ES2693699T3 - Método para producir un material no tejido hidroenmarañado - Google Patents

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ES2693699T3 ES12875773.9T ES12875773T ES2693699T3 ES 2693699 T3 ES2693699 T3 ES 2693699T3 ES 12875773 T ES12875773 T ES 12875773T ES 2693699 T3 ES2693699 T3 ES 2693699T3
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Abstract

Un método para producir un material no tejido por hidroenmarañamiento de una mezcla de fibras que contiene filamentos hilados-extendidos, fibras naturales y fibras cortadas sintéticas, caracterizado por extender en húmedo una primera banda fibrosa (13) de fibras naturales y al menos 10% en peso de fibras cortadas artificiales por medio de la formación en una tela metálica inclinada, hidroenmarañar dicha primera banda fibrosa en una primera estación de hidroenmarañamiento (14), depositar los filamentos hilados-extendidos (18) sobre la parte superior de dicha banda fibrosa extendida en húmedo e hidroenmarañada (13) para formar una banda combinada (19) e hidroenmarañar dicha banda combinada (19) en una segunda estación de hidroenmarañamiento (24).

Description

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DESCRIPCION
Metodo para producir un material no tejido hidroenmaranado Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un metodo para fabricar un material no tejido hidroenmaranado, comprendiendo dicho material no tejido una mezcla de fibras naturales, fibras cortadas artificiales y filamentos hilados-extendidos.
Antecedentes de la invencion
Los materiales no tejidos absorbentes se utilizan con frecuencia para limpiar derrames y fugas de todo tipo en locales industriales, de servicios, de oficinas y hogares. Existen fuertes demandas en cuanto a las propiedades de los materiales no tejidos hechos con fines de limpieza. Un limpiador ideal debe ser fuerte, absorbente, resistente a la abrasion y presentar una baja formacion de pelusas. Ademas, debe ser suave y tener un tacto textil. Los materiales no tejidos hidroenmaranados se utilizan con frecuencia como limpiadores debido a sus propiedades absorbentes y similares a las de las telas.
El hidroenmaranamiento o entrelazamiento es una tecnica introducida durante la decada de 1970, vease por ejemplo la patente canadiense N° 841938. El metodo consiste en formar una banda de fibras que se puede extender en seco o en humedo, despues de lo cual las fibras se enmaranan por medio de chorros de agua muy finos a alta presion. Varias filas de chorros de agua se dirigen contra la banda de fibras que esta soportada por una tela movil. Luego se seca la banda de fibras enmaranada. Las fibras que se utilizan en el material pueden ser fibras cortadas sinteticas o regeneradas, por ejemplo, de poliester, poliamida, polipropileno, rayon o similares, fibras de pasta o mezclas de fibras de pasta y fibras cortadas. Los materiales entrelazados se pueden producir con alta calidad a un costo razonable y tienen una alta capacidad de absorcion. Se pueden utilizar, por ejemplo, como material de limpieza para uso domestico o industrial, como materiales desechables en la atencion medica y con fines de higiene, etc.
Por medio de, por ejemplo, las patentes EP-B-0333211 y EP-B-0333228 se sabe como hidroenmaranar una mezcla de fibras en la que uno de los componentes de las fibras consiste en filamentos continuos en forma de fibras sopladas en estado fundido. El material base, es decir, el material fibroso sobre el que se realiza el hidroenmaranamiento, consiste en al menos dos capas fibrosas preformadas combinadas en las que al menos una de las capas esta compuesta de fibras sopladas en estado fundido, o de un "material coformado" en donde una mezcla esencialmente homogenea de fibras sopladas en estado fundido y otras fibras se deposita al aire sobre una tela conformadora.
Por medio de la patente EP-A-0308320 se sabe como reunir una banda pre-unida de filamentos continuos con una banda fibrosa extendida en humedo pre-unida por separado que contiene fibras de pasta y fibras cortadas e hidroenmaranar juntas las bandas fibrosas formadas por separado hasta obtener un estratificado. En dicho material, las fibras de las diferentes bandas fibrosas no se integraran entre sf, puesto que las fibras ya antes del hidroenmaranamiento estan unidas entre sf y solo tienen una movilidad muy limitada. El material mostrara una marcada bilateralidad.
