CN104890339B - 湿法复合布装置及生产复合布的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生产布的方法和设备。一种湿式复合布装置，包括成型网、成型网驱动辊、将料浆输送到成型网上的上料机构、位于成型网下方的贴合网、贴合网驱动辊、吸附掉转移到成型网上的料浆的水分的真空吸附辊、位于成型网所围成的空间内朝向复合网喷水的若干第一水刺机、托网、托网驱动辊和位于托网上方的朝向托网喷水的若干第二水刺机，托网位于成型网的出料端。本发明提供了一种能够使无纺结构的表层布在干燥前就复合到底布上的湿法复合布装置及生产复合布的方法，解决了现有的制作无纺结构的复合布的装置和方法所存在的生产工序多、布层之间的剥离强度差和生产出的复合布耐磨强度差的问题。

Description

湿法复合布装置及生产复合布的方法

技术领域

本发明涉及生产布的方法和设备，尤其涉及一种湿法复合布装置及生产复合布的方法。

背景技术

复合布有纺织结构的复合布和无纺结构的复合布。现有的生产无纺结构的复合布的方法为先独立地生产出干的表层布卷和干的底布布卷，然后通过水刺的方式将表层布和底层布复合在一起，也即为干式复合。在中国专利申请号为2013103309120、公开日为2013年11月20日、名称为“可冲散全降解水刺无纺布及制作方法和生产线”的专利文件中公开了一种生产单层布的方法与设备。

现有的生产无纺结构的复合布的方法存在生产工序多、布层之间的剥离强度差和耐磨强度差的不足。

实用新型内容

本发明提供了一种能够使无纺结构的表层布在干燥前就复合到底布上的湿法复合布装置及生产复合布的方法，解决了现有的制作无纺结构的复合布的装置和方法所存在的生产工序多、布层之间的剥离强度差和生产出的复合布耐磨强度差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种湿式复合布装置，包括成型网、驱动成型网转动的成型网驱动辊、将料浆输送到成型网上的上料机构、位于成型网下方的贴合网、驱动贴合网转动的贴合网驱动辊、吸附掉转移到成型网上的料浆的水分的真空吸附辊、位于成型网所围成的空间内朝向所述成型网喷水的若干第一水刺机、托网、驱动托网转动的托网驱动辊和位于托网上方的朝向托网喷水的若干第二水刺机，所述托网位于所述成型网的出料端。该装置生产复合布时，无需在表层布生产工序和复合工序之间增加多余的步骤和装置转移半成品，从而增加的效率的同时也保证了基布一体性和表观质量。该方法生产出的复合布在第二水刺机的出水压力为8兆帕时，径向剥离强度能够达到39-42牛/米、纬向剥离强度能够达到35-37牛/米。耐磨强度能够达到1600rpm，即耐磨机在其上能够转动1600转才破损。

作为优选，所述第一水刺机的下方设有第一真空抽吸脱水箱，所述第二水刺机的下方设有第二真空抽吸脱水箱。能够实现水的回收利用。

作为优选，所述第二真空抽吸脱水箱为进口端宽出口端窄的梯形结构。宽度方向为托网的宽度方向。现有的脱水箱都为长方体或圆筒形，存在以下不足：若干深度不足够深的话则抽吸前后两端（宽度方向）的抽吸力不均匀，偏差较大，低风压段容易产生少量积水；当设定较高压力的高压水针射流进入时缓冲空间较狭小，产生水汽无法及时抽吸完全；抽气风机的风压效果使用率无法达到最大化。而该技术方案能够保证脱水箱宽度方向两端抽吸均匀，高压水针射流进入后的汽水能有更大的空间储存、两端无法存留积水，水全部集中在底部中心位置更利于抽吸。

作为优选，所述托网的海拔高度和所述成型网的海拔高度的差小于3厘米。能够减少对初步贴合的半成品表面纤维的整体性破坏程度，使得布面光滑、平整。

作为优选，所述托网和所述成型网之间设有对复合布的宽度方向的张力进行调节的平衡张力辊，所述平衡张力辊为向上拱起的弧形结构。能够防止复合布中间和宽度方向两端的张力基板一致，从而避免生产出的复合布的质量（如光滑度、平整度、玻璃强度、耐磨强度等）沿宽度方向产生一致性差的现象。

