DE2309110A1 - MANUFACTURING METHOD OF A FIBER-KNITTED TEXTILE FABRIC - Google Patents
MANUFACTURING METHOD OF A FIBER-KNITTED TEXTILE FABRICInfo
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Description
899 Lindau (Bodensee)899 Lindau (Lake Constance)
21. Februar 1973February 21, 1973
ARNO EDGAR WILDEMAN,ARNO EDGAR WILDEMAN,
Aurel House, Blueberry Road,Aurel House, Blueberry Road,
Bowdon, Altrinchan, County of Chester/EnglandBowdon, Altrinchan, County of Chester / England
Herstellungsverfahren eines fasergewirkten TextilgewebesManufacturing process of a fiber-knitted textile fabric
Diese Erfindung betrifft Verbesserungen bei der Herstellung von Geweben.This invention relates to improvements in the manufacture of fabrics.
Faservliese der nlaschengewirkten Art, die ohne die Verwendung der Maschengarne hergestellt sind, sind produziert worden, wobei die Gewebe aus einem Grundvlies von Fasern hergestellt worden sind, durch Verfestigen und Zusammenwirken des Vlieses mit Faserbündeln, dieAre knitted type nonwovens made without the use of the knitted yarns have been produced, wherein the fabrics have been made from a base fleece of fibers, by consolidation and interaction of the fleece with fiber bundles that
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durch Verbundnadeln von einer Seite des Vlieses auf die andere Seite genommen sind, wo sie in einer Kettenstichbildung mit Faserbündeln zusammengewirkt werden, die von anschliessenden Durchdringungen der Nadeln durch den Vlies genommen sind, wie beispielsweise in den britischen Patenten Nr. 1 o58 483 oder 1 143 827 beschrieben.are taken by connecting needles from one side of the fleece to the other side, where they are in a Chain stitch formation are worked together with fiber bundles, which of subsequent penetrations of the Needles are taken through the batt, such as in British Patent Nos. 1058483 or 1 143 827.
Die Verwendung solcher Gewebe ist begrenzt gewesen infolge der Tatsache, daß selbst auf Maschinen enger Nadeldichte die bis zu 28 Nadeln pro 25 mm verwenden, die einzelnen Nadeln nur in der Lage sind, weniger als die Hälfte der Fasern in dem Vlies miteinander zu verflechten. Es gibt deshalb unzufriedenstellende Befestigung für mehr als die Hälfte der Fasern in dem verbundenen Eewebe. Verschiedene Anstrengungen sind bisher gemacht worden, um dies z.i überwinden, z. B. (a) das Nadellochen nach der Maschenbindung, aber dies verändert jedoch stark das Aussehen des Gewebes ohne die Unzulänglichkeit vollständig zu überwinden; (b) das Beschichten oder Imprägnieren des Gewebes mit Klebstoffen, aber dies ändert auch sehr stark die Handhabung und macht das Gewebe für viele Anwendungen der Textilien ungeeignet.The use of such fabrics has been limited due to the fact that they are even tighter on machines Needle density using up to 28 needles per 25 mm, the individual needles are only able to use less than to intertwine half of the fibers in the fleece. There are therefore unsatisfactory ones Attachment for more than half of the fibers in the connected fabric. Different efforts have been made so far to overcome this e.g. z. B. (a) the pinhole after knitting, but this greatly changes the appearance of the Tissue without completely overcoming the inadequacy; (b) coating or impregnating the Fabric with adhesives, but this also greatly changes the handling and makes the fabric suitable for many uses the textiles are unsuitable.
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Die vorliegende Erfindung betrifft einen warmverbundenen Faservlies, der in zwei Stufen hergestellt ist; zuerst durch Unterziehen eines Grundfaservlieses einem Verfahren des Wirkens oder Strickens der Fasern, um den Vlies zu einem gewirkten Vliesgewebe zu verfestigen und zweitens dieses so hergestellte Gewebe einem Verfahren der Wärmeverbindung zu unterziehen, um einen festeren Halt der Fasern und eine grössere Stabilität des endgültigen Gewebes vorzusehen.The present invention relates to a thermally bonded nonwoven fabric which is produced in two stages is; first by subjecting a base non-woven fabric to a process of knitting or knitting Fibers to consolidate the fleece into a knitted fleece fabric and, secondly, this fabric produced in this way Tissues undergo a process of thermal bonding in order to give the fibers a firmer hold and a to provide greater stability in the final tissue.
Bei der Ausführung der Erfindung wird der Vlies durch eine der bekannten Anordnungen auf Vliesher Stellungsmaschinen hergestellt, z. B. durch Querfalten auf der vollen Breite des Gewebes, das von dem Abnehmerzylinder einer herkömmlichen Baumwoll- oder Wollkarde entnommen ist oder auf einer pneumatischen Vliesherstellmaschine. Die Gewebe der so hergestellten Faservliese werden dann in ein Gewebe verdichtet, durch das Verfahren des Faserwirkens, wie z. B. auf irgendeiner Maschenbindemaschine oder durch die Verwendung eines Faserwirkprozesses.In carrying out the invention, the fleece is through one of the known arrangements on Vliesher Position machines manufactured, e.g. B. by cross folding on the full width of the fabric drawn from the doffing cylinder of a conventional cotton or Wool card is removed or on a pneumatic fleece manufacturing machine. The fabrics of the Nonwovens are then compacted into a fabric by the method of fiber knitting, e.g. B. on any knitting machine or by using a fiber knitting process.
Gemäss der Erfindung ist ein fasergewirktes Textilgewebe gekennzeichnet durch das differentiale Binden des Gewebes durch das Einarbeiten von thermoplastischenAccording to the invention is a fiber-knitted textile fabric characterized by the differential binding of the fabric through the incorporation of thermoplastic
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gebundenen Fasern oder Fäden.bound fibers or threads.
Die Zusammensetzung des Vlieses oder Gewebes kann sein:The composition of the fleece or fabric can be:
1.) loo % geschmolzene Fasern einer einzigen Art aus synthetischen Fasern, z. B. Nylon 6, Nylon 66, Polypropylen, Polyester, etc.1.) 100% melted fibers of a single kind synthetic fibers, e.g. B. nylon 6, nylon 66, polypropylene, polyester, etc.
2.) Eine Mischung aus geschmolzenen Fasern von zwei oder mehreren Arten, deren Schmelzpunkte variieren, z. B. 5o % Nylon 6 und 5o % Nylon 66, oder 4o % aus zwei Bestandteilen bestehende Faser mit einer Hülle aus Nylon 6, die einen Kern aus Nylon bedeckt und 6o % Faser aus Nylon 66.2.) A mixture of melted fibers of two or more kinds, the melting points of which vary, z. B. 5o% nylon 6 and 5o% nylon 66, or 4o% bi-component fiber with a nylon 6 sheath covering a nylon core and 6o% nylon 66 fiber.
3.) Eine Mischung aus nicht geschmolzenen Fasern,3.) A mixture of unmelted fibers,
z. B. Viskose, mit wenigstens Io % von geschmolzenen Fasern, z. B. Nylon 6 oder Polypropylen.z. B. viscose, with at least Io% of molten Fibers, e.g. B. nylon 6 or polypropylene.
Das aus einer der drei oben aufgeführten Vlieszusammensetzungen hergestellte Gewebe wird dann einem Verfahren der thermischen Verbindung unterzogen, mittels Durchlaufen durch den aus zwei Walzen gebildeten Klemmspalt an der Maschine der thermischen Verbindung. Die thermischeVerbindung wird ausgeführt durch VErwenden einer erhitzten und einer nicht erhitztenThe fabric made from one of the three nonwoven compositions listed above is then subjected to a process of thermal bonding by passing through the two rollers formed clamping gap on the machine of the thermal connection. The thermal connection is carried out by using one heated and one unheated
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Kalanderwalze, wobei die erhitzte Walze aufgerauht, d.h. mit Vertiefungen oder Gravierungen versehen oder glatt ist, und die nicht erhitzte Walze hart oder weich ist.Calender roll, the heated roll being roughened, i.e. provided with indentations or engravings or is smooth and the unheated roller is hard or soft.
