DE1560695C3 - Deckenstoff aus einer Zwischenschicht und zwei ungewebten Deckschichten - Google Patents

Deckenstoff aus einer Zwischenschicht und zwei ungewebten Deckschichten

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DE1560695C3 DE1560695A DEB0089157A DE1560695C3 DE 1560695 C3 DE1560695 C3 DE 1560695C3 DE 1560695 A DE1560695 A DE 1560695A DE B0089157 A DEB0089157 A DE B0089157A DE 1560695 C3 DE1560695 C3 DE 1560695C3
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Description

Die Erfindung betrifft einen Deckenstoff aus einer Zwischenschicht und zwei ungewebten Deckschichten, die durch Nadelung miteinander verbunden sind, wobei die Zwischenschicht und die beiden Deckschichten aus je einem Krempelvlies mit in Querrichtung der Stoffbahn orientierten Fasern bestehen und wobei die Zwischenschicht mit in Längsrichtung verlaufenden Maschenstäbchen versehen ist.
Bei dem Deckenstoff nach dem Hauptpatent bestehen die in Längsrichtung der Zwischenschicht verlaufenden Nähte aus einem Heftgarn, das durch Ketten- oder Schiingenstiche zu den Maschenstäbchen verarbeitet wird. Dabei ist eine erhebliche Menge an Haftgarn erforderlich, dessen Kosten die Preisgestaltung des fertigen Deckenstoffes ungünstig beeinflussen. Um eine Kostenverringerung zu erreichen, sind nach der Erfindung die Heftschlaufen ohne Verwendung eines besonderen Heftgams aus Fasern der Zwischenschicht selbst gebildet und in der Zwischenschicht verankert.
Die Herstellung des Deckenstoffes nach der Erfindung ist durch den Fortfall der Kosten für das Heftgarn erheblich verbilligt, ohne daß der Deckenstoff eine Einbuße an Festigkeit in der Längs- und Querrichtung erleidet, so daß die Vorteile des Deckenstoffs nach dem Hauptpatent voll gewahrt bleiben. Außerdem ergibt sich ein fertigungstechnischer Vorteil durch die Erfindung dadurch, daß das Aufbäumen und Einfädeln von Heftgarn an der Heftvorrichtung wegfällt.
Bei der Herstellung von Schnellpolster aus Gewebeunterlage, wie z. B. Jute und Polsterauflage aus Fasermaterial ist es an sich bekannt, durch Hakennadeln aus dem Fasermaterial gebildete Heftschlaufen kontinuierlich zu verketten (DT-PS 900 056).
Im folgenden wird die Erfindung an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert.
F i g. 1 ist ein vergrößerter perspektivischer Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen, nicht gewebten Stoff, der zeigt, in welcher Weise die Zwischenoder Stützschicht zu beiden Seiten mit einer unteren und einer oberen Schicht aus nicht gewebtem Fasermaterial belegt ist;
F i g. 2 ist ein vergrößerter perspektivischer Ausschnitt, der eine Seite der Zwischen- oder Stützschicht des Erzeugnisses gemäß F i g. 1 zeigt;
F i g. 3 ist ein vergrößerter perspektivischer Ausschnitt, der die andere Seite der Zwischen- oder Stützschicht des Erzeugnisses gemäß F i g. 1 zeigt;
F i g. 4 ist ein Querschnitt durch die Zwischen-S oder Stützschicht entlang der Linie 4-4 in F i g. 2;
F i g. 5 zeigt in schematischer Draufsicht die Vorrichtung, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen vernähten oder verhefteten Zwischen- oder Stützschicht verwendet wird;
ίο Fig. 6 ist eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 5;
F i g. 7 zeigt im Schnitt einen vergrößerten Ausschnitt des durch gestrichelte Linien umrahmten Bereichs 7 der Heftmaschine gemäß F i g. 6;
Fig. 8 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung, welche zur Belegung der Zwischenoder Stützschicht mit den äußeren Deckschichten und zum Zusammenheften des Gesamterzeugnisses verwendet wird;
Fig. 9' ist eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung gemäß F i g. 8.
In Fig. 1 ist das verheftete oder vernähte, nicht gewebte erfindungsgemäße Erzeugnis allgemein mit
10 bezeichnet. Dieses nicht gewebte Erzeugnis 10 ist insbesondere zur Verwendung bei der Herstellung von Decken od. dgl. geeignet und ist durch eine bemerkenswerte Stabilität und Festigkeit sowohl in Längs- als auch in Querrichtung ausgezeichnet.
