DE1285439B - Process for the production of nonwovens - Google Patents

Process for the production of nonwovens

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DE1285439B
DE1285439B DE1963D0041054 DED0041054A DE1285439B DE 1285439 B DE1285439 B DE 1285439B DE 1963D0041054 DE1963D0041054 DE 1963D0041054 DE D0041054 A DED0041054 A DE D0041054A DE 1285439 B DE1285439 B DE 1285439B
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sliver
fiber
fleece
stretched
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Sutton Coldfield
Daruwalla Faredoon Shapurji
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Dunlop Rubber Co Ltd
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Description

dem Vlies gezogenen Schlingen die Struktur eines io Faserstrang 4 wird kurvenförmig um sieben angetrie-loops drawn from the fleece the structure of a fiber strand 4 is driven in a curve by seven

Gewebes aufgeprägt werden (Patentschrift 22 369 des Amtes für Erfindungs- und Patentwesen in Ost-Berlin).
Zur Verstärkung glatter Stoffe, wie Papier, werdenTissue are embossed (patent specification 22 369 of the Office for Invention and Patents in East Berlin).
Used to reinforce smooth fabrics such as paper

bene Rollen geturnt, die in zwei Reihen 12 und 13 angeordnet sind. Der Strang 4 kann sich in der Breite während des Vorschubes um die Rollen ausbreiten und wird von den Rollen über eine den Faserstrang 4level roles, which are arranged in two rows 12 and 13. The strand 4 can vary in width spread around the rolls during the advance and is fed by the rolls over a fiber strand 4

bekannterweise endlose Fasern zwischen die Blät- 15 weiterhin in ein Faserband 5 umformende bogenter kontinuierlich eingezogen (USA.-Patentschrift förmige Verbreiterungsstange 14 und eine Heizkam-2 693 844). Werden endlose Fasern auf ein Gewebe
oder ein Vlies nach einem bekannten Verfahren aufAs is known, endless fibers are continuously drawn in between the sheets 15 further in an arcuate shape which transforms a fiber band 5 (USA patent specification shaped widening rod 14 and a heating chamber-2 693 844). Are endless fibers on a fabric
or a non-woven fabric by a known method

gebracht, so dringen die Fasern in die Zwischenbekannten Verfahren werden durch eine schwingende Ablenkvorrichtung Fasern, die z. B. aus Glas bestehen, unregelmäßig übereinandergeschichtet, ge-brought so the fibers penetrate the intermediate method are vibrating Deflector fibers, e.g. B. made of glass, irregularly stacked, ge

mer 15 geführt, in der Infrarotheizer 16 die Temperatur auf 80° C erhöhen. Nach Verlassen der Walzen wird das Faservlies 4 bzw. 5 in der Heizkammermer 15 led, in the infrared heater 16 increase the temperature to 80 ° C. After leaving the rollers the fiber fleece is 4 or 5 in the heating chamber

räume der gewebeartigen Struktur verstärkend ein ao 15 entspannt, wobei die Fasern sich miteinander ver-(USA.-Patentschrift 2 900 700). Bei einem anderen wirren, während sie im wesentlichen ausgerichtet inReinforcing spaces of the fabric-like structure an ao 15 relaxes, whereby the fibers become intertwined (USA.-Patent 2 900 700). At another tangle while being essentially aligned in

der Bewegungsrichtung der aus den Fasern hergestellten Matte 5 verbleiben. Von der Heizkammer 15 wird die Vliesmatte 5 über eine Bandführung 17 zu einemthe direction of movement of the mat 5 made of the fibers remain. From the heating chamber 15 is the fleece mat 5 via a tape guide 17 to one

