JPH04503231A - 天然繊維、特に未晒し木綿から成る吸水性不織布の製造方法、得られる不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 天然繊維、特に未晒し木綿から成る吸水性不織布の製造方法、得られる不織布 本発明は、化学的に処理されない未晒し木綿、亜麻、大麻或いは苧麻のような天 然セルロース繊維ベースの吸水性不織生地の水力学的交錯による製造方法、末法 により得られる製品、及び化学的に処理されない天然セルロース繊維から成る不 織製品に関する。

この水力学的交錯技術は、すべての交錯の寄与とは別に初期に互いに交錯されな い繊維のフリース（ｎａｐｐｅ）に対し相当な機械強度を得ることを目的とする 。この交錯方法は、これらの繊維を加圧される液体、例えば水の極めて微細なシ ェフ）作用をさせることから成る０通常には、これらのジェットは、互いに隔置 されるランプ（ｒａｍｐｅｇ）に沿って配設され、また所定の速度の無端の浸透 性布地（ｔｏｉｌｅ）によって支持される繊維フリースに向って指向される。こ れらのランプの下を通過することによってそれらの繊維は、フリースを横断する 流体ジェットによって駆動される。それらの繊維は布地上ではね返えされかつ相 互作用によってそれらの繊維のもつれを発生する。このようにして発生される交 錯は、フリースの凝集性を確保する。

この方法により各種の起源、即ち、向けようとする用途に従って選択される合成 、天然、長或いは短、単独或いは混合繊維から出発して不織生地を得ることがで きる。得られるそれらの製品は、一般に別の技術により製造される不織布のそれ より大きいひだ、風合のよさをもっている。

欧州特許出願第１３２０２８号は、特に、未晒し木綿から不織生地の製造方法を 説明し、この方法が初期に結合されない未晒し木綿フリースをして低圧振動水ジ ェットによりもつれさせること、次いで乾燥前に何等か公知の技術による下晒し くｄｅｂｏｎ　ｉ　１１ｉｓａｇｅ）及び漂白の段階、例えば苛性ソーダ及び酸 素付加される水ベースの溶液の１８０℃のオートクレーブでの浸漬によりその処 理を終らせることから成る。

この方法の最後の段階は、この発明によると特に未晒し木綿の使用により必要と される。実際上場合によっては機械的とは異なる洗浄を受けなかったまたそれら の繊維が親水性にさせるため除去する必要のある蝋及び脂肪から構成される一次 層から成る精製されない（自然の）木綿が問題である。従って下晒しは、特に脂 肪の鹸化を確保する目的がある。

本発明は、水のジェットによる生（ｃｏｗｓｅｌｉｄｅｔｉｏｎ）の処理を施す ことによって未晒し木綿のような天然繊維のフリースに対し何等の化学処理なし に液体、特に水を吸収する特性を付与することができるという発見に基づいてい る。

表面が繊維を疎水性にさせる物質層から成る未晒し木綿或いは別の天然リグノセ ルロース繊維類を原料とする不織布を製造する本発明による方法は、 一水に対し浸透性支持布地上で結合されない繊維フリースの適当な方法すべてに よる形成（ｆｏｒｖｅｔｉｏｎ）　； 一該支持布地の移動方向に対し横方向に配設される噴射器ランプから発する多数 の水ジェツトを用いるフリースの繊維（複）のもつれ付与の諸段階から成り、前 記水ジエツト集合体によってフリースに対し伝達される全エネルギは少なくとも 前記フリースが吸水性になる値に対応する最小閾値に等しいことを特徴とする。

この閾値は、特にそれら繊維の起源（新しい木綿或いは回収繊維即ち、コーマ− 等のくず、短繊維）及び性質、フリースの構造（重ねられる複数のカードの繊維 フリース（ｖｏｉｌｅｄ　ｄｅ　ｃｏｒｄｅｓ）、空気法により得られるフリー ス）、フリースの秤量及び厚さに関係する。

実際驚くべきように認められることに、もつれ付与を確保するため繊維に対し水 ジェツトにより伝達される運動エネルギの特定の閾値から、初期の疎水特性を解 消する作用が発生される。

