CN108790316B - 一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布第一步天丝纤维加工成干的纸张这一工艺步骤转而向湿法抄纸工艺，加快成型步骤，且成型后的天丝纤维整体均匀平整。结合水刺复合工艺部分，使得两个主要的原材料部分能充分复合链接。本发明制备的复合布成品复合后克重55～63g/m2、厚度0.30～0.33mm之间，表面风格细腻、致密，手感柔软、浸水后呈透明状只显示出纱线的特性，同时又具有快速吸水，保持水分好、有厚实感等性能。本发明的工艺简单易行，能耗少，生产成本低，天丝纤维与基布复合牢固。

Description

一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种非织造布及其制备方法，尤其涉及一种工艺简单易行，能耗少，生产成本低，纤维与基布复合牢固、平整，手感柔软，表面风格细腻，遇水浸润后呈透明状的坦西尔纤维与全棉纱布的复合布及其制备方法。
背景技术
天丝纤维(Tencel纤维，音译为坦西尔纤维)是由以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化铵混合，加热至完全溶解后经除杂直接纺丝得到的一种天然纤维，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂可循环使用，回收率达99％以上，在该溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，其纯净度有着极高的保障，且天丝纤维分子是简单的碳水化合物，分子结构较为简单，在泥土中能够完全分解，对环境无污染，是一种绿色环保纤维。
虽然天丝纤维是一种百分百纯天然材料，制备过程也极为环保，但是目前对于天丝纤维的运用则十分有限，绝大对数天丝纤维均是用于内衣加工、短袖半开襟套衫和西服衬衫等方面，在纱布、复合布等方面没有得到应用，其制备原料价廉易得、制备工艺简单环保，且纤维本身具有相较于绝大多数粘胶纤维优异许多的力学性能等优点均没有得到良好的应用。
中国专利局于2011年4月20日公开了一种天丝斜纹布的实用新型专利授权，授权公告号为CN201801667U，其以21s天丝纱为原料进行单经丝和单纬丝的经纬编织成一种布料，制备了一种十分轻薄的面料。
中国专利局还于2015年9月30日公开了一种天丝亚麻面料的发明专利申请，申请号为201510404907.9，其采用经纱和纬纱交编织成，其中纬纱以亚麻纱线和精梳棉纱线构成或亚麻精梳棉混纱线构成，经纱由天丝纱线构成，天丝纱线、亚麻纱线和精梳棉纱线在面料中的组分比为4.25～4.75∶0.75～1.25∶4.25～4.75，所述天丝纱线和亚麻精梳棉混纺纱线的组分比为4.25～4.75∶5.25～5.75，制备了一种十分轻薄、能够完全降解、对环境无污染的面料。
相对与大多数非织造布厂生产植物纤维复合布，采用的是干法复合工艺，即将纤维通过机械梳理成网，然后再与基布进行复合，存在的缺点为：产品较粗糙，纤维与基布的复合不牢固，整体表面风格不致密。
现有的湿式复合布装置生产出的复合布会产生布的质量(如光滑度、平整度、剥离强度、耐磨强度等)沿宽度方向产生一致性差的现象。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有现有天丝纤维的应用范围小，基本仅应用于服装面料中，而没有充分发挥并利用制备原料价廉易得、制备工艺简单环保，且纤维本身具有相较于绝大多数粘胶纤维优异许多的力学性能等优点的问题，而提供一种工艺简单易行，能耗少，生产成本低，纤维与基布复合牢固、平整，手感柔软，与全棉纱线结合具备吸水、锁水的特点，表面风格细腻的坦西尔纤维与全棉纱布的复合布及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布，所述复合布由网状纤维层与基布制成，网状纤维层与基布的质量比为9∶11，所述网状纤维层由天丝纤维浆料湿法成型。
作为优选，所述的天丝纤维浆料中天丝纤维的质量百分浓度为0.3-0.35％。
作为优选，所述复合布克重55～63g/m2、厚度0.30～0.33mm。
本发明中，天丝纤维同时与全棉纱布的复合是一种新兴的产品，通过表面对天丝纤维的改性使其更具有通透性，结合纱布自身的柔软、舒适、吸水、去污的特性，让两者通过复合缠结在一起，使得产品同时具备有两种材料各自的优点，完全呈现出1+1大于2的物性效果。复合布表面平滑光泽，手感柔软，悬垂性好，更具贴肤感，吸水储水能力突出，完美的融合了两者的优点。
一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)原料混合：将清水与天丝纤维混合均匀得浆料，所述浆料中天丝纤维的质量百分比浓度为0.3-0.35％；
(2)纤维成网：浆料输入斜网成型器，斜网成型后获得网状纤维层；
(3)贴合：网状纤维层由上传送网向下传送，经由真空吸附辊脱水后，与由下传送网水平方向传送的基布贴合获得初级复合布；