preßt und durch Einblasen von Gas miteinander ver- 25 Nadelkopf 18 geführt, der hin und her bewegt wird, wirrt. Die so erzeugten Matten können nach dem so daß die mit Widerhaken versehenen Nadeln 19 gleichen Verfahren aufeinander gelegt untereinander das Faservlies 5 in an sieh bekannter Weise vernadeln. verbunden werden (USA.-Patentschrift 2 981999).". Das vernadelte Vlies 5 wird zwischen die Aufnehmer-Ein weiteres Verfahren zur Mattenherstellung besteht walzen 20 und 21, die zusammen mit der Bandfühdarin, endlose Glasfasern gebogen oder spiralen- 30 rung 17 angetrieben werden, geleitet, und zwar mit förmig auf ein Förderband aufzubringen und diese einer Geschwindigkeit, die geringer ist als die der aufgeschichteten Fasern mit einem Bindemittel zu Walzen 12 und 13, gewöhnlich mit -einem Oberbinden (französische Patentschrift 1258465). flächengeschwindigkeitsverhältnis von 1:3. Das nicht Die Nachteile dieser bekannten Verfahren bestehen gezeigte Getriebe der Aufnehmerwalzen 20, 21 und darin, daß zur Herstellung einer Matte ein fertiges 35 der Bandantrieb sind variabel, um die Fähigkeit zum Gewebe als Unterlage und ein Bindemittel benötigt Kräuseln des Fasermaterials mit bestem Vorteil auswerden, um die Lage der aufgeschichteten Fasern
kraftschlüssig zu fixieren. Die bei dem Durchblasverfahren erzielte Ineinanderverwirkung der aufgehäuften Faserlagen dringt nur durch einige Schichten 40
nach innen vor, so daß die inneren Faserlagen nicht
genügend zusammengehalten werden. Außerdem können dicke Faserbänder nur durch Auf einanderschichten von einzelnen dünnen Vliesen, die sich durch daspresses and is guided together by blowing in gas. The needle head 18, which is moved back and forth, becomes tangled. The mats produced in this way can, according to the same method so that the barbed needles 19 are placed one on top of the other, needles the nonwoven fabric 5 in a manner known per se. (US Pat. No. 2,981,999). ". The needled fleece 5 is placed between the take-up devices , guided, in a shape to be applied to a conveyor belt and this at a speed slower than that of the piled fibers with a binder to rollers 12 and 13, usually with an upper binding (French patent 1258465). Surface speed ratio of 1: 3. The disadvantages of this known method are shown gearing of the take-up rollers 20, 21 and the fact that for the production of a mat a finished 35 the belt drive are variable in order to be able to use the fabric as a base and a binding agent. about the position of the piled fibers
to be fixed positively. The interaction of the piled fiber layers achieved in the blow-through process penetrates only through a few layers 40
inwards so that the inner fiber layers do not
be held together sufficiently. In addition, thick fiber ribbons can only be produced by layering individual thin fleeces on top of each other, which penetrate the

Blasverfahren nur an den Oberflächen untereinander 45 840 denier mit insgesamt 280 Fasern von ungefähr verbinden, hergestellt werden. 3 denier/Faser wurden auf einer Kräuselmaschine mitBlowing process only on the surfaces below each other 45 840 denier with a total of 280 fibers of approximately connect, be produced. 3 denier / fiber were used on a crimper using

Diese Nachteile werden dadurch beseitigt, daß ge- vorübergehender Verdrehung verarbeitet. Die Gekräuselte endlose Kunststoffasern zunächst durch schwindigkeit der Spindeln für vorübergehende VerZugspannung gestreckt werden, daß diese Fäden im drehung betrug 15 500 U/Min., die Faserzuführgestreckten Zustand zu einer Lunte vereinigt werden, 50 geschwindigkeit 17,4 m/Min, und die Faseraufnahmegeschwindigkeit 16,5 m/Min., was einen Zufuhrüber-These disadvantages are eliminated by processing temporary twisting. The ruffled one Endless synthetic fibers initially due to the speed of the spindles for temporary tension stretched so that these threads in rotation was 15,500 rpm., the fiber feed stretched State to be combined into a fuse, 50 speed 17.4 m / min, and the fiber take-up speed 16.5 m / min., Which means an overfeed

zunutzen. Das Entstehen der Kräuselung wird auch durch das Einregeln der Temperatur in der Heizkammer beeinflußt.to use. The creation of the crimp is also controlled by the temperature in the heating chamber influenced.

