CN107574573A - 一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法 - Google Patents

一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107574573A
CN107574573A CN201711002717.XA CN201711002717A CN107574573A CN 107574573 A CN107574573 A CN 107574573A CN 201711002717 A CN201711002717 A CN 201711002717A CN 107574573 A CN107574573 A CN 107574573A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk fiber
acupuncture
fiber net
negative pressure
silk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711002717.XA
Other languages
English (en)
Inventor
曹根阳
潘恒
刘欣
夏治刚
徐卫林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Textile University
Original Assignee
Wuhan Textile University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Textile University filed Critical Wuhan Textile University
Priority to CN201711002717.XA priority Critical patent/CN107574573A/zh
Publication of CN107574573A publication Critical patent/CN107574573A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法，属纺织加工技术领域。所述的方法是指在负压条件下对经开松梳理和铺网后蓬松状的蚕丝纤维网在通过针刺台上时进行负压吸附，吸附的蚕丝纤维网向负压运行方向收缩使蚕丝纤维网实现密实；同时处于针刺台上方的上针刺板刺针对收缩后的蚕丝纤维网进行针刺。负压对蚕丝纤维束负压吸附作用克服了蚕丝纤维因密度低柔软而导致蚕丝纤维网蓬松的问题，在蚕丝纤维毡体积密度、蚕丝纤维网输送速度及针刺频率相同的前提下，降低了针刺密度，从而改善了蚕丝纤维毡的针刺效率及成品质量，降低了生产的成本。

