CN111688305A - 一种防止全棉针织布卷曲的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止全棉针织布卷曲的方法，包括以下步骤：先选择涤纶无纺布和木浆卫生纸，然后对木浆卫生纸进行初步处理；对步骤(1)中处理后的涤纶无纺布进行梳理。本发明所述的一种防止全棉针织布卷曲的方法，首先对全棉针织布进行复合，复合后的全棉针织布柔软度降低，加工过程中不会卷曲，使全棉针织布的生产流程顺畅,而且产品更加平整，同时还提高了全棉针织布的断裂强度，加快了人们的生产效率，并且减少木浆纤维的流失率，从而提高全棉针织布的耐磨度和吸水性能，最后在水刺复合后对复合面料进行轧压，提高了复合面料的布面平整度，而且进行轧压可以将复合面料种的水分除去，带来更好的使用前景。

Description

一种防止全棉针织布卷曲的方法
技术领域
本发明涉及止全棉针织布加工领域，特别涉及一种防止全棉针织布卷曲的方法。
背景技术
全棉针织布是一种以棉花为原料利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，具有吸湿、保湿、耐热、耐碱、卫生等特点，是现代人们常用的布料之一，备受人们关注，人们对于全棉针织布的需求也在不断的增加，但是全棉针织布太软,全棉针织布在抽动易卷曲,不利于人们生产，而且全棉针织布容易发霉、变质使用时间不长，因此，不满足人们的要求，为此，我们提出一种防止全棉针织布卷曲的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防止全棉针织布卷曲的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种防止全棉针织布卷曲的方法，包括以下步骤：
(1)、先选择涤纶无纺布和木浆卫生纸，然后对木浆卫生纸进行初步处理；
(2)、对步骤(1)中处理后的涤纶无纺布进行梳理，然后将涤纶无纺布送入微波设备中进行微波处理；
(3)、将步骤(1)中处理后的木浆卫生纸和汽蒸后的涤纶无纺布送入木刺无纺布复合机中进行木刺复合，然后送入汽蒸设备中进行汽蒸，得到复合面料；
(4)、将复合面料送入清洗机中进行清洗，然后将清洗后的复合面料送入烘干机中进行烘干；
(5)、将烘干后的复合面料和全棉针织布送入超声波复合机中进行超声波复合；
(6)、将超声波复合后的复合布料依次送入杀菌设备和收卷设备中处理，得到防止卷曲的全棉针织布。
优选的，所述步骤(1)中，涤纶无纺布的线密度为1.67，对木浆卫生纸进行处理包括：
①、将木浆卫生纸裁剪成涤纶无纺布相同尺寸；
②、将裁剪后的木浆卫生纸进行浸泡，浸泡时水的温度为40-50℃，浸泡的时间为2-3秒。
优选的，所述步骤(2)中，梳理后涤纶无纺布为分布均匀的涤纶网状，微波处理涤纶无纺布时的微波功率为500-800W，微波处理的时间为2-3分钟，微波处理时需要将涤纶无纺布的边角固定住。
优选的，所述步骤(3)中采用木刺无纺布复合机进行水刺前需要进行预水刺，预水刺时的水刺压力为25-30bar,进行水刺时的水刺压力为50-500bar，水刺道数为3-9道，水刺复合时木浆层的面密度为30-40g/m2。
优选的，所述步骤(3)中，水刺复合后汽蒸前先采用下辊(钢辊)和一个上辊(橡胶辊)对涤纶无纺布进行轧压，汽蒸时采用汽蒸预缩机进行汽蒸，汽蒸的温度为80-100℃，汽蒸的时间为5-10分钟。
优选的，所述步骤(4)中，清洗后采用布料烘干机烘干布料，布料烘干机的烘干温度为65-70℃，烘干的时间为10-15分钟。
优选的，所述步骤(5)中，超声波复合机的超声功率为18-20KHZ,超声波复合的速度为10-15m/min。
优选的，所述步骤(6)中，杀菌设备采用环氧乙烷灭菌器。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种防止全棉针织布卷曲的方法，
1、对全棉针织布进行复合，复合后的全棉针织布柔软度降低，加工过程中不会卷曲，使全棉针织布的生产流程顺畅,而且产品更加平整，同时还提高了全棉针织布的断裂强度，加快了人们的生产效率；
2、在水刺复合前先使用微波处理布料，将棉细胞的破坏掉，改变全棉针织布的通透性，能够增加水刺复合时木浆纤维的缠结度，对水刺复合后的复合面料进行汽蒸处理，收缩复合面料的孔径，将木浆纤维锁在无纺布内部，减少木浆纤维的流失率，从而提高全棉针织布的耐磨度和吸水性能；
3、在水刺复合后对复合面料进行轧压，提高了复合面料的布面平整度，而且进行轧压可以将复合面料种的水分除去，也提高复合面料的烘干效率，减少人们后续对全棉针织布进行处理，满足现代人们对全棉针织布的要求，较为实用。
