JP2002161463A - パターン化スパンレース布の製造方法 - Google Patents

パターン化スパンレース布の製造方法

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JP2002161463A JP2001268917A JP2001268917A JP2002161463A JP 2002161463 A JP2002161463 A JP 2002161463A JP 2001268917 A JP2001268917 A JP 2001268917A JP 2001268917 A JP2001268917 A JP 2001268917A JP 2002161463 A JP2002161463 A JP 2002161463A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 非常に低い湿潤および乾燥粒子数並びに良好
な吸収性を有するパターン化スパンレース布の製造方法
の提供。 【解決手段】 （ａ）合成繊維の層および木材パルプま
たは木材パルプ様繊維の層を有するウェブを滑らかな有
孔性スクリーン上に、合成繊維層がスクリーンと接触す
るようにして支持し、（ｂ）該支持されたウェブを、水
噴射がウェブの支持されていない面を横切り木材パルプ
または木材パルプ様繊維が合成繊維と絡み合うように通
過させ、（ｃ）絡み合ったウェブを１インチ当たり約４
０〜約１０個の開口部を有する開口部付きパターン化部
材上に支持し、（ｄ）支持されたウェブを、水噴射が絡
み合ったウェブの支持されていない面を横切りそして繊
維を開口部付きパターン化部材の開口部に向かって縦お
よび横方向に移動させるようにして通過させる段階を含
んでなることを特徴とする吸収性で低−リンタ−性のパ
ターン化スパンレース布の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパターン化スパンレ
ース布(Patterned spunlaced fabrics)およびその製造
方法に関する。特に、本発明は非常に低い湿潤および乾
燥粒子数並びに良好な吸収性を示す合成繊維並びに木材
パルプおよび／または木材パルプ様繊維から製造される
パターン化スパンレース布に関する。
【０００２】
【従来の技術及び課題】清浄室用途で使用される布ワイ
パーは空気および水環境における試験時の低い粒子生成
が要求される。さらに、清浄室用ワイパーは適切な吸収
速度および能力を示さなければならない。残念なこと
に、多くの布に関する粒子生成および吸収性質は多くの
場合に互いに相反するものであり、例えば、未処理の１
００％ポリエステル繊維は非常に低い湿潤および乾燥粒
子数を生ずるが、ほとんど吸収性を与えない。他方で
は、木綿布または木材パルプを含有する布は高い吸収速
度および能力を示すが、典型的には許容できないほど高
い湿潤および乾燥粒子数を生ずる。
【０００３】従来、市販されているパターン化されてな
いスパンレース木材パルプ／ポリエステル布（５５重量
％の木材パルプ／４５重量％のポリエステル）が１００
等級（Class 100）の清浄室環境中での使用時に適切で
あるということが証されている。１９９２年９月１１日
の連邦基準２０９Ｅは英国単位およびメートル単位の両
者を使用する清浄室中での空気に関する浮遊性粒状物清
浄度等級（airborne particulate cleanliness classe
s）を規定しており、そして１００等級の空気は１立方
フィート当たり１００個以下の粒子（０.５マイクロメ
ートルもしくはそれ以上）を有していること、またはＭ
３.５等級の空気に関しては１立方メートル当たり３５
３０個以下の粒子（０.５マイクロメートルもしくはそ
れ以上）の同等なメートル表示を特定している。１００
等級の環境は非−敏感性操作に関しては最近では許容可
能であるが、敏感性の高級技術清浄室用途のためにはさ
らに低い粒子数にすることがますます望まれてきてい
る。
【０００４】米国特許第３,４８５,７０６号（エヴァン
ス(Evans)）は繊維質ウェブを水力で絡み合わせてテキ
スタイル様のパターン化不織布を製造する方法を開示し
ている。水力絡み合い方法は高エネルギー水噴射（すな
わち、一般的には約２００〜２,０００ｐｓｉの間）を
繊維質ウェブに付与してウェブを絡み合わせそしてスパ
ンレース布を製造する工程を必要とする。エヴァンス特
許の図４０には、連続的な商業用方法が記載されてお
り、そこでは布が引き続き１個もしくはそれ以上の絞り
ローラーにより脱水される。残念なことに、高衝撃エネ
ルギーおよび絞りロール脱水の適用は、敏感な高技術清
浄室ワイパー用途のためには典型的には許容できない。
【０００５】エヴァンス特許の多くの実施例はパターン
化スパンレース布を開示している。典型的には、パター
ン化スパンレース布は１００％の合成紡織ステープル繊
維（synthetic textile staple fibers）（例えば、ポ
リエステル）から製造される。パターン化は水力絡み合
い処理中に繊維を開口部付きパターン化部材の上に支え
そして次に繊維を一連の水噴射バンクの中を通過させる
ことにより行われる。さらに、相対的に短いセルロース
系繊維と合成ステープル繊維との組み合わせ使用を示す
２、３種の試料もエヴァンス特許に開示されている。こ
れらの試料はベルト速度が非常に遅いテーブルウォッシ
ャー上で製造される。さらに、これらの試料の一部はセ
ルロース系繊維（すなわち、５０重量％より少ない合成
繊維）を主として使用して製造された。
【０００６】しかしながら、合成繊維並びに木材パルプ
および／または木材パルプ様繊維から製造されるパター
ン化スパンレース布を製造するための連続的な商業用方
法を考察する時には、１００％合成繊維のウェブを成功
裡に水力絡み合いさせそして商業的速度で模様付けする
ことができても木材パルプおよび／または木材パルプ様
繊維を含有するウェブをウェブの一体性を破壊せずそし
て／または湿潤および乾燥粒子の大量生成なしに開口部
付き模様付け部品上で製造できないということが従来の
知識であった。その知識は、開口部付き模様付け部品上