例えば３ないし５ミクロンのコーマ−型式、或いは３ないし８ミクロンの新しい 木綿型式の未晒し木綿に対して、噴射器によって消散されるこのエネルギ閾値は 、秤量が２５と２００ｇ／ｍ”　との間及び好ましくは３０と１００ｇ／ｓ”　 との間にあるフリースにとって、処理される繊維ｋｇ当り０．４　と１．１ｋｗ ｈとの間にある。

従って、例えば、水の表面に置いた後水の中に沈むためかかる時間を測定するこ とによって未晒し木綿の繊維フリースの湿潤性が測定される場合、処理されない 、即ち、水ジェットによって交錯されない繊維フリースに対して測定できない、 なぜならばそのフリースが表面で浮いているからである。これに反して同じフリ ースが本発明の処理を受けたとき、即ち所要最小エネルギが吸収されたとき測定 できる。

説明にしてとどめる積はないが、前記複数の水ジェツトが繊維に対するはぎ取り の予想外及び補助的機械作用をもつように思われる。驚くべきことに、吸収され る特定エネルギ量から出発して作用は、場合によっては小繊維の釈放と共に疎水 性被覆の少なくとも部分的の剥離をさせるに十分であり、液体、特に水へ近接で きる繊維を親水性部分にする。更に、この剥離作用は生じる不織布の機械的特性 の劣化を何等もたらさず、であるから得られる製品の破壊強度の持続する改良が 認められる。この処理が疎水性被覆を構成する物質の除去を必要にさせないこと に注意すべきである。この疎水性被覆は、繊維の間で保留されるか、或いは複数 帯域によって鉤止されている。たとえその不織布が吸水性になっても、赤外線ピ ークが示すように水ジェツトによる処理後繊維の化学作用の大きい改質が認めら れなかった。

従って本発明の解決法は、単独段階でまた未晒し木綿から、水ジェツトにより交 錯される著しい吸収特性をもつ製品を実現させ、また下晒しのような繊維へ親木 特性を与えることを目的とする複雑な化学処理を不要にする長所をもっている。

本性は、通常化学処理によって削減される鉱物騰及び脂肪物質の表面に存在する ために天然状態の疎水特性をもっているすべてのリグノセルロース繊維へ通用で きる。前述の物質のうちで未晒し木綿は、第１に本性により適用された材料であ るが、しかし例えば亜麻、大麻或いは苧麻のような他の繊維を排除するものでは ない。

別の長所は、例えば紡績屑のような回収繊維を活用させるところにあり；従って 本性は５と２５ｓａ＋との間から成る長さの比較的短い繊維であるコーマ−の残 金から構成される繊維の処理を可能にす本発明の方法からつ（られる製品（ｐｒ ａｄｕｉｔｓ）は、例えば下記の領域で多（の用途がある。即ち、−職業或いは 家庭の拭き取り：雑巾、布巾、食器布巾 一清掃：手袋、ナツプキン 一テーブル生地：テーブルクロース、ナツプキー寝具：シーツ、枕カバー、長枕 カバー等−保護衣類 一般にその製品が取扱いに対して十分強いけれども破壊機械強度の特性の改良が 横ばい状態に達するまで、親水性に対して要求される最低閾値以上に処理を続け ることができる。しかしながらそれらの親木特性は、同じ割合で増加されない。

本発明の別の目的によるとフリースに対し特定量の特に結合（ｌｉａｎｔｅｄ） 或いは熱溶融合成繊維を合体させることが同様にでき、それらが適当な一場合に よっては熱及び／又は機処理の後特に湿潤状態で不ｍｍ維フリースの機械強度を 増加する。

例えばポリエチレン、ポリプロピレン等ベースの熱可塑性繊維の３０％まで合体 することができ、また水を除去後、少なくとも部分的にそれらを溶融させるため 十分な加熱炉でこの繊維フリースを通過させることができる。柔軟にされる材料 は、環境温度へ冷却した後それらすべてのリグノセルロース繊維の間でリンクを 形成する鉤止帯域（ｚｏｎｅ　ｄ’ａｃｃｏｒｏｃｈａｒｇｅ）を構成する。

