DE1560683A1

DE1560683A1 - Stoff fuer Schlafdecken u.dgl.

Info

Publication number: DE1560683A1
Application number: DE1965B0084370
Authority: DE
Inventors: Owen Charles Dexter
Original assignee: Beacon Manufacturing Co
Current assignee: Beacon Manufacturing Co
Priority date: 1965-03-04
Filing date: 1965-11-04
Publication date: 1970-02-12
Also published as: CH476142A; FI43585B; FR1440249A; US3337387A; BR6684235D0; FI43585C; GB1038925A; NL6506174A; GB1112636A; NL128503C; DE1560695C3; BR6569695D0; CH426718A; NL6616610A; DE1560683C3; FR90895E; DK128911B; DK116863B; DE1560695B2; BE687593A

Description

betreffend
Stoff für Schlafdecken und dgl.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Stoff bestehend aus einer in Längsrichtung der Stoffbahn zugfesten Zwischenschicht und zwei Faservlies-Deckschichten, bei dem alle Schichten durch Nadelung miteinander verbunden sind.

Bei'den bekannten Stoffen dieser Art besteht die Zwischenschicht aus einem losen Gewebe. Dieses verleiht dem Stoff zwar Stabilität und Festigkeit in Längs- und Querrichtung, doch hat die Verwendung von Zwischengeweben zur Festigkeitssteigeruhg für Stoffe zu bestimmten Verwendungszwecken gewisse Nachteile.. Das Zwischengev/ebe verleiht dem an sich lockeren Vlies eine manchmal -unerwünschte Steifigkeit. Der Stoff hat dann nicht die gewünschte Drapierbarkeit und den weichen Griff, den man insbesondere von Schlafdecken und dgl. erwartet. Sind die Deckschichten nur leicht und dünn, besteht ferner die Gefahr, daß das Zwischengewebe durch sie hindurch sichtbar ist.

Versuche, einige mit der Verwendung eines Zwischengewebes verbundene Nachteile dadurch zu vermeiden, daß an Stelle

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des Zwischengewebes sich in Längsrichtung der Stoffbahn erstreckende lose Garne verwendet wurden, haben nicht zum erwünschten Erfolg geführt. Bei einem solchen Deckenstoff haben die Längsgarne die Aufgabe, ihm eine gewisse Längsstabilität zu verleihen; die Fasern der Deckschichten sind dxirch Harfe lung so miteinander verbunden v/orden,. daß sie auf beiden Seiten der Längsgarne gehalten sind. Hierbei werden jedoch die Längsgarne nicht mit den Pasern der Deckvliese verbunden. Die Längsgarne können daher leicht zwischen den Deckvliesen herausgezogen werden, so daß der Deckenstoff dann die gewünschte LängsStabilität verliert.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Stoffes, wie er insbesondere für die^ Verarbeitung zu Schlafdecken oder dgl. geeignet ist, dein die Wachteile der oben genannten otoffe nicht anhaften und der deshalb keine Längsgarne und kein Gewebe als Zwischenschicht aufweist. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird für den eingangs genannten Stoff dadurch gelöst, daß die Kittelschicht von einer mit in Längsrichtung der Stoffbahn verlaufenden Nähten versehenen Faservlies-Schicht gebildet ist. Die iiahte sind vorzugsweise durch Kettenstiche gebildet. Ein solcher Stoff weist eine gute Längsfestigkeit auf, die ihm nicht genommen v/erden kann. Ein solcher Stoff ist v/eich, kann sehr flauschig ausgebildet werden und nat einen besonders angenehmen G-riff, wie man ihn von Schlafdecken oder dergleichen erwartet. Die Verbindung der Schichten durch Nadelung kann auf die an sich Dekannte »/eise erfolgen. Eine erhöhte Querfestigkeit weist die Stoffbahn dann auf, wenn die Fasern der Deckschichten etwa quer zur Stoffbahn ausgerichtet sind. Dies erfolgt in einfacher Weise dadurch, daß bei der Herstellung die Deckschichten auf der Zwischenschicht zickzackförmig abgelegt v,erden.

Eine Erhöhung der Festigkeit in Querrichtung läßt sich auch dadurch erreichen, daß die Zwischenschicht Längsnähte verbindende Fäden aufweist, also Querfäden zwischen Längsnähten vorhanden sind. Eine hohe Flächenstabilität läßt sich dt.nn

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erreichen,· wenn die benachbarten Längsnahte durch Querstiche miteinander verbunden sind. ■

Der erfindungsgemäße Stoff ist im folgenden anhand von schematischen Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen zusammen mit einem Verfahren zu seiner Herstellung näher erläutert. '

Bs stellen dar:

Fig. 1 und Fig. 1A vereinfachte Seitenansichten von Einrichrungen,, mit denen der ungewebte Deckenstoff kontinuierlich herstellbar ist;

Fig. 2 die Einrichtungen gemäß Fig.1 und TA im Grundriß; .

Fig. 3 in perspektivischer Darstellung ein Stück des erfindungbgemäßen Deckenstoffs, wobei die zickzackförmige Ausrichtung der oberen und unteren Deckschicht und die Längsnähte der Zwischenschicht angedeutet sind;

Fig. 4 eine zum -ieil weggeorochen gezeichnete perspektivische Teilaarstellung einer Ausbildungsform des erfindungsgei:;^;i:3en Stoffs, bei den die Längsnäiite der Zwischensc'.icht als lvettenstichnä]:te ausgebildet sind;

Fig. 5 ein» Abwandlung des Stoffs gernäß Fit-:. 4-, bei den Län::;3nähte durch ^uerfaden oder -garne miteinander verbun.ieri" sind; und <

Fig. 6 eine weitere Abwandlung des Stoffs ger.äß Fig. 4, bei den: benachcarte Längsnähte aura): Quereticne miteinander verbunden sind.

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Bei der in den Fig. 1, 1A und 2 schematisch dargestellten Anlage wird das Paserrohmaterial, bei dem es sich um Stapelfasern handeln kann, in einer Einrichtung 1o aufbereitet und einer Krempelmaschine 11 zugeführt, von der es auf ein Förderband 12 in Form eines Faservlieses abgelegt wird, in dem die Fasern in Förderrichtung etwa parallel zueinander liegen. Mit weiteren Förderbändern 14 und 15 wird das Faservlies dann der Vorrichtung 16 zugeführt, die eine Reiher nebeneinander angeordneter Nadeln und gegebenenfalls Fadenführer aufweist, wobei es sich um Näh-, Strick- oder Wirknadeln handeln kann. Mit der Vorrichtung 16 lassen sich voneinander unabhängige Längsnähte " und solche erzeugen, die in Querrichtung des Faservlieses durch Querfäden oder Quergarne miteinander verbunden sind. Die Nähte können mit beliebigem Abstand über die .breite der Bahn verteilt sein. Die Vorrichtung 16 läßt sich auch so betreiben, daß die Nähte durch Kettenstiche erzeugt werden, die gegebenenfalls in Querrichtung miteinander durch weitere Fäden verbunden sind, um aer Stoffbahn 13 Stabilität und Festigkeit in Längs- und in querrichtung zu verleihen.

Das Faservlies 1 ;> einer einzigen Krempelmaechine kann unter Umständen nicht ausreichend dick sein, weshalb man in diesem Fall die Faservliese mehrerer Krempelmaschinen schichtet, um so die gewünschte Dicke und das gewünschte Flächengewicht zu erhalten. Bei der vorliegenden Einrichtung liegen die Fasern oes iaeerviieses in Längerichtung parallel zueinander. Es kann auch ein Faservlies verwendet werden', Dei dem «sie quer zur Längsrichtung zickzackformig verlaufen. Das aus der Vorrichtung 1b austretende vernähte Faservlies 13 wird von einem weiteren Förderband 17 aufgenommen.

Auf die so erzeugte Zwischenschicht werden auf beiden Seiten Deckschichten abgelegt. Hierzu wird das in einer weiteren Aufbereitungseinrichtung 2o, siehe Fig. 2, und Krempelmaschine 21 erzeugte Faservlies bzw. Krempelband 25 mit einer Vorrichtung 24, die gegenüber dem Förderband 25, sieh· fig.iA,

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hin- und hergehende Bewegungen ausführt, auf dieses «Zickzack-, förmig abgelegt. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung wird in Bezug auf die Fördergeschwindigkeit des Bandes 25 so abgestimmt, daß sich die auf das Förderband 25 abgelegten Fasern im wesentlichen quer zur Längsachse der Bahn erstrecken. Während die zickzackförmig gelegte untere Deckschicht 23 vom Förderband 25 mitgeführt wird, wird die vernähte Zwischenschicht 13 auf diese aufgelegt.

Das in einer weiteren Aufbereitungseinrichtung 3o und einer Krempelmaschine 31.erzeugte Faservlies bzw. Krempelband 33, siehe Fig. 2, wird mit_einer weiteren, hin- und hergehende Bewegungen gegenüber dem Förderband 25 ausführenden Vorrichtung 34 auf die Zwischenschicht 13 zickzackförmig so gesteuert abgelegt, daß die Stoffbahn die gewünschte Dicke dzw. das gewünschte Flächengewicht aufweist. ■

Als nächstes durchläuft die dreischichtige Stoffbahn F, siehe Fig. 1Ä, eine erste Einrichtung 4o zum Nadeln des "ungewebten Stoffs F, wozu mit Widerhaken versehene Fädeln verwendet werden., Durch das Fädeln werden die obere Deckschicht 33 und die untere Deckschicht 23 miteinander und mit der Zwischenschicht .13 in an. sich bekannter Weise verbunden. Fach einer Umlenkung der Stoffbahn wird diese in einer zweiten Einrichtung zum Mädeln von der anderen Seite her genadelt. Das Fädeln kann selbstverständlich <axich mehrmals erfolgen.- Der fertige Stoff ■wird dann.zu einer Rolle R aufgewickelt und gegebenenfalls weiteren Arbeitsg-ängen, z.B. zum Aufrauhen, unterworfen. Von der fertigen Stoffbahn können dann Decken in gewünschter Größe zugeschnitten-werden. - ' .

Der erfindungsgemäße ungewe"bte, .genadelte und- durch längsnähte verstärkte" Deckenstoff F ist in Pig·. 3 schematisch angedeutet. Er umfaßt eine untere Deckschicht 23 aus einem Faservlies, das vorzugsweise zickzackförmig gelegt ist, so daß die Fasern etwa in Querrichtung verlaufen, ferner eine mittlere !Pragschicht bzw. Zwischenschicht 13, die durch Iiängsnähte ver~ : 909887/1334 "

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stärkt ist, um ihr und dem Deckenstoff F die erforderliche Stabilität und Festigkeit mindestens in der Längsrichtung zu verleihen, wobei die Fasern d-er Zwischenschicht 13 entweder in der Längsrichtung oder in der querrichtung verlaufen können, sowie eine obere Faservlies-Deckschicht 33, die ebenfalls zickzackförmig gelegt ist, so daß auch ihre Fasern etwa in ^uerrichtunr liegen. Die obere Deckschicht 33 und die untere Deckschicht 2i3 sind so von beiden Seiten her mit der verstärkten Zwischenschicht 13 duren 1,'adelung verbunden.

In Fig. 4, 5 und 6 sind drei Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Deckenstoffs näher dargestellt, die sich durch verschiedene Ausführung der. Längsnahte voneinander unterscheiden. Es sei jedoch darauf hingewiesen, aaß sich auch mit anderen als aen dargestellten Verstärkungsnähten gute Lreconisse erzielen lassen. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Deckenstoff F ist die Zwischenschicht mit in Längsrichtung der Stoffbahn verlaufenden Nähten versehen, die durch Kettenstiche bzw. Schlingensticne gebildet sind. Die Fasern aer oberen Deckschicht 33 und der unteren Deckschicht <o sind in r>ezug auf die Längsrichtung der Stoffbahn F quer orientiert, so daß sie cein genauelten dtoff die erforderliche Stabilität und Festigkeit in Querrichtung verleihen.

Bei dem in Fig. 5 dargestellten ungeweoten Deckenstcff F sind die Längsnähte 5o* der Zwischenschicht 13' durch gesonderte, in Querrichtung verlaufende Fäden 52 miteinander verbunden. Diese Querfäden werden bei der Bildung der Längsnähte durch gesonderte Fadenführer der Vorrichtung 16, deren Arbeiteoewegung quer zu den llähten nach einem vorbestimmten Schema gesteuert werden, eingebracht.

Der Stoff gemäß Fig. 5 ist sowohl in Län_osrichtung als auch in Querrichtung besonders fest ausgebildet, wobei die Querstabilität durch die die Nähte 5o· verbindenden Querfäden * 52 bewirkt ist. Da die Zwischenschicht 13^f eine erhähte Längs-

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und Querfestigkeit aufweist, Können die Pasern der unteren-Deckschicht 23' und der oberen Deckschicht 33 vor dem Nadeln in Längs- oder Querrichtung orientiert sein.

Bei der in Fig. 6^gezeigten Ausbildungsform des Stoffes sind die Längsnähte der Zwischenschicht 13'' durch wuerfäden ebenfalls miteinander' verounden, jedoch verlaufen diese zwischen benachbarten Längsreinen und sind aus dem liarn der Längsnähte bo¹' dadurch gebildet, aaß die Fadenführer der nähvorrichtung 1b in an sich oekannter Weise entsprechend ge-iührt werden. «

Auch hier ist die mittlere Zwischenschicht 13' " sowohl in Längsrichtung als auch in querrichtung durci. die miteinander querverbundenen Längenähte stabilisiert. Daher hat man auch hler an sich freie Wahl in der Orientierung der Fasern der Deckschichten.

In dem erfindungsgemäßen öxoff sind durch die Deckschichten die Nähte der Trag- bzw. Zwischenschicht vollständig verdeckt und nicht sichtbar. Di· Außenflächen deb ötoffa Können weiterbehandelt werden, z.a. aufgeraunt weruen, ohne daß eine Beschädigung der Nähte au befürchten ist, da diese durch die äußeren Deckschichten kaschiert aind. Da ferner die Stabilität und Festigkeit des ungewebten Deckenstoffs in Längs- und Querrichtung durch die Kombination von Nähten und Vernadelung der Schichten miteinander gewährleistet ist, iet es möglich, einen · Decktnstoff ausreichender Zugfestigkeit auch aus relativ kurzen Stapelfasern herzustellen.

Der stabilisierte erfindungsgeinäße Deckenstoff ist in beliebiger Breite herstellbar, so daß Decken für Haushaltszwecke "oder dgl. in beliebiger G-pöße gefertigt werden können.

Für die mittlere Trag- bzw. Zwischenschicht und die äußeren Deckschichten kann man verschiedene Stapelfasern in un-

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terschiedlicher Länge verwenden. Werden synthetische Stapelfasern verarbeitet, liegt deren Stärke vorzugsweise im Bereich von etwa 1,5 bis 15 Denier. Die Verstärkungefäden- bzw. -garne können aus Cellulosefasern wie Baumwolle oder Kunstseide.bestehen, oder man kann Garne aus anderen synthetischen Pasern oder Einzelfäden verwenden, die z.B. aus Nylon, Acrylharz, Polyester, Polypropylen usw. bestehen. Yfenn Verstärkungsfaden aus Cellulosefasern oder Endlosfäden verwendet werden, ist es zweckmäßig, diese auf geeignete Weise vorzubehandeln, und zu stabilisieren, damit die Verstärkungsnähte beim Ausrüsten oder späteren V/aschen des Deckenstoffs nicht einlaufen.

Patentansprüche

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Claims

DR. INg-F-WUESTHOFF 8 MÜNCHEN 9O , DIPIj1ING-Gr-PCrLS SCHWEIOEHSTHASSE 2 DR.E.T.PECHMANN · tilifoh 22 09 51 DR. ING. D. BEHRENS f* TK»< >Hiii>ui>u8<ni "PATENTANWiME ÄQ photkotpatkkt münohkn ■■-■■■-'■ P 15 6o 683.4 .■■:■■■ 1 A - 29 817 17. Oktober 1969 Patent ans ρ r ü ehe

1. Stoff für Schlafdecken u.dgl. bestehend aus einer in . Längsrichtung der Stoffbahn zugfesten Zwischenschicht und.zwei Faservlies—Deckschichten, wobei die Schichten durch Nadelung miteinander verbunden sind, dadurch g e k e η ηζ e i c h η e t, daß die Zwischenschicht von einer mit in Längsrichtung der Stoffbahn (F) verlaufenden Nähten (5o) versehenen Faservlies-Schicht (13) gebildet ist.

2. Stoff nach Anspruch 1, dadurch g ek e η η ζ e ic h η e t , daß die Nähte (5o) durch Kettenstiche gebildet sind. -

3. Stoff nach, einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch

g e k e η η ζ e ic h η e t , daß die Fasern der Deckschichten (23, 33) etwa quer zur Stoffbahn (F) ausgerichtet sind.

4. Stoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch

g e k e η Ώ. zeichnet , ά&ώ die Zwischenähieht (13¹) Längsnähte (5o') verbindende Fäden (52) aufweist (Fig.5)*

5. Stoff nach Anspruch 4, dadurch g e k e η η ζ ei c Ii η et, daß die benachbarten Längsnähte (5o· ) durch Quersticlie (53) miteinander verbunaen sind (Fig. 6)»

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