CN114717747A - 一种复合水刺无纺布的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水刺无纺布技术领域，公开了一种复合水刺无纺布的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：将木质纤维、石墨烯纤维和石墨纤维利用纤维混纺设备进行混纺，在纤维混纺完成后，将纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱。本发明通过铺网机将DFC隔露棉网叠层复合在上棉网和下棉网之间，可以利用DFC隔露棉网、上棉网和下棉网进行复合，DFC隔露棉由棉状物质基材接枝高效亲水高分子链段构成，能感知设备内空气湿度，自动吸附潮湿气体，当达到饱和吸水后，能够自动排出水，从而使复合水刺无纺布具有自动吸水和自动排水的功能。
Description
技术领域
本发明涉及水刺无纺布技术领域，具体为一种复合水刺无纺布的制作工艺。
背景技术
专利号CN202010636829.6，公开了一种高透水性叠层复合水刺无纺布的制备工艺，将纤维A浸渍处理，开松并送入棉箱A，出棉后送入梳理机A进行梳理，制得上层棉网备用；将纤维B开松后送入棉箱B混合均匀，出棉后送入梳理机B进行梳理，制得下层棉网备用；通过铺网机将上层棉网均匀铺在下层棉网上叠层复合，送入水刺网经高压水刺缠结定型，制得复合水刺布备用；将复合水刺布烘干，在其上表面均匀喷涂处理液B，烘干即得成品，本发明同步叠层复合成型水刺无纺布，上下两层层次分明，有别于简单混纺，在生产线中对上层棉网和水刺无纺布实施整理，提高加工效率；上层棉网在采用亲水性纤维的基础上，对其进行亲水性整理，提高叠层复合水刺无纺布的亲水性和透水性。
但是，现有在制备复合水刺无纺布的过程中，只是利用多层同样的纤维层叠加，虽然利用纤维层进行了复合，但是复合所产生的优点却很少，导致无纺布的吸水性能不是很好，在应用到人体时，也不能够自主加热促进血液循环以及自蒸发，现有的复合水刺无纺布在水吸收饱和后，无法主动式的将水进行排出，需要将水主动拧出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合水刺无纺布的制作工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合水刺无纺布的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：将木质纤维、石墨烯纤维和石墨纤维利用纤维混纺设备进行混纺，在纤维混纺完成后，将纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；
步骤二：将超吸附纤维和Tentea天茶纤维利用纤维混纺设备进行混纺，在纤维混纺完成后，将纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；
步骤三：将DFC隔露棉浸入纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；
步骤四：通过铺网机将DFC隔露棉网叠层复合在上棉网和下棉网之间，在支撑网带上下位置设置水刺机构，复合棉网送入双层水刺网经上下位置高压水刺缠结定型，制得复合水刺布。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中抗静电液浸泡处理的时间20-30min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中抗静电液浸泡处理的时间15-20min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中抗静电液浸泡处理的时间20-25min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一、步骤二和步骤三中采用离心甩干的时间为15-20min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中高密度泡沫颗粒利用胶水浸泡的时间为30min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中的水刺方式为平网水刺和转鼓水刺中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将木质纤维、石墨烯纤维和石墨纤维利用纤维混纺设备进行混纺，使水刺无纺布具有人体体温激发远红外功能，促进血液微循环，加速新陈代谢，有效放松肌肉缓解疲劳的功能，能够使无纺布在人体上使用时，缓解慢性病的疼痛，并且在水刺无纺布能够发热后，能够自蒸发掉水刺无纺布内的水分，通过将超吸附纤维和Tentea天茶纤维利用纤维混纺设备进行混纺，可以使水刺无纺布具有超强的吸水性，提升了水刺无纺布的吸水效果和吸水效率，而Tentea天茶纤维的设置，可以利用茶叶制成的纤维制成水刺无纺布，茶纤维中富含的多酚是水溶性物质，用它清除皮肤的油腻，收敛毛孔，具有消毒、灭菌、抗皮肤老化，减少日光中的紫外线辐射对皮肤的损伤等功效。
2.本发明通过将纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，不仅可以使水刺无纺布具有优异的抗静电效果，而且纳米吸水颗粒掺入到纤维后，能够进一步增加水刺无纺布的吸水效果。
3.本发明通过铺网机将DFC隔露棉网叠层复合在上棉网和下棉网之间，可以利用DFC隔露棉网、上棉网和下棉网进行复合，DFC隔露棉由棉状物质基材接枝高效亲水高分子链段构成，能感知设备内空气湿度，自动吸附潮湿气体，当达到饱和吸水后，能够自动排出水，从而使复合水刺无纺布具有自动吸水和自动排水的功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种复合水刺无纺布的制作工艺的流程示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种复合水刺无纺布的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：将木质纤维、石墨烯纤维和石墨纤维利用纤维混纺设备进行混纺，在纤维混纺完成后，将纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；