Beispiel 1 Unverdrehte, endlose Nylon-66-Garne mit nominalexample 1 Untwisted, endless nylon 66 yarns with nominal

schuß von ungefähr 5,5 °/α ergab. Die Temperatur der Heizvorrichtung betrug 250° C.
Eine Faser aber, die ungefähr 18 bis 19 Fasern proshot of about 5.5 ° / α resulted. The temperature of the heater was 250 ° C.
A fiber though that contains about 18 to 19 fibers each

daß diese Lunte im gestreckten Zustand in ein Faserband umgeformt wird und daß alsdann das Faserband entspannt wird. Der Erfindung ist somit die technische Aufgabe zugrunde gelegt worden, unterthat this sliver is formed into a sliver in the stretched state and that then the sliver is relaxed. The invention is thus based on the technical problem under

Ausnutzung der Kräuselfähigkeit bestimmter Fasern 55 cm aufwies, ließ man dann bei ungefähr 80° C völligExploitation of the curling ability of certain fibers 55 cm, then left at about 80 ° C entirely

einen aus einer Vielzahl Endlosfasern bestehenden entspannen, um alle Spannungen, die während desa relax system consisting of a multitude of continuous fibers to relieve any tension that may arise during the

Garnstrang in ein flächiges Faservlies umzuwandeln. Verarbeitungsvorganges erzeugt wurden, zu beseitigenConverting a skein of yarn into a flat fiber fleece. Processing process were generated to eliminate

Das erfindungsgemäße Vlies hat den Vorteil, daß und um das volle Kräuselungspotential der FasernThe fleece according to the invention has the advantage that and around the full crimp potential of the fibers

es, da es aus untereinander verwirrten, gekräuselten auszunutzen. Es wurde-daher eine Fasermatte her-to take advantage of it, as it is made of confused, curled up. A fiber mat was therefore produced

und im wesentlichen ausgerichteten endlosen Fäden 60 gestellt, die gleichmäßige Dichte und Wichte aufwiesand substantially aligned continuous filaments 60 which were uniform in density and weight

besteht, durch die Kraft der Kräuselungen zusammen- und bei welcher die einzelnen Fasern miteinanderconsists, by the force of the crimps together and in which the individual fibers together

gehalten wird und sich ausgezeichnet zur Verwendung verwirrt wurden.held and confused excellent for use.

als Filter, wegen seiner gleichmäßigen Struktur als Das entspannte Vlies aus gekräuselten Nylonfasernas a filter, because of its uniform structure as The relaxed fleece made of crimped nylon fibers

Tennisballüberzug, als Decke in der Teppich- und wurde dann mit einem Tuch aus Baumwolle von un-Tennis ball cover, as a blanket in the carpet and then covered with a cotton cloth from un-

Papierherstellung und bei Vibrationseinrichtungen 65 gefähr 136 g/m2 Gewicht unterlegt und zusammenPaper production and vibrating devices 65 dangerous 136 g / m 2 weight underlaid and together

eignet. Besonders zweckmäßig ist es, das entspannte Faserband einem an sich bekannten Nadelvorgang zu unterwerfen und so weiter zu verfestigen oder zursuitable. It is particularly useful to apply the relaxed sliver to a needle operation known per se subject and so on to solidify or to

durch eine Nadelmaschine geführt, die so eingestellt war, daß sie etwa 46,5 Stiche/cm2 lieferte. Dieser Vorgang wurde vier weitere Male über die ganze Bahn-passed through a needling machine set to provide approximately 46.5 stitches / cm 2 . This process was repeated four more times over the entire

länge zur Erhöhung der Festigkeit des Erzeugnisses wiederholt. Die sich ergebende Bahn war 0,4 cm dick und hatte ein Flächengewicht von 644 g/m2.length repeatedly to increase the strength of the product. The resulting web was 0.4 cm thick and had a basis weight of 644 g / m 2 .

