DE102009031635A1 - Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes - Google Patents

Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes Download PDF

Info

Publication number
DE102009031635A1
DE102009031635A1 DE102009031635A DE102009031635A DE102009031635A1 DE 102009031635 A1 DE102009031635 A1 DE 102009031635A1 DE 102009031635 A DE102009031635 A DE 102009031635A DE 102009031635 A DE102009031635 A DE 102009031635A DE 102009031635 A1 DE102009031635 A1 DE 102009031635A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
fibers
cotton
water
filaments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009031635A
Other languages
English (en)
Inventor
Willi Liebscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Fleissner GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fleissner GmbH filed Critical Fleissner GmbH
Priority to DE102009031635A priority Critical patent/DE102009031635A1/de
Publication of DE102009031635A1 publication Critical patent/DE102009031635A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4274—Rags; Fabric scraps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/02—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling
    • D04H5/03—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by mechanical methods, e.g. needling by fluid jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/08—Animal fibres, e.g. hair, wool, silk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/14—Mixture of at least two fibres made of different materials

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Vliesstoff, bestehend aus wenigstens einer Lage Fasern und/oder Filamenten, welche durch Wassereinwirkung verfestigt wurde, wobei diese Lage durch Wassereinwirkung mit einer Schicht von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern verfestigt ist. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass die Vlieslage (V1) mit einer Lage (G) Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen zusammengefügt und anschließend durch Wassereinwirkung verfestigt wird. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Einrichtung zur Bereitstellung einer Lage eines Fasern und/oder Filamente aufweisenden Vlieses sowie einer nachgeordneten Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung des Vlieses. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass der Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung (D2) eine Einrichtung (Z, N) zur Bildung einer Lage (G) von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern vorgeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vliesstoff sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des jeweiligen Anspruches.
  • Bei der Herstellung eines Vliesstoffes mittels der Wasserstrahlvernadelung werden aus Fasern in einer oder mehreren Lagen Faserflore gebildet, die Florlagen verfestigt bzw. lediglich vorverfestigt, übereinandergelegt und anschließend mittels einer Wasserstrahlvernadelung zu einem Verbund verfestigt. Anschließend wird die Ware getrocknet.
  • Die EP 0 992 338 A2 beschreibt ein Produkt, welches kurzfaserige Pulp-Fasern zwischen zwei kardierten Vlieslagen eingeschlossen enthält. Beschrieben sind verschiedene Herstellverfahren für ein solches Produkt. Die insgesamt drei Lagen werden mittels Wasserstrahlvernadelung bewirkter Faserverschlingung verbunden und anschließend getrocknet.
  • Die Herstellkosten eines solchen Produktes werden durch die Art und Menge der verwendeten Fasern bestimmt.
  • Aus der EP 0 830 470 B1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine nass gelegte Schicht aus kurzen Pulp-Fasern unter Wassereinwirkung mit einer Vlieslage zu einem Verbund verfestigt wird. Die Vlieslage weist lange Synthesefasern auf und wird mittels einer Rolle bereitgestellt.
  • Die DE 100 06 763 A1 beschreibt eine Vorrichtung, mittels der ein auf einem umlaufenden Siebband (Transportband) liegendes Vlies durch Wassereinwirkung verfestigt wird. Oberhalb der auf dem Siebband liegenden Vlieslage ist ein Düsenbalken angeordnet, an dessen Unterseite eine Vielzahl von Druckwasserstrahlen in Vlieslage austreten. Unterhalb des Siebbandes ist eine Absaugung angeordnet.