Die Oberflächentemperatur der erhitzten Walze oder der erhitzten Walzen ist wichtig und wird höher gewählt als der Schmelzpunkt der schmelzenden Fasern, in dem fasergewirkten Gewebe, wobei das Gewebe dann von den Walzen,abgezogen wird. Der Grad des Schmelzens und die Tiefe der Eindringung durch das fasergewirkte Gewebe, an welchen das Schmelzen bewirkt wird, ist gesteuert durch:The surface temperature of the heated roller or rollers is important and becomes higher chosen as the melting point of the melting fibers, in the knitted fabric, the fabric then being from the rollers. The degree of melting and the depth of penetration through the knitted fabric Tissue on which melting is effected is controlled by:
(a) die Temperatur der verbindenden Walze oder Walzen,(a) the temperature of the connecting roller or rollers,
(b) der Druck, der an der engsten Stelle zwischen den Walzen auf das Gewebe ausgeübt wird,(b) the pressure exerted on the fabric at the narrowest point between the rollers,
(c) die Geschwindigkeit, mit welcher das fasergewirkte Gewebe durch die Walzen läuft,(c) the speed at which the fiber-knitted fabric runs through the rollers,
(d) die Eigenschaften der Walzenoberflächen.(d) the properties of the roll surfaces.
Die folgenden Beispiele geben die Herstellung von Geweben nach dieser Erfindung an:The following examples indicate the manufacture of fabrics according to this invention:
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Eine Mischung von Fasern aus Nylon 6 und Nylon 66 wurde auf einer wollartigen Karde kardiert, quergefaltet und einer Malivlies-Maschenbindemaschine zugeführt, nach den folgenden Bedingungen:A mixture of nylon 6 and nylon 66 fibers was carded on a wool-like card, cross-folded and fed to a Malivlies knitting machine, according to the following conditions:
Nylon 6 4 Denier 2,5 % 65 %Nylon 6 4 denier 2.5% 65%
Nylon 66 <3 Denier 4 % 35 %Nylon 66 <3 denier 4% 35%
Malivlies
Wirkdaten; Malifleece
Actual data;
18 Nadeln pro 25 nun18 needles per 25 now
Maschenlänge 1,6 nunMesh length 1 , 6 now
2
Gewebegewicht 2o4 g / m2
Fabric weight 2o4 g / m
Geschwindigkeit looo Maschen/Min.Speed looo stitches / min.
Dieses Gewebe besaß gute Textileigenschaften, aber die Oberflächen waren so weich, daß Pillenbildung bei leichtem Abrieb erzeugt wurde.This fabric had good textile properties, however the surfaces were so soft that pilling was generated with slight abrasion.
Das fasergewirkte Gewebe wurde dann warmverbunden mittels Laufenlassen durch ein Paar von Kalanderwalzen mit einer erhitzten aufgerauhten oder gravierten Walze, in BerührungThe knitted fabric was then heat bonded by running it through a pair of calender rolls with a heated roughened or engraved roller, in contact
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mit der schlingenfreien Seite des Materials und einer Baumwollschale in Berührung mit der Schlingenseite nach den folgenden Bedingungen:with the loop-free side of the material and a cotton bowl in contact with the loop-side according to the following conditions:
Oberflächentemperatur der erhitzten Walze 23o 0CSurface temperature of the heated roller 23o 0 C
Klemmdruck looo kp/lo cm LängeClamping pressure looo kp / lo cm length
Laufgeschwindigkeit 5 Meter/Min.Running speed 5 meters / min.
gemusterte Walzenausbildung -patterned roller design -
erhöhte Quadrateraised squares
Spitzen der Quadrate - o,68 mm χ ο,68 mmTips of the squares - o, 68 mm χ ο, 68 mm
Abstand zwischen den Spitzen ο,52 mmDistance between the tips ο, 52 mm
Fläche der Spitzen 32,1 % derArea of the peaks 32.1% of the
Gesamtflächetotal area
Nach der thermischen Verbindung unter Verwendung eines Pillkasten-Untersuchungsgerätes der Imperial Chemical Industries Ltd. für fünf Stunden war die Pillenbildung auf der thermisch verbundenen Seite des Gewebes Null und auf der Schiingenseite vernachlässigbar.After thermal bonding using an Imperial Chemical pill box analyzer Industries Ltd. for five hours pilling was zero on the thermally bonded side of the fabric and negligible on the loop side.