附图说明
图1为本发明一种防止全棉针织布卷曲的方法的整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)、先选择涤纶无纺布和木浆卫生纸，然后对木浆卫生纸进行初步处理，涤纶无纺布的线密度为1.67，对木浆卫生纸进行处理包括：
①、将木浆卫生纸裁剪成涤纶无纺布相同尺寸；
②、将裁剪后的木浆卫生纸进行浸泡，浸泡时水的温度为45℃，浸泡的时间为3秒。
(2)、对步骤(1)中处理后的涤纶无纺布进行梳理，然后将涤纶无纺布送入微波设备中进行微波处理，梳理后涤纶无纺布为分布均匀的涤纶网状，微波处理涤纶无纺布时的微波功率为650W，微波处理的时间为2分钟，微波处理时需要将涤纶无纺布的边角固定住。
(3)、将步骤(1)中处理后的木浆卫生纸和汽蒸后的涤纶无纺布送入木刺无纺布复合机中进行木刺复合，然后送入汽蒸设备中进行汽蒸，得到复合面料，采用木刺无纺布复合机进行水刺前需要进行预水刺，预水刺时的水刺压力为25-30bar,进行水刺时的水刺压力为50-500bar，水刺道数为3道，水刺复合时木浆层的面密度为35g/m2；水刺复合后汽蒸前先采用下辊(钢辊)和一个上辊(橡胶辊)对涤纶无纺布进行轧压，汽蒸时采用汽蒸预缩机进行汽蒸，汽蒸的温度为90℃，汽蒸的时间为8分钟。
(4)、将复合面料送入清洗机中进行清洗，然后将清洗后的复合面料送入烘干机中进行烘干，清洗后采用布料烘干机烘干布料，布料烘干机的烘干温度为68℃，烘干的时间为12分钟。
(5)、将烘干后的复合面料和全棉针织布送入超声波复合机中进行超声波复合，超声波复合机的超声功率为20KHZ,超声波复合的速度为12m/min。
(6)、将超声波复合后的复合布料依次送入杀菌设备和收卷设备中处理，得到防止卷曲的全棉针织布，杀菌设备采用环氧乙烷灭菌器。
实施例2
(1)、先选择涤纶无纺布和木浆卫生纸，然后对木浆卫生纸进行初步处理，涤纶无纺布的线密度为1.67，对木浆卫生纸进行处理包括：
①、将木浆卫生纸裁剪成涤纶无纺布相同尺寸；
②、将裁剪后的木浆卫生纸进行浸泡，浸泡时水的温度为45℃，浸泡的时间为3秒。
(2)、对步骤(1)中处理后的涤纶无纺布进行梳理，然后将涤纶无纺布送入微波设备中进行微波处理，梳理后涤纶无纺布为分布均匀的涤纶网状，微波处理涤纶无纺布时的微波功率为650W，微波处理的时间为2分钟，微波处理时需要将涤纶无纺布的边角固定住。
(3)、将步骤(1)中处理后的木浆卫生纸和汽蒸后的涤纶无纺布送入木刺无纺布复合机中进行木刺复合，然后送入汽蒸设备中进行汽蒸，得到复合面料，采用木刺无纺布复合机进行水刺前需要进行预水刺，预水刺时的水刺压力为25-30bar,进行水刺时的水刺压力为50-500bar，水刺道数为6道，水刺复合时木浆层的面密度为35g/m2；水刺复合后汽蒸前先采用下辊(钢辊)和一个上辊(橡胶辊)对涤纶无纺布进行轧压，汽蒸时采用汽蒸预缩机进行汽蒸，汽蒸的温度为90℃，汽蒸的时间为8分钟。
(4)、将复合面料送入清洗机中进行清洗，然后将清洗后的复合面料送入烘干机中进行烘干，清洗后采用布料烘干机烘干布料，布料烘干机的烘干温度为68℃，烘干的时间为12分钟。
(5)、将烘干后的复合面料和全棉针织布送入超声波复合机中进行超声波复合，超声波复合机的超声功率为20KHZ,超声波复合的速度为12m/min。
(6)、将超声波复合后的复合布料依次送入杀菌设备和收卷设备中处理，得到防止卷曲的全棉针织布，杀菌设备采用环氧乙烷灭菌器。
实施例3
(1)、先选择涤纶无纺布和木浆卫生纸，然后对木浆卫生纸进行初步处理，涤纶无纺布的线密度为1.67，对木浆卫生纸进行处理包括：
①、将木浆卫生纸裁剪成涤纶无纺布相同尺寸；
②、将裁剪后的木浆卫生纸进行浸泡，浸泡时水的温度为45℃，浸泡的时间为3秒。
(2)、对步骤(1)中处理后的涤纶无纺布进行梳理，然后将涤纶无纺布送入微波设备中进行微波处理，梳理后涤纶无纺布为分布均匀的涤纶网状，微波处理涤纶无纺布时的微波功率为650W，微波处理的时间为2分钟，微波处理时需要将涤纶无纺布的边角固定住。
(3)、将步骤(1)中处理后的木浆卫生纸和汽蒸后的涤纶无纺布送入木刺无纺布复合机中进行木刺复合，然后送入汽蒸设备中进行汽蒸，得到复合面料，采用木刺无纺布复合机进行水刺前需要进行预水刺，预水刺时的水刺压力为25-30bar,进行水刺时的水刺压力为50-500bar，水刺道数为9道，水刺复合时木浆层的面密度为35g/m2；水刺复合后汽蒸前先采用下辊(钢辊)和一个上辊(橡胶辊)对涤纶无纺布进行轧压，汽蒸时采用汽蒸预缩机进行汽蒸，汽蒸的温度为90℃，汽蒸的时间为8分钟。
