够满足不同原料的同时输出，实现同一产品两面不同原料配比风格，从而实现差异化特殊功能。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明高柔性无纺布的结构示意图；

附图2为本发明高柔性无纺布的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：参照附图1。一种高柔性无纺布，包括无纺布层；无纺布层由超细超短的细旦粘胶、涤纶、丙纶、甲壳素或天丝等细旦纤维作为原料，各个细旦纤维相互杂乱缠结而成无纺布；细旦纤维的长度为3mm或者4mm。

实施例2：参照附图2。一种上述高柔性无纺布的制造方法，包括以下步骤：

①准备原材料，采用长度为1-5mm的涤纶、天丝两种细旦纤维为原料；

②两种原料纤维按照一定的配比混合后，形成原料纤维浆液；

③原料纤维浆液流入成型机中梳理，在成型网上脱水形成第一层纤维网；

④成型机中的成型网倾斜安装，且成型网与水平面之间的夹角为10°～30°，在成型机的上方还安装有高压预水刺头，高压预水刺头对已经成型的第一层湿态纤维网进行水刺预缠结；

⑤原料纤维浆液流入成型机中，在第一层纤维网的基础上，形成第二层纤维网；

⑥成型机上方的高压预水刺头，对已经成型的第二层湿态纤维网进行水刺预缠结，形成双层结合的纤维网；

⑦纤维网进入水刺机中，水刺机中的高压水刺头，对纤维网进行水刺缠结加固；

⑧对纤维网进行烘干，烘干后绕卷得到产品。

上述纤维浆液经由粗管道输送至成型机的入口处，并逐渐分流至各分管，再进一步分流至细管，以实现浆液的横向幅宽和垂直位置的平均分配，并且达到整流消能目的，消除纤维浆液紊流，纤维浆液均匀且稳定地输送至成型器的成型网上；纤维浆液在负压抽吸及自重作用下，受到成型网阻拦，纤维在其表面均匀沉降，而形成厚薄均匀纵横向差异小的纤维网；第一层纤网成型完毕后先进性水刺预缠结，在第一层基础上再累积第二层纤网，再进行第二次水刺预缠结，充分实现双层纤网结合，赋予纤网一定的拉伸强度，满足后续工艺需求。双层纤网复合可以使输出纤网更均匀，极大程度地降低了纤维网的各向异性，并且极大的提高了产能；成型网中，两次流入成型机中的原料纤维浆液还可以是涤纶细旦纤维浆液和天丝细旦纤维浆液，两种原料同时输出，实现了同一无纺布产品的两面不同原料配比风格，从而实现差异化特殊功能。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1. 一种高柔性无纺布的制造方法，包括以下步骤：

①准备原材料，采用长度为1-5mm的细旦粘胶、涤纶、丙纶、甲壳素或天丝细旦纤维为原料；

②原料纤维混合后，形成原料纤维浆液；

③原料纤维浆液流入成型机中梳理，在成型网上脱水形成纤维网；

④成型机的上方安装有高压预水刺头，高压预水刺头对已经成型的湿态纤维网进行水刺预缠结；

⑤纤维网进入水刺机中，水刺机中的高压水刺头，对纤维网进行水刺缠结加固；

⑥对纤维网进行烘干，烘干后绕卷得到产品。

2.根据权利要求1所述的高柔性无纺布的制造方法，其特征在于：成型网中的纤维网为双层复合结构；第一层纤维网成形后进行第一次水刺预缠结，在第一层纤维网的基础上，形成第二层纤维网，然后再进行第二次水刺预缠结，形成双层复合纤维网。

3.根据权利要求2所述的高柔性无纺布的制造方法，其特征在于：所述成型机中的成型网是倾斜的，且成型网与水平面之间的夹角为10°～30°。

4.根据权利要求3所述的高柔性无纺布的制造方法，其特征在于：所述形成两层纤维网的纤维浆液，是根据不同细旦纤维的配比混合而成的两种不同纤维浆液。