Description

一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法
技术领域
本发明涉及一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法，属于纺织加工技术领域。
背景技术
桑蚕丝是天然的动物蛋白质纤维，富含18种人体所需的氨基酸，主要由丝素蛋白和丝胶蛋白组成，是丝绸织造最主要的原料。桑蚕丝具有吸湿、保暖、透气等优点，其触感光滑、柔软、冬暖夏凉，磨擦时有独特的“丝鸣”现象，有很好的延伸性，较好的耐热性。常规蚕丝纤维毡的制作过程是将蚕丝纤维经过开松梳理后进行铺网，用带有钩刺的刺针穿过若干层蚕丝纤维网进行针刺，当刺针刺入蚕丝纤维网时形成的蚕丝纤维束穿过蚕丝纤维网，纤维束在不同层蚕丝纤维网之间贯穿，一方面增加了蚕丝纤维网之间的层间强力，另一方面也使每层纤维网中的蚕丝纤维由蓬松状态向密实状态转变，逐步形成具有层间强力的蚕丝纤维毡。如中国专利公布号CN102899804A，公布日2013年01月30日，发明创造的名称为“保胶桑蚕丝针刺絮片及其制备方法”，该申请案公开了通过将桑蚕茧衣抖松；浸泡，然后离心甩干，漂洗，烘干，切成长短纤维；制成长丝棉片；再经开松、双锡林双道夫梳理和交叉成网处理，再经过预刺、主刺、倒刺后电热轧、成卷，即得到保胶桑蚕丝针刺絮片。其不足之处在于通过针刺形成蚕丝纤维毡的过程中，采用的针刺方法为常规针刺方法，由于蚕丝纤维因密度低柔软而导致蚕丝纤维网蓬松的问题，纤维束形成效率低，针刺达到密实的效率较低，导致针刺密度较大才能达到产品所需的体积密度，对蚕丝纤维的损伤较大，蚕丝纤维毡的成品质量不佳，蚕丝纤维毡的层间强力低。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法，为了实现上述目的，其技术解决方案为：
一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法，所述的蚕丝纤维网针刺是指在针刺台下方连接负压装置，经开松梳理和铺网后的蚕丝纤维网以10-20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在负压装置的负压为0.1-15MPa的条件下对蓬松状的蚕丝纤维网进行负压吸附，吸附后的蚕丝纤维网向负压运行方向收缩，蚕丝纤维网收缩的同时，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1000-2000次/min的频率对收缩后的蚕丝纤维网进行针刺，针刺密度为5-20次/cm2。由于采用了以上技术方案，本发明是在不改变现有蚕丝纤维毡针刺工艺的前提下，在负压条件下对经开松梳理和铺网后的蚕丝纤维网进行针刺。由于蚕丝纤维因密度低柔软而导致蚕丝纤维网在形成的过程中较蓬松，负压装置的负压对蓬松状的蚕丝纤维网进行负压吸附，由于负压装置的负压形成的气流使蚕丝纤维网中蚕丝纤维伏贴在针刺台上，伏贴效果明显，蚕丝纤维间的空隙减小，底层蚕丝纤维网首先向负压方向收缩，然后上层的蚕丝纤维网同底层蚕丝纤维网依次逐渐向负压方向收缩，最终蚕丝纤维网向负压运行方向整体收缩，体积密度增大，蚕丝纤维网达到密实状态。蚕丝纤维网收缩的同时，处于针刺台上方的上针刺板刺针对收缩后的蚕丝纤维网进行针刺，由于蚕丝纤维网在针刺前达到密实状态，单位体积内的蚕丝纤维根数增多，刺针下降带动蚕丝纤维束中的蚕丝纤维量增多，单位体积内的蚕丝纤维量增多和蚕丝纤维间的摩擦力增大导致蚕丝纤维束紧密且抱合力增强，从而使得蚕丝纤维束的铆接作用加强，蚕丝纤维网间的层间强力增大，且蚕丝纤维束在负压吸附作用下克服了因蚕丝纤维因密度低柔软而导致蚕丝纤维网蓬松问题，从而提高了蚕丝纤维网针刺效率。与现有针刺方法相比，蚕丝纤维毡在针刺效果、蚕丝纤维网输送速度及针刺频率相同的前提下，蚕丝纤维网由于在负压条件下先达到密实作用然后进行针刺，相当于负压的密实作用部分代替了现有针刺方法达到密实作用的针刺部分，从而降低了针刺密度。因此，采用了本技术方案，负压先对蓬松状的蚕丝纤维网进行吸附收缩使蚕丝纤维网实现密实，减少了单位面积内的针刺次数，达到了降低针刺密度的目的。对密实后的蚕丝纤维网进行针刺改善了蚕丝纤维毡的针刺效果及成品质量，增加了蚕丝纤维毡的体积密度及产品品质，降低了生产的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法作进一步详细描述：一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法，该方法是在不改变现有蚕丝纤维毡针刺工艺中的蚕丝纤维开松梳理、蚕丝纤维铺网、蚕丝纤维网针刺工序，采用在针刺台下方设置负压装置，负压装置可采用真空泵或离心风扇，经开松梳理和铺网工序后的蚕丝纤维网以10-20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在负压装置的负压为0.1-10MPa的条件下对蓬松状的蚕丝纤维网进行负压吸附，吸附后的蚕丝纤维网向负压运行方向收缩，蚕丝纤维网收缩的同时，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1000-1500次/min的频率对收缩后的蚕丝纤维网进行针刺，针刺密度为5-15次/cm2。负压先对蓬松状的蚕丝纤维网进行吸附收缩，克服了因蚕丝纤维因密度低柔软而导致的蚕丝纤维网蓬松，使蚕丝纤维网连接紧密。与现有针刺方法相比，蚕丝纤维毡在针刺效果、蚕丝纤维网输送速度及针刺频率相同的前提下，蚕丝纤维网由于在负压条件下先达到密实作用然后进行针刺，相当于负压的密实作用部分代替了现有针刺方法达到密实作用的针刺部分，从而降低了针刺密度，从而改善了蚕丝纤维毡的针刺效果及成品质量，增加了蚕丝纤维毡的产品品质，降低了生产的成本。
具体实施例
实施例1
蚕丝纤维经开松梳理和铺网后的蚕丝纤维网以10m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为0.1MPa的条件下对蓬松状的蚕丝纤维网进行负压吸附，吸附后的蚕丝纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1000次/min的频率对吸附后的蚕丝纤维网进行针刺，针刺密度为5次/cm2。将经过负压针刺后的蚕丝纤维毡进行切割称重。
实施例2
蚕丝纤维经开松梳理和铺网后的蚕丝纤维网以15m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由离心风扇产生的负压为0.1MPa的条件下对蓬松状的蚕丝纤维网进行负压吸附，吸附后的蚕丝纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1200次/min的频率对吸附后的蚕丝纤维网进行针刺，针刺密度为10次/cm2。将经过负压针刺后的蚕丝纤维毡进行切割称重。
实施例3
蚕丝纤维经开松梳理和铺网后的蚕丝纤维网以20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为0.1MPa的条件下对蓬松状的蚕丝纤维网进行负压吸附，吸附后的蚕丝纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1500次/min的频率对吸附后的蚕丝纤维网进行针刺，针刺密度为15次/cm2。将经过负压针刺后的蚕丝纤维毡进行切割称重。
实施例4
蚕丝纤维经开松梳理和铺网后的蚕丝纤维网以20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为5MPa的条件下对蓬松状的蚕丝纤维网进行负压吸附，吸附后的蚕丝纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1500次/min的频率对吸附后的蚕丝纤维网进行针刺，针刺密度为15次/cm2。将经过负压针刺后的蚕丝纤维毡进行切割称重。
实施例5
蚕丝纤维经开松梳理和铺网后的蚕丝纤维网以20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在由真空泵产生的负压为10MPa的条件下对蓬松状的蚕丝纤维网进行负压吸附，吸附后的蚕丝纤维网向负压运行方向收缩，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1500次/min的频率对吸附后的蚕丝纤维网进行针刺，针刺密度为15次/cm2。将经过负压针刺后的蚕丝纤维毡进行切割称重。
表1负压针刺后蚕丝纤维毡与常规针刺工艺生产的粘胶纤维毡的体积密度对照表
由表1可知，由于负压对蚕丝纤维网的作用克服了因蚕丝纤维因密度低柔软而导致的蚕丝纤维网蓬松，使针刺后的蚕丝纤维毡体积密度增加，蚕丝纤维毡更密实，随着负压装置的负压压力增大，蚕丝纤维毡的体积密度增大。由此可知，蚕丝纤维毡在体积密度相同的条件下，负压降低了蚕丝纤维毡的针刺密度。

Claims (1)

1.一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法，包括在蚕丝纤维网针刺工艺中的蚕丝纤维开松梳理、铺网及蚕丝纤维网针刺，其特征在于：所述的蚕丝纤维网针刺是指在针刺台下方连接负压装置，经开松梳理和铺网后的蚕丝纤维网以10-20m/min的输送速度通过针刺台上表面时，在负压装置的负压为0.1-15MPa的条件下对蓬松状的蚕丝纤维网进行负压吸附，吸附后的蚕丝纤维网向负压运行方向收缩，蚕丝纤维网收缩的同时，处于针刺台上方的上针刺板刺针以1000-2000次/min的频率对收缩后的蚕丝纤维网进行针刺，针刺密度为5-20次/cm2。
CN201711002717.XA 2017-10-24 2017-10-24 一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法 Pending CN107574573A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711002717.XA CN107574573A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711002717.XA CN107574573A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107574573A true CN107574573A (zh) 2018-01-12

Family

ID=61037883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711002717.XA Pending CN107574573A (zh) 2017-10-24 2017-10-24 一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107574573A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115058828A (zh) * 2022-06-17 2022-09-16 江西美润环保制品有限公司 一种湿法水刺无纺布加工装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6750166B1 (en) * 1998-06-20 2004-06-15 Corovin Gmbh Method for producing a non-woven fibre fabric
CN2633912Y (zh) * 2003-06-13 2004-08-18 中材科技股份有限公司 高硅氧玻璃纤维针刺毡
CN1656270A (zh) * 2002-05-23 2005-08-17 马塞尔-布加蒂股份有限公司 制造环形纤维预制品的方法和系统
CN1957128A (zh) * 2004-06-23 2007-05-02 弗莱斯纳有限责任公司 用于纤维织物的纤维的液力缠绕的装置
DE102007023174A1 (de) * 2007-05-22 2008-11-27 Fleissner Gmbh Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds
CN102471966A (zh) * 2009-08-06 2012-05-23 特吕茨勒非织造布有限公司 用于操作水力喷射针刺系统的供给装置
DE102014224134A1 (de) * 2014-11-26 2016-06-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von Vlies-Preforms für Faserverbundbauteile

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6750166B1 (en) * 1998-06-20 2004-06-15 Corovin Gmbh Method for producing a non-woven fibre fabric
CN1656270A (zh) * 2002-05-23 2005-08-17 马塞尔-布加蒂股份有限公司 制造环形纤维预制品的方法和系统
CN2633912Y (zh) * 2003-06-13 2004-08-18 中材科技股份有限公司 高硅氧玻璃纤维针刺毡
CN1957128A (zh) * 2004-06-23 2007-05-02 弗莱斯纳有限责任公司 用于纤维织物的纤维的液力缠绕的装置
DE102007023174A1 (de) * 2007-05-22 2008-11-27 Fleissner Gmbh Vorrichtung zum Behandeln und Verfestigen eines Verbunds
CN102471966A (zh) * 2009-08-06 2012-05-23 特吕茨勒非织造布有限公司 用于操作水力喷射针刺系统的供给装置
DE102014224134A1 (de) * 2014-11-26 2016-06-02 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von Vlies-Preforms für Faserverbundbauteile

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115058828A (zh) * 2022-06-17 2022-09-16 江西美润环保制品有限公司 一种湿法水刺无纺布加工装置
CN115058828B (zh) * 2022-06-17 2023-12-29 江西美润环保制品有限公司 一种湿法水刺无纺布加工装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105401334B (zh) 一种针刺无纺布的制备方法
TWI521112B (zh) 不織布及其製造方法與製造設備
CN103660478A (zh) 抗菌水刺淋膜三层复合非织造布及其制备方法
CN103233325B (zh) 一种胶原纤维再生皮及其制造方法
CN108486769A (zh) 一种单向透湿、保温复合材料及其制备方法
CN103306050A (zh) 一种可裁剪、可水洗丝绵絮片的制备方法
CN107326536A (zh) 异型涤纶纤维与木浆纤维复合水刺湿巾布及其制备方法
CN109023721A (zh) 一种密度梯度纤维垫的制备方法及纤维垫
CN109722789A (zh) 一种针刺无纺布的生产方法
CN107574573A (zh) 一种降低蚕丝纤维毡针刺密度的方法
CN111005161A (zh) 一种石墨烯多功能超细纤维多层次无纺布及其制备方法
CN104420074A (zh) 非织造纸巾及其制备方法
CN109594196A (zh) 抗菌型墙布用无纺布的制备方法
CN109457393A (zh) 高过滤精度滤布的生产工艺
CN111648035A (zh) Es纤维芯材制品及其制备方法
CN109234911A (zh) 一种生物可降解医用敷料的制备方法
CN105483854B (zh) 一种高强拉邦布及其制备工艺
CN105595705B (zh) 一种生态棉花被胎及其制备方法
CN104178923A (zh) 一种新型抗菌无胶棉及其制备方法
CN106757768A (zh) 水刺无纺布的制备方法
KR101450655B1 (ko) 비산성을 이용한 케이폭 섬유와 오리털 또는 거위털의 비산혼섬장치 및 그 혼섬방법
CN1782169A (zh) 丝绵被的负离子远红外后整理方法
CN102517795B (zh) 具有高弹模量的环保麦秸毡及其制备方法
CN109137258A (zh) 一种再生皮革基布生产线
CN113813107A (zh) 一种敷料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180112

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication