DE102007023174A1

DE102007023174A1 - Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds

Info

Publication number: DE102007023174A1
Application number: DE102007023174A
Authority: DE
Inventors: Ullrich Dr. Dipl.-Ing. Münstermann; Erwin Dipl.-Ing. Glawion
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 2007-05-22
Filing date: 2007-05-22
Publication date: 2008-11-27

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung (16) zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds, der zumindest aus einem textilen Flächengebilde (1) und einem aus Fasern oder Filamenten gebildeten Vlies (2) besteht und mit Hilfe mindestens einer zahlreiche Öffnungen (17) aufweisenden Vernadelungseinrichtung (6) derart behandelt wird, dass die Fasern oder Filamente von einem Flächengebilde (2) zumindest teilweise in das benachbarte Flächengebilde (1) verlagert werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung und die in der Vernadelungseinrichtung vorgesehenen Öffnungen derart auszubilden und/oder anzuordnen, dass die Verbindung zwischen den Lagen dauerhaft verbessert wird. Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Öffnung (17) der Vernadelungseinrichtung (6) zur benachbarten Öffnung der Vernadelungseinrichtung einen Abstand aufweist, der größer ist als 0,2 mm.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds, der zumindest aus einem textilen Flächengebilde und einem aus Fasern oder Filamenten gebildeten Vlies besteht und mit Hilfe mindestens einer zahlreiche Öffnungen aufweisenden Vernadelungseinrichtung derart behandelt wird, dass die Fasern oder Filamente von einem Flächengebilde zumindest teilweise in das benachbarte Flächengebilde verlagert werden.
Es ist bekannt ( DE 199 56 571 A1 ), Muster mit Hilfe von Wasserstrahlen einer Vernadelungseinrichtung zu erzeugen. Hierzu wird ein Verbund aus Nonwoven oder einem Verbund aus einem Nonwoven und einem Gewebe oder Gewirke mit Hilfe eines Endlosbandes an einem Düsenbalken vorbeibewegt und von den Wasserstrahlen beaufschlagt. Der Verbund besteht aus zwei Lagen. Die Oberschicht der einen Lage wird mit einer oder mehreren Farben versehen, die eingefärbt oder aufgedruckt werden, und auf die zweite Lage abgelegt. Die beiden Schichten werden mit Hilfe der Wasservernadelung behandelt, so dass die gefärbten Fasern der ersten Schicht in die zweite Schicht verlagert werden. Hierdurch wird auf der Unterseite der zweiten Schicht ein Muster gebildet. Problematisch ist dies jedoch bei Nonwoven und/oder Textilien mit hohen Flächengewichten und/oder groben Einzelfasern innerhalb dieser Lagen. Eine innige Verbindung findet in der Regel nicht statt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung und die in der Vernadelungseinrichtung vorgesehenen Öffnungen derart auszubilden und/oder anzuordnen, dass die Verbindung zwischen den Lagen dauerhaft verbessert wird.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass, die Öffnung der Vernadelungseinrichtung zur benachbarten Öffnung der Vernadelungseinrichtung einen Abstand aufweist, der größer ist als 0,2 mm. Durch die vorteilhafte An ordnung der Öffnungen und die Festlegung eines Mindestabstands erhält man, insbesondere bei Verwendung von groben Textilien, nach der Vernadelung eine dauerhafte Verbindung zwischen den einzelnen Lagen. Die Fasern bzw. Filamente können nun wesentlich besser in die anliegende Lage eindringen und dadurch eine innigere Verbindung zwischen den Lagen schaffen, insbesondere auch bei sehr dicken Vliesen, die den Wasserstrahlen sehr großen Widerstand entgegensetzen.
Hierzu ist es vorteilhaft, dass der Durchmesser der Öffnungen der Vernadelungseinrichtung zwischen 0,2 mm und 1,0 mm ist oder zwischen 0,3 und 1,0 mm oder zwischen 0,3 und 0,8 mm oder zwischen 0,3 und 0,7 mm insbesondere zwischen 0,3 und 0,5 mm beträgt.
Es ist auch vorteilhaft, dass der Abstand der Öffnungen der Vernadelungseinrichtung mehr als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 3 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,4 mm beträgt.
Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung der Erfindung, dass der Durchmesser der Öffnungen größer ist als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 0,7 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,5 mm und der Abstand der Öffnungen mehr als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,4 mm beträgt.
Ferner ist es vorteilhaft, dass mit Hilfe der Vernadelungseinrichtung, die entweder als Wasser- oder als Dampf-Vernadelungseinrichtung ausgebildet ist, zwei oder mehrere Lagen behandelt und dadurch miteinander verbunden und/oder an der Oberfläche der Lagen mit Mustern versehen werden, wobei die Vernadelungseinrichtung entweder von einer oder von beiden Seiten auf die Oberfläche der äußeren Lagen einwirkt.
Vorteilhaft ist es auch, dass die Düsenöffnungen in einer Gehäusewand der Verteilervorrichtung oder einem Düsenbalken der Vernadelungseinrichtung an geordnet sind und einen Abstand kleiner als 10 mm oder 8 mm vorzugsweise 5 mm zur Oberfläche des behandelnden Vlieses oder des Verbundes aufweisen.
Vorteilhaft ist auch eine Vorrichtung mit folgenden Merkmalen:

a) die Vernadelungseinrichtung ist entweder als Wasser- oder als Dampf-Vernadelungseinrichtung ausgebildet,
b) die Vernadelungseinrichtung wirkt entweder von einer oder von beiden Seiten auf die Oberfläche der äußeren Lagen insbesondere auf das Vlies ein,
c) die Vernadelungseinrichtung behandelt zwei oder mehrere Lagen und verbindet diese miteinander und/oder versieht zumindest eine außen liegende Oberfläche mit Mustern,
d) der Durchmesser der Öffnung der Vernadelungseinrichtung ist größer als 0,2 mm oder zwischen 02 und 0,8 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,5 mm groß,
e) der Abstand der Öffnungen der Vernadelungseinrichtung beträgt mehr als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,4 mm.

Es ist auch vorteilhaft, dassder zu behandelnde Verbund als Außenlage jeweils ein Vlies aufweist, die Vernadelungseinrichtung auf das Vlies gerichtet ist und die Fasern oder Filamente zumindest teilweise in das benachbarte Flächengebilde oder die Lage insbesondere in das textile Flächengebilde verlagert.
Ferner ist eine Vorrichtung mit folgenden Merkmalen vorteilhaft:

a) die Vernadelungseinrichtung (6) ist entweder als Wasser- oder als Dampf-Vernadelungseinrichtung ausgebildet,
b) die eine Vernadelungseinrichtung wirkt von einer und eine zweite Vernadelungseinrichtung von der anderen Seite auf die Oberfläche der äußeren Lagen insbesondere auf das Vlies ein,
c) die Vernadelungseinrichtung behandelt zwei oder mehrere Lagen und verbindet diese miteinander und/oder kann zumindest eine außen liegende Oberfläche mit Mustern versehen,
d) der Durchmesser der Öffnung der Vernadelungseinrichtung ist größer als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,5 mm groß,
e) der Abstand der Öffnungen der Vernadelungseinrichtung beträgt mehr als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm oder zwischen 0,2 und 0,7 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,4 mm.