Eine Mischung aus Nylon 6 und Vincel wurde auf einer wollartigen Karde kardiert, guergefaltet und einer Malivlies-Maschenbindemaschine zugeführt, nach den folgenden Bedingungen:A blend of nylon 6 and Vincel was carded on a wool-like card, cross-folded and one Malifleece knitting machine fed according to the following conditions:
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Nylon 6 3 Denier 2,5 % 65 % "Vincel 64" Denier 6 % 35 %Nylon 6 3 denier 2.5% 65% "Vincel 64" denier 6% 35%
Malivlies
Wirkdaten:Malifleece
Actual data:
14 Nadeln pro 25 nun14 needles per 25 now
Maschenlänge 1,6 mmMesh length 1.6 mm
Gewebegewicht 1,8 g/mFabric weight 1.8 g / m
Geschwindigkeit 12oo Maschen pro Minute.Speed 1200 stitches per minute.
Wie bei Beispiel 1 zeigt das Gewebe gute Textileigenscnaften, aber war unzufriedenstellend wegen Pillenbildung.As in Example 1, the fabric shows good textile properties, but was unsatisfactory due to pill formation.
Das fasergewirkte Gewebe wurde warmverbunden mittels Durchlaufenlassen durch ein Kalanderwalzenpaar mit einer erhitzten gravierten oder aufgerauhten Walze in Berührung mit der schlingenfreien Seite des Materials und einer glatten, nicht geheizten Stahlwalze in Berührung mit der Schiingenseite nach den folgenden Bedingungen:The fiber-knitted fabric was heat bonded by passing it through a pair of calender rolls a heated engraved or roughened roller in contact with the loopless side of the Material and a smooth, unheated steel roller in contact with the loop side according to the following Conditions:
Oberflächentemperatur der erhitztenSurface temperature of the heated
Walze 225 CRoller 225 C
Klemmdruck I5oo kp/lo cm LängeClamping pressure I5oo kp / lo cm length
Laufgeschwindigkeit 5 m/min.Running speed 5 m / min.
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gemusterte Walzenausbildung - erhöhte Quadratepatterned roller formation - raised squares
Spitzen der Quadrate 0,68 mm χ ο,68 mmPoints of the squares 0.68 mm χ ο, 68 mm
Abstand zwischen den Spitzen o,52 mmDistance between the tips 0.52 mm
Fläche der Spitzen 32,1 % der Gesamtfläche.Area of the tips 32.1% of the total area.
Das warmverbundene Gewebe zeigte nach 5-stündiger Untersuchung in einem Pillenkasten der Imperial Chemical Industries Ltd. eine Pillenbildung von Null auf der warmverbundenen Seite des Materials und eine vernachlässigbare Pillenbildung auf der Schiingenseite.The warm-bonded fabric showed after a 5-hour examination in a pill box from Imperial Chemical Industries Ltd. a zero pilling on the heat bonded side of the material and a negligible pill formation on the sling side.
Als ein Ergebnis der Verwendung eine Bindetemperatur über dem Schmelzpunkt der Faser von Nylon 6 in den angeführten Beispielen ist eine vollständige Bindung der sonst losen Fasern auf der schlingenfreien Seite des Materials erreicht worden, wobei der feste Halt der Fasern auf der nicht warmverbundenen Schiingenseite des Gewebes vernachlässigbare Pillenbildung erzeugte.As a result of the use, a bonding temperature Above the melting point of the nylon 6 fiber in the examples given is a complete bond the otherwise loose fibers on the loop-free side of the material have been achieved, whereby the firm hold of the Fibers on the non-heat bonded loop side of the fabric produced negligible pilling.
Das Vorsehen der erhitzten Walze auf der schlingenfreien Seite des Gewebes mit einer nicht-erhitzten Walze auf der Schiingenseite erlaubt die unterschiedliche Bindung des Vlieses oder Gewebes durch grössere Bindung auf der hinteren oder schlingenfreien Seite des Gewebes und zunehmend geringere Bindung in Richtung der Schlingen- oder Vorderseite.Providing the heated roller on the loopless side of the fabric with a non-heated roller on the loop side allows the different weave of the fleece or fabric through larger weave on the back or loop-free side of the fabric and increasingly less binding in the direction of the loop or front.
- Io -- Io -
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Nach dieser Erfindung hergestellte Gewebe oder Stoffe weisen ausgezeichnete Fähigkeit der Handhabung und des Ausschmückens auf und sind geeignet für Kleidung und Haushalts- und industrielle Zwecke.Fabrics made in accordance with this invention have excellent handling and ability of decorating and are suitable for Clothing and household and industrial uses.
PatentansprücheClaims
- 11 -- 11 -
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