DE2119183A1 - Non-woven blanket mfr - with less tendency to produce loose threads - Google Patents
Non-woven blanket mfr - with less tendency to produce loose threadsInfo
- Publication number
- DE2119183A1 DE2119183A1 DE19712119183 DE2119183A DE2119183A1 DE 2119183 A1 DE2119183 A1 DE 2119183A1 DE 19712119183 DE19712119183 DE 19712119183 DE 2119183 A DE2119183 A DE 2119183A DE 2119183 A1 DE2119183 A1 DE 2119183A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fleece
- endless
- mfr
- woven
- less tendency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
- D04H3/033—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random reorientation immediately after yarn or filament formation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
- D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung voll Decken Die Erfindung betrifft ein Verfahre zur Herstellung von Decken, wie Reisedecken, Tagedecken, Schlafdecken und dergleichen.Method of making full blankets The invention relates to a method for the production of blankets, such as travel blankets, day blankets, sleeping blankets and the like.
Bekanntlich stellt man Decken aller Art her, indem man Garne verwebt, verwirkt verstrickt oder anderweitig 8U ine r Flächengebilde verarbeitet Die so hergestellten Bahnen werden dann weiteren Behandlungsprozessen, wie Walken und Appretieren, um nur einige zu nennen, unterworfen. Anschließend werden die so bearbeiteten Bahnen gerauht, wo durch sie eine flauschige Oberfläche erhalten. Anschließend an das Rauhen kann ein Schervcrgang durchgeführt werden.It is well known that all kinds of blankets are made by weaving yarns, forfeited entangled or otherwise processed in a flat structure produced webs are then further treatment processes, such as fulling and finishing, to name a few, subject. Then the paths processed in this way roughened, where they get a fluffy surface. Subsequent to the roughening a shearing process can be carried out.
Es ist auch schon bekannt, Decken aus nichtgewebten, nicht gewirkten und nichtgestrickten Bahnen herzustellen, sondern von den sogenannten "non-woven-fabries" auszugehen. Unter non-woven-fabrics werden hierbei Bahnen verstanden, die durch Bildung eines Stapelfaservlieses und anschließendes Fixieren dieses Vlieses z. B. durch Nadeln oder Kleben hergestellt worden sind. Auch bei Verwendung dieser non-woven-fa.brics als Ausgangsmaterial hat man in üblicher Weise gerauht und auschließend gegebenenfalls geschoren.It is also already known that blankets are made of non-woven, non-knitted and to produce non-knitted webs, but from the so-called "non-woven fabries" to go out. Non-woven fabrics are understood here to mean webs that run through Formation of a staple fiber fleece and subsequent Fix this Fleece z. B. have been produced by needling or gluing. Even when in use This non-woven Fa.brics as the starting material has been roughened in the usual way and sheared exclusively if necessary.
Die Herstellung von Decken aus non-woven-fabrics hat bereits zu einer Verminderung des technischen Aufwands bei der Deckenherstellung geführt; der Aufwand bleibt aber immer noch verhältnismäßig groß, wie sich aus der Zahl der einzelnen Schritte ergibt: Herstellung d.er Faser, Aufarbeitung der Faser zu Stapelfaser, Herstellung des Vlieses, Fixieres des Vlieses, Rauhen des Vlieses und schließlich Scheren des Vlieses.The production of blankets from non-woven fabrics has already become one Reduction of the technical effort led to the production of the ceiling; the effort but still remains relatively large, as can be seen from the number of each Steps result: production of the fiber, processing of the fiber to staple fiber, Production of the fleece, fixing of the fleece, roughening of the fleece and finally Shearing the fleece.
Ein Nachteil der aus non-woven-fabrics hergestellten Dek-Ihren ist ferner, daß sie zum Plusen neigen, d. lzO Fasern verlieren.One disadvantage of the Dek-Ihr made of non-woven fabrics is furthermore that they tend to be positive, d. lose lzO fibers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches sich rationeller durchführen läßt als die bisherigen Deckenherstellungsverfahren, einschließlich des auf der Verwendung von non-woven-fabrics bestehenden Verfahrens; ferner wird angestrebt, lecken zu erzeugen, die weniger stark zum Plusen neigen.The invention is based on the object of specifying a method which can be carried out more efficiently than the previous ceiling production processes, including the process based on the use of non-woven fabrics; Furthermore, the aim is to generate leaks that tend to be less prone to plus.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ebenfalls von nicht gewebten Textilbahnen ausgegangen, nicht aber von den non-wovenfabrics im oben definierten Sinne, d. h. von Bahnen, die a.us Stapelfaser gebildet sind, sondern von eine Textilbabn in Form eines sogenannton Endlosvlieses. Unter einem Endlosvlies, wird ein Vlies verstanden, das durch Legen von endlosen, d. h. nicht zu Stapelfasern zerhackten Fasern entstanden is-t.To solve this problem, non-woven textile webs are also used assumed, but not from the non-woven factories in the sense defined above, i.e. H. from webs that are made of staple fiber, but from a textile ribbon in the form a so-called endless fleece. An endless fleece is understood to mean a fleece, that by laying endless, d. H. Fibers that were not chopped into staple fibers were created is.
Auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das dort zur Anwendung kommende Endlosvlies in bekannter Weise fixiert, geraubt und gegebenenfalls geschoren.This is also used there in the method according to the invention The coming endless fleece is fixed, stolen and, if necessary, sheared in a known manner.
Verfahren zur Herstellung von Endlosvliesen sind beispielswe se in de n bei. den deu ts ehen Patentanmel dungen P 20 567 50.4 und P 20 57 779.1 der Anmelderin angegeben.Processes for the production of continuous nonwovens are for example in de n at. the German patent applications P 20 567 50.4 and P 20 57 779.1 of Applicant specified.
Auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei dem von einem Endlosvlies ausgegangen wird, kann die Fixierung durch Nadeln bewirkt werden Es ist denkbar, ein mehrelagiges Endlosvlies zu vernadeln, Insbesodere ist es auch möglich, ein Endlosvlies zusammen mit einem Verstärkungsgewebe zu vernadeln. Ein bevorzugtes Verfahren besteht darin, daß man ein doppelt liegendes Endlosvlies mit einem dazwischen liegenden Verstärkungsgewebe vernadelt. Als Verstärkungsgewebe kommen insbesondere sogenannte Scrims in Frage.Also in the method according to the invention, in that of an endless fleece is assumed, the fixation can be effected by needles It is conceivable needling a multi-layered continuous fleece, in particular it is also possible to use a Needle endless fleece together with a reinforcing fabric. A preferred one The method is that you have a double-lying endless fleece with an in between lying reinforcement fabric needled. In particular, reinforcement fabrics are used so-called scrims in question.
Alternativ kann das Fixieren auch durch Calandrieren, gegebenenfalls bei gleichzeitiger Wärmeeinwirkung und/oder durch .Verkl eben bewirkt werden.Alternatively, the fixing can also be carried out by calendering, if necessary with simultaneous exposure to heat and / or by .verkling.
Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Es stellen dar: Fig. 1 eine Anlage zur Herstellung eines Endlosvlieses als Ausgangsprodukt für die Durchführung des er findungsgemäßen Verfahrens; Fig.2 eine andere Anlage zur Herstellung eines Endlosvlieses als Ausgangsprodukt für das erfindungsgemäße Verfahren; Fig. 3 eine Anlage zur Herstellung von Decken nach dem erfIndungsgemäßen Verfahren.The accompanying figures explain the invention on the basis of exemplary embodiments. The figures show: FIG. 1 a system for producing an endless fleece as a starting product for the implementation of the inventive method; Fig. 2 another system for the production of an endless fleece as a starting product for the inventive Procedure; Fig. 3 shows a system for the production of ceilings according to the inventive method.
In Fig. 1 ist ein Spinndüsenkopf mit 10 bezeichnet. Dieser Spinndüsenkopf 10 weist eine Heizung 12 auf und wird durch eine Pumpe 14, beispielsweise eine Zahnradpumpe, mit thermoplastischem Granulat beschickt.In Fig. 1, a spinneret head is denoted by 10. This spinneret head 10 has a heater 12 and is driven by a pump 14, for example a gear pump, loaded with thermoplastic granulate.
Die aus dem Spinndüsenkopf 1.0 austretenden Endlosfasern werden durch einen Kamm 16 in einer Ebene breitgelegt und laufen sodann iiber zwei Streckwalzen 18, 20.The continuous fibers emerging from the spinneret head 1.0 are passed through a comb 16 laid out in one plane and then run over two stretching rollers 18, 20.
