DE1949408A1 - Bonded spun/polyester/cellulose textile - Google Patents

Bonded spun/polyester/cellulose textile

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DE1949408A1
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Rhodiaceta SA
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Abstract

Bonded spun/polyester/cellulose textile.. G2A. Is produced by spinning and placing spun synthetic fibres (e.g. polyester, polyolefin, polyamide, etc) in loops in a randam array to form a web (A) which is laid continuously onto a second web (B) made predominatly of stabple cellulose fibres which are anchored in the loops of web (A). Alternatively, (A) may be sandwiched between two webs of (B).

Description

Nichtgewebtes Textilmaterial Die Erfindung betrifft ein nichtgewebtes Textilmaterial sowie ein neues Verfahren und eine Vdrrichtung zu dessen Herstellung. Non-woven textile material The invention relates to a non-woven fabric Textile material and a new method and device for its manufacture.

Es ist bereits bekannt, nichtgewebten Stoff herzustellen, der aus einem sehr losen Gitter besteht, das zwischen zwei nichtgewebte Vliese gelegt ist, die entweder aus einer Papierschicht aus Cellulosewatte oder einem auf trockenem Wege hergestellten,nichtgewebten Vlies aus Stapelfasern hergestellt sind. Dieser Stoff, der zu Textilzwecken verwendet wird, weist jedoch den Nachteil auf, daß er wegen der Öffnungen, die den Abständen der Gitterfäden entsprechen, nicht homogen ist. Dies bringt bei der Verarbeitung praktische Schwierigkeiten mit sich, insbesondere wegen des Gleitens der Nähte.It is already known to manufacture nonwoven fabric from consists of a very loose grid that is placed between two non-woven fleeces, which either consist of a paper layer made of cellulose wadding or a dry one Ways made, nonwoven webs are made from staple fibers. This However, fabric that is used for textile purposes has the disadvantage that it not homogeneous because of the openings that correspond to the spacing of the lattice threads is. This poses practical difficulties in processing, in particular because of the sliding of the seams.

Es ist ferner vorgeschlagen worden, das Textilgitter durch einen dünnen, nichtgewebten Stoff zu ersetzen, der aus Stapelfasern hergestellt ist, wie beispielsweise ein Krempelflor.It has also been proposed to replace the textile mesh with a thin, to replace nonwoven fabric made from staple fibers such as a card pile.

Dieses Material besitzt jedoch einen noch geringeren Delaminierwiderstand (schichtweise Trennung in'der Längsebene), insbesondere, wenn es gebogenbwird.However, this material has an even lower resistance to delamination (separation in layers in the longitudinal plane), especially when it is bent.

neue Durch das/erfindungsgemäße Material werden diese Nachteile vermindert. Es besteht aus wenigstens einem Vlies A aus Endlos-Chemiefäden, die willkürlich in Form von Schlingen und über das Vlies nicht-parallel zueinander angeordnet sind, und aus einem dünnen faserigen Vlies B aus kurzen Stapelfasern. Das faserige Vlies B besteht zum größten Teil aus Cellulosefasern, seine Fäden drj ' dringen zwischen die- Endlosfäden des Vlieses A ein. These disadvantages are reduced by the material according to the invention. It consists of at least one fleece A made of endless chemical threads that are arbitrary are arranged non-parallel to one another in the form of loops and over the fleece, and from a thin fibrous fleece B made from short staple fibers. The fibrous fleece B consists for the most part of cellulose fibers, its threads drj 'penetrate between die- continuous filaments of the fleece A a.

Ein verbessertes Material umfaßt ein Vlies A, das in "Sandwich"-Form zwischen zwei faserige Vliese B gelegt ist, wobei die Stapelfasern des faserigen Vlieses B zwischen die Endlosfäden des Vlieses A eindringen.An improved material comprises a nonwoven fabric A which is in "sandwich" form is placed between two fibrous webs B, the staple fibers of the fibrous Fleece B penetrate between the continuous threads of fleece A.

Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung dieses Materials besteht darin, daß auf an sich bekannte Weise auf dem Wege der Papierherstellung eine feuchte Schicht gebildet wird daß darauf ein Vlies aus Endlos-Chemiefäden, die willkürlich in Form von Schlingen und über das Vlies nicht-parallel zueinander angeordnet sind, aufgebracht wird, daß dann wenigstens zum Teil das Wasser aus dem so gebildeten Aufbau entzogen wird und daß das erhaltene Produkt getrocknet wird.One advantageous method of making this material is in the fact that in a known manner on the way of papermaking a moist Layer is formed that on it a fleece from endless chemical threads, which are arbitrary are arranged non-parallel to one another in the form of loops and over the fleece, is applied that then at least partially the water from the so formed Structure is removed and that the product obtained is dried.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird vor der Trocknung des Aufbaues eine neue feuchte Papierschicht auf denselben aufgebracht, so daß das nichtgewebte Vlies von zwei feuchten Papierschichten 'tsandwich"-artig umschlossen ist.In an advantageous embodiment, before drying the A new layer of damp paper is applied to the same structure, so that the non-woven Fleece is surrounded by two moist paper layers like 'tsandwich'.

Vorzugsweise wird dieses Verfahren in einem kontinuierlich-en Arbeitsgang auf der Papiermaschine selbst durchgeführt.This process is preferably carried out in one continuous operation carried out on the paper machine itself.

Ein nichtgewebtes Vlies aus kontinuierlichen Fäden, die willkürlich über das Vlies verteilt sind, ist an sich bekannt. In der amerikanischen Literatur wird dieses neuerdings im Handel befindliche Produkt manchmal mit dem allgemeinen Ausdruck "spunbonded", d.h. 11Spinnvliese"1 bezeichnet. Dieser Ausdruck soll der Einfachheit halber im folgenden beibehalten werden.A nonwoven web made of continuous filaments that are random are distributed over the fleece is known per se. In American literature this recently commercialized product sometimes becomes with the general The term "spunbonded" denotes 11 spunbonded fabrics "1. This term is intended to denote the Be retained in the following for the sake of simplicity.

Die oft beschriebene Herstellung derartiger Gegenstände geschieht kurz so, daß durch eine mit Löchern versehene Spinndüse ein schmelzflüssiges oder sogar gelöstes organisches Polymer extrudiert wird, daß die extrudierten Fäden durch Verstrecken des Fadenbündels mittels eines oder mehrerer Fluidstrahlen (komprimierte Luft) orientiert werden und daß schließlich das Fadenbündel auf bestimmte Weise auf einem beweglichen Band abgelegt wird. Die Geschwindigkeit und die Bewegungsrichtung dieses Bandes werden so reguliert, daß sich ein im wesentlichen regelmäßiges nichtgewebtes Vlies der gewünschten Dicke bildet.The often described production of such objects happens in short so that through a spinneret provided with holes a molten or Even dissolved organic polymer is extruded that the extruded filaments through Stretching the thread bundle by means of one or more fluid jets (compressed Air) and that finally the thread bundle in a certain way is placed on a moving belt. The speed and direction of movement of this band are regulated so that there is a substantially regular nonwoven Forms fleece of the desired thickness.

Erfindungsgemäß bestehen die wirren Fäden des "Spinnviesec" vorzugsweise aus einem Material auf der Basis eines synthetischen Polymers mit orientierter Molekularstruktur. Als Beispiel können Fäden auf Polyesterbasis (insbesondere Polyäthylenterephthalat), Polyolefinbasis (insbesondere isotaktisches Polypropylen) oder Polyamidbasis genannt werden. Ebenso ist die Verwendung anderer Chemiefasern (Celluloseacetat, Glas, Viskose usw.) nicht ausgeschlossen. Der Querschnitt der Elementarfäden kann beliebig gewählt werden.According to the invention, the tangled threads of the "Spinnviesec" are preferably made made of a material based on a synthetic polymer with an oriented molecular structure. As an example, threads based on polyester (especially polyethylene terephthalate), Polyolefin base (especially isotactic polypropylene) or polyamide base called will. Likewise, the use of other man-made fibers (cellulose acetate, glass, viscose etc.) not excluded. The cross-section of the filaments can be chosen arbitrarily will.