Wird der Abstand zwischen den einzelnen Öffnungen zu groß, so werden beim Verfestigungsvorgang mehrere Bereiche in den Filamenten der aufeinander liegenden Lagen nicht ausreichend stark miteinander verwoben bzw. verbunden. Es verringert sich zwar bei größer werdendem Abstand der Öffnungen der Wasser- und somit der Energieverbrauch, aber gleichzeitig sinkt auch die Verfestigungsqualität zwischen den Lagen.
Analog dieser Abstände bilden sich auf dem dem Wasserstrahl zugewandten Vliesstoff nahtförmige Verbindungslinien oder Eindringstellen ab, unter denen die einzelnen Lagen innig miteinander verbunden sind. Die Lösung dieser Verbindung ist in der Regel mit der Zerstörung der Vliesschicht verbunden. Durch den Druck und Abstand der Austrittsöffnung der Wasserstrahlen von der Oberfläche kann die Intensität der Verbindung jedoch beeinflusst werden. Für be sonders kritische Verbindungen kann es vorteilhaft sein, dass ein Vliesstoff mit Bikomponentenfasern oder Schmelzfasern verwendet wird, um die Verbindung durch zusätzliche Behandlung mit Dampfstrahlen und einer daraus resultierenden Verklebung weiter zu verbessern. Hierzu ist es vorteilhaft, dass der Verbund aus zumindest aus einem textilen Flächengebilde und einem aus Fasern oder Filamenten gebildeten Vlies besteht, das mit Hilfe mindestens einer zahlreiche Öffnungen aufweisenden Vernadelungseinrichtung derart behandelt wird, dass die Fasern oder Filamente von einem Flächengebilde zumindest teilweise in das benachbarte Flächengebilde verlagert werden, wobei die in der Oberfläche des außen liegenden Vlieses mit Hilfe der Vernadelungseinrichtung gebildeten Verbindungslinien oder Eindringstellen einen Abstand aufweisen, der größer ist als 0,2 mm.
Vorteilhaft ist auch, dass der Abstand der benachbarten Verbindungslinien oder Eindringstellen im Vlies größer als 0,2 mm ist oder zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 3 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,4 mm beträgt.
Ferner ist es vorteilhaft, dass der Vliesstoff zumindest aus Bikomponentenfasern und/oder Schmelzfasern besteht. Es können für Bikomponentenfasern und Schmelzfasern unterschiedlich große Mischverhältnisse gebildet werden.
Vorteilhaft es auch, dass Abstand der benachbarten Verbindungslinien oder Eindringstellen im Vlies (2) größer als 0,2 mm ist oder zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 3 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm oder insbesondere zwischen 0,2 und 0,4 mm, wobei der Vliesstoff zumindest aus Bikomponentenfasern und/oder Schmelzfasern besteht.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestellt.
Es zeigen:
1 einen zweilagigen Verbund mit einer als Deckschicht ausgebildeten Vliesschicht, die auf einem gewebten Tuch abgelegt ist,
2 einen dreilagigen Verbund mit einer doppellseitigen jeweils als Vliesschicht ausgebildeten Deckschicht, wobei zwischen den beiden Deckschichten ein Textilwerkstoff bzw. gewebtes Tuch vorgesehen ist,
3 eine Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds oder mehrerer übereinander liegenden Lagen oder eines aus Vlies und einem textilen Flächengebilde gebildeten Verbunds,
4 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds mit einem als Deckschicht ausgebildeten, unverfestigten, kardierten Faserflor,
5 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds eines als Deckschicht ausgebildeten unverfestigten Faserflors, der im Luftlegeverfahren aufgebracht wird,
6 ein viertes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines dreilagigen Verbunds mit einer doppelseitigen jeweils als Vliesschicht ausgebildeten Deckschicht, wobei zwischen den beiden Deckschichten ein Textilwerkstoff bzw. gewebtes Tuch vorgesehen ist und das Vlies vorverfestigt und mit Hilfe einer Abrolleinrichtung auf den Textilwerkstoff aufgebracht wird,
7 eine Teilschnittdarstellung des Düsenstreifens.
In der Zeichnung ist in 3 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 16 zum Behandeln, Verfestigen und Herstellung von zwei übereinander liegenden Lagen 2 und 3 eines Verbunds aus Vlies und einem textilen Flächengebilde 1 dargestellt. Die obere Lage 2 ist eine Deckschicht bzw. Vliesschicht (1) und die untere Lage 1 bzw. Unterschicht kann aus einem Textilwerkstoff bestehen.
Die das Vlies 2 bildenden Filamente 2.1 können aus einem Kunststoff wie PE, PET oder PP bestehen und ein Flächengewicht bis 300 g/m² aufweisen. Der Textilwerkstoff 1 kann vorwiegend aus Baumwolle, Wolle, PET, PA oder Polyacryl bestehen und ein Flächengewicht von 100 bis 500 g/m² aufweisen.
Im Ausführungsbeispiel gemäß 3 besteht der Verbund aus drei Lagen 1 bis 3, wobei die obere Lage 2 und die untere Lage 3 aus je einem Vlies und die mittlere Lage 1 aus Textilwerkstoff bestehen kann. Es können auch mehr als drei Lagen miteinander verbunden bzw. vernadelt werden, wobei es wichtig ist, dass jeweils die äußere Lage aus einem Vlies und zumindest eine dazwischen liegende Lage aus einem Textilwerkstoff oder einem Werkstoff wie Baumwolle, Wolle, PET, PA oder Polyacryl besteht.