  • Aus der US 3987 615 ist ein Verfahren zur Herstellung von Garnen unter der Verwendung von Gin Motes bekannt. Diese Baumwollabfälle werden aufbereitet und mit spinnbaren Fasern vermischt und sodann versponnen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen in der Herstellung günstigen Vliesstoff, ein diesen produzierendes Herstellungsverfahren sowie eine dieses Verfahren durchführende Vorrichtung vorzuschlagen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des auf das Produkt, das Herstellungsverfahren bzw. die Vorrichtung gerichteten Anspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
  • Somit betrifft die Erfindung einen Vliesstoff, bestehend aus wenigstens einer Lage Fasern und/oder Filamenten, welche durch Wassereinwirkung verfestigt wurde, wobei diese Lage durch Wassereinwirkung mit einer Schicht von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern verfestigt ist.
  • Weiterbildend ist vorgesehen:
    • – die Schicht von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern ist beidseitig von einer Lage Fasern und/oder Filamenten umgeben.
    • – die die Schicht von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern einschließenden Vlieslagen weisen die gleichen Fasern und/oder Filamente auf bzw. besteht aus diesen.
    • – der Vliesstoff weist an wenigstens einer Oberfläche eine Strukturierung auf.
    • – eine der Lagen enthält einen in einer Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, lösbaren Wirkstoff.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes, bei welchem wenigstens eine Lage eines Fasern und oder Filamente aufweisenden Vlieses bereitgestellt, diese Lage mit einer Lage Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen zusammengefügt und anschließend durch Wassereinwirkung verfestigt wird.
  • Weiterbildend ist vorgesehen:
    • – die Lage Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen wird nach einem trocken arbeitenden Legeverfahren gebildet.
    • – die Lage Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen wird nach einem nass arbeitenden Legeverfahren gebildet.
    • – die Lage Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen wird vor dem Zusammenführen mit der Lage eines Fasern und oder Filamente aufweisenden Vlieses hydrodynamisch verfestigt.
    • – die Lage Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen wird von beiden Seiten mit je einer Lage eines Fasern und oder Filamente aufweisenden Vlieses umgeben und mit diesen Lagen zu einem Verbund hydrodynamisch verfestigt.
    • – die Oberfläche des Fasern und oder Filamente aufweisenden Vlieses wird nach der Verbindung mit der Lage Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen durch Wassereinwirkung strukturiert.
    • – der Vliesstoff wird mit einem in einer Flüssigkeit, vorzugsweise in Wasser lösbaren Wirkstoff ausgerüstet.
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einer Einrichtung zur Bereitstellung einer Lage eines Fasern und oder Filamente aufweisenden Vlieses sowie einer nachgeordneten Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung des Vlieses, wobei der Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung eine Einrichtung zur Bildung einer Lage von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern vorgeordnet ist.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass die Einrichtung zur Bildung einer Lage von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern als eine mit einem umlaufenden Siebband zusammenwirkende Nasslegevorrichtung ausgebildet ist.
  • Alternativ ist es möglich, dass der Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung eine Einrichtung zur Strukturierung und/oder zur Oberflächenveredelung und/oder zur Ausrüstung des Vliesstoffes nachgeordnet ist.
  • Das erfindungsgemäße Produkt weist vorzugsweise eine aus Baumwollstapelfasern bestehende Vlieslage sowie eine weitere Lage aus kürzeren Baumwollabfallfasern (Gin Motes) auf. Das Flächengewicht dieses Vliesproduktes ergibt sich somit aus dem Flächengewicht der Vlieslage sowie dem Flächengewicht der Lage Gin Motes. Die Materialkosten eines solchen Produktes sind somit spürbar geringer als bestünde das Produkt ausschließlich aus Baumwollstapelfasern. Die Produkteigenschaften – z. B. Saugfähigkeit – bleiben im Wesentlichen gleich der eines Produktes, welches bei gleichem Flächengewicht ausschließlich aus Baumwollstapelfasern gebildet ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Lage der Abfallfasern mittels einer weiteren Vlieslage (Stapelfaserlage) abgedeckt ist. So kann der Verlust bzw. die mangelnde Festigkeit der Lage der Abfallfasern minimiert werden.