Zu Vergleichszwecken wurden Stapelfasern aus Nylon 66 mit 60 mm Länge, die Einzelfäden von 3 denier aufwiesen, auf einer Krempelmaschine zur Herstellung von gebräuchlichen Bahnen bearbeitet. Fünf dieser kardierten Bahnen wurden dann über Kreuz auf die gleiche Tuchunterlage von 136 g/m2 zur Herstellung einer Bahn von ungefähr dem gleichen Gewicht wie oben gelegt.For comparison purposes, staple fibers made of nylon 66 with a length of 60 mm and having single threads of 3 denier were processed on a carding machine to produce conventional webs. Five of these carded webs were then criss-crossed onto the same 136 g / m 2 tissue backing to make a web of approximately the same weight as above.

Diese wurde ihrerseits auf einer Nadelmaschine mit der gleichen Anzahl von Stichen wie oben bearbeitet. Dieses Erzeugnis wies eine Dicke von 0,5 cm auf und hatte ein Flächengewicht von 678 g/m2.This in turn was processed on a needle machine with the same number of stitches as above. This product had a thickness of 0.5 cm and a basis weight of 678 g / m 2 .

Man konnte beobachten, daß das Erzeugnis aus Stapelfasern zur Auflösung neigte, Faserbüschel konnten einfacher herausgezogen werden und die, Fasern bildeten bei leichtem Abrieb gerne Knötchen.It was observed that the staple fiber product tended to dissolve, tufts of fibers could be pulled out more easily and the fibers tended to form pods when they were slightly worn.

Beispiel 2Example 2

Unverwundene, aus Endlosfasern bestehende Nylon-66-Garne mit nominal 840 denier und 140 Einzelfäden, von jeweils etwa 6 denier pro Faden, wurden auf einer Kantenkräuselungsmaschine derart bearbeitet, daß die Garne über eine Heizplatte, die durch einen Thermostaten auf 200° C eingeregelt war, bei einer Spannung von etwa 0,1 g/denier und über eine Messerkante geleitet wurden. Der Angriffswinkel des Garnes auf die Messerkante betrug 21° und der Garnaustragswinkel 7°.Non-twisted, continuous filament nylon 66 yarns nominally 840 denier and 140 Single threads, each of about 6 denier per thread, were thus made on an edge crimping machine processed that the yarns over a heating plate, which is regulated by a thermostat to 200 ° C at a tension of about 0.1 g / denier and passed over a knife edge. The angle of attack of the yarn on the knife edge was 21 ° and the yarn discharge angle was 7 °.

Eine aus diesem Garn gebildete Faserschar mit etwa 600 Fasern wurde dann, ohne eine Spannung aufzubringen, auf ein Drittel der ursprünglichen Länge bei etwa 80° C entspannt und gleichzeitig auf 30,5 cm Breite in der Entspannungszone der Maschine gedehnt. Das so gebildete Vlies wurde dann zu einer Nadelmaschine vorgeschoben und bei einer Stichzahl von 125 Stichen pro Quadratzentimeter genadelt. Das gleiche Stück Vlies wurde wieder durch die Nadelmaschine geführt. Auf diese Weise wurde ein Vlies hergestellt, das ein Flächengewicht von 610 g/m2 aufwies.A fiber sheet formed from this yarn with about 600 fibers was then, without applying tension, relaxed to a third of the original length at about 80 ° C. and at the same time stretched to a width of 30.5 cm in the relaxation zone of the machine. The fleece formed in this way was then fed to a needling machine and needled with a number of stitches of 125 stitches per square centimeter. The same piece of fleece was passed through the needle loom again. In this way, a fleece was produced which had a weight per unit area of 610 g / m 2 .

Beim nächsten Arbeitsvorgang wurden vier der beschriebenen Vliese zusammengefaßt und insgesamt viermal durch eine Nadelmaschine geführt, wodurch man 500 Stiche/cm2 erhielt. Das Erzeugnis hatte ein Flächengewicht von 2342 g/m2. Es wurde dann mit Wasser feucht gemacht und auf einer Plattenpresse, deren Platte auf 120° C erwärmt war, gepreßt. Die so erzeugte Dicke betrug 1,3 cm. Auf diese Art konnte auch die Dichte des Erzeugnisses leicht geregelt werden. Es war geeignet als schalldämpfendes Material, für Chassis-Streifen, für Vibrationseinrichtungen, für Abdichtungen für öl und Fett und für ähnliche Verwendungszwecke.In the next operation, four of the nonwovens described were combined and passed a total of four times through a needle loom, resulting in 500 stitches / cm 2 . The product had a basis weight of 2342 g / m 2 . It was then made wet with water and pressed on a platen press, the platen of which was heated to 120 ° C. The thickness so produced was 1.3 cm. In this way, the density of the product could also be easily regulated. It was suitable as a sound-absorbing material, for chassis strips, for vibration devices, for seals for oil and grease and for similar purposes.