El documento WO 99/22059 describe un metodo para producir un material no tejido hidroenmaranando una mezcla de filamentos continuos, fibras naturales y/o fibras cortadas sinteticas. A una banda fibrosa de fibras naturales y/o fibras cortadas sinteticas se le da forma de espuma y se hidroenmarana y se integra con los filamentos continuos, por ejemplo, fibras sopladas en estado fundido.
El documento WO 2005/042819 describe un metodo para producir un material no tejido formando una banda de filamentos continuos sobre una tela conformadora y aplicando una dispersion de fibras formadas en humedo que contiene fibras cortadas sinteticas que tienen una longitud entre 3 y 7 mm, y fibras naturales, sobre la parte superior de dichos filamentos continuos. La banda fibrosa se hidroenmarana posteriormente para formar un material no tejido.
Cuando se fabrica un material no tejido de alta calidad, es esencial conseguir una buena formacion de fibras y mantenerla durante todo el proceso de fabricacion, tanto para los filamentos continuos como para las capas extendidas en humedo. Esto da un material con impresion visual y propiedades materiales buenas. La extension en humedo de una dispersion acuosa de fibras por medio de la formacion en una tela metalica inclinada, como se ha descrito, por ejemplo, en las patentes EP 0972873, EP 1929080 y EP 0411752, usa una baja consistencia de la dispersion de fibras y proporcionan una buena formacion de fibras. Con la formacion en la tela metalica inclinada es posible manipular tanto las fibras de pasta como las fibras cortadas pequenas mezcladas. Sin embargo, dado que la caja de entrada se coloca sobre una tela metalica inclinada, se dispone un sellado entre la caja de entrada y la tela metalica para evitar el desplazamiento de la dispersion de las fibras en la direccion incorrecta. El sellado hace imposible que una banda prefabricada, tal como una banda de filamentos no unidos, atraviese la caja de entrada.
Ademas, la extension en humedo de una dispersion acuosa de fibras sobre la parte superior de una banda de filamentos no unidos destruira la formacion de los filamentos no unidos, ya que el agua se movera alrededor de los filamentos. La formacion de espuma de la dispersion de fibras como se describe en la patente WO 99/22059 puede resolver este problema. Sin embargo, la espuma puede causar problemas aguas abajo del proceso haciendo mas complicada la filtracion del agua del hidroenmaranamiento.
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Sumario de la invencion
El objeto de la invencion es proporcionar un proceso en lmea para fabricar un material no tejido hidroenmaranado, comprendiendo dicho material no tejido una mezcla de fibras naturales, fibras cortadas artificiales y filamentos hilados-extendidos, en donde se consigue una buena formacion de fibras y se mantiene durante todo el proceso, dando como resultado un material no tejido que tiene impresion visual y propiedades del material buenas. Esto se ha logrado por un proceso que comprende las etapas de hidroenmaranar una mezcla de fibras que contiene filamentos hilados-extendidos, fibras naturales y fibras cortadas sinteticas, extender en humedo una banda fibrosa de fibras naturales y al menos 10% en peso de fibras cortadas artificiales por medio de la formacion en una tela metalica inclinada, hidroenmaranar dicha banda fibrosa extendida en humedo en una primera estacion de hidroenmaranamiento, extender filamentos hilados-extendidos en la parte superior de dicha banda fibrosa extendida en humedo hidroenmaranada para formar una banda combinada, hidroenmaranar dicha banda combinada en una segunda estacion de hidroenmaranamiento.
La banda combinada se hidroenmarana desde el lado de la banda fibrosa extendida en humedo en la segunda estacion de hidroenmaranamiento.
La presion de fluido utilizada en la primera estacion de hidroenmaranamiento puede estar entre 10 y 50 bares.
La presion de fluido utilizada en la segunda estacion de hidroenmaranamiento puede estar entre 70 y 200 bares.
La banda fibrosa extendida en humedo de fibras naturales y fibras cortadas artificiales puede contener entre 10 y 40% en peso de fibras cortadas artificiales y entre 60 y 90% en peso de fibras naturales.
Las fibras naturales pueden ser fibras de pasta de celulosa.
Las fibras cortadas artificiales pueden tener una longitud entre 3 y 25 mm.
Puede haber puntos de union no termica entre los filamentos hilados-extendidos.
La banda fibrosa extendida en humedo hidroenmaranada se puede deshidratar hasta un contenido seco entre 30 y 50% en peso antes de extender los filamentos hilados-extendidos sobre la parte superior de dicha banda fibrosa extendida en humedo hidroenmaranada.