本発明は、水力学的交錯方法によりもつれさせる多数の天然リグノセルロース繊 維から成る親水性不織布を同様に目的とし、前記繊維が親水性にさせる目的の化 学処理を何等受けないことを特徴とする 特に本発明による不織布は、少なくとも木綿７０％から成りかつ湿潤剤、界面活 性剤製品等すべてを含まない、それにもかかわらず、ずっと先に報告される方法 により測定される浸漬時間が３０秒以下であるように水性液体の吸収能力をもつ 、さらにその吸収係数は、９ｇ／不織布のｇ以下である。

結局特殊の実施のＭ祿（実装形りによると、この不織布は、合成繊維３０％まで から成る。

本発明の別の目的によれば、その湿潤性がフリースに対し木毛シートを組み合わ せかつその集合体に水力学的交錯処理を施すことによって更に改良される不織布 がつくられる。

前記木毛が清掃或いは拭き取りに対し使用されるクレソブ加工される紙であるこ とが想起される。

この方法は、 一表面が疎水性物質の被覆から成る未晒し木綿或いは他の天然リグノセルロース 繊維類の少な（とも７０％から成る不織フリースを形成しかつこれを浸透性生地 上に置き； 一水ジエフ）によるもつれ付与処理を前記フリースの第１面へ施し； 一前記第１面に向かい会った第２面で少なくとも１つの木毛シートを置き； −このように被覆される第２面な水ジェツトによるもつれ付与処理を施す。

前記諸方段階から成ることを特徴とする。

そのフリースは、未晒し木綿１００％で構成されるのが好ましい、しかしながら 補助的な適宜熱処理の後得られる不織布を団結（ｃｏｎｓｏｌｉｄｅｒ）するだ ろう熱結合繊維のような合成繊維３０％までをそれに合体することができる。

この水力学的交錯技術は、秤量が２５ｇ／ｍ”と２００ｇ／ｌＩ２　との間から 成るフリースの処理を可能にする。

２５ｇ／ｓ”以下では液体ジェットによって放射されるエネルギは繊維の大きい 移動及び支持布地のメツシュの間での沈積をもたらすだろう、その結果支持布地 へ鉤止及び最終製品での望ましくない糸屑を形成する。２ＱＯｇ／ｍ”以上では その厚さは、フリースの深い処理を可能にしない。

このような合体される製紙セルロース繊維量は、要求される機械強度に従って製 品の全量及び用途に左右される。従ってそれらの製紙繊維は、全重量の１０％な いし５０％から構成できるが、しかしながら１０ｇ／＋＊”以下をもたない。好 ましい秤量を得るため数枚の木毛シートを重ねることができる。

この方法により得られる製品は、セルロース繊維の寄与のない不織布に較べてか なり改良される湿潤性をもつ、従って浸漬時間は、３０秒から１０秒以下までの 程度で変化する。

この方法の別の特徴及び長所は、添付図面を伴う本発明の限定しない実施の態様 のこれから行われる教示及び説明から明らかとなるだろう。

図において、 一第１図は、本発明の方法を実施させる水力学交錯装置の説明図； 一第２図は、処理製品ｋｇ当り連続噴射器により放出されるエネルギ量を考慮し た処理製品の破壊強度のグラフ； 一第３図は、処理製品ｋｇ当り連続噴射器により放出されるエネルギ量を考慮し た処理製品の破壊強度のグラフ； 一第４Ａ及びＢ図は、処理前の未晒し木綿繊維の顕微鏡写真； 一第４０及びＤ図は、本発明の処理後、不織布から抽出される第４Ａ及びＢ図に 示される同じ繊維の顕微鏡写真； 一第５図は、本発明の第２実施の態様による下式の水力学交錯装置を示す、この 装置はループを形成するように複数の水平ローラー（１４）の間に張られる無端 布地（１２）をもつ第１水力学交錯ユニツト（１０）から成る。前記無端布地は 所定の一定回転速度で矢印方向に駆動される。この装置は、加圧液体で供給され かつ無端布地の方向に直交して配向される第１図の噴射器ランプ（１６）がその 水準で設けられる高い部分から成る。それらのランプは、無端布地の進行方向に 対し直交して設けられかつフリースの全幅に亘って配分される多数の噴射ノズル から成る。ランプの数は、変更可能でありかつ好ましい圧力配分に従って選択さ れる。好ましくは前記の数は３と１０との間から成るだろう。