Zur Verbesserung der Biegsamkeit des Endproduktes werden vorteilhafterweise "Spinnvliese" verwendet, die aus gekräuselten Elementarfäden gebildet sind. Ebenso können zur Verbesserung der Kohäsion derselben Vliese eingesetzt werden, die zum größten Teil heterogene Fäden enthalten, die aus unterschiedlichen Polymeren bestehen und entweder Seite an Seite oder exzentrisch zueinander liegen. Dabei ist der Schmelzpunkt des einen Polymers deutlich unterschiedlich vom Schmelzpunkt des anderen, wodurch mittels Wärmeeinwirkung und eventuell zusätzlicher Druckeinwirkung eine enge Verbindung zwischen den Elementarfäden erzielt werden kann.To improve the flexibility of the end product are advantageous "Spunbonded nonwovens" are used, which are formed from crimped filaments. as well can be used to improve the cohesion of the same nonwovens that were used for contain mostly heterogeneous threads made of different polymers and either side by side or eccentric to each other. Where is the melting point of the one polymer significantly different from the melting point of the other, whereby a close connection by means of heat and possibly additional pressure can be achieved between the filaments.

Es ist festgestellt worden, daß zur Gewinnung technisch brauchbarer Produkte mit Polyesterfäden der Titer jedes Elementarfadens bei wenigstens 0,5 Denier und vorzugsweise zwischen 3 und 20 Denier liegen muß und daß das Gewicht der "Spinnvliese"-zwischen 10 und 150 g/m2, vorzugsweise zwischen 10 und 100 g/m2, liegen soll. Gewichte über 150 g/m2 bewirken keine merkliche Verbesserung.It has been found to be technically more useful for recovery Products with polyester filaments having the denier of each filament at least 0.5 denier and preferably between 3 and 20 denier and that the weight of the "spunbond" is between 10 and 150 g / m2, preferably between 10 and 100 g / m2, should be. Weights over 150 g / m2 does not cause any noticeable improvement.

Zur Herstellung einer feuchten Papierschicht werden zerfaserbare Fasern gereinigt, die in Wasser dispergiert werden, und die Dispersion wird verdünnt. Gegebenenfalls gibt'man Zusätze bzw. Hilfsmittel zu. Schließlich wird die feuchte Schicht gebild-ett indem man die Fasersuspension durch ein geeignetes Tuch abtropfen läßt. Zur Durchführung der Erfindung werden vorteilhafterweise Cellulosefasern verwendet, die für die Herstellung von als '§Cellulosewatte" bezeichneten Papieren gebräuchlich sind. Als Beispiel können Fasern pflanzlichen Ursprungs (Buche, Tanne, Linters usw.) oder Chemiefasern (Viskose-Zellwolle usw.) genannt werden. Ebenso können auch Mischungen aus zerfaserbaren Cellulosefasern und Textilfasern anderer Art, beispielsweise Chemiefasern, verwendet werden.Fibers that can be frayed are used to produce a moist paper layer cleaned, which are dispersed in water, and the dispersion is diluted. Possibly additions or aids are added. Finally the moist layer is formed by allowing the fiber suspension to drain through a suitable cloth. To carry out of the invention are advantageously used cellulose fibers for the production of papers referred to as 'cellulose wadding' are in use. As an example Fibers of plant origin (beech, fir, linters, etc.) or man-made fibers can be used (Viscose rayon, etc.). Mixtures of fiberizable Cellulose fibers and textile fibers of other types, for example man-made fibers, are used will.

Das Verhältnis des Gewichtes des faserigen Vlieses B zum Gewicht des "Spinnvlieses" A kann je nach dem Verwendungszweck in weiten Grenzen schwanken.The ratio of the weight of the fibrous web B to the weight of the "Spunbond" A can vary widely depending on the intended use.

Die feuchte Papierschicht wird auf in an sich bekannterWeise hergestellt (auf einer Rundsiebmaschine, einer Rotationsmaschine, einer Langsiebmaschine usw.). (Der Ausdruck "feuchte Schicht1' bezeichnet eine einfach auf das Tuch der Papiermaschine aufgegossene Schicht, die in manchen Fällen auch als "Löschblatt" bezeichnet wird. Derartige Schichten enthalten wenigstens das Zweifache ihres Eigengewichtes an Wasser.) Auf diese Schicht wird das vorgefertigte "Spinnvlies"( spunbonded" Vlies) aufgebracht.The moist paper layer is produced in a manner known per se (on a cylinder mold machine, a rotary machine, a Fourdrinier machine, etc.). (The term "wet layer 1" refers to one simply on the paper machine cloth poured-on layer, which in some cases is also referred to as a "blotting sheet". Such layers contain at least twice their own weight in water.) The prefabricated "spunbonded" fleece is applied to this layer.