Definiciones
Filamentos hilados-extendidos
Los filamentos son fibras que, en proporcion a su diametro, son muy largas, en principio sin fin. Se pueden producir fundiendo y extruyendo un polfmero termoplastico a traves de boquillas finas, despues de lo cual el polfmero se enfriara, preferiblemente por accion de un flujo de aire soplado en y a lo largo de las corrientes de polfmero y solidificara en hebras que se pueden tratar por estiramiento, alargamiento u ondulacion. Se pueden anadir a la superficie productos qmmicos para funciones adicionales. Los filamentos tambien se pueden producir por reaccion qmmica de una solucion de reaccionantes formadores de fibras que entran en un medio de reaccion, por ejemplo, por hilado de fibras viscosas de una solucion de xantato de celulosa en acido sulfurico.
Los filamentos hilados-extendidos se producen extruyendo polfmero termoplastico fundido a traves de boquillas finas en corrientes muy finas. Los filamentos se alargan por aire hasta obtener un diametro apropiado. El diametro de la fibra suele ser superior a 10 pm, con frecuencia en el intervalo 10-100 pm. La produccion de filamentos hilados- unidos esta descrita en las patentes de EE.UU. 4.813.864 o 5.545.371.
Cualquier polfmero termoplastico, que tenga suficientes propiedades coherentes para ser estirado de este modo en estado fundido, se puede usar en principio para producir filamentos hilados-extendidos. Ejemplos de polfmeros utiles son poliolefinas, tales como polietileno y polipropileno, poliamidas, poliesteres y polilactidas. Naturalmente tambien se pueden usar copolfmeros de estos polfmeros, asf como polfmeros naturales con propiedades termoplasticas.
Fibras naturales
Hay muchos tipos de fibras naturales que se pueden usar en material no tejido hidroenmaranado, especialmente las que tienen una capacidad para absorber agua y una tendencia a ayudar a crear una lamina coherente. Entre las fibras naturales que se pueden usar se encuentran principalmente fibras celulosicas, tales como fibras de pelo de semilla, por ejemplo, algodon, capoc y algodoncillo; fibras de hojas, por ejemplo, sisal, abaca, pina y canamo de Nueva Zelanda; o fibras vegetales, por ejemplo, lino, canamo, yute, kenaf y pasta. Las fibras de pasta de celulosa son especialmente muy adecuadas para su uso, y son adecuadas tanto las fibras de madera blanda como las fibras de madera dura. Tambien se pueden utilizar fibras recicladas.
Las longitudes de fibras de pasta variaran desde alrededor de 3 mm para las fibras de madera blanda hasta alrededor de 1,2 mm para las fibras de madera dura y una mezcla de estas longitudes, e incluso mas corta, para las fibras recicladas.
Fibras cortadas
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Las fibras cortadas artificiales utilizadas se pueden producir a partir de las mismas sustancias poUmeras que las descritas para los filamentos hilados-extendidos anteriormente citados. Otras fibras cortadas artificiales utilizables son las hechas a partir de celulosa regenerada, tal como viscosa y lyocell. Las fibras cortadas son longitudes cortas de filamentos. Se pueden tratar con acabado de hilado y ondulado, pero este no es necesario para el tipo de procesos utilizados preferiblemente para producir el material descrito en la presente invencion. El corte del haz de fibras se realiza normalmente para obtener una longitud de corte unica, que esta determinada por la distancia entre las cuchillas del disco de corte. Dependiendo del uso previsto se utilizan diferentes longitudes de fibras. Los no tejidos hidroenmaranados extendidos en humedo pueden usar longitudes entre 3 y 25 mm.
Breve descripcion de los dibujos
La invencion se describira a continuacion con referencia a una realizacion mostrada en el dibujo que se acompana.
La fig. 1 ilustra esquematicamente un proceso para fabricar un material no tejido hidroenmaranado de acuerdo con la invencion.