步骤二：将超吸附纤维和Tentea天茶纤维利用纤维混纺设备进行混纺，在纤维混纺完成后，将纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；
步骤三：将DFC隔露棉浸入纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；
步骤四：通过铺网机将DFC隔露棉网叠层复合在上棉网和下棉网之间，在支撑网带上下位置设置水刺机构，复合棉网送入双层水刺网经上下位置高压水刺缠结定型，制得复合水刺布。
需要说明的是，通过将木质纤维、石墨烯纤维和石墨纤维利用纤维混纺设备进行混纺，使水刺无纺布具有人体体温激发远红外功能，促进血液微循环，加速新陈代谢，有效放松肌肉缓解疲劳的功能，能够使无纺布在人体上使用时，缓解慢性病的疼痛，并且在水刺无纺布能够发热后，能够自蒸发掉水刺无纺布内的水分，通过将超吸附纤维和Tentea天茶纤维利用纤维混纺设备进行混纺，可以使水刺无纺布具有超强的吸水性，提升了水刺无纺布的吸水效果和吸水效率，而Tentea天茶纤维的设置，可以利用茶叶制成的纤维制成水刺无纺布，茶纤维中富含的多酚是水溶性物质，用它清除皮肤的油腻，收敛毛孔，具有消毒、灭菌、抗皮肤老化，减少日光中的紫外线辐射对皮肤的损伤等功效，通过将纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，不仅可以使水刺无纺布具有优异的抗静电效果，而且纳米吸水颗粒掺入到纤维后，能够进一步增加水刺无纺布的吸水效果，通过铺网机将DFC隔露棉网叠层复合在上棉网和下棉网之间，可以利用DFC隔露棉网、上棉网和下棉网进行复合，DFC隔露棉由棉状物质基材接枝高效亲水高分子链段构成，能感知设备内空气湿度，自动吸附潮湿气体，当达到饱和吸水后，能够自动排出水，从而使复合水刺无纺布具有自动吸水和自动排水的功能。
本实施例中请参阅图1，所述步骤一中抗静电液浸泡处理的时间20-30min。
本实施例中请参阅图1，所述步骤二中抗静电液浸泡处理的时间15-20min。
本实施例中请参阅图1，所述步骤三中抗静电液浸泡处理的时间20-25min。
本实施例中请参阅图1，所述步骤一、步骤二和步骤三中采用离心甩干的时间为15-20min。
本实施例中请参阅图1，所述步骤三中高密度泡沫颗粒利用胶水浸泡的时间为30min。
本实施例中请参阅图1，所述步骤四中的水刺方式为平网水刺和转鼓水刺中的一种。
在一种复合水刺无纺布的制作工艺使用的时候，将木质纤维、石墨烯纤维和石墨纤维利用纤维混纺设备进行混纺，在纤维混纺完成后，将纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；将超吸附纤维和Tentea天茶纤维利用纤维混纺设备进行混纺，在纤维混纺完成后，将纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；将DFC隔露棉浸入纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；通过铺网机将DFC隔露棉网叠层复合在上棉网和下棉网之间，在支撑网带上下位置设置水刺机构，复合棉网送入双层水刺网经上下位置高压水刺缠结定型，制得复合水刺布，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
Claims (7)
1.一种复合水刺无纺布的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将木质纤维、石墨烯纤维和石墨纤维利用纤维混纺设备进行混纺，在纤维混纺完成后，将纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；
步骤二：将超吸附纤维和Tentea天茶纤维利用纤维混纺设备进行混纺，在纤维混纺完成后，将纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；
步骤三：将DFC隔露棉浸入纤维浸入抗静电液中，并将纳米吸水颗粒放入到抗静电液中，利用纤维吸附抗静电液和纳米吸水颗粒，接着利用离心甩干后投入开棉机进行开松，并送入棉箱，出棉后送入梳理机进行梳理；
步骤四：通过铺网机将DFC隔露棉网叠层复合在上棉网和下棉网之间，在支撑网带上下位置设置水刺机构，复合棉网送入双层水刺网经上下位置高压水刺缠结定型，制得复合水刺布。
2.根据权利要求1所述的一种复合水刺无纺布的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中抗静电液浸泡处理的时间20-30min。
3.根据权利要求1所述的一种复合水刺无纺布的制作工艺，其特征在于：所述步骤二中抗静电液浸泡处理的时间15-20min。
4.根据权利要求1所述的一种复合水刺无纺布的制作工艺，其特征在于：所述步骤三中抗静电液浸泡处理的时间20-25min。
5.根据权利要求1所述的一种复合水刺无纺布的制作工艺，其特征在于：所述步骤一、步骤二和步骤三中采用离心甩干的时间为15-20min。
6.根据权利要求1所述的一种复合水刺无纺布的制作工艺，其特征在于：所述步骤三中高密度泡沫颗粒利用胶水浸泡的时间为30min。
7.根据权利要求1所述的一种复合水刺无纺布的制作工艺，其特征在于：所述步骤四中的水刺方式为平网水刺和转鼓水刺中的一种。
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2022
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