Nach einer praktischen Durchführungsform wird das "Spinnvlies" oberhalb der Papiermaschine hergestellt und direkt auf die feuchte Schicht, die gerade gebildet wird, übertragen. Um zu vermeiden, daß das Fluid (komprimierte Luft), das aus den Ziehstrahlen (von der Verstreckung) der Endlosfäden des "Spinnvliesest' austritt, diejfrisch hergestellte feuchte Schicht stört, wird das Vlies vorher auf ein Zwischenband gebracht, von dem es direkt auf die feuchte Schicht übertragen wird. Um die'Kohäsion dieses Gebildes sicherzustellen, wird mittels einer regulierten Absaugung ein beträchtlicher Teil des Wassers entfernt, worauf gegebenenfalls dieses gesamte Gebilde von neuem mit einer neuen feuchten Papierschicht abgedeckt wird. Nachdem das restliche Wasser entfernt ist, wird der so gebildete Komplex getrocknet und auf in der Papierindustrie herkömmliche Weise fertiggestellt.According to a practical implementation, the "spunbond" is above Made of the paper machine and applied directly to the damp layer that has just formed being transferred. In order to avoid that the fluid (compressed air), which from the Pull rays (from the drawing) of the continuous filaments of the "spunbonded web" emerge, the freshly produced moist layer disturbs the fleece beforehand on an intermediate belt brought, from which it is transferred directly to the damp layer. To the 'cohesion To ensure this structure becomes a considerable one by means of regulated suction Part of the water is removed, whereupon this entire structure may be renewed is covered with a new damp paper layer. After the remaining water is removed, the complex so formed is dried and used in the paper industry finished conventional way.

Je nach dem beabsichtigten Verwendungzweck kann das gewonnene Material verschiedenenEndbehandlungen (Kalandern, Imprägnierung,. Nadelung, Färbung, Drucken, Kräuseln usw.) unterzogen werden.Depending on the intended use, the material obtained can various finishing treatments (calendering, impregnation, needling, coloring, printing, Curling, etc.).

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Materials enthält einen Auflaufkasten zur Herstellung einer feuchten Papierschicht, Einrichtungen zur Zuführung eines Textilvlieses auf-diese Schicht, wobei das Textilvlies aus Endlosfäden besteht, die willkürlich in Form von Schlingen über das Vlies nicht-parallel zueinander angeordnet sind, Einrichtungen zum Entfernen des restlichen Wassers aus dem so gebildeten Komplex und Einrichtungen zur Trocknung des gewonnen Produktes.An advantageous device for producing the inventive Materials contains a head box for making a damp paper layer, Devices for feeding a textile fleece onto this layer, the textile fleece consists of continuous threads, which are randomly in the form of loops over the fleece non-parallel are arranged to each other, means for removing the remaining water the complex formed in this way and facilities for drying the product obtained.

In einer praktischen Ausführungsform enthält diese Vorrichtung ferner einen weiteren Behälter, der folgend auf die.Einrichtungen zum Aufbringen des "Spinnvlieses" angeordnet ist.In a practical embodiment, this device also includes another container which, following on the devices for applying the "spunbond" is arranged.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der beigefügten Zeichnung dargestellten beispielsweisen Ausführungsform näher erläutert.The invention will be described below with reference to the accompanying drawing illustrated exemplary embodiment explained in more detail.

In' der einzigen Figur ist mit 1 der Auflaufkasten einer Papiermaschine mit geneigtem Tisch bezeichnet, mit 2 die frisch gebildete feuchte Schicht, mit 3 eine Einrichtung zum Aufbringen des "Spinnvlieses" 4, mit 5 eine erste Reihe von SaugRästen, die zum Entfernen eines beträchtlichen Teils des Wassers bestimmt sind, mit 6 ein zusätzlicher Behälter, mit 7 eine zweite Reihe von Saugkästen. Der auf herkömmliche Weise aufgebaute Rest der Papiermaschine ist nicht dargestellt.In the single figure, 1 is the headbox of a paper machine with an inclined table, with 2 the freshly formed moist layer, with 3 a device for applying the "spunbond" 4, with 5 a first row of Suction racks designed to remove a considerable part of the water, with 6 an additional container, with 7 a second row of suction boxes. The on The rest of the paper machine, constructed in a conventional manner, is not shown.