Das Erzeugnis 10 umfaßt eine Zwischen- oder eine Stützschicht, welche allgemein mit 11 bezeichnet wird, und eine untere und eine obere Deckschicht aus nicht gewebten Fasern, die allgemein mit 12 und 13 bezeichnet sind und die zu beiden Seiten der Zwischen- oder Stützschicht 11 aufliegen und an dieser in einer weiter unten beschriebenen Weise befestigt sind.
Die Zwischen- oder Stützschicht 11 umfaßt, wie in F i g. 1 bis 4 gezeigt, eine selbsttragende Lage aus nicht gewebten Fasern 15, welche sich allgemein quer zur Richtung der Zwischen- oder Stützschicht
11 und des Erzeugnisses 10 erstrecken, um so der Zwischen- oder Stützschicht 11 und dem Erzeugnis 10 in Querrichtung die genügende Stabilität und Festigkeit zu verleihen. Eine Vorrichtung, die zur Herstellung der Faserlage aus den Fasern 15 geeignet ist, wird weiter unten beschrieben.
Die Zwischen- oder Stützschicht 11 umfaßt ferner in bestimmten Abständen angeordnete Längsreihen 20 von eingenähten Schleifen 21, die durch die Zwisehen- oder Stützschicht gezogen sind und sich entlang der Stütz- oder Trageschicht 11 und der Matte 10 erstrecken, um der Zwischenschicht und der Matte Stabilität und Festigkeit in der Längsrichtung zu verleihen und um die Fasern 15 zusammenzuhalten. Es wurde gefunden, daß die erforderliche Stärke und Stabilität erzielt wird, wenn die Reihen 20 von Schleifen 21 etwa 0,25 cm auseinanderliegen und wenn auf 2,54 cm 7 1Z2 bis 10 eingenähte Schleifen kommen.
Die Reihen 20 der Schlaufen 21 werden aus den Fasern 15 der Zwischenschicht 11 gebildet, ohne daß ein besonderes Heftgarn notwendig wäre, und sie bestehen aus Bündeln der Fasern 15, wobei diese Fasern einerseits zu Schlaufen zusammengefaßt werden und andererseits einzeln in der Zwischenschicht 11 verankert sind, wie aus F i g. 4 hervorgeht. Eine geeignete Vorrichtung und eine geeignete Methode zur Bilduno der Reihen 20 von Schlaufen 21 aus den Fa-
sern 15 der Zwischenschicht 11 wird weiter unten beschrieben.
Um der nicht gewebten Matte 10 eine zusätzliche Festigkeit und Stabilität in der Querrichtung zu verleihen, werden die Fasern der unteren und oberen Deckschichten 12 und 13 vorzugsweise so angeordnet, daß sie sich im großen und ganzen quer zur Matte 10 erstrecken. Diese obere und untere Deckschicht 12 und 13 werden genäht, damit die Fasern dieser Schicht zusammengehalten werden und damit diese obere und untere Deckschicht 12 und 13 mit der Zwischenschicht 11 verbunden wird, so daß die Matte 10 Festigkeit und Stabilität erlangt. Geeignete Methoden, um die obere und untere Schicht aus nicht gewebten Fasermaterial auf die Zwischenschicht zu nähen, werden weiter unten beschrieben.
Die erhaltene, oben beschriebene, nicht gewebte Matte 10 kann gerauhte Oberflächen aufweisen, die in F i g. 1 allgemein mit 25 bezeichnet sind und/oder zusätzliche wünschenswerte Oberflächenbehandlungen, ohne daß dabei die Festigkeit und Stabilität der nicht gewebten Matte verloren geht oder herabgesetzt wird.
Die Fasern, welche zur Herstellung der Zwischenschicht und/oder der Deckschichten verwendet werden, können aus geeignetem natürlichem oder synthetischem Fasermaterial bestehen, insbesondere aus Viskose-, Acryl- oder anderen Textilfasern oder aus Mischungen derselben mit Wolle, Nylon und Polypropylen. Die Fasern, welche zur Herstellung der Zwischenschicht 11 und der Heftschlaufen 21 Verwendung finden, können eine Stapellänge zwischen 3,8 und 7,6 cm aufweisen.
Umgeht man die Verwendung eines besonderen Heftgarns, so erzielt man höhere Gleichartigkeit des Fasertyps, welcher für die Trage- oder Stützschicht verwendet wird und jedwedes Fasermaterial, welches für die Zwischen- oder Stützschicht geeignet ist, kann ebenso für die Reihen von Heftschlaufen verwendet werden. Wird bei der Herstellung des Trägers die Verwendung eines speziellen Garns zur Herstellung der Schlaufen vermieden, so erzielt man bei der Herstellung der erfindungsgemäßen deckenartigen Textilerzeugnisse eine Kostenersparnis von etwa 0,152 DM/m, falls man eine Zwischen- oder Stützschicht verwendet, die 84,8 g/m2 wiegt.