Die Vorrichtung 16 gemäß 3 weist eine erste und zweite Rolle auf von der das Vlies 2 und der Textilwerkstoff 1 abgewickelt und auf das obere Trum eines Endlosbandes 5 abgelegt und einer Vernadelungseinrichtung bzw. Düsenbalken 6 mit einem Düsenstreifen 7 zugeführt und dort vernadelt wird. Die Vernadelungseinrichtung bzw. der Düsenbalken 6 ist mit einer Saugvorrichtung ausgestattet, über die das aus der Vernadelungseinrichtung bzw. dem Düsenbalken 6 austretende Wasser abgesaugt wird. Mit Hilfe des Endlosbandes 5 wird der Verbund gemäß Pfeil 4 einer in der Zeichnung nicht dargestellten weiteren Vorrichtung zugeführt.
Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel (4) weist die Vorrichtung 16 zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds eines als Deckschicht ausgebildeten unverfestigten, kardierten Faserflors hierzu eine Karde 10 auf, mit deren Hilfe das Vlies auf die Unterschicht bzw. den Textilwerkstoff 1 abgelegt und dann mittels des Trums des Endlosbandes 5 der Vernadelungsvorrichtung 6 zugeführt wird.
Nach dem dritten Ausführungsbeispiel (5) weist die Vorrichtung 16 zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds eines als Deckschicht ausgebildeten hierzu unverfestigten Faserflors eine Luftlegeeinrichtung 11 auf, mit deren Hilfe der Faserflor und das dadurch gebildete Vlies 2 auf die Unterschicht bzw. den Textilwerkstoff 1 abgelegt und dann mittels des Trums des Endlosbandes 5 ebenfalls der Vernadelungsvorrichtung 6 zugeführt wird, wobei die beiden Lagen 1, 2 miteinander verbunden werden.
Gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel (6) weist die Vorrichtung 16 zum Behandeln und Verfestigen eines dreilagigen Verbunds gemäß 2 eine ähnliche Vorrichtung wie in 3 auf, mit deren Hilfe zuerst ein zweilagiger Verbund aus den Lagen 1, 2 gebildet wird. Danach wird dieser Verbund mit Hilfe der Vernadelungseinrichtung 6 behandelt und die Unterschicht bzw. das Vlies 3 von einer Trommel abgewickelt und über eine Umlenktrommel 12 dem Verbund zugeführt. Hierzu befindet sich am Abgabeende des Endlosbandes 5 die Umlenktrommel 12 und oberhalb des Abgabeendes des Endlosbandes 5 eine Saugtrommel 14, mit deren Hilfe das ankommende Vlies aufgenommen und einer weiteren nachgeschalteten Umlenkrolle oder Bandführung 15 zugeführt wird. Gegenüber der Saugtrommel 14 befindet sich eine zweite Vernadelungseinrichtung 13, mit deren Hilfe der Verbund zusätzlich vernadelt und verfestigt werden kann.
Die Fasern oder Filamente 2.1 des Vlieses gemäß 1 und 2 werden mit Hilfe mindestens einer Vernadelungseinrichtung 6 bzw. 13 gemäß 3 bis 5 derart behandelt, dass die Fasern oder Filamente 2.1 von der Lage 2 des einen Flächengebildes zumindest teilweise in die benachbarte Lage 1 verlagert werden, so dass die beiden Lagen eine feste Verbindung eingehen und zumindest auf der Oberfläche der Lage 1 des Verbunds bzw. des Textilwerkstoffs Muster unterschiedlicher Größe und Formgebung gebildet werden. Die einzelnen Fasern 2.1 des Vlieses treten hierzu aus der Oberfläche des Textilwerkstoffs her aus und bilden, wie bereits erwähnt, unterschiedliche Muster, Bildelemente, Buchstaben und/oder Zahlen.
Öffnungen 17 der Vernadelungseinrichtung 6 können einen Durchmesser größer als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,5 mm aufweisen.
Ein Abstand A zwischen den Öffnungen 17 der Vernadelungseinrichtung 6 und dem Düsenstreifen 7 untereinander kann gleich oder unterschiedlich groß sein. Es ist auch vorteilhaft, wenn der Abstand A der Öffnungen 17 der Vernadelungseinrichtung 6 zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm oder zwischen 0,2 und 0,7 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,5 mm groß ist.
Ferner kann der Durchmesser der Öffnungen 17 der Vernadelungseinrichtung 6 bzw. des Düsenstreifens 7 größer als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 1,0 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm oder zwischen 0,2 und 0,7 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,5 mm groß sein.
Außerdem ist es vorteilhaft, wenn die Düsenöffnungen 17 in einer Gehäusewand einer in der Zeichnung nicht dargestellten Verteilervorrichtung oder in dem Düsenbalken der Vernadelungseinrichtung 6 angeordnet sind und einen Abstand A kleiner als 10 mm oder 8 mm vorzugsweise 5 mm zur Oberfläche des behandelnden Vlieses oder des Verbundes aufweisen.
Ein solch einfacher Verbund kann dazu dienen, einem textilen Gewebe auf einfache Art und Weise eine winddichte Schicht in inniger Verbindung aufzulegen, die sich bei wetterfester Kleidung im inneren, dem Körper zugewandten Bereich befindet. Auch kann eine solche Schicht bei Sportbekleidung den Schweiß von der Haut in die darüber liegende Textilschicht ableiten und somit den Tragekomfort verbessern. Die mechanisch meist wesentlich stabilere Textilschicht kann in einem solchen Textil-Vlies-Verbund die Stabilität des Verbundes gegen mechanische Beschädigungen sicherstellen.
Durch das Aufbringen einer zweiten Vliesschicht, insbesondere durch Kurzfasern, kann der anderen Seite eines solchen Verbundstoffes eine visuelle Aufwertung wie z. B. ein Samteffekt verliehen werden.
Eine weitere mögliche Anwendung eines solchen Verbundstoffes ist die Filtration, wobei der Vliesstoff einer Außenlage grob beschaffen ist, um grobe Schmutzpartikel zurückzuhalten. Das mittlere Textilgewebe dient als nächste Filterlage und verleiht dem kompletten Filterverbund gleichzeitig eine verbesserte Festigkeit. Das Vlies auf der Unterseite kann aus sehr feinen Fäden bestehen, die letztlich noch feinste Schmutzpartikel auffangen.

1: untere Lage, Unterschicht, Textilwerkstoff
2: obere Lage, Deckschicht, Vlies
3: untere Lage, Unterschicht, Deckschicht, Vlies
4: Pfeil
5: Trum, Band, Endlosband
5.1: Umlenkrolle
6: Vernadelungseinrichtung, Düsenbalken
7: Düsenstreifen
8: Saugvorrichtung
9: Umlenkrolle
10: Karde
11: Luftlegevorrichtung
12: Umlenkrolle
13: Vernadelungseinrichtung, Düsenbalken
14: Saugtrommel
15: Umlenkrolle, Bandführung
16: Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines oder mehrerer übereinander liegenden textilen Flächengebilden oder eines Verbundes
17: Öffnung der Vernadelungseinrichtung bzw. des Düsenstreifens
A: Abstand

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 19956571 A1 [0002]

Claims

Vorrichtung (16) zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds, der zumindest aus einem textilen Flächengebilde (1) und einem aus Fasern oder Filamenten gebildeten Vlies (2) besteht und mit Hilfe mindestens einer zahlreiche Öffnungen (17) aufweisenden Vernadelungseinrichtung (6) derart behandelt wird, dass die Fasern oder Filamente von einem Flächengebilde (2) zumindest teilweise in das benachbarte Flächengebilde (1) verlagert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (17) der Vernadelungseinrichtung (6) zur benachbarten Öffnung der Vernadelungseinrichtung einen Abstand aufweist, der größer ist als 0,2 mm.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Öffnungen (17) der Vernadelungseinrichtung (6) zwischen 0,2 mm und 1,0 mm oder zwischen 0,3 und 1,0 mm oder zwischen 0,3 und 0,8 mm oder zwischen 0,3 und 0,7 mm insbesondere zwischen 0,3 und 0,5 mm beträgt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Öffnungen (17) der Vernadelungseinrichtung (6) mehr als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 3 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0.4 mm beträgt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Öffnungen (17) größer ist als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 0,7 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,5 mm und der Abstand der Öffnungen (17) mehr als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,4 mm beträgt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe der Vernadelungseinrichtung (6), die entweder als Wasser- oder als Dampf-Vernadelungseinrichtung ausgebildet ist, zwei oder mehrere Lagen (1, 2, 3) behandelt und dadurch miteinander verbunden und/oder an der Oberfläche der Lagen mit Mustern versehen werden, wobei die Vernadelungseinrichtung entweder von einer oder von beiden Seiten auf die Oberfläche der äußeren Lagen (2, 3) einwirkt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenöffnungen (17) in einer Gehäusewand der Verteilervorrichtung oder einem Düsenbalken der Vernadelungseinrichtung (6) angeordnet sind und einen Abstand A kleiner als 10 mm oder 8 mm vorzugsweise 5 mm zur Oberfläche des behandelnden Vlieses oder des Verbundes aufweisen.
Vorrichtung (16) zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds, der zumindest aus einem textilen Flächengebilde (1) und einem aus Fasern oder Filamenten gebildeten Vlies (2) besteht und mit Hilfe mindestens einer zahlreiche Öffnungen (17) aufweisenden Vernadelungseinrichtung (6) derart behandelt wird, dass die Fasern oder Filamente von einem Flächengebilde (2) zumindest teilweise in das benachbarte Flächengebilde (1) verlagert werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Vernadelungseinrichtung (6) ist entweder als Wasser- oder als Dampf-Vernadelungseinrichtung ausgebildet, b) die Vernadelungseinrichtung (6) wirkt entweder von einer oder von beiden Seiten auf die Oberfläche der äußeren Lagen (1, 3 bzw. 2. 