Das erfindungsgemäße Material besitzt das Aussehen und den Griff von Textilmaterialien, eine verbesserte Biegsamkeit und eine hohe mechanische Widerstandsfähigkeit. Im Vergleich zu bekannten Produkten- mit sehr losen Gittern ist es homogen, es kann leicht verarbeitet werden, und die Nähte neigen nicht zum Gleiten. Ebenso hat es gegenüber Produkten mit einer dünnen, faserigen, nichtgewebten Zwischenvliesschicht eine gute Delaminierungswiderstandsfähigkeit. Es kann in zahlreichen Anwendungsgebieten verwendet werden, insbesondere, wo Materialien mit den angenehmen Eigenschaften von Textilien, verbunden mit hoher mechanischer Festigkeit,- verlangt werden. Dieses Material ist sehr gut wärmeisolierend, es besitzt ein gutes Wärmespeichervermögen, eine hervorragende Absorptionsfähigkeit für Feuchtigkeit, und es ist luftdurchlässig. Auf Grund dieser Eigenschaften kann es in den verschiedensten Anwendungsgebieten mit Erfolg angewendet werden. Als Beispiele- können genannt werden: Bekleidungsstücke, insbesondere Wegwerfkleidung, Wand-und Bodenverkleidungen, Babywindeln oder andere absorbierende Textilgegenstände, Vorhänge und Gardinen, Filter, Polster-und Einrichtungsgegenstände, Träger für Beläge usw.The material according to the invention has the appearance and feel of Textile materials, improved flexibility and high mechanical resistance. Compared to known products with very loose grids, it is homogeneous, it can are easily processed, and the seams do not tend to slide. It also has compared to products with a thin, fibrous, non-woven intermediate layer good delamination resistance. It can be used in numerous areas be used, especially where materials with pleasant properties of textiles, combined with high mechanical strength, - are required. This Material is very good thermal insulation, it has a good heat storage capacity, an excellent ability to absorb moisture, and it is air permeable. Due to these properties, it can be used in a wide variety of fields of application can be applied with success. The following can be named as examples: items of clothing, in particular disposable clothing, wall and floor coverings, baby diapers or others absorbent textile objects, curtains and curtains, filters, upholstery and furnishings, Carrier for coverings, etc.

Die Erfindung wird nunmehr anhand der folgenden Beispiele weiter erläutert.The invention will now be explained further with the aid of the following examples.

Beispiel 1 Aufan sich bekannte Weise wird-auf einem Band 3 ein "Spinnvlies" 4 gebildet, das folgende Eigenschaften aufweist: Fadenart Pqlyäthylenterephthalat Gewicht in g/m2 21 Fadentiter 5 Denier Querschnitt der Fäden kreisförmig bleibende Dehnung 50 % In einem Auflaufkasten 1 einer Langsiebmaschine wird eine feuchte Schicht aus Papierfasern auf Buchenbasis hergestellt, die mit 30 Gewichts-% Stapelfasern aus Viskosezellstoff von 1,5 Denier, 10 mm Länge gemischt und mit 5 Gewichts-% Vinalfasern (Fasern auf Basis von nicht acetalisiertem Polyvinylalkohol) von 1,0 Denier und 10 mm Länge verbunden sind.Example 1 In a manner known per se, a "spunbond" 4 formed, which has the following properties: Fadenart Pqlyäthylenterephthalat Weight in g / m2 21 thread denier 5 denier Cross-section of the threads remaining circular Elongation 50% In a head box 1 of a Fourdrinier machine, a damp layer is created made from beech-based paper fibers containing 30% by weight staple fibers made of viscose pulp of 1.5 denier, 10 mm in length and mixed with 5% by weight of vinal fibers (Fibers based on non-acetalized polyvinyl alcohol) of 1.0 denier and 10 mm length are connected.