作为优选，所述平衡张力辊固接有从动轮、所述从动轮连接有主动轮、所述主动轮连接于电机，所述电机设有刹车，所述平衡张力辊的两端连接有安装座，所述平衡张力辊转动连接于所述安装座，所述电机同所述安装座相固接。能够调整平衡张力辊上拱的高度、以适应不同的复合布的生产需要，通用性好。

作为优选，所述平衡张力辊的两端各设有一个悬挂架，所述悬挂架包括5根减震杆，所述5根减震杆为一根横向减震杆、两根纵向减震杆和两根竖向减震杆，两根纵向减震杆的一端和横向减震杆的一端连接在一起，两根竖向减震杆的一端分别同两根纵向减震杆的另一端连接在一起，所述两根竖向减震杆的另一端同所述平衡张力辊相连接。使用时，通过将横向减震杆的另一端同设备的机架相连接来实现平衡张力辊的安装，能够降低机架收到或产生的三维空间的振动传递给平衡张力辊的量，故能够提平衡张力辊的位置可靠性。

作为优选，所述减震杆为管状结构，所述减震杆内设有若干隔板，所述隔板将减震杆的内部隔离出若干沿减震杆的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震杆的气孔。当产生振动时减震杆产生变形，减震杆变形导致弹性隔膜朝向空置腔变形和复位的运动、与此同时流砂在第一填充腔和第二填充腔之间来回流动，流砂流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量，流砂流过摩擦孔时同摩擦孔摩擦以及流砂之间的摩擦加剧，使得消振吸能效果更为显著。该技术方案能够进一步提高悬挂架的隔震效果。

作为优选，所述减震杆的外周面设有若干沿减震杆轴向分布的外形变引导槽，所述减震杆的内周面设有若干沿减震杆轴向分布的内形变引导槽，所述外形变引导槽和内形变引导槽都为沿减震杆的周向延伸的环形槽，所述外形变引导槽和内形变引导槽对齐。能够提高受到振动时减震杆驱动流砂流动时的可靠性。同时使得减震杆具有良好的吸振效果。

作为优选，所述悬挂架还包括向上或向下拱起的弧形的连接杆，所述连接杆的一端同所述横向减震杆的另一端连接在一起。使用时，连接杆的另一端同设备的机架相连接来实现平衡张力辊的安装。能够在保证连接强度的情况下降低连接杆的横截面积以实现重量的降低。

作为优选，所述悬挂架连接有涂敷式加热机构，所述涂敷式加热机构包括摆杆、驱动摆杆摆动的摆轴、驱动摆轴转动的摆动齿轮、正向驱动齿轮、反向驱动齿轮、同摆动轮啮合在一起的换向齿轮和动力输入轴，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮沿动力输入轴的轴向分布并同所述动力输入轴连接在一起，所述正向驱动齿轮和反向驱动齿轮都为扇形齿轮，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮间断性啮合在一起，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮间断性啮合在一起，所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮啮合在一起时、所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮断开，所述反向驱动齿轮同所述换向齿轮啮合在一起时、所述正向驱动齿轮同所述摆动齿轮断开，所述正向驱动齿轮驱动所述摆动齿轮转动的角度和所述反向驱动齿轮通过所述换向齿轮驱动所述摆动齿轮转动的角度相等，所述摆杆设有将热量传动给所述连接杆的涂敷头。使用时，通过将热量给涂敷头，涂敷头沿连接杆沿伸方向来回摆动时将热量传递给连接杆，使得连接杆保持在所需要的温度范围二保证刚性和弹性不变，从而避免温度变化而影响连接杆的弹性和刚度。提高了本发明使用时的可靠性和对环境的适应性。将热量传递给涂敷头的方式有：在涂敷头上设置吸水结构（如抹布），使涂敷头摆动的过程中先从水箱中吸热水（水箱中的水为所需要的温度），然后通过吸水结构在连接杆上滑动而将热水涂敷在连接杆上的方式对连接进行保温；在涂敷头上设置加热器，通过加热器将涂敷头加热到设定温度，然后涂敷头来回经过连接杆时而使得连接杆受热保温。驱动动力输入轴的电机无需换向，便于实现摆杆的高频摆动。使得环境温度变化时也能够使得连接杆保持在所需要的温度。