(4)、将复合面料送入清洗机中进行清洗，然后将清洗后的复合面料送入烘干机中进行烘干，清洗后采用布料烘干机烘干布料，布料烘干机的烘干温度为68℃，烘干的时间为12分钟。
(5)、将烘干后的复合面料和全棉针织布送入超声波复合机中进行超声波复合，超声波复合机的超声功率为20KHZ,超声波复合的速度为12m/min。
(6)、将超声波复合后的复合布料依次送入杀菌设备和收卷设备中处理，得到防止卷曲的全棉针织布，杀菌设备采用环氧乙烷灭菌器。
表1中1-3号为实施例1-3中为采用不同的水刺道数对无纺布和卫生纸进行水刺复合得到的复合面料，4号为现有的复合法得到的复合面料，复合后测试其拉伸断裂性能，测试结果如下：
复合面料(号) 水刺道数(道) 断裂强力(N)
1 3 142
2 6 153
3 9 148
4 - 126
由表1实验数据可知，本发明防止全棉针织布卷曲的方法，在水刺复合过程中，随着水刺道数的增加，木浆纤维与涤纶纤维网缠结的越多，于是复合面料的断裂强力也会逐渐增加，水刺道数到达一定程度后，再次增加水刺道数，会使得原本缠结在涤纤上的木浆纤维在高压水针的冲击下脱离纤网，原纤网的结构会出现空隙，从而使得纤网缠结程度降低，使得复合面料表现出来的断裂强力下降，另由表1可知采用4道水刺道数进行水刺复合为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种防止全棉针织布卷曲的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、先选择涤纶无纺布和木浆卫生纸，然后对木浆卫生纸进行初步处理；
(2)、对步骤(1)中处理后的涤纶无纺布进行梳理，然后将涤纶无纺布送入微波设备中进行微波处理；
(3)、将步骤(1)中处理后的木浆卫生纸和汽蒸后的涤纶无纺布送入木刺无纺布复合机中进行木刺复合，然后送入汽蒸设备中进行汽蒸，得到复合面料；
(4)、将复合面料送入清洗机中进行清洗，然后将清洗后的复合面料送入烘干机中进行烘干；
(5)、将烘干后的复合面料和全棉针织布送入超声波复合机中进行超声波复合；
(6)、将超声波复合后的复合布料依次送入杀菌设备和收卷设备中处理，得到防止卷曲的全棉针织布。
2.根据权利要求1所述的一种防止全棉针织布卷曲的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，涤纶无纺布的线密度为1.67，对木浆卫生纸进行处理包括：
①、将木浆卫生纸裁剪成涤纶无纺布相同尺寸；
②、将裁剪后的木浆卫生纸进行浸泡，浸泡时水的温度为40-50℃，浸泡的时间为2-3秒。
3.根据权利要求1所述的一种防止全棉针织布卷曲的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，梳理后涤纶无纺布为分布均匀的涤纶网状，微波处理涤纶无纺布时的微波功率为500-800W，微波处理的时间为2-3分钟，微波处理时需要将涤纶无纺布的边角固定住。
4.根据权利要求1所述的一种防止全棉针织布卷曲的方法，其特征在于：所述步骤(3)中采用木刺无纺布复合机进行水刺前需要进行预水刺，预水刺时的水刺压力为25-30bar,进行水刺时的水刺压力为50-500bar，水刺道数为3-9道，水刺复合时木浆层的面密度为30-40g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种防止全棉针织布卷曲的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，水刺复合后汽蒸前先采用下辊(钢辊)和一个上辊(橡胶辊)对涤纶无纺布进行轧压，汽蒸时采用汽蒸预缩机进行汽蒸，汽蒸的温度为80-100℃，汽蒸的时间为5-10分钟。
6.根据权利要求1所述的一种防止全棉针织布卷曲的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，清洗后采用布料烘干机烘干布料，布料烘干机的烘干温度为65-70℃，烘干的时间为10-15分钟。
7.根据权利要求1所述的一种防止全棉针织布卷曲的方法，其特征在于：所述步骤(5)中，超声波复合机的超声功率为18-20KHZ,超声波复合的速度为10-15m/min。
8.根据权利要求1所述的一种防止全棉针织布卷曲的方法，其特征在于：所述步骤(6)中，杀菌设备采用环氧乙烷灭菌器。
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