ランプに向かい会って無端布地の下で真空源と連通ずる複数の吸引ケースは、無 端布地を横断したそれらの噴射器から放出される水を回収する機能をもっている 。

この装置は、第２面を処理するため無端布地（２２）をもつ第２図の水力学交錯 ユニツ）　（２０）から成りまたこのユニットが図示されない導管によって加圧 水で供給される第２図の噴射器ランプ（２６）からなる、それらのランプは、そ れのもつれ付与作デの後液体を回収するため複数の吸引ケースへ紐り合わされて いる。

図面を見れば判明するように繊維フリースは、図示されないフリース形成ステー ションまで無端布地（２２）ｌで置かれている。

このフリース形成ステーシロンへ運ばれている前にその（未晒し）木綿は、直ち に洗浄されかつ粒子、シート屑及び塵のうよな大部分の不に！物が従来の織物設 備例えば開鳩機、洗浄機等上で取り除かれる０次いで繊維房玉は、フリース形成 （ｎａｐｐａｇｐ）設備、即ちカード、空気フリース機等上へ送られる。

あらゆる型式のカードを使用できる。　１００ｇ／＊”以下の軽い不織布に対し て横方向に対し進行方向の強度の良好な比率を得させる繊維フリースの巻き込み ａ　（ｂｒｏｕ　！　Ｉ　Ｉｅｕｒ）をもつカードを使用するのが好ましい。

重ねられるカードフリース数は、所望−１に対する重責に左右される１例えば秤 量６５ｇ／ｍ”に対し４カードフリースが重ねられる。

の空気手段を使用できる。

このように形成されるフリースは、所定の速度で移動する布地（１２）、ｈで！ かれ、そこからこのフリースが第１面で処理するため噴射器ランプ団（１６）に 向っこ駆動される。繊維フリースの予（ｌｌｌｉ　ｆｉ潤を確保するため（使用 される繊維の疎水性のため必要）、例えば、圧力が低い水準　（３０バール）へ 調整される噴射器を使用できｐｌＩ維の配列を乱すことがない、別の多数の噴射 器は、繊維のもつれ付与を確保するため４０ないし２５０バールの変動圧で調整 される１次いで第１面で第１安定化（ｃｏｎｓｏｌｉｄｅｔｉｏｎ）が施された ＄１１　ｍフリースは、第２交錯ユニツトに向って駆動させることができ、この ユニットではこのフリースが布地上で引き取られ、従って噴射器（２６）団に対 しその第２面を出すようにさせる。本例では、この第２面は、第１面と同じよう に処理される。その不織布は、そのとき大部分の水を排出させる最後の真空スリ ７）上を遭遇する０次いでこのｍｔ＋ｔフリースは、例えば図示されない空気乾 燥器或いは乾燥１′ラム上で乾燥される。万一の場合このＭ！ｉ維フリフリース 結合（ｔｈｅｒ＋＋ｏｌｉａｎｔｅｓ）　Ｉｌｌ維を合体するつもりならば、熟 交錯処理（Ｔｒａｉｔｏｗｅｎｔ　ｄｅ　ｔｈｅｒｍｏｌｉａｇｅ）がそれに施 される。

所望される喝合勿論乾埋ｎ；＋に配設される水力Ｔｉ１ｌｌ　ｉ資化ステーショ ンを同様に設けることができる。

ｕ この方法によりコーマ−型式の未晒し木綿の繊維フリースが処理された。ｓａｍ の平均長さはミクロン指数４をもつ１２ないし１４■であった。秤ｇ１６５ｇａ ｍ”の完成不織布は、４つの重ねられるカードフリースから構成された。