作为优选，所述涂敷头为环形，所述涂敷头套设在所述连接杆上，所述涂敷头内设有沿涂敷头的周向延伸的液流通道，所述液流通道的内侧壁为导热材料制作而成。使用时，使热水从液流通道中流过，从而实现将热水的热量传递给连接杆以实现连接杆的保温。

一种生产复合布的方法，通过上料机构将料浆转移到成型网上而形成表层布，使底布在成型网的输送作用下前行并进入托网，表层布先在真空吸附辊的作用下去除游离水、然后在第一水刺机的作用下从形成网上脱落而复合到位于成型网上的基布上而形成复合布，复合布在托网的作用下前行，复合布经过第二水刺机时在第二水刺机的作用使得表层布的纤维之间和表层布的纤维同底布之间互相位移、抱合、缠结。

本发明具有下述优点：能够降低复合布的生产工序，占用场地小，提高运行效率、缩短生产时间、减少成本消耗；生产出的复合布的表面耐磨性好、光滑手感好、平整度好，剥离强度高。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为平衡张力辊的立体结构示意图。

图3为图2的A处的局部放大示意图。

图4为图1的B—B剖视示意图。

图5为实施例一的使用状态示意图。

图6为实施例二中的平衡张力辊的示意图。

图7为减震杆的剖视示意图。

图8为涂敷式加热机构的示意图。

图9为涂敷头同连接杆的连接处的剖视示意图。

图中：成型网1、成型网驱动辊11、真空吸附辊12、底布13、复合布14、贴合网2、贴合网驱动辊21、第一真空抽吸脱水箱22、托网3、托网驱动辊31、第二真空抽吸脱水箱32、进口端321、出口端322、平衡张力辊4、安装座41、拱起高度调节结构42、从动轮421、主动轮422、电机423、链条424、上料机构5、第一水刺机6、第二水刺机7、涂敷式加热机构8、箱体80、摆轴81、摆动齿轮82、正向驱动齿轮83、反向驱动齿轮84、换向齿轮85、动力输入轴86、摆杆87、涂敷头871、液流通道872、液流通道的内侧壁8721、驱动电机88、悬挂架9、连接杆9、减震杆92、横向减震杆921、纵向减震杆922、竖向减震杆923、外形变引导槽924、内形变引导槽925、隔板93、腔体94、填充腔941、第一填充腔9411、第二填充腔9412、空置腔942、气孔9421、弹性隔膜95、增阻板96、摩擦孔961、托网的海拔高度H1、成型网的海拔高度H2。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一，参见图1，一种湿式复合布装置，包括成型网1、上料机构5、贴合网2、托网3和平衡张力辊4。

成型网1为首尾连接在一起的环形结构。成型网1通过若干成型网驱动辊11驱动进行转动。成型网1所围成的空间内设有真空吸附辊12和第一水刺机6。真空吸附辊12为橡胶辊。第一水刺机6是朝下喷水的。

上料机构5位于成型网1的上方。

贴合网2为首尾连接在一起的环形结构。贴合网2通过若干贴合网驱动辊21驱动进行转动。贴合网2所围成的空间内设有第一真空抽吸脱水箱22。第一真空抽吸脱水箱22位于第一水刺机6的下方，用于回收第一水刺机6喷出的水。

托网3位于贴合网2的出料端即图中的右方。托网3为首尾连接在一起的环形结构。托网3通过若干托网驱动辊31驱动进行转动。托网3所围成的空间内设有若干第二真空抽吸脱水箱32。托网3的上方设有若干第二水刺机7。第二水刺机7是朝下喷水的。第二水刺机7的数量和第二真空抽吸脱水箱32的数量相等。第二水刺机7一一对应地位于第二真空抽吸脱水箱32的上方。第二真空抽吸脱水箱32用于回收第二水刺机7喷出的水。

托网的海拔高度H1和成型网的海拔高度H2的差小于3厘米。托网的海拔高度H1和成型网的海拔高度H2相等即处于同一水平面上时效果最好。

平衡张力辊4位于托网3和贴合网2之间。平衡张力辊4的两端各设有一个安装座41。使用时是通过将安装座41同机架固定在一起来实现安装的，当然安装座41可以设计为机架的一部分。

参见图2，平衡张力辊4为向上拱起的弧形结构。平衡张力辊4同安装座41转动连接在一起。平衡张力辊4还设有拱起高度调节结构42。

参见图3，拱起高度调节结构42包括从动轮421、主动轮422和电机423。从动轮421为链轮（齿轮也是可以的）。从动轮421同平衡张力辊4固接在一起。主动轮422为链轮（齿轮也是可以的）。主动轮422固接于电机423的动力输出轴。从动轮421和主动轮422通过链条424连接在一起。电机423同安装座41固接在一起。电机423设有刹车、也即为设有刹车的电机。

参见图4，第二真空抽吸脱水箱32为进口端321宽出口端322窄的梯形结构。托网3水平紧贴第二真空抽吸脱水箱32进口端321，以增加抽吸效率及密封性。

参见图5，通过本发明的湿式复合布装置生产复合布的方法为：通过上料机构5将料浆转移到成型网1上而形成湿滑黏糊装的表层布（即富含游离水的表层布），使底布13在成型网2的输送作用下前行即向右移动并进入托网3。成型网1为逆时针转动、托网3和成型网2都是顺时针转动的。富含游离水的表层布先到达真空吸附辊12、真空吸附辊12去除富含游离水的表层布中的部分游离水、然后到达第一水刺机6，第一水刺机6使得表层布从形成网1上脱落而复合到位于成型网2上的底布13上而形成复合布14，复合布14经过平衡张力辊4后调节到宽度方向的张力符合要求后到达托网3。在托网3的作用下复合布4继续前行，复合布14经过第二水刺机7时在第二水刺机7的作用使得表层布的纤维之间和表层布的纤维同底布之间互相位移、抱合、缠结。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图6，安装座41连接有悬挂架9和涂敷式加热机构8。

悬挂架9包括连接杆91和5根减震杆92。连接杆91为向下（当然向上也是可以的）拱起的弧形结构。5根减震杆92为一根横向减震杆921、两根纵向减震杆922和两根竖向减震杆923。连接杆91的一端同机架15连接在一起。连接杆91的另一端同横减震杆921的一端连接在一起。横减震杆921的另一端和两根纵向减震杆922的一端连接在一起。两根竖向减震杆923的一端分别同两根纵向减震杆922的另一端连接在一起。两根竖向减震杆923的另一端端同安装块41连接在一起。从而实现平衡张力辊4（参见图2）的安装。

涂敷式加热机构8包括箱体80、摆杆87和驱动电机88。摆杆87设有涂敷头871。涂敷头871为环形。涂敷头871套设在连接杆91上。驱动电机88固定于箱体80。

参见图7，减震杆92的外周面设有若干外形变引导槽924。外形变引导槽924沿减震杆92轴向分布。减震杆92的内周面设有若干内形变引导槽925。内形变引导槽925沿减震杆92轴向分布。外形变引导槽924和内形变引导槽925都为沿减震杆92的周向延伸的环形槽。外形变引导槽924和内形变引导槽925对齐。减震杆92内设有4个隔板93。4个隔板93将减震杆92的内部隔离出3个腔体94。3个腔体94沿减震杆92的延伸方向分布。腔体94内设有弹性隔膜95。弹性隔膜95将腔体94分割为填充腔941和空置腔942。弹性隔膜95为朝向填充腔941拱起的碗形结构。填充腔941中设有增阻板96。增阻板96将填充腔941分割为第一填充腔9411和第二填充腔9412。增阻板96设有连通第一填充腔9411和第二填充腔9412的摩擦孔961。填充腔941内填充有流砂，流砂在图中没有画出。空置腔942设有贯通减震杆92的气孔9421。

参见图8，涂敷式加热机构8还包括动力输入轴86、摆轴81、以及位于箱体内的摆动齿轮82、正向驱动齿轮83、反向驱动齿轮84和换向齿轮85。摆轴81转动连接于箱体80。摆动齿轮82连接于摆轴81。正向驱动齿轮83连接于动力输入轴86。动力输入轴86转动连接于箱体80。动力输入轴86同驱动电机88（参见图6）的动力输出轴连接在一起。正向驱动齿轮83为扇形齿轮。正向驱动齿轮83可以转动到同摆动齿轮82啮合在一起。反向驱动齿轮84连接于动力输入轴86。反向驱动齿轮84和正向驱动齿轮83沿动力输入轴86的轴向分布。反向驱动齿轮84为扇形齿轮。反向驱动齿轮84可以转动到同换向齿轮85啮合在一起。反向驱动齿轮84和摆动齿轮82错开即不能够啮合在一起。换向齿轮85和摆动齿轮82啮合在一起。摆杆87同摆轴81连接在一起。

参见图9，涂敷头871内设有液流通道872。液流通道872沿涂敷头871的周向延伸。液流通道的内侧壁9721为导热材料制作而成。

参见图6、图8和图9，通过涂敷式加热机构8对连接杆91进行加热的过程为：使温度符合要求的流体（如热水）流过液流通道872，驱动电机88驱动动力输入轴86连续转动，动力输入轴86驱动正向驱动齿轮83和反向驱动齿轮84顺时针转动。当转动到正向驱动齿轮83同摆动齿轮82啮合在一起时、反向驱动齿轮84同换向齿轮85断开，正向驱动齿轮83驱动摆动齿轮82逆时针转动，摆动齿轮82通过摆轴81驱动摆杆87逆时针摆动，摆杆87上的涂敷头871在连接杆91上逆时针滑动。当转动到反向驱动齿轮84同换向齿轮85啮合在一起时、正向驱动齿轮83同摆动齿轮82断开，反向驱动齿轮84驱动换向齿轮85逆时针转动，换向齿轮85驱动摆动齿轮82顺时针摆动，摆动齿轮82通过摆轴81驱动摆杆87顺时针摆动，摆杆87上的涂敷头871在连接杆91上顺时针滑动。涂敷头871在连接杆91上滑动的过程中而通过液流通道的内侧壁将热量传导给连接杆91而使得连接杆91被加热而保持在所需要的温度，从而避免低温而产生脆裂现象。为了避免涂敷头871来回滑动时产生位置偏差而不能够可靠地在连接杆91上滑动，正向驱动齿轮83驱动摆动齿轮82摆动的角度和反向驱动齿轮84通过换向齿轮驱动摆动齿轮摆动的角度是相等的。

Claims (6)

1.一种湿式复合布装置，包括成型网、驱动成型网转动的成型网驱动辊和将料浆输送到成型网上的上料机构，其特征在于，还包括位于成型网下方的贴合网、驱动贴合网转动的贴合网驱动辊、吸附掉转移到成型网上的料浆的水分的真空吸附辊、位于成型网所围成的空间内朝向所述成型网喷水的若干第一水刺机、托网、驱动托网转动的托网驱动辊和位于托网上方的朝向托网喷水的若干第二水刺机，所述托网位于所述成型网的出料端，所述托网和所述成型网之间设有对复合布的宽度方向的张力进行调节的平衡张力辊，所述平衡张力辊为向上拱起的弧形结构，所述平衡张力辊的两端各设有一个悬挂架，所述悬挂架包括5根减震杆，所述5根减震杆为一根横向减震杆、两根纵向减震杆和两根竖向减震杆，两根纵向减震杆的一端和横向减震杆的一端连接在一起，两根竖向减震杆的一端分别同两根纵向减震杆的另一端连接在一起，所述两根竖向减震杆的另一端同所述平衡张力辊相连接，所述托网的海拔高度和所述成型网的海拔高度的差小于3厘米。

2.根据权利要求1所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述第一水刺机的下方设有第一真空抽吸脱水箱，所述第二水刺机的下方设有第二真空抽吸脱水箱。

3.根据权利要求2所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述第二真空抽吸脱水箱为进口端宽出口端窄的梯形结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述平衡张力辊固接有从动轮、所述从动轮连接有主动轮、所述主动轮连接于电机，所述电机设有刹车，所述平衡张力辊的两端连接有安装座，所述平衡张力辊转动连接于所述安装座，所述电机同所述安装座相固接。

5.根据权利要求1或2或3所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述减震杆为管状结构，所述减震杆内设有若干隔板，所述隔板将减震杆的内部隔离出若干沿减震杆的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述减震杆的气孔。

6.根据权利要求5所述的湿式复合布装置，其特征在于，所述减震杆的外周面设有若干沿减震杆轴向分布的外形变引导槽，所述减震杆的内周面设有若干沿减震杆轴向分布的内形变引导槽，所述外形变引导槽和内形变引导槽都为沿减震杆的周向延伸的环形槽，所述外形变引导槽和内形变引导槽对齐。