(4)预刺：初级复合布经由第一水刺机水刺复合，获得中级复合布；
(5)水刺缠结：中级复合布进一步传送至水刺缠结单元水刺缠结，经水刺缠结后获得半成品复合布；
(6)脱水定型：半成品复合布经脱水辊脱水，上卷整理，最后烘干定型，获得坦西尔纤维与全棉纱布的复合布成品。
本发明中所用的生产设备为公告号CN104890339B，公告日为2017.4.19，名称为湿法复合布装置，并对复合布的生产步骤做了改进；
湿式复合布装置，湿式复合布装置包括上料浆装置、位于上料浆装置下方的成型网、位于成型网下方的复合网和位于复合网出料端的托网。使用时，通过上料将制作将料浆转移到成型网上而形成表层布，使底布在复合网的输送作用下前行并进入托网，表层布先去除游离水、然后从形成网上脱落而复合到位于成型网上的基布上而形成复合布，复合布在托网的作用下前行，复合布从托网上前行时通过第二水刺机使表层布的纤维之间和表层布的纤维同底布之间互相位移、抱合、缠结而形成湿的复合布，然后对复合布进行干燥收卷。
分析各个工艺段中的可结合点，第一步天丝纤维加工成干的纸张这一工艺步骤转而向湿法抄纸工艺，加快成型步骤，且成型后的天丝纤维整体均匀平整。结合水刺复合工艺部分，使得两个主要的原材料部分能充分复合链接。两者合一，工艺简单易行，能耗少，生产成本低，纤维与基布复合牢固、平整，手感柔软，表面风格细腻。
作为优选，步骤(4)中，第一水刺机包括水刺头和真空抽吸器，第一水刺机的水刺头位于上传送网上方，第一水刺机的真空抽吸器位于下传送网下方，第一水刺机隔着上传送网对初级复合布进行水刺。
作为优选，步骤(5)中，水刺缠结单元由6-8台水刺机依次间隔均布而成。
本发明的有益效果是：本发明制备的复合布成品复合后克重55～63g/m2、厚度0.30～0.33mm之间，表面风格细腻、致密，手感柔软、浸水后呈透明状只显示出纱线的特性，同时又具有快速吸水，保持水分好、有厚实感等性能。本发明的工艺简单易行，能耗少，生产成本低，天丝纤维与基布复合牢固。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的解释：
本发明采用的可以是市场上直接购买得到的天丝纤维，也可以是对市场上直接购买得到的天丝纤维经过改性处理的天丝纤维。
天丝纤维的改性处理方法为：所述的改性处理是将天丝纤维放入容器中，再向容器中加水，然后先加入聚对苯撑苯并二恶唑，15min后加入甲基磺酸溶液，升温至60℃，反应20min，再加入质量比为1∶3的钛白粉与偶联剂，随后加入甲基磺酸溶液，升温至90℃，继续反应；改性处理的总时间为55min。其中，甲基磺酸溶液的质量浓度为12％。
实施例1
一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布，所述复合布由网状纤维层与基布制成，网状纤维层与基布的质量比为9∶11，所述网状纤维层由天丝纤维浆料湿法成型。
天丝纤维浆料中天丝纤维的质量百分浓度为0.3％。该天丝纤维是经过改性处理的天丝纤维。
一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)原料混合：将清水与天丝纤维混合均匀得浆料，所述浆料中天丝纤维的质量百分比浓度为0.3％；
(2)纤维成网：浆料输入斜网成型器，斜网成型后获得网状纤维层；
(3)贴合：网状纤维层由上传送网向下传送，经由真空吸附辊脱水后，与由下传送网水平方向传送的基布贴合获得初级复合布；
(4)预刺：初级复合布经由第一水刺机水刺复合，获得中级复合布，第一水刺机包括水刺头和真空抽吸器，第一水刺机的水刺头位于上传送网上方，第一水刺机的真空抽吸器位于下传送网下方，第一水刺机隔着上传送网对初级复合布进行水刺；
(5)水刺缠结：中级复合布进一步传送至水刺缠结单元水刺缠结，水刺缠结单元由6台水刺机依次间隔均布而成，经水刺缠结后获得半成品复合布；
(6)脱水定型：半成品复合布经脱水辊脱水，上卷整理，最后烘干定型，获得坦西尔纤维与全棉纱布的复合布成品。
实施例2
一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布，所述复合布由网状纤维层与基布制成，网状纤维层与基布的质量比为9∶11，所述网状纤维层由天丝纤维浆料湿法成型。
天丝纤维浆料中天丝纤维的质量百分浓度为0.32％。该天丝纤维是经过改性处理的。
一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)原料混合：将清水与天丝纤维混合均匀得浆料，所述浆料中天丝纤维的质量百分比浓度为0.32％；
(2)纤维成网：浆料输入斜网成型器，斜网成型后获得网状纤维层；
(3)贴合：网状纤维层由上传送网向下传送，经由真空吸附辊脱水后，与由下传送网水平方向传送的基布贴合获得初级复合布；
(4)预刺：初级复合布经由第一水刺机水刺复合，获得中级复合布，第一水刺机包括水刺头和真空抽吸器，第一水刺机的水刺头位于上传送网上方，第一水刺机的真空抽吸器位于下传送网下方，第一水刺机隔着上传送网对初级复合布进行水刺；