Beispiel 3Example 3

Unverwundenes, aus Endlosfasern bestehendes Polypropylengarn mit 570 denier und 100 Einzelfäden wurde auf einer Maschine mit vorübergehender Verdrehung behandelt. Die Rotationsgeschwindigkeit der Spindel für die vorübergehende Verdrehung betrug 21000 U/Min., die Garngeschwindigkeit 17,5 m/Min, und die Garnaufnahmegeschwindigkeit 16,5 m/Min., was zu einem Zufuhrüberschuß von etwa 5,5 °/o führte. Die Temperatur der Heizeinrichtung lag bei 160° C. Eine Faserschar aus den so entstandenen gekräuselten Garnen, die etwa 510 Fasern aufwies, wurde dann, ohne eine Spannung aufzu-Untwisted polypropylene yarn made from continuous fibers with 570 denier and 100 single threads was treated on a machine with temporary twisting. The speed of rotation the temporary twist spindle was 21,000 rpm, the yarn speed 17.5 m / min, and the yarn take-up speed 16.5 m / min., Resulting in a feed excess of about 5.5 per cent. The temperature of the heating device was 160 ° C. A fiber sheet made from the resulting crimped yarn, which had about 510 fibers, was then, without releasing any tension,

flo bringen, auf vier Neuntel der ursprünglichen Länge bei etwa 100° C entspannt und gleichzeitig auf eine Breite von 30,5 cm in der Entspannungszone der Maschine gedehnt. Das so gebildete Vlies wurde dann fünfmal durch die Nadelmaschine geführt, wo-flo to four-ninths of the original length relaxed at about 100 ° C and at the same time to a width of 30.5 cm in the relaxation zone of the Machine stretched. The fleece formed in this way was then passed through the needle loom five times, where-

a5 durch 620 Stiche/cm2 entstanden. Das so gebildete Vlies wurde leicht kalandriert. Das Erzeugnis hatte ein Flächengewicht von 270 g/m2 und eine Dicke von etwa 0,5 mm und war als Filtereinsatz zum Filtrieren von Flüssigkeiten geeignet.a5 created by 620 stitches / cm 2 . The web thus formed was lightly calendered. The product had a basis weight of 270 g / m 2 and a thickness of about 0.5 mm and was suitable as a filter insert for filtering liquids.

Die Unteransprüche gelten nur in engster Verbindung mit dem Hauptanspruch.The subclaims only apply in the closest connection with the main claim.

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Herstellung von aus endlosen synthetischen gekräuselten Kunststoffasern bestehenden Faservliesen, dadurch gekennzeichnet, daß die gekräuselten endlosen Kunststoffasern zunächst durch Zugspannung gestreckt werden, daß diese Fasern im gestreckten Zustand zu einer Lunte vereinigt werden, daß diese Lunte im gestreckten Zustand in ein Faserband umgeformt wird und daß alsdann das Faserband entspannt wird.1. A process for the manufacture of continuous synthetic crimped plastic fibers Fiber fleeces, characterized in that the crimped endless synthetic fibers are first stretched by tensile stress be that these fibers are united in the stretched state to a fuse that this sliver is shaped into a sliver in the stretched state and then that Sliver is relaxed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das entstandene Faserband einem an sich bekannten Nadelvorgang unterworfen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the resulting sliver is subjected to a needle operation known per se. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband zur Fixierung mit einem an sich bekannten Bindemittel behandelt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the sliver for Fixation is treated with a known binder. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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