Descripcion detallada de una realizacion
En la Figura 1 se muestra un ejemplo de un metodo de acuerdo con la invencion para producir un material no tejido hidroenmaranado. Una dispersion acuosa de una mezcla de fibras naturales y fibras cortadas artificiales se extiende en humedo sobre una porcion inclinada de una tela conformadora 10 por una caja en cabeza 11, es decir, por la llamada formacion en tela metalica inclinada. La consistencia de la dispersion de fibras utilizada en la formacion de tela metalica inclinada es relativamente baja. Esto proporciona una buena formacion de fibras y capacidad de manipulacion tanto de las fibras de pasta como de las fibras cortas pequenas mezcladas entre sf. La dispersion acuosa puede contener ademas del agua aditivos convencionales de la fabricacion de papel, tales como agentes de resistencia en humedo y/o en seco, auxiliares de retencion y agentes dispersantes.
La conformacion en la tela metalica inclinada crea una banda relativamente voluminosa con una cantidad relativamente alta de fibras orientadas en direccion z, lo cual es una ventaja en la siguiente etapa de hidroenmaranamiento y tambien en la posterior etapa de hilado-extendido, cuando el aire es extrafdo a traves de la banda, como se describira a continuacion.
El agua es succionada a traves de la tela conformadora 10 por medio de cajas de succion 12 dispuestas bajo la porcion inclinada de la tela conformadora 10, de modo que se forme una banda fibrosa extendida en humedo 13 que comprende fibras naturales y fibras cortadas artificiales sobre la tela conformadora 10. Se dispone un sellado (no mostrado) entre la caja de cabeza 11 y la tela conformadora 10 para evitar que las fibras se desplacen hacia atras.
La proporcion de fibras naturales y fibras cortadas artificiales usada para formar la primera banda fibrosa esta comprendida entre 60 y 90% en peso de fibras naturales y entre 10 y 40% en peso de fibras cortadas artificiales. Las fibras naturales y las fibras cortadas artificiales pueden ser de la clase mencionada anteriormente. Se pueden usar fibras cortadas pequenas que tengan una longitud entre 3 y 25 mm. La longitud de las fibras cortas pequenas puede estar entre 3 y 20 mm, preferiblemente entre 3 y 15 mm y mas preferiblemente entre 10 y 15 mm.
La tela conformadora 10 se redirige en una direccion horizontal y sobre la porcion horizontal de la tela conformadora 10 se dispone una primera estacion de hidroenmaranamiento 14. La banda fibrosa extendida en humedo 13 se hidroenmarana en dicha primera estacion de hidroenmaranamiento 14 mientras esta soportada por la tela conformadora 10. La primera estacion de hidroenmaranamiento 14 puede incluir una barra transversal con una fila de boquillas desde las cuales se dirigen chorros de agua muy finos bajo presion contra la banda fibrosa extendida en humedo para proporcionar un enmaranamiento de las fibras. Las cajas de succion 15 estan dispuestas bajo la tela conformadora 10 para drenar el agua de hidroenmaranamiento.
La presion de enmaranamiento utilizada en las boquillas de la primera estacion de hidroenmaranamiento 14 puede ser relativamente baja, entre 10 y 50 bares, para proporcionar solo una ligera union de la primera banda fibrosa 13. La union de la banda fibrosa extendida en humedo 13 puede ser suficiente solamente para hacer que la banda 13 sea autoportante, por ejemplo, de modo que pueda ser transferida desde la primera tela conformadora 10 hasta una segunda tela conformadora 16. La primera tela conformadora 10 debe tener un recuento relativamente alto (area abierta relativamente baja) con el fin de retener las fibras en la banda extendida en humedo, mientras que la segunda tela conformadora puede tener un recuento relativamente menor (area abierta relativamente mayor), que se describira a continuacion.
La resistencia a la traccion en DM (direccion de la maquina) de la banda fibrosa 12 extendida en humedo debe ser al menos 50 N/m para que sea autoportante, sin embargo, preferiblemente, no superior a 100 N/m.
Preferiblemente, solo se utiliza una fila de boquillas 14 en la primera estacion de hidroenmaranamiento. El peso base de la banda fibrosa 12 extendida en humedo puede estar entre 10 y 100 g/m2. La deshidratacion adicional de la banda fibrosa extendida en humedo 13 puede realizarse, si es necesario, por medio de cajas de succion 17 despues de la transferencia a la segunda tela conformadora 16 con el fin de lograr un contenido seco adecuado de la primera banda fibrosa. Puesto que el aire es aspirado a traves de la banda en la siguiente etapa de hilado-extendido (descrita a continuacion), el contenido seco adecuado de la banda fibrosa extendida en humedo esta entre 30 y 50% en peso.