で合成／木材パルプウェブを支えてウェブを水力絡み合
い中に高エネルギー水噴射で処理する時に模様付け部品
中の開口部を通して木材パルプ繊維がウェブから洗い流
されてしまうということである。さらに、過度の水担持
により引き起こされる織物皺の問題を克服するために低
い工程速度（すなわち、約１３５ヤード／分以下の速
度）が必要であると信じられていた。従って、ウェブが
水力絡み合い処理中にその一体性を失う恐れおよび／ま
たは布が水担持により多くの後処理皺を示す恐れのため
に、合成／木材パルプスパンレース布は高速の商業用水
力絡み合い方法によってはパターン化されていなかっ
た。
【０００７】先行技術に固有の問題のために、出願人は
非常に低い湿潤および乾燥粒子数にもかかわらず適切な
吸収度を与えるスパンレース布に関する要望があること
を認識していた。これに関して、本出願人は、合成繊維
並びに木材パルプおよび／または木材パルプ様繊維から
製造されたパターン化スパンレース布がある種の条件下
で処理された時には良好な吸収性にもかかわらず低い湿
潤および乾燥粒子数を与えるということを、驚くべきこ
とに見いだした。これらの条件により、木材パルプの洗
い出しまたは布皺なしにそのようなパターン化スパンレ
ース布が商業用速度で製造可能となる。本発明の他の目
的および利点は添付図面および以下の本発明の詳細な記
述を参照すれば当技術の専門家に明白となるであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、非常に
低い湿潤および乾燥粒子数並びに良好な吸収性を有する
合成繊維並びに木材パルプおよび／または木材パルプ様
繊維から製造されるパターン化スパンレース布が提供さ
れる。
【０００９】本発明のパターン化スパンレース布は、５
〜５０重量％の木材パルプ繊維、木材パルプ様繊維、ま
たはそれらの組み合わせ、および５０〜９５重量％の合
成繊維を含んでなる。好適には、合成繊維はポリエステ
ルから製造された紡織ステープル繊維またはスパンボン
ド（spunbonded）繊維である。しかしながら、合成繊維
がポリプロピレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル
樹脂、またはそれらの組み合わせから製造されていても
よい。本発明のスパンレース布は布の主として一つの表
面上にパターン化を含んでおり、そして８０００個以下
の粒子／ｆｔ3の乾燥粒子数、６.５×１０7個以下の粒
子／ｍ2の湿潤粒子数、少なくとも０.１０ｇ／ｇ／秒の
吸収速度および少なくとも３００％の吸収能力を示す。
本発明のパターン化スパンレース布は敏感性高技術ワイ
パー用途（sensitive high-techwiper application）の
ために非常に良く適している。
【００１０】さらに好適な態様では、本発明のパターン
化スパンレース布は５０００個以下の粒子／ｆｔ3の乾
燥粒子数、５.０×１０7個以下の粒子／ｍ2の湿潤粒子
数、少なくとも０.１５ｇ／ｇ／秒の吸収速度および少
なくとも３５０％の吸収能力を有する。
【００１１】本発明はまた、合成繊維並びに木材パルプ
および／または木材パルプ様繊維のウェブから製造され
る吸収性がある低−リンター性（low linting）のパタ
ーン化スパンレース布の製造方法を提供する。好適に
は、最初のウェブは合成繊維の層並びに木材パルプおよ
び／または木材パルプ様繊維の層をスパンレースが優勢
的に木材パルプ面をそして優勢的に合成繊維面を有する
ような方法で含んでなるものである。（木材パルプおよ
び／または木材パルプ様繊維が合成繊維層の間に挟まれ
ている複合構造体も可能である。）該方法は、第一段階
として、ウェブの合成繊維面を滑らかな有孔性スクリー
ン上で支えることを含んでなる。その後に、ウェブの支
えられていない面に少なくとも２×１０-3Ｈp−ｈｒ−
ｌｂf／ｌｂ mの合計衝撃エネルギーを与える水の高速噴
射を横切らせてこの工程段階で木材パルプ層の繊維を合
成層の繊維と絡み合わせる。その後に、水力で絡み合っ
たウェブ、好適にはウェブの木材パルプ面、を１インチ
当たり約４０〜約１０個の開口部を有する開口部付きパ
ターン化部材の上に支える。次に、ウェブの支えられて
いない面、好適にはウェブの合成面、に少なくとも２×
１０-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂmのこの工程段階用の合
計衝撃エネルギーを与える水の高速噴射を横切らせて繊
維を初期位置からパターン化部材の開口部に向けて横お
よび縦方向に移動させて布の支えられた面の表面上にパ
ターンを間隔をおいて形成させる。パターンは開口部付
きパターン化部材の中の開口部のパターンにより決定さ
れる。
【００１２】出願人にも驚異的なことに、開口部付きパ
ターン化部材上での合成繊維並びに木材パルプおよび／
または木材パルプ様繊維の水力絡み合いウェブのパター
ン化はその後の水力絡み合い処理中に木材パルプ繊維の
ウェブからの洗浄除去を起こさず、むしろ、このパター
ン化により最終的なスパンレース布中に存在する湿潤お
よび乾燥粒子の量が劇的に減少する。そのため、敏感な
高技術清浄室用途のために必要な条件を満足させる合成
繊維並びに木材パルプおよび／または木材パルプ様繊維
のスパンレース布の製造においてこのパターン化は重要
な要素となる。
【００１３】本発明のパターン化スパンレース布は清浄
室ワイパー、ロボットカバー、食品サービスワイパー、
衛生ナプキン、おむつ、手術部品袋用のカバーストッ
ク、並びに低−リンター性質および吸収性質が重要であ
る他の最終用途として有用である。
【００１４】本発明は下記の図面を参照するとさらに良
く理解される。
【００１５】図１は、布ウェブの両面に水噴射するため
のベルトおよびドラムウォッシャー並びに水噴射後に生
ずる布を脱水するための一般的な絞りロールを描写する
本発明の連続的な水力絡み合い工程の図式図である。
【００１６】図２は、布ウェブの両面に水噴射するため
のベルトおよびドラムウォッシャー並びに水噴射後に生
ずる布の吸収性質を改良するための真空脱水抽出器を描
写する本発明の好ましい連続的な水力絡み合い工程の図