3) insbesondere auf das Vlies ein, c) die Vernadelungseinrichtung (6) behandelt zwei oder mehrere Lagen (1, 2, 3) und verbindet diese miteinander und/oder kann zumindest eine außen liegende Oberfläche mit Mustern versehen, d) der Durchmesser der Öffnung (17) der Vernadelungseinrichtung (6) ist größer als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,4 mm groß, e) der Abstand der Öffnungen der Vernadelungseinrichtung beträgt mehr als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm oder zwischen 0,2 und 0,7 mm insbesondere zwischen 0,2 und ,4 mm.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zu behandelnde Verbund als Außenlage jeweils ein Vlies aufweist, die Vernadelungseinrichtung (6) auf das Vlies gerichtet ist und die Fasern oder Filamente zumindest teilweise in das benachbarte Flächengebilde oder die Lage (1) insbesondere in das textile Flächengebilde verlagert.
Vorrichtung (16) zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds, der zumindest aus einem textilen Flächengebilde (1) und einem aus Fasern oder Filamenten gebildeten Vlies (2) besteht und mit Hilfe mindestens einer zahlreiche Öffnungen (17) aufweisenden Vernadelungseinrichtung (6) derart behandelt wird, dass die Fasern oder Filamente von einem Flächengebilde (2) zumindest teilweise in das benachbarte Flächengebilde (1) verlagert werden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Vernadelungseinrichtung (6) ist entweder als Wasser- oder als Dampf-Vernadelungseinrichtung ausgebildet, b) die eine Vernadelungseinrichtung (6) wirkt von einer und eine zweite Vernadelungseinrichtung (13) von der anderen Seite auf die Oberfläche der äußeren Lagen (2, 3) insbesondere auf das Vlies ein, c) die Vernadelungseinrichtung (6) behandelt zwei oder mehrere Lagen (1, 2, 3) und verbindet diese miteinander und/oder kann zumindest eine außen liegende Oberfläche mit Mustern versehen, d) der Durchmesser der Öffnung (17) der Vernadelungseinrichtung (6) ist größer als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 1,0 mm oder zwischen 0,2 und 8 mm oder zwischen 0,2 und 0,7 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,5 mm groß, e) der Abstand der Öffnungen (17) der Vernadelungseinrichtung (6) beträgt mehr als 0,2 mm oder zwischen 0,2 und 1,0 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm oder zwischen 0,2 und 0,7 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,4 mm.
Verbund aus zumindest aus einem textilen Flächengebilde (1) und einem aus Fasern oder Filamenten gebildeten Vlies (2) besteht, das mit Hilfe mindestens einer zahlreiche Öffnungen (17) aufweisenden Vernadelungseinrichtung (6) derart behandelt wird, dass die Fasern oder Filamente von einem Flächengebilde (2) zumindest teilweise in das benachbarte Flächengebilde (1) verlagert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Oberfläche des außen liegenden Vlieses mit Hilfe der Vernadelungseinrichtung (6) gebildeten Verbindungslinien oder Eindringstellen einen Abstand aufweisen, der größer ist als 0,2 mm.
Verbund nach Anspruch 1 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der benachbarten Verbindungslinien oder Eindringstellen im Vlies (2) größer als 0,2 mm ist oder zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 3 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm insbesondere zwischen 0,2 und 0,4 mm beträgt.
Verbund nach Anspruch 1 oder 11 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Vliesstoff zumindest aus Bikomponentenfasern und/oder Schmelzfasern besteht.
Verbund nach Anspruch 1 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass Abstand der benachbarten Verbindungslinien oder Eindringstellen im Vlies (2) größer als 0,2 mm ist oder zwischen 0,2 und 5,0 mm oder zwischen 0,2 und 3 mm oder zwischen 0,2 und 0,8 mm oder insbesondere zwischen 0,2 und 0,4 mm, wobei der Vliesstoff zumindest aus Bikomponentenfasern und/oder Schmelzfasern besteht.