  • Erfindungsgemäß wird das Produkt hergestellt, indem zunächst eine Lage aus den kurzen Baumwollabfallfasern erzeugt wird. Dies kann nach einem trocken bzw. nach einem nass arbeitenden Legeverfahren erfolgen. Diese Lage kann bereits vor dem Auflegen der Vlieslage aus Baumwollstapelfasern vorverfestigt werden.
  • Das Baumwollstapelfaservlies wird von einer Rolle bereitgestellt und auf die Lage der Baumwollabfallfasern aufgelegt. Daraufhin erfolgt die Verfestigung dieses Verbundes mittel wenigstens einer Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung (Düsenbalken). Anschließend können Strukturierungen des Verbundes sowie weitere die Oberflächeneigenschaften verändernde Bearbeitungen erfolgen.
  • Des Weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung an Hand der Zeichnungen.
  • 1 zeigt eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Produktes sowie zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Ein in Pfeilrichtung umlaufendes Siebband S ist um Umlenkwalzen U gespannt, Das Siebband S durchläuft eine Nasslegevorrichtung N bekannter Art, der über einem Zulauf Z in Wasser gelöste kurze Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen zugeführt werden. Durch nicht dargestellte unterhalb des Siebbandes befindliche Absaugungen bildet sich auf der Oberseite eine Lage G der Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen (Gin Motes).
  • Die auf der Oberfläche des umlaufenden Siebbandes gebildete Lage G der Gin Motes durchläuft eine erste Vernadelungsstation, bestehend aus einem ersten Düsenbalken D1 mit einer unter dem Siebband befindlichen, nicht dargestellten Absaugung.
  • Dem ersten Düsenbalken D1 nachgeordnet wird auf die nun vorvernadelte Lage Gin Motes G von einer Rolle R1 bereitgestellt eine Vlieslage (ein Vlies) V1 aufgelegt. Die beiden Lagen Vlies V1 und Gin Motes G werden anschließend mittels einem zweiten Düsenbalken D2 mit unterhalb des Siebbandes S befindlicher Absaugung vernadelt und so zu einem Verbund V1G verfestigt.
  • Bei der Ausführung nach 2 wird der Verbund V1G mittels einer Vernadelungstrommel VT von dem umlaufenden Siebband S abgenommen. Dem auf der Vernadelungstrommel VT befindlichen Verbund V1G wird von einer Rolle R2 ein weiteres Vlies V2 (zweite Vlieslage) zugeführt. Daraufhin wird der nun vorliegende Verbund V1GV2 mittels eines dritten Düsenbalken D3 von der Lage des gerade zugeführten Vlieses V2 her verfestigt.
  • Bei der Ausführung nach 3 wird der Verbund V1G vor der Übergabe an die Vernadelungstrommel VT mittels eines Düsenbalken DS und einer diesen aufnehmenden Strukturtrommel ST strukturiert. Die Strukturtrommel ST weist hierzu in deren Außenumfang mustergebende Öffnungen auf. Die auf die Lage Gin Motes G aufgelegte Vlieslage V1 bzw. der Verbund V1G wird dadurch strukturiert bzw. mit einer farblosen Musterung versehen.
  • Die Ausführungsform nach 3 sieht in Anschluss an die Vernadelungstrommel VT noch ein Auftragwerk AW für beispielsweise einen Auftrag einer Reinigungslösung vor. Vorteilhaft ist hierbei, dass der Verbund V1GV2 vor dieser Ausrüstung zuvor noch entwässert wird, was durch nicht dargestellte Absaugeinrichtungen, bspw. innerhalb der Vernadelungstrommel VT, erfolgt.
  • Im Anschluss an die in den 1–3 gezeigten Ausführungsformen wird der Verbund V1G bzw. V1GV2 noch mittels einer nicht dargestellten Trocknereinrichtung getrocknet.
  • Bezugszeichenliste
    • S
      Siebband, Transportband
      N
      Nasslegevorrichtung (Gin Motes)
      Z
      Zufuhr
      U
      Umlenkwalze (Siebband S)
      G
      Lage Gin Motes (Fasern aus Baumwollabfällen)
      D1
      erster Düsenbalken
      D2
      zweiter Düsenbalken
      D3
      dritter Düsenbalken
      ST
      Strukturtrommel
      DS
      Düsenbalken (Strukturtrommel ST)
      V1
      Vlies, erste Vlieslage
      V2
      Vlies, zweite Vlieslage
      R1
      Rolle (Vlies V1)
      R2
      Rolle (Vlies V2)
      VT
      Vernadelungstrommel
      AW
      Auftragwerk
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 0992338 A2 [0003]
    • - EP 0830470 B1 [0005]
    • - DE 10006763 A1 [0006]
    • - US 3987615 [0007]

Claims (15)

  1. Vliesstoff, bestehend aus wenigstens einer Lage Fasern und/oder Filamenten, welche durch Wassereinwirkung verfestigt wurde, dadurch gekennzeichnet, dass diese Lage durch Wassereinwirkung mit einer Schicht von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern verfestigt ist.
  2. Vliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern beidseitig von einer Lage Fasern und/oder Filamenten umgeben ist.
  3. Vliesstoff nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die die Schicht von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern einschließenden Vlieslagen die gleichen Fasern und/oder Filamente aufweisen bzw. aus diesen bestehen.
  4. Vliesstoff nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff an wenigstens einer Oberfläche eine Strukturierung aufweist.
  5. Vliesstoff nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Lagen einen durch eine Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, lösbaren Wirkstoff enthält.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes wenigstens nach Anspruch 1, bei welchem wenigstens eine Lage eines Fasern und oder Filamente aufweisenden Vlieses bereitgestellt und durch Wassereinwirkung verfestigt wird dadurch gekennzeichnet, dass diese Lage (V1) mit einer Lage (G) Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen zusammengefügt und anschließend durch Wassereinwirkung verfestigt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage (G) Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen nach einem trocken arbeitenden Legeverfahren gebildet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage (G) Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen nach einem nass arbeitenden Legeverfahren gebildet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage (G) Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen vor dem Zusammenführen mit der Lage eines Fasern und oder Filamente aufweisenden Vlieses (V1) hydrodynamisch verfestigt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6–9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage (G) Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen von beiden Seiten mit je einer Lage eines Fasern und oder Filamente aufweisenden Vlieses (V1, V2) umgeben und mit diesen Lagen zu einem Verbund (V1GV2) hydrodynamisch verfestigt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6–10, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Fasern und oder Filamente aufweisenden Vlieses (v1, V2) nach der Verbindung mit der Lage (G) Fasern aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen durch Wassereinwirkung strukturiert wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6–11, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff (V1G, V1GV2) mit einem in einer Flüssigkeit, vorzugsweise in Wasser lösbaren Wirkstoff ausgerüstet wird.
  13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, bestehend aus einer Einrichtung zur Bereitstellung einer Lage eines Fasern und oder Filamente aufweisenden Vlieses sowie einer nachgeordneten Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung des Vlieses dadurch gekennzeichnet, dass der Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung (D2) eine Einrichtung (Z, N) zur Bildung einer Lage (G) von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern vorgeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Bildung einer Lage (G) von aus Baumwoll- und/oder Wollabfällen gebildeten Fasern als eine mit einem umlaufenden Siebband zusammenwirkende Nasslegevorrichtung (Z, N) ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrichtung zur Wasserstrahlvernadelung (D2) eine Einrichtung zur Strukturierung (ST, DS) und/oder zur Oberflächenveredelung und/oder zur Ausrüstung (AW) des Vliesstoffes nachgeordnet ist.
DE102009031635A 2009-07-03 2009-07-03 Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes Withdrawn DE102009031635A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009031635A DE102009031635A1 (de) 2009-07-03 2009-07-03 Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009031635A DE102009031635A1 (de) 2009-07-03 2009-07-03 Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009031635A1 true DE102009031635A1 (de) 2011-01-05

Family

ID=43299078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009031635A Withdrawn DE102009031635A1 (de) 2009-07-03 2009-07-03 Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102009031635A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104271827A (zh) * 2012-05-03 2015-01-07 Sca卫生用品公司 一种生产水刺交缠无纺材料的方法
WO2016041773A1 (de) * 2014-09-18 2016-03-24 Voith Patent Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vliesstoffes
WO2018050588A1 (de) 2016-09-14 2018-03-22 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung eines nassgelegten vliesstoffes
CN108998897A (zh) * 2017-06-07 2018-12-14 佛吉亚汽车工业公司 用于制造特别是用于机动车的具有高丝绒密度的内衬的装置
CN111719240A (zh) * 2020-06-10 2020-09-29 魏常炬 一种化学纤维降解膜及其制备方法与应用
CN115023516A (zh) * 2020-01-10 2022-09-06 特吕茨施勒集团欧洲公司 用于生产单层或多层无纺织物的设备和方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3987615A (en) 1975-08-18 1976-10-26 Hal Franklin Whisnant Process of forming yarns from gin motes
JPH0610256A (ja) * 1992-06-24 1994-01-18 Unitika Ltd 再生木綿不織布の製造方法
EP0992338A2 (de) 1998-10-09 2000-04-12 Fort James Corporation Wasserstrahlenverfestigte 3-Schichtenbahnen und daraus hergestellte Gegenstände
DE10006763A1 (de) 2000-02-15 2001-08-16 Fleissner Gerold Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen der Fasern einer Faserbahn mit einem Fluid
US6378179B1 (en) * 2001-01-05 2002-04-30 Gary F. Hirsch System and method for reconstituting fibers from recyclable waste material
EP0830470B1 (de) 1995-06-07 2002-11-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wasserstrahl verfestigte vliesstoffverbundkörper
WO2003057963A1 (en) * 2002-01-08 2003-07-17 Magnolia Manufacturing Company, Inc. Nonwoven fabric of hydrodynamically entangled waste cotton fibers
WO2007040662A2 (en) * 2005-09-26 2007-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manufacturing process for combining a layer of pulp fibers with another substrate

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3987615A (en) 1975-08-18 1976-10-26 Hal Franklin Whisnant Process of forming yarns from gin motes
JPH0610256A (ja) * 1992-06-24 1994-01-18 Unitika Ltd 再生木綿不織布の製造方法
EP0830470B1 (de) 1995-06-07 2002-11-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wasserstrahl verfestigte vliesstoffverbundkörper
EP0992338A2 (de) 1998-10-09 2000-04-12 Fort James Corporation Wasserstrahlenverfestigte 3-Schichtenbahnen und daraus hergestellte Gegenstände
EP1775116A2 (de) * 1998-10-09 2007-04-18 Georgia-Pacific Corporation Wasserstrahlenverfestigte Dreischichtenbahnen und daraus hergestellte Gegenstände
DE10006763A1 (de) 2000-02-15 2001-08-16 Fleissner Gerold Vorrichtung zum hydrodynamischen Beaufschlagen der Fasern einer Faserbahn mit einem Fluid
US6378179B1 (en) * 2001-01-05 2002-04-30 Gary F. Hirsch System and method for reconstituting fibers from recyclable waste material
WO2003057963A1 (en) * 2002-01-08 2003-07-17 Magnolia Manufacturing Company, Inc. Nonwoven fabric of hydrodynamically entangled waste cotton fibers
WO2007040662A2 (en) * 2005-09-26 2007-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Manufacturing process for combining a layer of pulp fibers with another substrate

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104271827A (zh) * 2012-05-03 2015-01-07 Sca卫生用品公司 一种生产水刺交缠无纺材料的方法
CN104271827B (zh) * 2012-05-03 2016-08-31 Sca卫生用品公司 一种生产水刺交缠无纺材料的方法
WO2016041773A1 (de) * 2014-09-18 2016-03-24 Voith Patent Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines vliesstoffes
CN107002331A (zh) * 2014-09-18 2017-08-01 福伊特专利有限公司 用于制造无纺织物的方法和设备
CN107002331B (zh) * 2014-09-18 2019-04-02 福伊特专利有限公司 用于制造无纺织物的方法和设备
WO2018050588A1 (de) 2016-09-14 2018-03-22 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung eines nassgelegten vliesstoffes
CN108998897A (zh) * 2017-06-07 2018-12-14 佛吉亚汽车工业公司 用于制造特别是用于机动车的具有高丝绒密度的内衬的装置
CN115023516A (zh) * 2020-01-10 2022-09-06 特吕茨施勒集团欧洲公司 用于生产单层或多层无纺织物的设备和方法
CN115066524A (zh) * 2020-01-10 2022-09-16 特吕茨施勒集团欧洲公司 用于生产单层或多层无纺织物的设备和方法
CN111719240A (zh) * 2020-06-10 2020-09-29 魏常炬 一种化学纤维降解膜及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60030120T2 (de) Verfahren zur herstellung eines vliesstoffes, anlage zur durchführung dieses verfahren, hergestellter vliesstoff
DE69724814T2 (de) Nichtgewobene verflochtene stoffbahnen und verfahren zur herstellung derselben
EP1210474B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kompositvlieses zur aufnahme und speicherung von flüssigkeiten
EP2630287B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundvlieses
EP1722034B1 (de) PMC mit splittbaren Fasern
EP1524350B1 (de) Faserlaminat und Verfahren zur Herstellung eines Faserlaminates
EP3283679B1 (de) Anlage und verfahren zur verbindung bzw. verfestigung einer bahn von faserstoff mit einem vlies
EP3118361B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen vlieses aus mindestens einem unverfestigtem faserflor
EP0259692A2 (de) Verfahren zur Herstellung von verfestigten Vliesen sowie verfestigte Vliese
DE102009031635A1 (de) Vliesstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Vliesstoffes
DE102009007669A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Watteprodukten
DE60122720T2 (de) Verfahren zur herstellung eines vliesstoffes zur polierung
DE102007023174A1 (de) Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds
WO2012098223A1 (de) Vorrichtung sowie verfahren zum herstellen eines vlies-gewebeverbundes
DE102020113137A1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Vlieses
EP2106468A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlies
WO2021139933A2 (de) Anlage und verfahren zur herstellung eines ein- oder mehrlagigen vlieses
DE1926311A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verstaerkung eines Wirrfaservlieses
DE60013805T2 (de) Vliesstoff mit streck- und rückfähigkeiten und verfahren zu dessen herstellung
EP3693500A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtmaterials
DE102021104974B3 (de) Baugruppe einer Vorrichtung, Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung einer Verbundvlieswarenbahn
DE102009024057A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliesstoffes mit Stützgewebe
EP3536841B1 (de) Anlage und verfahren zur erzeugung eines textilen velours
DE102021132077A1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung eines ein- oder mehrlagigen Vlieses
DE3009116C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: TRUETZSCHLER NONWOVENS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: FLEISSNER GMBH, 63329 EGELSBACH, DE

Effective date: 20110621

R012 Request for examination validly filed
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee