JP2566084B2 - 天然繊維、特に未晒し木綿から成る吸水性不織布の製造方法、得られる不織布 - Google Patents

天然繊維、特に未晒し木綿から成る吸水性不織布の製造方法、得られる不織布

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、化学的に処理されない未晒し木綿、亜麻、
大麻或いは苧麻のような天然セルロース繊維ベースの吸
水性不織生地の水力学的交錯による製造方法、本法によ
り得られる製品、及び化学的に処理されない天然セルロ
ース繊維から成る不織製品に関する。
この水力学的交錯技術は、すべての交錯の寄与とは別
に初期に互いに交錯されない繊維のフリース（nappe）
に対し相当な機械強度を得ることを目的とする。この交
錯方法は、これらの繊維を加圧される液体、例えば水の
極めて微細なジェット作用をさせることから成る。通常
には、これらのジェットは、互いに隔置される通路（ra
mpes）に沿って配設され、また所定の速度の無端の浸透
性布地（toile）によって支持される繊維フリースに向
って指向される。これらの通路の下を通過することによ
ってそれらの繊維は、フリースを横断する流体ジェット
によって駆動される。それらの繊維は布地上ではね返え
されかつ相互作用によってそれらの繊維のもつれを発生
する。このようにして発生される交錯は、フリースの凝
集性を確保する。
この方法により多種の起源、即ち、向けようとする用
途に従って選択される合成、天然、長或いは短、単独或
いは混合繊維から出発して不織生地を得ることができ
る。得られるそれらの製品は、一般に別の技術により製
造される不織布のそれより大きいひだ、風合のよさをも
っている。
欧州特許出願第132028号は、特に、未晒し木綿から不
織生地の製造方法を説明し、この方法が初期に結合され
ない未晒し木綿フリースをして低圧振動水ジェットによ
りもつれさせること、次いで乾燥前に何等か公知の技術
による下晒し（deb onillisage）及び漂白の段階、例え
ば苛性ソーダ及び酸素付加される水ベースの溶液の180
℃のオートクレーブでの浸漬によりその処理を終らせる
ことから成る。
この方法の最後の段階は、この発明によると特に未晒
し木綿の使用により必要とされる。実際上場合によって
は機械的とは異なる洗浄を受けなかったまたそれらの繊
維が親水性にさせるため除去する必要のある蝋及び脂肪
から構成される一次層から成る精製されない（自然）の
木綿が問題である。従って下晒しは、特に脂肪の鹸化を
確保する目的がある。
本発明は、水のジエットによる生（cowselidetion）
の処理を施すことによって未晒し木綿のような天然繊維
のフリースに対し何等の化学処理なしに液体、特に水を
吸収する特性を付与することができるという発見に基づ
いている。
表面が繊維を疎水性にさせる物質層から成る未晒し木
綿或いは別の天然リグノセルロース繊維類を原料とする
不織布を製造する本発明による方法は、 −水に対し浸透性支持布地上で結合されない繊維フリー
スの適当な方法すべてによる形成（formetion）； −該支持布地の移動方向に対し横方向に配設されるノズ
ル噴射器から発する多数の水ジエットを用いるフリース
の繊維のもつれ付与の諸段階から成り、前記水ジエット
集合体によってフリースに対し伝達される全エネルギは
少なくとも前記フリースが吸水性になる値に対応する最
小閾値に等しいことを特徴とする。
この閾値は、特にそれら繊維の起源（新しい木綿或い
は回収繊維即ち、コーマー等のくず、短繊維）及び性
質、フリースの構造（重ねられる複数のカードの繊維フ
リース（voiled de cordes）、空気法により得られるフ
リース）、フリースの秤量及び厚さに関係する。
実際驚くべきように認められることに、もつれ付与を
確保するため繊維に対し水ジエットにより伝達される運
動エネルギの特定の閾値から、初期の疎水特性を解消す
る作用が発生される。
例えば３ないし５ミクロンのコーマー型式、或いは３
ないし８ミクロンの新しい木綿型式の未晒し木綿に対し
て、噴射器によって消散されるのでこのエネルギ閾値
は、秤量が25と200g/m2との間及び好ましくは30と100g/
m2との間にあるフリースにとって、処理される繊維kg当
り0.4と1.1kwhとの間にある。
従って、例えば、水の表面に置いた後水の中に沈むた
めかかる時間を測定することによって未晒し木綿の繊維
フリースの湿潤性が測定される場合、処理されない、即
ち、水ジエットによって交錯されない繊維フリースに対
して測定できない。何故なら、そのフリースが表面で浮
いているからである。これに対して同じフリースが本発
明の処理を受けたとき、即ち所要最小エネルギが吸収さ
れたとき測定できる。
説明だけにとどめるが、前記複数の水ジエットが繊維
に対するはぎ取りの予想外及び補助的機械作用をもつよ
うに思われる。驚くべきことに、吸収される特定エネル
ギ量から出発して作用は、場合によっては小繊維の釈放
と共に疎水性被覆の少なくとも部分的の剥離をさせるに
十分であり、液体、特に水へ近接できる繊維を親水性部
分にする。更に、この剥離作用は生じる不織布の機械的
特性の劣化を何等もたらさず、であるから得られる製品
の破壊強度の持続する改良が認められる。この処理が疎
水性被覆を構成する物質の除去を必要にさせないことに
注意すべきである。この疎水性被覆は、繊維の間で保留
されるか、或いは複数帯域によって鉤止されている。た
とえその不織布が吸水性になっても、赤外線ピークが示
すように水ジエットによる処理後繊維の化学作用の大き
い改質が認められなかった。
従って本発明の解決策は、単独段階でまた未晒し木綿
から、水ジエットにより交錯される著しい吸収特性をも
つ製品を実現させ、また下晒しのような繊維へ親水特性
を与えることを目的とする複雑な化学処理を不要にする
長所をもっている。
本方法は、通常化学処理によって削減される鉱物臘及
び脂肪物質の表面に存在するために天然状態の疎水特性
をもっているすべてのリグノセルロース繊維へ適用でき
る。前述の物質のうちで未晒し木綿は、第１に本法によ
り適用された材料であるが、しかし例えば亜麻、大麻あ
るいは苧麻のような他の繊維を排除するものではない。
別の長所は、例えば紡績屑のような回収繊維を活用さ
せるところにあり；従って本法は５と25mmとの間から成
る長さの比較的短い繊維であるコーマーの残査から構成
される繊維の処理を可能にする。
本発明の方法からつくられる製品（praduits）は、例
えば下記の領域で多くの用途がある。即ち、−職業或い
は家庭の拭き取り：雑巾、布巾、食器布巾 −清掃：手袋、ナップキン −テーブル生地：テーブルクロース、ナップキン −寝具：シーツ、枕カバー、長枕カバー等 −保護衣類 一般にその製品が取扱いに対して十分強いけれども破
壊機械強度の特性の改良が横ばい状態に達するまで、親
水性に対して要求される最低閾値以上に処理を続けるこ
とができる。しかしながらそれらの親水性は、同じ割合
で増加されない。
本発明の別の目的によるとフリースに対し特定量の特
に結合（lianted）或いは熱溶融合成繊維を合体させる
ことが同様にでき、それらが適当な−場合によっては熱
及び／又は機処理の後特に湿潤状態で不織繊維フリース
の機械強度を増加する。
例えばポリエチレン、ポリプロピレン等ベースの熱可
塑性繊維の30％まで合体することができ、また水を除去
後、少なくとも部分的にそれらを溶融させるため十分な
加熱炉でこの繊維フリースを通過させることができる。
柔軟にされる材料は、環境温度へ冷却した後それらすべ
てのリグノセルロース繊維の間でリンクを形成する鉤止
帯域（zone d′accorocharge）を構成する。
本発明は、水力学的交錯方法によりもつれさせる多数
の天然リグノセルロース繊維から成る親水性不織布を同
様に目的とし、前記繊維が親水性にさせる目的の化学処
理を何等受けないことを特徴とする。
特に本発明による不織布は、少なくとも木綿70％から
成りかつ湿潤剤、界面活性剤製品等すべてを含ませな
い。それにもかかわらず、ずっと先に報告される方法に
より測定される浸漬時間が30秒以下であるように水性液
体の吸収能力をもつ。さらにその吸収係数は、9g/不織
布のｇ以下である。
結局特殊の実施の態様（実装形態）によると、この不
織布は、合成繊維30％までから成る。
本発明の別の目的によれば、その湿潤性がフリースに
対し木毛シートを組み合わせかつその集合体に水力学的
交錯処理を施すことによって更に改良される不織布がつ
くられる。
前記木毛が清掃或いは拭き取りに対し使用されるクレ
ップ加工される紙であることが想起される。
この方法は、 −表面が疎水性物質の被覆から成る未晒し木綿或いは他
の天然リグノセルロース繊維類の少なくとも70％から成
る不織布フリースを形成しかつこれを浸透性生地上に置
き； −水ジエットによるもつれ付与処理を前記フリースの第
１面へ施し； −前記第１面に向かい会った第２面で少なくとも１つの
木毛シートを置き； −このように被覆される第２面な水ジエットによるもつ
れ付与処理を施す。
前記諸法段階から成ることを特徴とする。
そのフリースは、未晒し木綿100％で構成されるのが
好ましい。しかしながら補助的な適宜熱処理の後得られ
る不織布を結合（consolider）するだろう熱結合繊維の
ような合成繊維30％までをそれに合体することができ
る。
この水力学的交錯技術は、秤量が25g/m2と200g/m2と
の間から成るフリースの処理を可能にする。25g/m2以下
では液体ジエットによって放射されるエネルギは繊維の
大きい移動及び支持布地のメッシュの間での沈積をもた
らすだろう。その結果支持布地へ鉤止及び最終製品での
望ましくない糸屑を形成する。200g/m2以上ではその厚
さは、フリースの深い処理を可能にしない。
このような合体される製紙セルロース繊維量は、要求
される機械強度に従って製品の全量及び用途に左右され
る。従ってそれらの製紙繊維は、全重量の10％ないし50
％から構成できるが、しかしながら10g/m2以下をもたな
い。好ましい秤量を得るため数枚の木毛シートを重ねる
ことができる。
この方法により得られる製品は、セルロース繊維の寄
与のない不織布に較べてかなり改良される湿潤性をも
つ。従って浸漬時間は、30秒から10秒以下までの程度で
変化する。
この方法の別の特徴及び長所は、添付図面を伴う本発
明の限定しない実施の態様のこれから行われる教示及び
説明から明らかとなるだろう。
図において、 −第１図は、本発明の方法を実施させる水力学交錯装置
の説明図； −第２図は、処理製品kg当り連続噴射器により放出され
るエネルギ量を考慮した処理製品の破壊強度のグラフ； −第３図は、処理製品kg当り連続噴射器により放出され
るエネルギ量を考慮した処理製品の破壊強度のグラフ； −第4A及びＢ図は、処理前の未晒し木綿繊維の顕微鏡写
真； −第4C及びＤ図は、本発明の処理後、不織布から抽出さ
れる第4A図及びＢ図に示される同じ繊維の顕微鏡写真； −第５図は、本発明の第２実施の態様による不織布を製
造させる水力学交錯装置の説明図である。
第１図はパーボジエット（PERFOJET）会社によって開
発された型式の水力学交錯装置を示す。この装置はルー
プを形成するように複数の水平ローラー（14）の間に張
られる無端布地（12）をもつ第１水力学交錯ユニット
（10）から成る。前記無端布地は所定の一定回転速度で
矢印方向に駆動される。この装置は、加圧液体として供
給されかつ無端布地の方向に直交して配向される第１ノ
ズル噴射器（16）がその水準で設けられる高い部分から
成る。それらのノズル噴射器は、無端布地の進行方向に
対し直交して設けられかつフリースの全幅に亘って配分
される多数の噴射ノズルから成る。噴射ノズルの数は、
変更可能でありかつ好ましい圧力配分に従って選択され
る。好ましくは前記の数は３と10との間から成るだろ
う。
噴射ノズルに向かい会って無端布地の下で真空源と連
通する複数の吸引ケースは、無端布地を横断したそれら
の噴射器から放出される水を回収する機能をもってい
る。
この装置は、第２面を処理するため無端布地（22）を
もつ第２水力学交錯ユニット（20）から成りまたこのユ
ニットが図示されない導管によって加圧水で供給される
第２ノズル噴射器（26）からなる。それらのノズル噴射
器は、それのもつれ付与作業の後液体を回収するため複
数の吸引ケースへ組み合わされている。
図面を見れた判明するように繊維フリースは、図示さ
れないフリース形成ステーションまで無端布地（22）上
に置かれている。
このフリース形成ステーションへ運ばれている前にそ
の（未晒し）木綿は、直ちに洗浄されかつ粒子、シート
屑及び塵のような大部分の不純物が従来の織物設備例え
ば開綿機、洗浄機等上で取り除かれる。次いで繊維房玉
は、フリース形成（nappage）設備、即ちカード、空気
フリース機等上へ送られる。
あらゆる型式のカードを使用できる。100g/m2以下の
軽い不織布に対して横方向に対し進行方向の強度の良好
な比率を得させる繊維フリースの巻き込み機（brouille
ur）をもつカードを使用するのが好ましい。
重ねられるカードフリース数は、所望m2に対する重量
に左右される。例えば秤量65g/m2に対し４カードフリー
スが重ねられる。
カーデイングによるフリース形成の代りに、特に200g
/m2の比較的高い秤量に対してランドー（RANDO）型式の
空気手段を使用できる。
このように形成されるフリースは、所定の速度で移動
する布地（12）上で置かれ、そこからこのフリースが第
１面で処理するためノズル噴射器（16）に向って駆動さ
れる。繊維フリースの予備湿潤を確保するため（使用さ
れる繊維の疎水性のため必要）、例えば、圧力が低い水
準（30バール）へ調整されるノズル噴射器を使用でき繊
維の配列を乱すことがない。別の多数のノズル噴射器
は、繊維のもつれ付与を確保するため40ないし250バー
ルの変動圧で調整される。次いで第１面で第１安定化
（consolidetion）が施された繊維フリースは、第２交
錯ユニットに向って駆動させることができ、このユニッ
トではこのフリースが布地上で引き取られ、従って第２
噴射器（26）に対しその第２面を出すようにさせる。本
例では、この第２面は、第１面と同じように処理され
る。その不織布は、そのとき大部分の水を排出させる最
後の真空スリット上を通過する。次いでこの繊維フリー
スは、例えば図示されない空気乾燥器或いは乾燥ドラム
上で乾燥される。万一の場合この繊維フリースで熱結合
（thermoliantes）繊維を合体するつもりならば、熱交
錯処理（Traitoment de thermoliage）がそれに施され
る。
所望される場合、もちろん乾燥前に配設される水力学
構造化ステーションを同様に設けることができる。
第１例 この方法によりコーマー型式の未晒し木綿の繊維フリ
ースが処理された。繊維の平均長さはミクロン指数４を
もつ12ないし14mmであった。秤量65g/m2の完成不織布
は、４つの重ねられるカードフリースから構成された。
各水力学交錯ユニットは、圧力がそれぞれ30、95、12
5及び125バールから構成された。毎分30mの装置速度で
複数のノズル噴射器によって放出されかつ複数のポンプ
の領域で測定されるエネルギは、不織布kg当り、下記の
表で表される。即ち、 下記の諸特性の不織布が得られる。即ち、 −m2当たり重量 :65g −厚さ :0.42mm −5cm幅の試料 SM進行方向:55N の破壊強度 ST横方向 :33N −浸漬時間 :30秒 −吸収係数 ：＞9g/g 第２図で、連続する複数の噴射器によってフリースへ
伝達されるエネルギを考慮した繊維フリースの破壊強度
の変遷が示された。この強度は、横方向と同様進行方向
にフリースによって受け入れられるエネルギに従って増
加し、横方向強度に関して不織布kg当り0.9Kwh以後横ば
い状態に達することが認められる。
当該例に対する第３図でこの同じエネルギ量に従って
湿潤の素質を示す浸漬時間の変遷が示されている。水の
中へ沈むため試料によってかかる時間が当該例に対して
不織布kg当り0.7Kwhから出発して測定可能にされるべき
ことが認められる。
下記の表は、一方ではこの例の不織布に対し、また他
方では未晒し木綿の同じカードフリースから機械的ニー
ドルパンチング方式によって得られる同じ秤量の不織布
に対する堆積時間の値を示す。
300秒より大きい複数の浸漬時間はこの時間後その不
織布が常に水上で浮びかつ湿潤しないことを意味する。
この浸漬時間測定は、脱脂綿の湿潤性の測定として薬
局方で使用されている。その方法は下記である。即ち、 −直線約0.4mmの銅線によって構成される、予め乾燥さ
れる円筒かごが使用される。このかごは、高さ8.5cm、
直径5.0cm及びメッシュの幅1.5〜2.0cmをもつ。その質
量は2.7 0.3gである。
このかごが計量される（m1）。試料の異った５個所で
不織布1gが試料採取される。それら5gがかごの中へ詰め
込まずに導入されて計量される（m2）。他方では高さ10
cmに合わせて約20℃の水で満される直径11cm〜12cmの容
器が用意される。かごが水の上で水平位置にされかつ高
さ10mmからかごが落下される。水の中へ沈むためかかる
時間がフロノメータで測定される。第３図で報告される
のは秒で示すこの時間である。
その吸水係数は、先行する試験から決定される。水か
らかごが取り出され、30秒間かごが水を切られ次いで風
袋をはかられた容器（m3）の中に置かれかつ全体が計量
される（m4）。本例で前に報告される木綿ｇ当り水の吸
収係数は、次式によって与えられる。即ち 走査電子顕微鏡で撮影される写真は、繊維の一次層に
対するジエットの剥離作用を示す。顕微鏡写真4A及びＢ
は、処理前の繊維がなめらか及び無傷であるのに処理後
撮影される顕微鏡写4C及びＤは、他の場合劣化されなか
った繊維に対し鉤止される小繊維の存在を明らかにす
る。
赤外線分光写真測定法が同様行われた。赤外線ピーク
の領域で一方では処理前に他方では処理後つくられる２
つのスペクトルの間での変遷が認められる。しかしなが
らこの変遷は、繊維に疎水特性を与える物質の消滅に関
して結論を引き出すため十分ではない。第５図で本発明
の実施の態様に適した不織布の製造をさせる若干改変さ
れる装置が示される。第１図のそれらに対応する諸部剤
は、100だけ追加した同じ参照数字をつけてある。
この装置は、ループを形成するように複数の水平ロー
ラー（114）の間で張られる無端生地（112）をもつ第１
水力学交錯ユニット（110）から成る。この装置は、加
圧液体で供給される第一のノズル噴射器（116）が置か
れる領域の高い部分から成る。
本装置は、第２面の処理に対して無端布地（122）を
もつ第２水力学交錯ユニット（120）から成り、更に図
示されない導管によって加圧液体で供給される第２ノズ
ル噴射器（126）からもなる。それらのランプは、液体
のもつれ付与作業の後液体を回収するため複数の吸引ケ
ース（128）へ組み合わされる。
添付図面で明らかなように繊維フリース（101）は、
図示されないフリース形成ステーションまで布地（11
2）上で置かれ、そこからこのフリースが第１面に対す
る処理のために第一のノズル噴射器（116）に向って駆
動される。繊維フリースの予備湿潤を確保するため（使
用される繊維の疎水性のため必要）、例えば圧力が低い
水準へ調整され繊維の配列を乱さない噴射器を使用でき
る。多数の別の噴射器は、繊維のもつれ付与を確保する
ため40〜250バールへ変動する圧力で調整される。次い
で第１面で第１安定化を受けたフリースは、図面で示さ
れているように上部に向かって別の面を呈するように裏
返される。このフリースは、第２ユニット（120）に向
って駆動されかつそこではプレスシリンダ（123）によ
ってその表面で貼りつけられる木毛シート（103）を受
け入れる。木毛シート（103）は、水平軸のまわりに回
転して取りつけられる供給ローラーから従来のように供
給される。
上部で木毛のある集合体（101）、（103）は、第２ノ
ズル噴射器（126）に向って駆動され、前記ノズル噴射
器が噴出する水ジエットが同時にフリース（101）の剥
離を続ける繊維の交差、及びフリース（101）内での製
紙繊維（103）の鉤止を確保する。このフリースの錠止
は、フイルタの役目を果しかつ短かい繊維が下にある布
地（12）上へ駆動されないように防止する。
そのときその不織布は、水の最大部分を排出できる最
後の真空ユニット上を通過する。次いで図示されない通
過する空気乾燥器或いは乾燥ドラムで乾燥される。場合
によっては繊維フリースで熱結合繊維を合体したいと
き、熱交錯処理が繊維フリースに施される。
所望される場合、勿論乾燥前に置かれる水力学構造化
ステーションを同様設けることができる。
第２例 上に説明される方法に従ってコーマー型式の未晒し木
綿の繊維フリースから不織布がつくられた。繊維の平均
長さは12〜14mmであった。
フリースの第１面を水力学的に処理した後、フリース
が裏返され、それぞれ２つの木毛シート17g/m2が第２面
上に置かれ、また集合体が水力学的に処理される。各水
力学交錯ユニットは、圧力がそれぞれ60、110、130、70
バールである４つの噴射器から構成される。30m/分の回
転速度で処理される材料kg当りそれら噴射器により連続
的に放射されかつ複数のポンプの水準で測定されるエネ
ルギは、下記の表で報告される。即ち、 （１）単独木綿に対し付け加えられる （２）不織複合体に対し付け加えられる それらの噴射器によって放出される総合エネルギは、
従って不織複合体kg当り0.99kwhである。第１面で単独
木綿の繊維フリースに対し放出されるエネルギは、木綿
kg当り0.91kwhであった。第２面で木毛シートプラス木
綿集合体に対して放出されるエネルギは、不織複合体kg
当り0.49kwhであった。
下記の特性の不織布が得られた。
−m2に対する :74g（未晒し木綿40g,木毛
34g） −厚さ :0.53mm −5cm幅の乾燥試料の 進行方向:55N 破壊強度 横方向 :21N −5cm幅の湿潤試料の 進行方向:54N 破壊強度 横方向 :21N −破壊伸び 進行方向:26％ （乾燥） 横方向 :80％ −浸漬時間 :4〜６秒 −吸収係数 :3.4g/g この製品が製紙繊維である親水性短リグノセルロース
繊維のない製品に対する浸漬時間30秒と比較して極めて
少ない浸漬時間４〜６秒をもつように思われる。浸漬時
間測定は、第１例と同じかごの方法に従って行われた。
この場合通常100％木綿不織布の場合でより少なくなる
吸収係数についても同様である。実際上木毛の係数は、
それ自体比較的少ない５〜6g/gの程度である。

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】表面が繊維を疎水性にさせる物質層から成
    る未晒し木綿、或いは他の天然リグノセルロース繊維類
    を原料とする不織生地の製造方法であって、 −水に対して浸透性布地上で結合されない複数の繊維の
    フリースの形成、 −フリース支持体の移動方向に関して横方向に配設され
    る複数のノズル噴射器から発する多数の水ジェットを用
    いるフリースの繊維のもつれ付与から成るものにおい
    て、前記多数ジェットの集合体によってフリースへ伝達
    される全エネルギは少なくとも前記フリースが親水性に
    なる値に対応する最小閾値に等しいこと、 −上記エネルギ閾値が処理される繊維kg当り0.4と1.1kw
    hとの間から成ること、 および 前記フリースが25と200g/m2との間好ましくは30と100g/
    m2との間から成る秤量であることを特徴とする上記の不
    織生地の製造方法。
  2. 【請求項２】前記不織布を親水性にさせるため十分なエ
    ネルギ量によるもつれ付与の請求の範囲１による未晒し
    木綿、或いは他のリグノセルロース繊維から不織布の水
    力学的交錯による製造方法において、 −少なくとも70％の、表面が疎水性被覆から成る前記未
    晒し木綿繊維、或いは他の天然リグノセルロース繊維類
    から成る結合されないフリースの形成及び浸透性布地上
    でのこのフリースの配置し； −前記フリースの第１面に多数の水ジェットによるもつ
    れ付与処理を施し； −該第１面に向かい会った第２面に対し少なくとも１つ
    の木毛シートを置きかつこのように被覆される第２面に
    複数の水ジェットによるもつれ付与処理を施す、 前記諸段階から成ることを特徴とする方法。 −該繊維フリースが25と200g/m2との間から成る秤量及
    び該木毛シートが10g/m2以上の秤量であること、 −該木毛が該不織布の全重量の10％〜50％であることを
    特徴とする不織布の水力学的交錯による製造方法。
  3. 【請求項３】試料の水ジェットによる浸漬時間が10秒以
    下であることを特徴とする先行する請求の範囲の１或い
    は２により得られる親水性不織布。
  4. 【請求項４】水力学交錯方法によりもつれ付与させる多
    数の天然リグノセルロース繊維から成る親水性不織布に
    おいて、前記複数の繊維がそれらを親水性にさせること
    を目的とする何等の化学処理を受けなかったこと、 −少なくとも70％の未晒し木綿から成りかつすべての湿
    潤剤を含まないこと、 −試料の水ジェットによる浸漬時間が90秒また好ましく
    は30秒以下であるような湿潤性をもつこと、 −吸収係数が9g/g以上であること、 および −合成繊維30％までから成ることを特徴とする不織布。
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