Aus wirtschaftlichen Gründen werden die Matte und die Zwischen- oder Stützschicht vorzugsweise am Fließband hergestellt, wie aus den Figuren hervorgeht. Die F i g. 5, 6 und 7 zeigen schematisch geeignete Vorrichtungen zur Herstellung der gehefteten Zwischen- oder Stützschicht 11. Über eine allgemein mit 31 bezeichnete Eintragsvorrichtung wird das Fasermaterial 15 in Stapelform einer Karde, einem Garnett oder einer anderen geeigneten Vorrichtung zur Öffnung oder Auflockerung der Faser zugeführt, welche allgemein mit 32 bezeichnet ist, so daß eine Lage von Fasermaterial gebildet wird, bei der sich die Fasern im allgemeinen in der Längsrichtung erstrecken. Die so gebildete Lage der Fasern 15 kommt darauf aus der Karde 32 in eine Querlegemaschine 33.
Die Querlegemaschine 33 bewegt sich quer zu einem Förderband 36 über dieses vor und wieder zurück, so daß die Lage der Fasern 15 auf diesem Förderband abgelegt wird. Querlegemaschine 33 arbeitet vorzugsweise mit einer genügend hohen Geschwindigkeit relativ zur Geschwindigkeit des Förderbandes 36, so daß die Fasern 15 auf dem Förderband 36 derart abgelegt werden, daß eine neue Lage mit einem geeigneten Gewicht, welches vorzugsweise etwa 50,9 bis 152,7 g/m2 beträgt, entsteht, wobei sich die Fasern 15 im allgemeinen quer zur Bandrichtung erstrecken, um so der Matte in Querrichtung die notwendige Festigkeit und Stabilität zu verleihen.
Die quergelegte Lage der Fasern 15 wird nun von der Querlegemaschine 33 zu einem weiteren Förderband 37 transportiert, auf welchem die Lage der Fasern in eine allgemein mit 40 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung der Schlaufen gelangt, wobei die sich längs erstreckenden Reihen 20 der Schlaufen 21 gebildet werden, so daß die Fasern 15 zusammenhalten, wobei die Zwischen- oder Stützschicht 11 und die Matte 10 die notwendige Festigkeit und Stabilität in Längsrichtung erhalten.
Der schlaufenbildende Mechanismus 40 kann derart aufgebaut sein, daß er nebeneinander angeordnete Heftnadeln'41 trägt, welche eine Klöppelkugel oder einen Haken 42 aufweisen und welche geeignet sind, bei einem Vorwärtsstoß der Nadeln die Matte zu durchstoßen, wie F i g. 7 zeigt, und die beim Rückwärtshub aus der Matte zurückgezogen werden, wobei Fasern 15 der Faserlage von der Klöppelkugel oder dem Haken 42 bei diesem Rückwärtshub mitgenommen werden, so daß je eine Schlaufe während dieses Rückwärtshubes entsteht, aus denen die Heftschlingen 21 auf der Faserlage gebildet werden, so daß ein besonderes Garn zur Herstellung dieser Schlaufen nicht notwendig ist.
Die zusammengeheftete Zwischen- oder Stützschicht 11 wird sodann von der Zusammenheftvorrichtung 40 mittels eines Förderbandes 43 zu einer geeigneten Aufwickelvorrichtung, die allgemein mit 45 bezeichnet ist, befördert, so daß die Zwischenoder Stützschicht zu einer Rolle aufgewickelt werden kann.
Die F i g. 8 und 9 zeigen eine geeignete Vorrichtung, um die Zwischen- oder Stützschicht beidseitig mit äußeren Deckschichten aus ungewebten Fasern zu belegen und um dieses gesamte zusammengesetzte Textilerzeugnis in Form einer Matte zusammenzunähen. Aus einer allgemein mit 50 bezeichneten Eingabevorrichtung wird das Fasermaterial in Stapelform zu einer Karde, Garnett oder einer anderen geeigneten Faserauflockerungsvorrichtung geführt, welche allgemein mit 51 bezeichnet ist, wobei eine Lage von Fasermaterial gebildet wird, bei der sich die einzelnen Fasern in Längsrichtung erstrecken. Die Lage des Fasermaterials gelangt aus der Karde 51 zu einer Querlegevorrichtung 52.
Die Querlegevorrichtung 52 schiebt sich quer über ein Förderband 53 vor und zurück, so daß die Lage des Fasermaterials auf diesem Förderband abgelegt wird, und sie arbeitet vorzugsweise mit einer genügend hohen Geschwindigkeit relativ zur Geschwindigkeit des Förderbandes 53, so daß das Fasermaterial auf dem Förderband 53 derart abgelegt wird, daß es eine weitere Lage bildet, bei der sich die Fasern in Querrichtung erstrecken, wodurch zusätzliche Festigkeit und Stabilität der Matte 10 in Querrrichtung erzielt wird. Diese Lage des Fasermaterials wird als untere Deckschicht 13 verwendet. Während sich die untere Deckschicht 13 auf dem Förderband vorwärts bewegt, wird die vorgefertigte zusammengeheftete Zwischen- oder Stützschicht 11 von einer Rolle abgewickelt und auf die untere Deckschicht 13 auf-
gelegt und vom Förderband 53 in dieser Position weitertransportiert.
Gleichzeitig wird über eine weitere konventionelle Zugabevorrichtung, die allgemein mit 60 bezeichnet ist, Fasermaterial in Stapelform einer Karde, Garnett oder einer anderen geeigneten Faserauflockerungsvorrichtung zugeführt, welche allgemein mit 61 bezeichnet ist, so daß eine Lage von Fasermaterial entsteht, bei der sich die Fasern im allgemeinen in Längsrichtung erstrecken. Die Faserlage gelangt aus der Karde 61 zu einer Querlegevorrichtung 62, welche sich quer zu einem Förderband 53 über dieses vor- und zurückbewegt, und zwar vor der Querlegevorrichtung 52 und der Zufuhr der gehefteten Zwischen -oder Stützschicht 11, so daß die Lage des Fasermaterials auf die zusammengeheftete Zwischenoder Stützschicht 11 zu liegen kommt und eine obere Deckschicht 12 bildet, bei der sich die Fasern allgemein in Querrichtung zu der Matte 10 erstrecken, um dieser in Querrichtung zusätzliche Stabilität und Festigkeit zu verleihen.
Die zusammengelegten Schichten oder die zusammengesetzte nicht gewebte Matte, welche die geheftete Zwischen- oder Stützschicht 11 und die untere und obere Deckschicht 12 und 13 umfaßt, wird sodann durch eine konventionelle Nadelvorrichtung geführt, welche schematisch dargestellt ist und mit 65 bezeichnet ist.
Die Nadelvorrichtung 65 kann zu beiden Seiten der zusammengesetzten Matte 10 Nadelbretter 66 und 67 aufweisen, welche eine Vielzahl von Nadeln aufweisen, die die ungewebte Matte 10 von beiden Seiten durchstoßen, wobei die Fasern der unteren und oberen Deckschichten 12 und 13 in bekannter Weise miteinander und mit der gehefteten Zwischenoder Stützschicht 11 vereinigt und verbunden werden. Es wurde gefunden, daß ungefähr 126 Stiche pro cm2 genügen, um die Fasern aller 3 Schichten 11, 12 und 13 ausreichend zu verbinden und zu verheften, ohne daß das genähte und verheftete deckenartige Textilerzeugnis 10 hart und steif wird, so daß diese zur Verwendung als Decken od. dgl. geeignet sind.
Von der Nadelvorrichtung 65 gelangt das geheftete und genähte deckenartige Textilerzeugnis 10 zu einer Vorrichtung, welche allgemein mit 70 bezeichnet ist und die zum Aufwickeln desselben dient. Das deckenartige Textilerzeugnis 10 kann aufgerauht werden und/oder in anderer Weise oberflächenbehandelt werden, falls dies erforderlich ist.
Man gelangt auf diese Weise erfindungsgemäß zu einer vollständigen ungewebten Matte, welche sowohl in der Längs- als auch in der Querrichtung die notwendige Festigkeit und Stabilität aufweist, und zwar auf Grund der Kombination von Heften und Nadeln und bei der die Gestehungskosten erheblich vermindert sind, indem die Verwendung eines besonderen Heftgarns bei Verwendung der Fasern der Stütz- oder Zwischenschicht selbst zur Bildung der Heftschlaufen vermieden wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Deckenstoff aus einer Zwischenschicht und zwei ungevvebten Deckschichten, die durch Nadelung miteinander verbunden sind, wobei die Zwischenschicht und die beiden Deckschichten aus je einem Krempelvlies mit in Querrichtung der Stoffbahn orientierten Fasern bestehen und wobei die Zwischenschicht mit in Längsrichtung verlaufenden Maschenstäbchen versehen ist, nach Hauptpatent 1560 683, dadurch gekennzeichnet, daß die Heftschlaufen (21) ohne Verwendung eines besonderen Heftgams aus Fasern (15) der Zwischenschicht (11) selbst gebildet und in der Zwischenschicht verankert sind.
DE1560695A 1965-03-04 1966-09-30 Deckenstoff aus einer Zwischenschicht und zwei ungewebten Deckschichten Expired DE1560695C3 (de)

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