各水力学交錯ユニットは、圧力がそれぞれ３０．９５．１２５及び１２５バール から構成された。毎分３０−の襞マ速度で？Ｍ敗の噴射器によって放出されかつ 複数のポンプの傾城で測定されるエネルギは、不織布に、当り、下記の表で報告 される。即ち、数字省略 下記の諸特性の不織布が得られる。即ち、−一鋼８当り買置　：６５ｇ −５さ　：　０．４２ｍｍ ’　５ｃｍ幅の試１４　３Ｋ進行方向２５５Ｎの破壊強度　ＳＴ横方向　：３３ Ｎ −浸漬時間　：３０秒 一吸収係数　４　＞９１／ｇ 第２図で、連続する複数の噴射器によってフリースへ伝達されるエネルギを考慮 したＭＩｉ雄フリフリース壊強度の変遷が示された。この強度は、横方向と同様 進行方向にフリースによって受け入れられるエネルギに従って増加し、横方向強 度に関して不織布ｋｇ当り０．９Ｋｗｈ以後横ばい状態に達することが認められ る。

当該例に対する第３図でこの同じエネルギ量に従って湿潤の素質を示す浸漬時間 の変遷が示されている。水の中へ沈むため試料によってかかる時間が当該例に対 して不織布に、当り０．７にｗｈから出発して測定可能にされるべきことが認め られる。

下記の表は、一方ではこの例の不織布に対し、また他方では未晒し木綿の同じカ ードフリースから機械的ニードルパンチング方式によって得られる同じ秤量の不 織布に対する浸漬時間の値を示す。

３００秒より大きい複数の浸漬時間はこの時間後その不織布が常に水上で浮びか つ湿潤しないことを意味する。

この浸漬時間測定は、脱脂綿の湿潤性の測定として薬局方で使用されている。そ の方法は下記である。即ち、 一直線約０．４ｍｍの銅線によって構成される、予め乾燥される円筒かごが使用 される。このかごは、高さ８．５ｃｍ、直径５．０ｃｍ及びメツシュの輻１．５ 〜２、Ｏｃ−をもつ、その質量は２．７　０．３ｇである。

このかごが計量される（鴎、）。試料の異った５個所で不織布１ｇが試料採取さ れる。それら５ｇがかごの中へ詰め込まずに導入されて計量される（Ｉｌｍ）。

他方では高さ１０ｃｍに合わせて約２０℃の水で満される直径１１ｃｍ〜１２ｃ ｍの容器が用意される。かごが水の上で水平位置にされかつ高さ１０１からかご が落下される。水の中へ沈むためかかる時間がフロノメータで測定される。第３ 図で報告されるのは秒で示すこの時間である。

その吸水係数は、先行する試験から決定される。

水からかごが取り出され、３０秒間かごが水を切られ次いで風袋をはかられた容 器（ｍ−）の中に置かれかつ全体が計量される（ｍ−）。本例で前に報告される 木綿ｇ当り水の吸収係数は、次式によって与えられる。即ち 走査電子顕微鏡で撮影される写真は、繊維の一次層に対するジェットの剥離作用 を示す、顕微鏡写真４Ａ及びＢは、処理前の繊維がなめらか及び無傷であるのに 処理後撮影される顕微鏡写４Ｃ及びＤは、他の場合劣化されなかった繊維に対し 鉤止される小繊維の存在を明らかにする。

赤外線分光写真測定法が同様行われた。赤外線ピークの領域で一方では処理前に 他方では処理後つくられる２つのスペクトルの間での変遷が認められる。しかし ながらこの変遷は、繊維に疎水特性を与える物質の消滅に関して結論を引き出す ため十分ではない。

第５図で本発明の実施の態様に適した不織布の製造をさせる若干改変される装置 が示される。第１図のそれらに対応する諸部剤は、１００だけ追加した同じ参照 数字をつけである。

この装置は、ループを形成するように複数の水平ローラー（１１４）の間で張ら れる無端生地（１１２）をもつ第１水力学交錯ユニツ）　（１１０）から成る。

この装置は、加圧液体で供給される第１団の噴射器ランプ（１１６）が置かれる 領域の高い部分から成る。

本装置は、第２面の処理に対して無端布地（１２２）をもつ第２水力学交錯ユニ ツ）　（１２０）から成り、更に図示されない導管によって加圧液体で供給され る第２噴射器ランプ団（１２６）からもなる。それらのランプは、液体のもつれ 付与作業の後液体を回収するため複数の吸引ケース（１２８）へ組み合わされる 。

添付図面で明らかなように繊維フリース（１０１）は、図示されないフリース形 成ステーシランまで布地（１１２）上で置かれ、そこからこのフリースが第１面 に対する処理のために噴射器ランプ（１１６）団に向って駆動される。繊維フリ ースの予備湿潤を確保するため（使用される繊維の疎水性のため必要）、例えば 圧力が低い水準へ調整され繊維の配列を乱さない噴射器を使用できる。多数の別 の噴射器は、繊維のもつれ付与を確保するため４０〜２５０バールへ変動する圧 力で調整される０次いで第１面で第１安定化を受けたフリースは、図面で示され ているように上部に向って別の面を呈するように裏返される。このフリースは、 第２ユニツト（１２０）に向って駆動されかつそこではプレスシリンダ（１２３ ）によってその表面で貼りつけられる木毛シート（１０３）を受け入れる。木毛 シート（１０３）は、水平軸のまわりに回転して取りつけられる供給ローラーか ら従来のように供給される。　・上部で木毛のある集合体（１０１）　、（１０ ３）　＋＊、第２噴射器ランプ団（１２６）に向って駆動され、前記団が噴出す る水ジェツトが同時にフリース（１０，１）のｗ１１１！ｌを続ける繊維の交差 、及びフリース（１０１）い繊維が下にある布地（１２）上へ駆動されないよう に防止する。

そのときその不織布は、水の最大部分を排出できる最後の真空スリット上を通過 する０次いで図示されない遭遇する空気乾燥器或いは乾燥ドラムで乾燥される。

場合によっては繊維フリースで熱結合繊維を合体したいとき、熱交錯処理が繊維 フリースに施される。

所望される場合、勿論乾燥前に置かれる水力学構造化ステーションを同様設ける ことができる。

１１豆 上に説明される方法に従ってコーマ−型式の未晒し木綿の繊維フリースから不織 布がつくられた。

繊維の平均長さは１２〜１４−■であった。

フリースの第１面を水力学的に処理した後、フリースが裏返され、それぞれ２つ の木毛シー）１７ｇ　／　ｍ　重が第２面上に置かれ、また集合体が水力学的に 処理される。各水力学交錯ユニットは、圧力がそれぞれ６０．１１０．１３０　 、ＴＯバールである４つの噴射器から構成される。　３０ｍ／分の回転速度で処 理される材料料ｋｇ当りそれら噴射器により連続的に放射されかつ複数のポンプ の水準で測定されるエネルギは、下記の表で報告される。即ち、以下省略 （１）単独木綿に対し付は加えられる （２）不織複合体に対し付は加えられるそれらの噴射器によって放出される総合 エネルギは、従って不織複合体ｋｇ当り０．９９に％４ｈである。

第１面で単独木綿の繊維フリースに対し放出されるエネルギは、木綿ｋｇ当り０ ．９１ｋｗｈであった。

第２面で木毛シートプラス木綿集合体に対して放出されるエネルギは、不織複合 体ｋｇ当り０．４９ｋｗｈであった。

下記の特性の不織布が得られた。

一一茸に対するニア４ｇ（未晒し木綿４０穴、木毛３４ｇ）−厚さ　：　０．５ ３ｍｍ −５ｃ■幅の乾燥試料の　進行方向：５５Ｎ破壊強度　横方向　４２１Ｎ ５ｃｗ幅の湿潤試料の　進行方向＝５４Ｎ破壊強度　横方向　：２１Ｎ −破壊伸び　進行方向４２６９（ （乾燥）　横方向　＝８０％ −浸涜時間：　４〜６秒 一吸収係数：　３．４ｇ／ｇ この製品が製紙繊維である親水性短すブノセルロース繊維のない製品に対する浸 漬時間３０秒と比較して極めて少ない浸漬時間４〜６秒をもつように思われる。