Die Streckwalzen 18, 20 sind von den Endlosfasern mindestens einmal umschlungen, so daß zwischen den Streckwalzen 18, 20 ein Zug aufrechterhalten werden kann. Zwischen den Streckwalzen 18, 20 ist eine Beheizungsein richtung 22 angeordnet, mittels welcher die Endlosfasern während der Streckbehandlung beheizt werden können.The drawing rollers 18, 20 are of the continuous fibers at least once entwined so that a train can be maintained between the stretching rollers 18, 20 can. Between the stretching rollers 18, 20 a heating device 22 is arranged, by means of which the continuous fibers can be heated during the drawing treatment.
An die Streckwalze 20 schließt sich eine Kräuselungsstation an, die von Profilwalzen 24 gebildet ist. Die aus den Profilwälzen 24 kommenden Endlosfasern werden auf ein erstes Förderband abgelegt, dessen Bewegungsrichtung durch den Pfeil I angedeutet ist. Von dem ersten Pörderband 26 fallen die Endlosfasern a.uf ein zweites Förderband 28, dessen Laufrichtung durch den Pfeil II angedeutet ist.The stretching roller 20 is followed by a crimping station, the is formed by profile rollers 24. The continuous fibers coming from the profile rollers 24 are placed on a first conveyor belt, whose direction of movement is indicated by the arrow I is indicated. The continuous fibers a.uf fall from the first conveyor belt 26 second conveyor belt 28, the direction of travel of which is indicated by arrow II.
Das zweite Förderband 28 führt ene oszillierende Bewegung in Richtung d.es Doppelpfeiles III aus. Diese oszillierende Bewegung wird durch einen Pleueltrieb 31 erzeugt. Von dem zweiten Förderband 28 fallen die Endlosfasern auf ein drittes Förderband 30. Die oszillierende Bewegung.führt dazu, daß die Endlosfasern auf d.eui dritten Förderband 30 in Wellen oder Zickzacklinien abgelegt werden. Dabei entsteht ein Vlies. Dieses Vlies gelangt auf dem dritten Förderband 30 in eine mit 32 bezeichnete Befestiungsstation, in der das Vlies durch Nadeln befestigt wird.The second conveyor belt 28 leads an oscillating movement in the direction d.es double arrow III. This oscillating movement is created by a connecting rod 31 generated. The continuous fibers fall from the second conveyor belt 28 onto a third one Conveyor belt 30. The oscillating movement leads to the continuous fibers on d.eui third Conveyor belt 30 are deposited in waves or zigzag lines. This creates a Fleece. This fleece arrives on the third conveyor belt 30 in a designated 32 Fastening station in which the fleece is fastened with needles.
Die Austrittsgeschwindigkeit der Endlosfasern aus dem Spinndüsenkopf 10 ist auf die Leistungsfähigkeit der aus den Förderbändern 28, 30 bestehenden Baugruppe ao-Gestimmt, die als Kreuzleger bezeichnet wird.The exit speed of the continuous fibers from the spinneret head 10 is based on the performance of the assembly consisting of the conveyor belts 28, 30 Extraordinary vote, which is referred to as a cross-stacker.
In der Pigur 2 ist die Austrittsdüse eines Extruders mit 110 bezeichnet. Aus dieser Dtis''e tritt eine Folie 112 in Richtung des Pfeiles aus. Die Folie 112 durchläuft zunächst eine Streckzone zwischen zwei Quetschwalzenpaaren 114, 116.In Pigur 2, the outlet nozzle of an extruder is designated by 110. A film 112 emerges from this Dtis''e in the direction of the arrow. The slide 112 first passes through a stretching zone between two pairs of squeeze rollers 114, 116.
Zwischen diesen Quetschwalzenpaaren 114, 116 ist eine Wärmequelle 118 angeordnet, welche dazu bestimmt ist, die zu streckende Folie auf eine gewünschte Temperatur für den Streckvorgang zu bringen.A heat source is located between these pairs of nip rollers 114, 116 118 arranged, which is intended to be stretched film to a desired Bring temperature for the stretching process.
Anschließend an die Streckzone gelangt die Folie 112 in einen Fibrillator 120, der durch einen Motor 122 angetrieben ist. Den Fibrillator 120 verläßt ein aus der Folie 112 durch Zerfaserung gebildetes schleieraxtiges Netzwerk 124 von zusammenhängenden Fasern. Dieses Netzwerk 124 gelangt auf ein erstes Förderband 126 und über dieses in Pfeilrichtung in einen Längsleger 128.Subsequent to the stretching zone, the film 112 arrives in a fibrillator 120 driven by a motor 122. The fibrillator 120 exits veil-ax network 124 formed from the film 112 by defibration coherent fibers. This network 124 arrives at a first conveyor belt 126 and via this in the direction of the arrow into a longitudinal layer 128.
Der Längsleger 128 ist gebildet von zwei Riemen 130, 132, welche mit je einem Trum aneinander anliegen. Die Trume laufen in Pfeilrichtung. Der Längsleger 128 ist um eine Schwenkachse 134 in Richtung des Schwenkpfeiles hin und her schwenkbar. Das aus dem Längsleger 128 ankommende Netzwerk 124 gelangt auf ein weiteres Förderband 136, welches in Pfeilrichtung angetrieben ist. Durch die oszillierende Bewegung des Längslegers 128 wird eine Schichtung des Netzwerkes 124 erreicht, wie sie bei 138 angedeutet ist.The longitudinal layer 128 is formed by two belts 130, 132, which with one strand to each other. The dreams run in the direction of the arrow. The longitudinal layer 128 can be pivoted back and forth about a pivot axis 134 in the direction of the pivot arrow. The network 124 arriving from the longitudinal layer 128 arrives at a further conveyor belt 136, which in Direction of arrow is driven. By the oscillating Movement of the longitudinal layer 128 achieves a layering of the network 124, such as it is indicated at 138.
Das' so geschichtete Netzwerk läuft schließlich durch eine Nadelungsstation 140, in der es durch Nadeln fixiert wird. Anstelle der im Ausführungsbeispiel gezeigten Längslegung kann auch eine Kreuzlegung angewandt werden, etwa, dadurch, daß das Förderband 136 gegenüber seiner Stellung in der Figur 2 um 900 gedreht wird, also in der Richtung der Schwenkachse 134 verläuft.The network layered in this way finally runs through a needling station 140, in which it is fixed by needles. Instead of the one shown in the exemplary embodiment Cross-laying can also be used, for example by using the Conveyor belt 136 is rotated by 900 relative to its position in FIG runs in the direction of the pivot axis 134.
In Fig. 3 erkennt man zwei Vliesbahnen 310, 312 von einer Anlage gemäß Fig. 1 kommend, die demnach bereits vorgenadelt sind; die Bahnen 310, 312 kennen aber auch aus Anlagen gemäß Fig. 1 a.n einer Stelle vor der Nadelungsstation 32 entnommen werden, so daß sie noch ungenadelt sind.In FIG. 3, two nonwoven webs 310, 312 can be seen from a system according to FIG Fig. 1 coming, which are therefore already pre-needled; know lanes 310,312 but also from systems according to FIG. 1 a.n at a point in front of the needling station 32 can be removed so that they are still not needled.
Zwischen die Vliesbahnen 310, 312 läuft ein Scrim 314 ein. Die drei Bahnen werden in einer Vernadelungsstation 316 miteinander vernadelt, durchlaufen sodann ein Rauhwalzenpaar 318 und werden schließlich in einer Schermaschine 320 geschoren. Die die Schermaschine 320 verlassende Bahn ist soweit fertig, daß Decken daraus zugeschnitten werden können.A scrim 314 runs between the nonwoven webs 310, 312. The three Webs are needled together in a needling station 316, passed through then a pair of roughing rollers 318 and finally in a shearing machine 320 sheared. The web leaving the shearing machine 320 is finished to the point that covers can be tailored from it.
Beispiel 1 Ein Endlosvlies von 400 g/m² wird auf einer Anlage gemäß Pig. 1 hergestellt und fixiert und anschließend auf jeder Seite gerauht. Beide Seiten werden sodann zur Egalisierung des Flores geschoren. Man erhält dadurch eine Decke, die einen weichen flauschigen Griff aufweist.Example 1 An endless web of 400 g / m² is produced on a system according to Pig. 1 manufactured and fixed and then roughened on each side. Both sides are then sheared to equalize the pile. This gives you a blanket which has a soft, fluffy feel.
Beispiel 2 Zwei Endlosvliese von 300 g/m² werden doubliert; zwischen die beiden zusammenlaufenden Endlosvliese wird ein Scrim von 80 g/m2 eingelegt. Die beiden doublierten Endlosvliesc mit dem Scrim werden sodann auf einer Anlage gemäß Fig. 3 bearbeitet, d. h. sie werden zuerst genadelt, und zwar drei mal pro Seite mit je 80 Stichen pro cm². Das so verfestigte doublierte End.losvlies wird sodann in der Rauhmaschine zwei mal pro Seite gerauht und anschließend geschoren.Example 2 Two endless webs of 300 g / m² are lined up; between the A scrim of 80 g / m2 is inserted into the two converging endless fleeces. the two doubled endless fleece with the scrim are then on a system according to Fig. 3 edited, i.e. H. they are needled first, three times on each side with 80 stitches per cm² each. The doubled endless fleece solidified in this way is then Roughened twice per side in the hoisting machine and then sheared.
Man erhält auf diese Weise eine weiche, flauschige Decke, die dank des eingelegten Scrims eine ausgezeichnete Formbeständigkeit und Festigkeit besitzt,In this way you get a soft, fluffy blanket, thanks to the inserted scrim has excellent dimensional stability and strength,
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712119183 DE2119183A1 (en) | 1971-04-20 | 1971-04-20 | Non-woven blanket mfr - with less tendency to produce loose threads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19712119183 DE2119183A1 (en) | 1971-04-20 | 1971-04-20 | Non-woven blanket mfr - with less tendency to produce loose threads |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2119183A1 true DE2119183A1 (en) | 1972-11-16 |
Family
ID=5805256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19712119183 Pending DE2119183A1 (en) | 1971-04-20 | 1971-04-20 | Non-woven blanket mfr - with less tendency to produce loose threads |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2119183A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2215502A1 (en) * | 1973-01-25 | 1974-08-23 | Pate De Bois | Non-woven fabric mfr. from extruded filaments - in which entangling is increased by folding and superimposing prior to needling |
| EP0371515A2 (en) * | 1988-12-01 | 1990-06-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Needling process for spunbonded composites |
-
1971
- 1971-04-20 DE DE19712119183 patent/DE2119183A1/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2215502A1 (en) * | 1973-01-25 | 1974-08-23 | Pate De Bois | Non-woven fabric mfr. from extruded filaments - in which entangling is increased by folding and superimposing prior to needling |
| EP0371515A2 (en) * | 1988-12-01 | 1990-06-06 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Needling process for spunbonded composites |
| EP0371515A3 (en) * | 1988-12-01 | 1990-08-16 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Needling process for spunbonded composites |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60030120T2 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF A NONWOVEN MATERIAL, APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS METHOD, NONWOVEN MATERIAL MANUFACTURED | |
| EP0046834B1 (en) | Process for producing a tufted, light-weight soft felt | |
| DE60300540T2 (en) | Apparatus for producing a patterned textile product and nonwoven fabric made therefrom | |
| DE2840827C2 (en) | ||
| DE1560664C3 (en) | Process for the production of a dimensionally stable textile composite material | |
| DE2518531B2 (en) | Device for thermal bonding of a fiber fleece in places and its use | |
| DE1220141B (en) | Process for the production of non-woven felt-like material from synthetic threads and / or fibers | |
| DE2639466B2 (en) | Method and apparatus for making a non-woven textile material | |
| DE1560653B1 (en) | Process for producing a bonded fiber fleece | |
| DE2239058A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING UNWOVEN FIBER MATERIAL WEBS WITH IMPROVED SHEAR STRENGTH | |
| DE2448299A1 (en) | MULTI-LAYER, BINDED SPINNED FLEECE | |
| DE2523707A1 (en) | FABRIC, IN PARTICULAR FOR WALL COVERING, AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
| DE1940465A1 (en) | Unwoven goods and process for their manufacture | |
| DE1285439B (en) | Process for the production of nonwovens | |
| DE2309110A1 (en) | MANUFACTURING METHOD OF A FIBER-KNITTED TEXTILE FABRIC | |
| DE4114408C2 (en) | Insulation and insulation material made of glass fibers | |
| DE2119183A1 (en) | Non-woven blanket mfr - with less tendency to produce loose threads | |
| DE2365243A1 (en) | PROCESS FOR IMPROVING THE SHAPE STABILITY AND MECHANICAL PROPERTIES OF NEEDLE NON-WOVEN FABRICS | |
| EP1273690B1 (en) | Method for producing a patterned textile wearing layer | |
| EP0679748A2 (en) | Needled, patterned felt for use as floor covering | |
| DE60013805T2 (en) | NONWOVENS WITH STRETCHING AND REINFORCEMENTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| DE7604392U1 (en) | ELASTIC NON-WOVEN LINING | |
| DE10108092A1 (en) | Tufting carrier and process for its manufacture | |
| DE2254484A1 (en) | Polyamide matted fibre upholstering fabric - formed by needling fibres to both sides of scrim web with coarse and fine needles | |
| EP1384802B1 (en) | Method for making a flat textile material and flat textile material |