(5)水刺缠结：中级复合布进一步传送至水刺缠结单元水刺缠结，水刺缠结单元由7台水刺机依次间隔均布而成，经水刺缠结后获得半成品复合布；
(6)脱水定型：半成品复合布经脱水辊脱水，上卷整理，最后烘干定型，获得坦西尔纤维与全棉纱布的复合布成品。
实施例3
一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布，所述复合布由网状纤维层与基布制成，网状纤维层与基布的质量比为9∶11，所述网状纤维层由天丝纤维浆料湿法成型。
天丝纤维浆料中天丝纤维的质量百分浓度为0.35％。该天丝纤维未经过改性处理一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)原料混合：将清水与天丝纤维混合均匀得浆料，所述浆料中天丝纤维的质量百分比浓度为0.35％；
(2)纤维成网：浆料输入斜网成型器，斜网成型后获得网状纤维层；
(3)贴合：网状纤维层由上传送网向下传送，经由真空吸附辊脱水后，与由下传送网水平方向传送的基布贴合获得初级复合布；
(4)预刺：初级复合布经由第一水刺机水刺复合，获得中级复合布，第一水刺机包括水刺头和真空抽吸器，第一水刺机的水刺头位于上传送网上方，第一水刺机的真空抽吸器位于下传送网下方，第一水刺机隔着上传送网对初级复合布进行水刺；
(5)水刺缠结：中级复合布进一步传送至水刺缠结单元水刺缠结，水刺缠结单元由8台水刺机依次间隔均布而成，经水刺缠结后获得半成品复合布；
(6)脱水定型：半成品复合布经脱水辊脱水，上卷整理，最后烘干定型，获得坦西尔纤维与全棉纱布的复合布成品。
对实施例1-3制备的复合布进行检测，检测结果见表1。
表1、检测结果
Figure BDA0001630214440000051
Figure BDA0001630214440000061

Claims (5)

1.一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布，其特征在于，所述复合布由网状纤维层与基布制成，网状纤维层与基布的质量比为9:11，所述网状纤维层由天丝纤维浆料湿法成型；
所述复合布经以下过程制成：
(1)原料混合：将清水与天丝纤维混合均匀得浆料，所述浆料中天丝纤维的质量百分比浓度为0.3-0.35％；
(2)纤维成网：浆料输入斜网成型器，斜网成型后获得网状纤维层；
(3)贴合：网状纤维层由上传送网向下传送，经由真空吸附辊脱水后，与由下传送网水平方向传送的基布贴合获得初级复合布；
(4)预刺：初级复合布经由第一水刺机水刺复合，获得中级复合布；
(5)水刺缠结：中级复合布进一步传送至水刺缠结单元水刺缠结，经水刺缠结后获得半成品复合布；
(6)脱水定型：半成品复合布经脱水辊脱水，上卷整理，最后烘干定型，获得坦西尔纤维与全棉纱布的复合布成品；
所述天丝纤维使用前经以下过程改性处理：将天丝纤维放入容器中，再向容器中加水，然后先加入聚对苯撑苯并二恶唑，15min后加入甲基磺酸溶液，升温至60℃，反应20min，再加入质量比为1:3的钛白粉与偶联剂，随后加入甲基磺酸溶液，升温至90℃，继续反应；改性处理的总时间为55min，其中，甲基磺酸溶液的质量浓度为12％。
2.根据权利要求1所述的一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布，其特征在于，所述复合布克重55～63g/m2、厚度0.30～0.33mm。
3.一种如权利要求1或2所述的坦西尔纤维与全棉纱布的复合布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)原料混合：将清水与天丝纤维混合均匀得浆料，所述浆料中天丝纤维的质量百分比浓度为0.3-0.35％；
(2)纤维成网：浆料输入斜网成型器，斜网成型后获得网状纤维层；
(3)贴合：网状纤维层由上传送网向下传送，经由真空吸附辊脱水后，与由下传送网水平方向传送的基布贴合获得初级复合布；
(4)预刺：初级复合布经由第一水刺机水刺复合，获得中级复合布；
(5)水刺缠结：中级复合布进一步传送至水刺缠结单元水刺缠结，经水刺缠结后获得半成品复合布；
(6)脱水定型：半成品复合布经脱水辊脱水，上卷整理，最后烘干定型，获得坦西尔纤维与全棉纱布的复合布成品。
4.根据权利要求3所述的一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，第一水刺机包括水刺头和真空抽吸器，第一水刺机的水刺头位于上传送网上方，第一水刺机的真空抽吸器位于下传送网下方，第一水刺机隔着上传送网对初级复合布进行水刺。
5.根据权利要求3所述的一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，水刺缠结单元由6-8台水刺机依次间隔均布而成。
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