浸漬時間測定は、第１例と同じかごの方法に従って行われた。この場合通常１０ ０％木綿不織布の場合でより少な（なる吸収係数についても同様である。実際上 木毛の係数は、それ自体比較的少ない５〜６ｇ／ｇの程度である。

ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、　５ 国際調査報告 国際調査報告 ＰＣＴ／ＦＲ９０１００８６１

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. １．表面が繊維を疎水性にさせる物質層から成る未晒し木綿、或いは他の天然リ グノセルロース繊維類を原料とする不織生地の製造方法であって、 −水に対して浸透性布地上で結合されない複数の繊維のフリースの形成、 −フリース支持体の移動方向に関して横方向に配設される複数の噴射器ランプか ら発する多数の水ジェットを用いるフリースの繊維のもつれ付与から成るものに おいて、前記多数ジェットの集合体によってフリースへ伝達される全エネルギは 少なくとも前記フリースが親水性になる値に対応する最小閾値に等しいことを特 徴とする方法。
2. ２．このエネルギ閾値が処理される繊維ｋｇ当り０．４と１．１ｋｗｈとの間か ら成ることを特徴とする請求の範囲１の方法。
3. ３．前記フリースが２５と２００ｇ／ｍ２との間好ましくは３０と１００ｇ／ｍ ２との間から成る秤量であることを特徴とする請求の範囲１及び２の１つの方法 。
4. ４．該フリースの両面を連続的に処理することから成ることを特徴とする先行す る請求の範囲の１つの方法。
5. ５．該噴射器数が各面に対して３と１０との間から成ることを特徴とする先行す る請求の範囲の方法。
6. ６．該第１噴射器が低圧であり、従ってそれらの繊維を移動させることがなく該 フリースの湿潤を確保させるようにすることを特徴とする請求の範囲４及び５の １つの方法。
7. ７．該交錯処理は、噴射器の出口圧が４０と２５０バールとの間での平均値或い は高い値で調整される複数の水ジェットによって行われることを特徴とする請求 の範囲４〜６の１つの方法。
8. ８．前記不織布を親水性にさせるため十分なエネルギ量によるもつれ付与の請求 の範囲１〜７の任意の１つによる未晒し木綿、或いは他のリグノセルロース繊維 から不織布の水力学的交錯による製造方法において、 −少なくとも７０％の、表面が疎水性被覆から成る前記未晒し木綿繊維、或いは 他の天然リグノセルロース繊維類から成る結合されないフリースの形成及び浸透 性布地上でのこのフリースの配置し； −前記フリースの第１面に多数の水ジェットによるもつれ付与処理を施し； −該第１面に向かい会った第２面に対し少なくとも１つの木毛シートを置きかつ このように被覆される第２面に複数の水ジェットによるもつれ付与処理を施す、 前記諸段階から成ることを特徴とする方法。
9. ９．該繊維フリースが２５と２００ｇ／ｍ２との間から成る秤量及び該木毛シー トが１０ｇ／ｍ２以上の秤量であることを特徴とする先行する請求の範囲の方法 。
10. １０．該木毛が該不織布の全重量の１０％〜５０％であることを特徴とする先行 する請求の範囲の方法。
11. １１．試料の浸漬時間が１０秒以下であることを特徴とする先行する請求の範囲 の１つにより得られる親水性不織布。
12. １２．水力学交錯方法によりもつれ付与させる多数の天然リグノセルロース繊維 から成る親水性不織布において、前記複数の繊維がそれらを親水性にさせること を目的とする何等の化学処理を受けなかったことを特徴とする親水性不織布。
13. １３．少なくとも７０％の未晒し木綿から成りかつすべての湿潤剤を含まないこ とを請求の範囲１２の親水性不織布。
14. １４．試料の浸漬時間が９０秒また好ましくは３０秒以下であるような湿潤性を もつことを特徴とする請求の範囲１３の親水性不織布。
15. １５．吸収係数が９ｇ／ｇ以上であることを特徴とする請求の範囲１３及び１４ の１つの親水性不織布。
16. １６．合成繊維３０％までから成ることを特徴とする請求の範囲１２〜１５の１ つの不織布。