Nach der Entfernung des restlichen Wassers, der Trocknung und Fertigstellung unter normalen Bedingungen wird ein nicht-gewebtes Textilprodukt mit einem Gewicht von etwa 100 g/m² und einer mittleren Stärke von 8/10 mm gewonnen. Dieses -Produkt enthält etwa 80 Gewichts-% Kunstwatte, die mit 20 % Endlosfäden verstärkt ist, wobei die Stapelfasern der Watte zwischen die Endlosfäden eindringen. Dieses Material ist besonders zur Herstellung von Möbelstoffen bestimmt.After removing the remaining water, drying and finishing under normal conditions it becomes a non-woven textile product weighing of about 100 g / m² and an average thickness of 8/10 mm. This product contains about 80% by weight synthetic wadding, which is reinforced with 20% continuous threads, whereby the staple fibers of the wadding penetrate between the continuous filaments. This material is especially intended for the manufacture of upholstery fabrics.

Beispiel 2 Das vorherige Beispiel wird wiederholt, jedoch wird, nachdem ein Teil des Wassers aus dem hergestellten Gebilde entfernt ist, mittels des zusätzlichen Behälters 6 ein neuer Überzug aus der gleichen Papierzus ;immensetzung aufgebracht.Example 2 The previous example is repeated, but after a part of the water is removed from the structure produced, by means of the additional Container 6 a new coating made of the same paper addition; immensosition applied.

Nach der Trocknung und Fertigstellung gewinnt man ein Material mit einem Gewicht von 140 g/m² und einer mittleren Stärke von 12/10 mm. Dieses biegsame Material besitzt eine vollkommene Delaminierungswlderstandsfähigkeit und eignet sich insbesondere zur Herstellung von Wegwerf-Berufskleidung, wobei es während des Gebrauches eine hervorragende Nahtbeständigkeit aufweist.After drying and finishing, a material is obtained with it a weight of 140 g / m² and an average thickness of 12/10 mm. This pliable Material has perfect delamination resistance and is suitable in particular for the production of disposable work clothing, whereby it is during the When used, it has excellent seam resistance.

Claims (15)