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Estan dispuestas una o mas estaciones de hilado-extendido 19 para producir filamentos hilados-extendidos 18 y extenderlos sobre la parte superior de la banda fibrosa extendida en humedo hidroenmaranada 13. Los filamentos hilados-extendidos l8 se hacen a partir de pelets termoplasticos fundidos extruidos y se extienden directamente sobre la primera banda fibrosa 13 desde las boquillas 20. Se deja que los filamentos hilados-extendidos 18 formen una banda. El aire es aspirado a traves de la banda en la estacion de hilado-extendido por cajas de succion 21 dispuestas bajo la tela conformadora 16. Con el fin de permitir que el aire sea aspirado a traves de la segunda tela conformadora 16, esta debe tener un recuento relativamente bajo (area relativamente abierta). Los filamentos hilados-extendidos 18 pueden estar ligeramente unidos o alternativamente no unidos, en donde los filamentos hilados-extendidos se pueden mover de forma relativamente libre entre sf. El grado de union debido a la pegajosidad de los filamentos hilados-extendidos se controla por la distancia entre las boquillas 20 y la tela conformadora 16. Si esta distancia es relativamente grande, los filamentos hilados-extendidos 18 se dejan enfriar antes de que caigan sobre la parte superior de la banda fibrosa extendida en humedo 13, de modo que su pegajosidad se reduzca en gran medida. Alternativamente, el enfriamiento de los filamentos se consigue de algun otro modo, por ejemplo, por medio del uso de multiples fuentes de aire en las que el aire se utiliza para enfriar los filamentos cuando se han estirado o alargado en el grado preferido.
Puesto que los filamentos hilados-extendidos 18 se extienden sobre la parte superior de la banda fibrosa extendida en humedo 13 humedecida, los filamentos se adheriran y se mantendran a medida que caen sobre la banda 13 humedecida, manteniendo asf la formacion que de otro modo podna ser diffcil de conservar sobre una tela metalica conformadora. Con el fin de mejorar aun mas la formacion de los filamentos hilados-extendidos 18 se pueden cargar para repelerse entre sf o pueden ser extendidos en secuencia por dos o mas estaciones de hilado-extendido 19.
La velocidad de los filamentos hilados-extendidos 18 a medida que son extendidos sobre la banda fibrosa extendida en humedo 13 es mucho mayor que la velocidad de la tela conformadora 16, por lo que los filamentos hilados- extendidos formaran bucles y curvas irregulares a medida que se acumulan sobre la tela conformadora en la parte superior de la banda fibrosa extendida en humedo 13 para formar una banda precursora muy aleatoria. El peso base de la banda precursora de filamentos formada puede estar entre 10 y 50 g/m2.
La banda combinada 22 de los filamentos continuos 18 adheridos a la banda fibrosa extendida en humedo 13 de fibras naturales y fibras cortadas artificiales se transfiere desde la tela conformadora 16 a un cilindro de hidroenmaranamiento 23 en el que comienza por hidroenmaranamiento la integracion de la banda combinada 22 en una segunda estacion de hidroenmaranamiento 24 desde el lado de la banda fibrosa extendida en humedo 13. Por tanto, la capa de filamentos hilados-extendidos 18 se enfrenta al cilindro 23. Los chorros de agua a alta presion mueven las fibras de pasta y las fibras cortadas en la capa de filamentos.
En la realizacion mostrada en el dibujo, la segunda estacion de hidroenmaranamiento 24 comprende tres filas de boquillas de hidroenmaranamiento. Se puede usar cualquier numero apropiado de filas de boquillas. La presion de enmaranamiento utilizada en las boquillas de la segunda estacion de hidroenmaranamiento 24 es mayor que la utilizada en la primera estacion de hidroenmaranamiento 14 y esta preferiblemente en el intervalo entre 70 y 200 bares. El agua del hidroenmaranamiento se drena a traves del cilindro 23. Se consigue una mezcla intensa de las fibras cortadas y las fibras de pasta (u otras fibras naturales) y los filamentos continuos en la segunda estacion de hidroenmaranamiento 24. Al estar los filamentos continuos 18 no unidos con los puntos de union no termica entre ellos o solo ligeramente unidos, los filamentos continuos pueden retorcerse y enmaranarse entre sf y con las fibras cortadas y las fibras de pasta, lo que proporciona una buena integracion entre los diferentes tipos de fibras y filamentos.
La banda combinada 22, que ha sido hidroenmaranada, se puede transferir a otra tela de hidroenmaranamiento 25 e hidroenmaranarse en una tercera estacion de hidroenmaranamiento 26 desde el mismo lado que en la segunda estacion de hidroenmaranamiento 24, es decir, desde el lado de la banda fibrosa extendida en humedo 13. En la realizacion mostrada en la Fig. 1, la tercera estacion de hidroenmaranamiento 26 comprende tres filas de boquillas de hidroenmaranamiento. Sin embargo, en esta tercera estacion de hidroenmaranamiento 26 se puede usar cualquier numero apropiado de filas de boquillas. La presion de enmaranamiento usada en las boquillas de la tercera estacion de hidroenmaranamiento 26 puede estar en el mismo intervalo que en la segunda estacion de hidroenmaranamiento 24, es decir, preferiblemente en el intervalo entre 70 y 200 bares. El agua de hidroenmaranamiento es drenada a traves de la tela 25 por medio de cajas de succion 27. Una integracion adicional de los filamentos hilados y las fibras cortadas y fibras de pasta (u otras fibras naturales) se consigue en la tercera estacion de hidroenmaranamiento 26 para producir una banda hidroenmaranada compuesta 28.
Sin embargo, esta tercera estacion de hidroenmaranamiento 26 es opcional y, por tanto, puede ser omitida.
La presion del chorro de agua en las estaciones de hidroenmaranamiento que tienen dos o mas filas de boquillas se puede adaptar para tener un cierto perfil de presion con diferentes presiones en las diferentes filas de boquillas.
A continuacion, se seca la banda compuesta hidroenmaranada 28, lo que se puede hacer en un equipo de secado de bandas convencional, preferiblemente del tipo usado para el secado de tejidos, tal como un equipo de secado por aire o un equipo de secado Yankee. El material despues del secado es normalmente enrollado para formar rollos madre antes de convertirlo. El material se convierte luego de modos conocidos en formatos adecuados y se empaqueta.
La estructura del material se puede cambiar por procesamientos adicionales, tales como microcrepado, calandrado en caliente, gofrado, etc. Ademas, se pueden anadir a la banda, antes o despues del secado, diferentes aditivos, tales como agentes de resistencia en humedo, productos qmmicos aglutinantes, latex, antiadherentes, etc.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para producir un material no tejido por hidroenmaranamiento de una mezcla de fibras que contiene filamentos hilados-extendidos, fibras naturales y fibras cortadas sinteticas, caracterizado por extender en humedo una primera banda fibrosa (13) de fibras naturales y al menos 10% en peso de fibras cortadas artificiales por medio de la formacion en una tela metalica inclinada, hidroenmaranar dicha primera banda fibrosa en una primera estacion de hidroenmaranamiento (14), depositar los filamentos hilados-extendidos (18) sobre la parte superior de dicha banda fibrosa extendida en humedo e hidroenmaranada (13) para formar una banda combinada (19) e hidroenmaranar dicha banda combinada (19) en una segunda estacion de hidroenmaranamiento (24).
  2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que la banda combinada (19) se hidroenmarana desde el lado de la banda fibrosa extendida en humedo (13) en la segunda estacion de hidroenmaranamiento (24).
  3. 3. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que la presion de fluido utilizada en la primera estacion de hidroenmaranamiento (13) esta entre 10 y 50 bares.
  4. 4. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la presion de fluido utilizada en la segunda estacion de hidroenmaranamiento (24) esta entre 70 y 200 bares.
  5. 5. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha banda fibrosa extendida en humedo (13) de fibras naturales y fibras cortadas sinteticas contiene entre 10 y 40% en peso de fibras cortadas y entre 60 y 90% en peso de fibras naturales.
  6. 6. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las fibras naturales son fibras de pasta de celulosa.
  7. 7. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las fibras cortadas artificiales tienen una longitud de entre 3 y 25 mm.
  8. 8. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que hay puntos de union no termica entre los filamentos hilados-extendidos (18).
  9. 9. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por deshidratar la banda fibrosa extendida en humedo hidroenmaranada (13) hasta un contenido seco entre 30 y 50% en peso antes de depositar los filamentos hilados-extendidos (18) sobre la parte superior de dicha banda fibrosa extendida en humedo hidroenmaranada (13).
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