Patentansp'rüchePatent claims 1. Nichtgewebtes Textilmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß es wenigstens aus einem Vlies (A) aus Chemie fäden besteht, die willkürlich in Form von Schlingen und über die Bahn nicht-par&llel zueinander angeordnet sind, und aus einem dünnen faserigen Vlies (B) aus kurzen Stapelfasern, das zum großen Teil aus Cellulosefasern besteht, wobei die Fasern des Vlieses (B) zwischen die Endlosfäden des Vlieses (A) eindringen.1. Nonwoven textile material, characterized in that it is at least consists of a fleece (A) made of chemical threads, which are arbitrarily in the form of loops and are arranged non-parallely to one another across the web, and of a thin one fibrous fleece (B) made from short staple fibers, which for the most part consists of cellulose fibers consists, whereby the fibers of the fleece (B) between the continuous threads of the fleece (A) penetration. 2. Nichtgewebtes Textilmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies (A) ''sandwich"-artig zwischen zwei faserige Vliese (B) gelegt ist, wobei aie Stapelfasern der Vliese (B) zwischen die Endlosfäden des Vlieses (A) eindringen.2. Nonwoven textile material according to claim 1, characterized in that that the fleece (A) is sandwiched between two fibrous fleeces (B), whereby all the staple fibers of the fleece (B) penetrate between the continuous threads of the fleece (A). 3. Nichtgewebtes Textilmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfäden des Vlieses (A)- auf der Basis von synthetischen Polymeren mit orientierter Molekularstruktur aufgebaut sind.3. Nonwoven textile material according to claim 1 or 2, characterized in that that the filaments of the fleece (A) - based on synthetic polymers with oriented molecular structure. 4. Textilmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Endlosfäden des Vlieses (A) auf Polyesterbasis hergestellt sind.4. Textile material according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the continuous filaments of the fleece (A) are made on a polyester basis are. 5. Nichtgewebtes Textilmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der-Titer der Einzelfäden des Vlieses (A) wenigstens bei 0,5 Denier, vorzugsweise zwischen 3 und 20 Denier, liegt.5. Nonwoven textile material according to one or more of the claims 1 to 4, characterized in that the titer of the individual threads of the fleece (A) is at least 0.5 denier, preferably between 3 and 20 denier. 6. Nichtgewebtes Textilmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht des Vlieses (A) zwischen 10 und 150 g/m², vorzugsweise zwischen 10 und 100 g/m² liegt.6. Nonwoven textile material according to one or more of the claims 1 to 5, characterized in that the weight of the fleece (A) between 10 and 150 g / m², preferably between 10 and 100 g / m². 7. Nichtgewebtes Textilmaterial nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Cellulosefasern des Vlieses (B) aus natürlichen oder synthetischen zerfaserbaren Fasern bestehen. 7. Nonwoven textile material according to one or more of the claims 1 to 6, characterized in that the cellulose fibers of the fleece (B) are made from natural or synthetic fibers that can be shredded. 8. Verfahren zur Herstellung des nichtgewebten Textilmaterials nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf an sich bekannte Weise auf dem Wege der Papierherstellung eine feuchte Schicht gebildet wird, daß darauf ein Vlies aus Endlos-Chemiefäden aufgebracht wird, die willkürlich in Form von Schlingen und über das Vlies nicht-parallel zueinander angeordnet sind, daß dann wenigstens zum Teil das restliche Wasser aus dem so gebildeten komplexen Aufbau entfernt wird und daß das -erhaltene Produkt getrocknet wird. 8. Process for the production of the nonwoven textile material according to claims 1 to 7, characterized in that in a manner known per se the way of papermaking a moist layer is formed that a Fleece from endless chemical threads is applied, which are arbitrarily in the form of loops and are arranged non-parallel to one another over the fleece, then at least some of the remaining water is removed from the complex structure thus formed and that the product obtained is dried. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem'gebildeten komplexen Aufbau vor der Trocknung eine neue feuchte Papierschicht aufgebracht wird und daß dann das restliche Wasser entfernt wird. 9. The method according to claim 8, characterized in that on the formed complex structure a new damp paper layer is applied before drying and that the remaining water is then removed. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß-die feuchten Papierschichten wenigstens das Zweifache ihres Eigengewichtes an Wasser enthalten.10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that-the damp paper layers at least twice their own weight in water contain. 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies aus Endlosfäden über der Papierschicht gebildet wird, auf die es mittels eines Zwischenbandes aufgebracht wird.11. The method according to one or more of claims 8 to 10, characterized characterized in that the fleece is formed from continuous filaments over the paper layer, to which it is applied by means of an intermediate tape. 12. Vorrichtung zur Herstellung des nichtgewebten Textilmaterials nach den Ansprüchen 1 bis 7, gekennzeichnet durch einen Auf laufkasten (1) zur Herstellung einer feuchten Papierschicht, durch eine Einrichtung (3) zum Zuführen eines Textilvlieses (4) aus Endlosfäden, die willkürlich in Schlingen und über das Vlies nicht-parallel zueinander angeordnet sind, auf die Schicht , durch EinrRchtungen (5) zum Entfernen des restlichen, Wassers aus dem so gebildeten Komplex und durch eine Einrichtung (7) zum Trocknen des gewonnenen Produktes.12. Apparatus for making the nonwoven fabric according to claims 1 to 7, characterized by an overflow box (1) for production a moist paper layer, through a device (3) for feeding in a textile fleece (4) from continuous filaments that are randomly looped and non-parallel across the fleece are arranged to each other, on the shift, through facilities (5) to remove the remaining water from the complex so formed and through a device (7) for drying the product obtained. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und/oder 12, gekennzeichnet durch einen zasätzlichen Behälter (6), der folgend auf die Einrichtung (3) die zum Zuführen des Vlieses aus Endlosfäden dient und vorzugsweise folgend auf die ersten Einrichtungen (5) zum Entfernen des restlichen Wassers angeordnet ist.13. The device according to claim 11 and / or 12, characterized by an additional container (6) following the device (3) for feeding of the web of continuous filaments is used and preferably following the first devices (5) is arranged to remove the remaining water. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß folgend auf den zusätzlichen Behälter (6) und vor der Trocknungseinrichtung Einrichtungen zur Entfernung des restlichen Wassers, das in dem gebildeten Aufbau enthalten ist, vorgesehen sind.14. Device according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that following the additional container (6) and before Drying device Devices for removing the remaining water that is in the formed structure is included, are provided. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufbringen des aus Endlosfäden gebildeten Vlieses auf die feuchte Papierschicht aus einem Zwischenband besteht, das direkt an die Einrichtung zur Herstellung dieses Vlieses angeschlossen ist.15. Device according to one or more of claims 11 to 14, characterized in that the device for applying the filament formed from continuous threads Fleece on the damp paper layer consists of an intermediate tape that directly is connected to the device for the production of this fleece. LeerseiteBlank page
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