式図である。
【００１７】
【発明の実施の形態】同様な照合番号が同様な部材に対
して表示されている図面を次に参照すると、本発明の二
種の連続的方法が図式的に表示されている。図１は、繊
維１０（例えば、合成織物ステープル繊維並びに木材パ
ルプおよび／または木材パルプ様繊維）のウェブが滑ら
かなメッシュスクリーンを有するコンベア１２上に空気
により置かれそしてベルトウォッシャー１４に送られる
ような連続的方法を描写している。ウェブは合成布ステ
ープル繊維が滑らかなメッシュスクリーンにより支えら
れそして木材パルプ繊維が合成布ステープル繊維により
支えられるような方法で空気により置かれる。ベルトウ
ォッシャー１４は、繊維ウェブの木材パルプ面を処理し
そして木材パルプ繊維を合成布ステープル繊維と絡み合
わさせるための一連の水噴射バンクを含んでいる。その
後、水力で絡み合ったウェブを、ウェブの他の面（すな
わち、合成布ステープル繊維面）が水力絡み合い処理を
受けるような方法で、ドラムウォッシャー１６の開口部
付きパターン化部材の上で支えながら他の一連の水噴射
バンクの下に通す。それは図１に描写されていないが、
水力で絡み合ったウェブの合成布ステープル繊維面を水
力で絡み合ったウェブの木材パルプ面の代わりに開口部
付きパターン化部材により支えることもできる。その
後、生ずるパターン化スパンレース布を一対の絞りロー
ル１８の中に通して布を脱水する。その後、パターン化
スパンレース布をロール２６上で巻きとる前にパダー２
０、乾燥器２２およびスリッター２４によりさらに処理
することもできる。
【００１８】図２は、絞りロール１８が真空脱水抽出器
１９により置換されていること以外は、図１と同一であ
る。これらの脱水技術の両者とも本発明で使用できる
が、以下に示されている如く、真空抽出法の方が絞りロ
ール処理されたスパンレース布より改良された吸収性質
を有するパターン化スパンレース布を与える。真空抽出
器１９はドラムウォッシャー１６の開口部付きパターン
化部材と乾燥器２２との間に配置されている。
【００１９】上記の如く、ウェブは合成繊維と木材パル
プ繊維、木材パルプ様繊維またはその組み合わせとの混
合物から製造される。ウェブは、合成繊維のはっきりし
た層並びに木材パルプおよび／または木材パルプ様繊維
のはっきりした層（すなわち、木材パルプ繊維面および
合成繊維面）があるように製造すべきである。そのよう
なウェブは一般的な乾燥または湿潤方法により製造する
ことができる。特に好適なものは、図面中に描写されて
おりそして米国特許第３,７９７,０７４号（ザフィログ
ル(Zafiroglu)）に従い製造された空気により置かれた
ウェブであり、それの全体的内容は引用されることによ
り本発明の内容となる。
【００２０】ウェブの製造において使用される木材パル
プおよび／または木材パルプ様繊維は比較的短く（すな
わち、平均約７ｍｍ以下）、薄く且つ柔軟性でなければ
ならない。（本出願中の木材パルプ繊維に関する参照事
項はいずれの天然産出木材パルプ様繊維または木材パル
プ繊維と木材パルプ様繊維の両者の組み合わせに対する
参照事項でもあるということを理解すべきである）。特
に、木材パルプ様繊維には厳密には木材パルプ群の一部
であるとは考えられないが容易に製紙可能で薄く且つ柔
軟性であるという特性を有する植物繊維も包含される。
好適な木材パルプ繊維には、例えばアメリカ杉(redwoo
d)、西洋赤ヒマラヤ杉(western red cedar)または東洋
白松(eastern white pine)の如き北方軟質木材(norther
n softwoods)から得られるものが包含される。好適な木
材パルプ様繊維には、マニラ麻(abaca)繊維、フィリピ
ンおよびエクアドルの熱帯地方に自生するバナナの葉茎
から得られる繊維（ムサ(Musa)）が包含される。マニラ
麻繊維はしばしば通称で「マニラ麻(Manila hemp)」と
も言われる。
【００２１】ウェブ中の木材パルプおよび／または木材
パルプ様繊維の量は最終布の合計重量の約５〜５０重量
％の間で変動できるが、好適には約４５％以下が使用さ
れる。最も好適には、ウェブ中に存在する木材パルプお
よび／または木材パルプ様繊維の量は１５〜４５重量％
の範囲である。５０重量％より多い未処理の（すなわ
ち、表面処理または試薬が使用されていない）木材パル
プおよび／または木材パルプ様繊維含有量を使用する
と、布がパターン化されていてもまたはされていなくて
も、適切な低−リンター性のスパンレース織物を製造す
ることはできないと出願人は信じている。従って、５０
重量％より多い木材パルプおよび／またはパルプ様繊維
含有量は本出願人の発明から除外される。
【００２２】合成繊維は例えばポリプロピレン、ポリア
ミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル樹脂または
それらの組み合わせの如き適当な物質からのものであっ
てよい。好適には、そのような繊維の長さは０.３７５
〜１インチ（０.９５〜２.５４ｃｍ）の間であり、そし
てデニールは０.７〜５ｄ.ｐ.ｆ.（０.７８〜５.６ｄｔ
ｅｘ）の間である。上記の物質の中では、ポリエステル
が特に好ましい。ポリエステルは紡織ステープル繊維の
形状であってもよくまたはスパンボンドシート状であっ
てもよい。
【００２３】ウェブ中の合成繊維の量は最終布の合計重
量の５０〜約９５重量％の間で変動できるが、好適には
約５５％以上が使用される。最も好適には、ウェブ中に
存在する合成繊維の量は５５〜８５重量％の範囲内であ
る。
【００２４】使用時には、積層されたウェブが滑らかな
有孔性スクリーン（すなわち、７５メッシュまたはそれ
より細かい）の上に、合成繊維面がスクリーンと接触す
るような方法で、支えられる。その後、ウェブの木材パ
ルプ面に例えば約１００〜２０００ｐｓｉｇという比較
的高圧下で噴射される水の高速流を横切らせて木材パル
プ層の繊維を合成層の繊維と水力で絡み合わさせる。そ
の後、水力で絡み合ったウェブを１インチ当たり約４０
〜約１０個の開口部を有する開口部付きパターン化部材
の上に支える。好適には、水力で絡み合ったウェブの木
材パルプ面は開口部付きパターン化部材の上に、生ずる
パターンが主としてスパンレース布の木材パルプ面上に
現れるような方法で支えられる。次に、支えられたウェ
ブ（好適には水力で絡み合ったウェブの合成面）に比較
的高圧下で噴射される水の高速流を横切らせて繊維を初
期位置からパターン化部材の開口部に向けて横および縦
方向に移動させて生ずる布上にパターンを形成せしめ
る。このパターンはパターン化部材中の開口部により決
められる。
【００２５】ここで使用されている「開口部付きパター
ン化部材」（apertured patterningmember）とはスクリ
ーン、有孔板もしくは溝付き板などを意味し、その上で
繊維の水力で絡み合ったウェブが処理中に支えられてお
りそしてそれはその開口部および／または表面輪郭によ
り水噴射流に対応してパターン中の繊維の移動に影響を
与える。パターン化部材は平らなもしくは平らでない表
面または平らなおよび平らでない部分の組み合わせを有
することもできる。適当なパターン化部材に関するさら
に詳細な事項は米国特許第３,４８５,７０６号に示され
ている（エヴァンス）。
【００２６】希望する布パターンに従い種々の織りおよ
びパターンを開口部付きパターン化部材のために選択す
ることができる。例えば、本発明の布を製造するのに適
している織りスクリーン（woven screen）はウィデン(W
iden),Ｃ.Ｂ.、「水力絡み合いシステム用のワイヤーの
製造(Forming Wires for Hydroentanglement Syste
m)」、ノンウーヴェンス・インダストリー(Nonwovens I
ndustry)、３９〜４３頁（１９８８）に記載されてい
る。本発明に適する有孔性シリンダーも米国特許第４,
７０４,１１２号（スズキ(Suzuki)他）に開示されてい
る。
【００２７】布製造中に、繊維質ウェブは間隔が近い小
オリフィスを通して分配される水噴射にかけられる。工
程段階の各々で使用される噴射はウェブに対して少なく
とも２×１０-3馬力−時間−ポンド力／ポンド質量（Ｈ
p−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂm）、好適には２×１０-3〜１０
×１０-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂm、最も好適には２×
１０-3〜５×１０-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂmの合計衝
撃−エネルギー積（「Ｉ×Ｅ」）を米国特許第３,４８
５,７０６号（エヴァンス）に従い付与する。該特許の
全体的内容はここに引用することにより本発明の内容と
なる。さらに、以上に記載されておりそして米国特許第
３,４８５,７０６号（エヴァンス）および米国特許第
３,４０３,８６２号（ドヴォルジャニン(Dworjanyn)）
中に挙げられている一般型装置が水−噴射処理のために
適している。
【００２８】布ウェブに衝突する水噴射により分配され
るエネルギー−衝撃積は下記の式から計算され、そこで
は全ての単位が最初に行われた測定からの「英国」単位
でまたは最初に行われた測定から転換された単位で（例
えば、ポンド／平方フィートに転換されたポンド／平方
インチ）示されているため、「Ｉ×Ｅ」積は１０-3フィ
ート−ポンド力−ポンド力／ポンド質量である。この式
を次に１.９８×１０6フィート−ポンド力／ポンド馬力
−時により割算して、最終的に「Ｉ×Ｅ」積を１０-3馬
力−時−ポンド力／ポンド質量の単位で得る。
【００２９】Ｉ＝ＰＡ Ｅ＝ＰＱ／ｗｚｓ ここで、Ｉは、ポンド力の単位による衝撃力であり、Ｅ
は、フィート−ポンド力／ポンド質量の単位による噴射
エネルギーであり、Ｐは、ポンド／平方フィートの単位
による水供給圧力であり、Ａは、平方フィートの単位に
よる噴射の断面積であり、Ｑは、立方フィート／分の単
位による量的水流であり、ｗは、ポンド質量／平方ヤー
ドの単位によるウェブ重量であり、ｚは、ヤードの単位
によるウェブ幅であり、そしてｓは、ヤード／分の単位
によるウェブ速度である。
【００３０】布ウェブのハイドロレース処理（hydrolac
ing）の一般的方法は新しいものではないが、水噴射お
よび木材パルプ／合成繊維ウェブのパターン化により製
造される本発明のスパンレース布は先行技術の布により
示されるものと比べて予期せぬほどの且つ驚異的な物性
および製品特徴を示す。これらの特別な差異は本発明の
布および先行技術の布に関して、下記の表に示す。
【００３１】下記の試験工程を使用して以下に報告され
ている種々の特徴および性質を測定した。
【００３２】乾燥粒子数および湿潤粒子数は、ウォク(K
wok)他、「清浄室ワイパーの同定：粒子生成(Character
ization of Cleanroom Wipers: Particle Generatio
n)」、会報−インスティテュート・オブ・エンバイロン
メンタル・サイエンセス(Institute of Environmental
Sciences)、３６５−３７２頁（１９９０）および「清
浄室および調節された環境中での使用されるワイパー(W
ipers Used In Clean Rooms And Controlled Environme
nts)」、インスティテュート・オブ・エンバイロンメン
タル・サイエンセス(Institute of Environmental Scie
nces)、ＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００４−８７−Ｔ、１−
１３頁（１９８７年、１０月）に記載されている試験方
法により測定された。簡単に述べると、スパンレース布
を空気中でゲルボ・フレキサー(Gelbo Flexer)の中で屈
曲させそして生成した粒子をレーザー計測器を用いて乾
燥粒子数として測定する。湿潤粒子数（すなわち、水中
に懸濁された粒子の数）もレーザー計測器を用いて布を
水中で洗浄した後に測定される。乾燥粒子数は粒子／フ
ィート3の空気として記録されるが、湿潤粒子数は粒子
／ｍ2の布として記録される。
【００３３】吸収剤特性はマサチュセッツ州ダンバーズ
のＭ／Ｋシステムズから市販されている重力計吸収性試
験システム（ＧＡＴＳ）を使用して測定された。この試
験では、乾燥布検定試料を液体橋（liquid bridge）に
より頂部−負荷秤（top-loading balance）の上に置か
れている水受器と連結されている平らな表面上に置く。
液体は布により吸収されるため、受器から布に移る量が
秤における重量損失として記録される。試験開始からの
対応する時間間隔も同様に自動的に記録される。吸収割
合は秤の読み取り値の変化割合から得られる。典型的な
布は液体を試験開始時に最も急速に吸収しそしてそれら
がそれらの吸収限界（吸収能力）に達するにつれて比較
的遅くなる。ここに報告されている割合データは布がそ
の合計能力の５０％に達した時の液体吸収割合である
（割合＠５０％、吸収された水のｇ／布のｇ／秒）。合
計能力はここでは、試料重量を基にした百分率で表示さ
れている布により吸収された液体の重量として報告され
ている。
【００３４】下記の非限定用実施例は、先行技術のパタ
ーン化したおよびパターン化してないスパンレース布の
両者と比較した本発明のパターン化スパンレース木材パ
ルプおよび／または木材パルプ様／合成布の物性の差を
説明するものである。
【００３５】
【実施例】実施例１ この実施例では、パターン化スパンレース木材パルプ／
ポリエステル布を、空気により置かれたウェブの形状の
西洋赤ヒマラヤ杉とポリエステル紡織ステープル繊維と
の混合物を用いて製造した。デラウェア州ウィルミント
ンのＥ.Ｉ.デュポン・デ・ネモアス・アンド・カンパニ
ーから市販されている１.３５のデニール（１.５ｄｔｅ
ｘ）および０.８５インチ（２.１６ｃｍ）の長さを有す
る「ダクロン」ポリエステルステープル繊維（型Ｔ６１
２）をミシガン州ポート・ヒュロンのＥ.Ｂ.エディ・ペ
ーパー・カンパニーからロール形で市販されている約
０.１２インチ（０.３０ｃｍ）以下の繊維長さを有する
西洋赤ヒマラヤ杉木材パルプ繊維と一緒にした。ヒマラ
ヤ杉木材パルプはロール形で使用され、そして２０ポン
ド／３３００フィート2の連の重量を有していた。ポリ
エステルステープル繊維を米国特許第３,７９７,０７４
号（ザフィログル(Zafiroglu)）に記載されている方法
に従い空気により配置し、そして木材パルプ繊維と一緒
にして１.６８ｏｚ／ｙｄ2（５７.０ｇ／ｍ2）のウェブ
（ポリエステル繊維の頂部上の木材パルプ繊維）を形成
した。ウェブの重量を基にして、ウェブは測定された約
４４重量％の木材パルプ含有量および約５６重量％のポ
リエステル含有量を有していた。
【００３６】連続的操作において、ウェブを滑らかな有
孔性スクリーン（約７６メッシュ）上でウェブのポリエ
ステル面がスクリーンと接触するような方法で支えた。
その後、ウェブを１６９ヤード／分（１５５ｍ／分）の
ベルトウォッシャー速度で沿って通し、そして次にベル
トウォッシャー噴射の一連のバンクの下に表Ｉに示され
ている条件下で通した。噴射用に使用される水は再循環
された再使用水であった。連続的操作では、ウェブが開
口部付きパターン化部材を有するドラムウォッシャーの
周りにウェブの裏面（すなわち開口部付き模様付け部品
と接触するウェブの木材パルプ面）がドラムウォッシャ
ー噴射の一連のバンクの下を表IIに示されている条件下
で通すことができるような方法で巻き付けた。布の巻き
上げ速度は１８５ヤード／分（１６９ｍ／分）でありそ
してこの値をある種の標準化された工程変数と共に使用
して下表中に示されている「Ｉ×Ｅ」積を計算したこと
に注意すべきである。開口部付きパターン化部材は１イ
ンチ当たり２４本のワイヤー（すなわち２４本のワープ
ワイヤー）を有していた。パターン化後に、スパンレー
ス布を一対の絞りロールを用いて脱水した。
【００３７】 表Ｉ ベルトウォッシャー処理 噴射 オリフィス直径 １インチ(cm)当 圧力 I×E番号 インチ(mm) たりの噴射数 psi 10 -3 Hp-hr-lb f /lb m 1 0.005(0.127) 40(15.7) 100 0.001 2 0.005(0.127) 40(15.7) 300 0.01 3 0.005(0.127) 40(15.7) 500 0.04 4 0.005(0.127) 40(15.7) 800 0.14 5 0.005(0.127) 40(15.7) 1400 0.56 6 0.005(0.127) 40(15.7) 1800 1.06 7 0.005(0.127) 40(15.7) 1800 1.06 8 0.005(0.127) 40(15.7) 1800 1.06 9 0.005(0.127) 40(15.7) 1800 1.06 10 0.005(0.127) 60(23.5) 300 0.02 合計I×E=5.011×10-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂm 表II ドラムウォッシャー処理 噴射 オリフィス直径 １インチ(cm)当 圧力 I×E番号 インチ(mm) たりの噴射数 psi 10 -3 Hp-hr-lb f /lb m 1 0.005(0.127) 40(15.7) 300 0.01 2 0 0 0 0 3 0.005(0.127) 40(15.7) 1800 1.04 4 0 0 0 0 5 0.005(0.127) 40(15.7) 1800 1.04 6 0 0 0 0 7 0 0 0 0 8 0 0 0 0 9 0 0 0 0 10 0 0 0 0 合計I×E=2.09×10-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂm 本発明の布をゲルボ・フレックス試験装置を用いて乾燥
粒子生成に関して試験した。本発明の布はＩＥＳ−ＲＰ
−ＣＣ−００４−８７−Ｔに記載されている試験工程を
使用するバイアキシアル・シェーク試験を用いて湿潤粒
子生成に関しても試験した。湿潤および乾燥粒子試験の
結果を下表IIIに表に示し、そして（Ａ）パターン化し
ていないスパンレース１.６５オンス／ヤード2（５５.
９ｇ／ｍ2）のヒマラヤ杉木材パルプ／ポリエステル
（ヒマラヤ杉ＷＰ／ＰＥＴ）布、並びに（Ｂ）パターン
化していないスパンレース２.０４オンス／ヤード2（６
９.１ｇ／ｍ2）松木材パルプ／ポリエステル（松ＷＰ／
ＰＥＴ）布に関して得られた結果と比較した。松ＷＰ／
ＰＥＴ（西洋松木材パルプおよび「ダクロン」ポリエス
テル）はデラウェア州ウィルミントンのＥ.Ｉ.デュポン
・デ・ネモアス・アンド・カンパニーから「ソンタラ(S
ontara)スタイル８８０１」として市販されている。パ
ターン化していない布の製造用にドラムウォッシャーが
使用されなかったこと以外は、比較試料に関する噴射特
徴および圧力は本発明のパターン化スパンレース布と同
じであった。上記のＧＡＴＳ方法に従う吸収速度および
能力も本発明の布、パターン化していないヒマラヤ杉Ｗ
Ｐ／ＰＥＴ布およびパターン化していない松ＷＰ／ＰＥ
Ｔ布に関して示されている。パターン化していないヒマ
ラヤ杉ＷＰ／ＰＥＴおよびパターン化していない松ＷＰ
／ＰＥＴ布はワイパー用途での使用のために最近推奨さ
れている。
【００３８】 表III (A) (B) パターン化した パターン化して パターン化して いない いない性質 本発明の布 ヒマラヤ杉WP/PET 松WP/PET 木材パルプ含有量(重量%) 44 48 56粒子数 (≧0.5マイクロ メートル) 乾燥粒子/ ft3の空気 1600 5554 45,200 湿潤粒子/ ｍ2の織物 4.6×107 8.4×107 1.01×108 吸収性 速度@50% (g/g/秒) 0.21 0.25 0.25 能力(%) 401 408 346 本発明の布はパターン化していないヒマラヤ杉ＷＰ／Ｐ
ＥＴ布およびパターン化していない松ＷＰ／ＰＥＴ布よ
り驚異的にはるかに低い粒子数を生ずる。さらに、比較
試料（Ｂ）は試料（Ｂ）中の増加した木材パルプ含有量
（すなわち、５０重量％より多い）のために比較試料
（Ａ）よりはるかに高い粒子数を示す。
【００３９】表IVには、二種の追加の先行技術試料（比
較試料ＣおよびＤ）の物性が比較目的のために報告され
ている。これらの試料はエヴァンスの特許に開示されて
いる１００％合成繊維型のものであった。表IVでは、
２.７７オンス／ヤード2（９４.２ｇ／ｍ2）の１００％
ポリエステルステープル繊維のパターン化スパンレース
布試料が製造され、そして真空抽出により脱水された。
さらに、１.９７オンス／ヤード2（６７.０ｇ／ｍ2）の
１００％ポリエステルステープル繊維のパターン化スパ
ンレース布試料も製造され、そして絞りローラーにより
脱水された。結果は以下の如くである： 表IV (C) (D) パターン化して パターン化性質 いない100%PET 100%PET 脱水方法 絞りロール 真空抽出粒子数 (≧0.5マイクロメートル) 乾燥粒子/ ft3の空気 914 907 湿潤粒子/ ｍ2の織物 4.0×106 4.1×106 吸収性 速度@50% (g/g/秒) 0 0 能力(%) 0 0 表IVは、１００％ポリエステルステープル繊維に関する
粒子数は非常に低いが１０分間まではＧＡＴＳ試験によ
り測定される関連する吸収はなかった。本発明で使用さ
れる木材パルプおよび／または木材パルプ様繊維は出願
人の布中で必要な吸収性を与えるものである。実施例２ この実施例では、開口部付きパターン化部材が１インチ
当たり２４個の開口部の代わりに１インチ当たり１３個
の開口部（１３ウヮープワイヤー）を有すること以外は
実施例１に従い、本発明の布を製造した。形成されたパ
ターン化スパンレース布は、６００個の粒子／ｆｔ3の
乾燥粒子数、６.２×１０7個の粒子／ｍ2の乾燥粒子
数、０.１７ｇ／ｇ／秒の吸収速度＠５０％および４０
５％の吸収能力を示した。実施例３ この実施例では、１.７３オンス／ヤード2の本発明のパ
ターン化布を絞りロール操作の代わりに真空脱水した。
実施例１に記載されているのと同じ繊維配合物を実施例
１に記載されている条件、装置および空気による配置方
法を用いてウェブとした。ドラムウォッシャー噴射を通
した後に、試料を真空脱水抽出器を用いて１７インチの
水銀真空において脱水した。結果は、真空脱水がパター
ン化スパンレース布の吸収性質を明らかに増加させたこ
とを示している。従って、本発明の低−リンター性のパ
ターン化スパンレース布の吸収性質を最適にするために
は、真空抽出を絞りロールの代わりに採用すべきであ
る。
【００４０】 表Ｖ 実施例1 実施例3 (絞りロール) (真空抽出器) 粒子数 (≧0.5マイクロメートル) 乾燥粒子/ ft3の空気 1600 1931 湿潤粒子/ ｍ2の織物 4.6×107 4.6×107 吸収性 速度@50% (g/g/秒) 0.21 1.16 能力(%) 401 934実施例４ この実施例では、木材パルプ層を二枚の合成繊維層の間
に挟むことにより二種のパターン化三層スパンレース布
を製造した。
【００４１】最初の方法（４Ａ）では、「リーメイ(Ree
may)」スパンボンドポリエステル布（２.２ｄｐｆの丸
い連続フィラメント、スタイルＴ５０３の１.０ｏｚ／
ｙｄ2（３４ｇ／ｍ2）の合体ウェブ（軽く結合されてい
る）としてテネシー州オールド・ヒッコリーのリーメイ
・インコーポレーテッドから市販されている）をポリエ
ステルステープル繊維および木材パルプ繊維の層の頂部
に置き、そして生じた三層複合ウェブ（ＰＥＴステープ
ル／木材パルプ／「リーメイ」）を実施例１の水噴射
（ウォッシャーベルト）下に噴射が複合ウェブの「リー
メイ」面を横切るような方法で通した。ウェブは「リー
メイ」面から絡み合いそして次に続いてＰＥＴステープ
ル面から実施例１のドラムウォッシャーを用いて絡み合
わせた。ドラムウォッシャーは、１インチ当たり２４本
のワイヤー（すなわち、２４本のワープワイヤー）を有
する開口部付きパターン化部材を使用していた。
【００４２】第二の方法（４Ｂ）では、生じた三層複合
体が「リーメイ」／木材パルプ／「リーメイ」からなる
ような方法でポリエステルステープル層（ＰＥＴステー
プル）を「リーメイ」スパンボンドポリエステル布で置
換した。複合体を第一の方法と同じに処理しそしてパタ
ーン化した。表VIに示されているように、第一および第
二の方法に関する同様な性質が得られた。
【００４３】 表VI 連続フィラメントスクリムを使用する複合体 実施例1 実施例4A 実施例4B 織物 重量(ｏｚ／ｙｄ2) 1.68 2.77 2.95 重量%PET 56 71 77 木材パルプ(ｌｂ/ 2200ｆｔ2の連) 20 20 20粒子数 (≧0.5マイクロメートル) 乾燥粒子/ ｆｔ3の空気 1600 407 219 湿潤粒子/ ｍ2の織物 4.6×107 3.3×107 3.0×107 吸収性 速度@50% (g/g/秒) 0.21 0.24 0.18 能力(%) 401 439 370 表VIからわかるように、形成された種々のスパンレース
布は異例の性質、特に乾燥粒子性を示す。複合体サンド
イッチ構造は良好な吸収性を保有しながら溶融下で乾燥
粒子の放出を抑制すると信じられている。木材パルプ重
量は表VI中の全部で三種の実施例に関して単位面積当た
り同一であるため、乾燥粒子における改良は重量％ＰＥ
Ｔにおける組成増加によるものであるとは信じられてい
ない。ポリエステルが各面上で露呈されているために手
触りも１００％ポリエステル布と同様に典型的なＷＰ／
ＰＥＴ布より良い。実施例５ この実施例では、ヒマラヤ杉繊維（すなわち、木材パル
プ様繊維）を軟質木材パルプ繊維と組み合わせて使用し
て実施例１に記載されているのと同様なパターン化スパ
ンレース布を製造した。特に、７０重量％ヒマラヤ杉繊
維／３０重量％軟質木材パルプ繊維（英国ブリーのＪ.
Ｒ.クロンプトンから紙ロール形で市販されている）を
繊維に湿潤強度樹脂を加えずに使用した。ヒマラヤ杉／
木材パルプ組み合わせ紙は１７.４ポンド／３３００フ
ィート2の連の重量を有していた。ポリエステルステー
プル繊維を米国特許第３,７９７,０７４号（ザフィログ
ル(Zafiroglu)）に記載されている方法に従い空気によ
り配置し、そしてヒマラヤ杉／木材パルプと組み合わせ
て１.７３オンス／ヤード2（５８.６ｇ／ｍ2）のウェブ
（ポリエステル繊維の頂部上のヒマラヤ杉／木材パルプ
繊維）を形成した。ウェブの重量を基にして、ウェブは
約３８重量％の測定された木材パルプ含有量および約６
２重量％のポリエステル含有量を有していた。
【００４４】ベルトウォッシャー噴射を使用して６.０
×１０-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂmの合計衝撃エネルギ
ーを適用し、そしてドラムウォッシャー噴射を使用して
４.０×１０-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂmの合計衝撃エネ
ルギーを適用した（合計「Ｉ×Ｅ」＝１０.０×１０-3
Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂm）。パターン化スパンレース
布を絞りロール脱水した。
【００４５】本発明のヒマラヤ杉を基にした布をゲルボ
・フレックス試験装置を用いて乾燥粒子生成に関して試
験した。本発明の布はＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００４−８
７−Ｔに記載されている試験工程を使用するバイアキシ
アル・シェーク試験を用いて湿潤粒子生成に関しても試
験した。湿潤および乾燥粒子試験の結果は下表VII中に
示されている。上記のＧＡＴＳ方法に従う吸収速度およ
び能力も本発明の布に関して示されている。
【００４６】 表VII パターン化したのヒマラヤ杉を性質 基にした本発明の布 ヒマラヤ杉/木材パルプ 含有量(重量%) 38粒子数 (≧0.5マイクロメートル) 乾燥粒子/ ｆｔ3の空気 848 湿潤粒子/ ｍ2の織物 2.3×107 吸収性 速度@50% (g/g/秒) 0.153 能力(%) 477 生じたヒマラヤ杉を基にした布は優れた低−リンター性
および非常に良好な吸収性を有していた。実施例６ この実施例では、Ｊ.Ｒ.クロンプトンからの型ＰＶ２２
１ヒマラヤ杉／木材パルプ組み合わせ紙を再び使用し
た。この紙には、湿潤強度樹脂が繊維に加えられていな
かった。ヒマラヤ杉／木材パルプ紙は１７.４ｌｂ／３
３００ｆｔ2の連の重量を有していた。ポリエステルス
テープル繊維を米国特許第３,７９７,０７４号（ザフィ
ログル(Zafiroglu)）に記載されている方法に従い空気
により配置し、そしてヒマラヤ杉／木材パルプと組み合
わせて１.４９ｏｚ／ｙｄ2（５０.５ｇ／ｍ2）のウェブ
（ポリエステル繊維の頂部上のヒマラヤ杉／木材パルプ
繊維）を形成した。ウェブの重量を基にして、ウェブは
約３５重量％の測定された木材パルプ含有量および約６
５重量％のポリエステル含有量を有していた。
【００４７】ベルトウォッシャー噴射を使用して２２.
０×１０-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂmの合計衝撃エネル
ギーを適用し、そしてドラムウォッシャージェットを使
用して２３.０×１０-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂmの合計
衝撃エネルギーを適用した（合計「Ｉ×Ｅ」＝４５.０
×１０-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂm）。パターン化スパ
ンレース布を真空抽出により脱水した。
【００４８】本発明のヒマラヤ杉を基にした布をゲルボ
・フレックス試験装置を用いて乾燥粒子生成に関して試
験した。本発明の布はＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００４−８
７−Ｔに記載されている試験工程を使用するバイアキシ
アル・シェーク試験を用いて湿潤粒子生成に関しても試
験した。湿潤および乾燥粒子試験の結果は下表VIII中に
示されている。上記のＧＡＴＳ方法に従う吸収速度およ
び能力も本発明の布に関して示されている。
【００４９】 表VIII パターン化したヒマラヤ杉を性質 基にした本発明の布 ヒマラヤ杉/木材パルプ 含有量(重量%) 35粒子数 (≧0.5マイクロメートル) 乾燥粒子/ ｆｔ3の空気 2270 湿潤粒子/ ｍ2の織物 2.1×107 吸収性 速度@50% (g/g/秒) 0.725 能力(%) 933 生じたヒマラヤ杉を基にした布は優れた低−リンター性
および非常に良好な吸収性を有していた。実施例７ この実施例では、ヒマラヤ杉／木材パルプ繊維層を二枚
の合成繊維層、すなわちポリエステルスクリム層および
ポリエステルステープル繊維層、の間に挟むことにより
パターン化三層スパンレース布を製造した。
【００５０】Ｊ.Ｒ.クロンプトンからの型ＰＶ２２２ヒ
マラヤ杉／木材パルプ紙を、湿潤強度樹脂を繊維に加え
ずに使用した。ヒマラヤ杉／木材パルプ組み合わせ紙は
２２.０ｌｂ／３３００ｆｔ2の連の重量を有していた。
ヒマラヤ杉／木材パルプ組み合わせ紙は米国特許第３,
７９７,０７４号（ザフィログル(Zafiroglu)）に記載さ
れている方法に従い空気により配置されたポリエステル
ステープル繊維の層と１.０ｏｚ／ｙｄ2のポリエステル
スクリム（デラウェア州ウィルミントンのＥ.Ｉ.デュポ
ン・デ・ネモアス・アンド・カンパニーから市販されて
いる「ソンタラ(Sontara)」スタイルＳ８００１）との
間に挟まれていた。生じた三層複合ウェブ（ＰＥＴステ
ープル／ヒマラヤ杉を基にした紙／ＰＥＴスクリム）を
操作中のベルトウォッシャー噴射下に噴射が複合ウェブ
のポリエステルスクリム面を横切るような方法で通し、
そして８.０×１０-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂmの「Ｉ×
Ｅ」を与えた。ウェブをポリエステルスクリム面から絡
み合わせそして次に引き続きドラムウォッシャー水操作
噴射を用いて噴射が複合ウェブのポリエステルステープ
ル面を横切るような方法で通し、そして９.０×１０-3
Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂmの「Ｉ×Ｅ」を与えた（合計
「Ｉ×Ｅ」＝１７.０×１０-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌ
ｂm）。ドラムウォッシャーは１インチ当たり２４本の
ワイヤー（すなわち、２４本のワープワイヤー）を有す
る開口部付きパターン化部材を使用した。パターン化後
に、複合ウェブを真空抽出により脱水した。生じた複合
ウェブは２.７７ｏｚ／ｙｄ2（９３.８ｇ／ｍ2）の基本
重量並びに約７０重量％の測定されたポリエステル含有
量および約３０重量％のヒマラヤ杉／木材パルプ含有量
を有していた。
【００５１】本発明のヒマラヤ杉を基にした布をゲルボ
・フレックス試験装置を用いて乾燥粒子生成に関して試
験した。本発明の布はＩＥＳ−ＲＰ−ＣＣ−００４−８
７−Ｔに記載されている試験工程を使用するバイアキシ
アル・シェーク試験を用いて湿潤粒子生成に関しても試
験した。湿潤および乾燥粒子試験の結果は下表IX中に示
されている。上記のＧＡＴＳ方法に従う吸収速度および
能力も本発明の布に関して示されている。
【００５２】 表IX ポリエステルスクリムを使用する複合体 PETスクリム/ヒマラヤ杉を基にした紙/PETステープル ヒマラヤ杉/木材パルプ 含有量(重量%) 30粒子数 (≧0.5マイクロメートル) 乾燥粒子/ ｆｔ3の空気 48 湿潤粒子/ ｍ2の織物 2.5×107 吸収性 速度@50% (g/g/秒) 0.231 能力(%) 611 表IXからわかる如く、生じた三層スパンレース布は異例
の性質、特に乾燥粒子性を示す。前記の如く、複合サン
ドイッチ構造は良好な吸収性を保有しながら溶融時に乾
燥粒子の放出を抑制すると信じられている。この態様は
本発明の多くの好ましい特徴、すなわち粒子数および吸
収性を最適にする傾向があるという特徴を利用してい
る。
【００５３】本発明の特定態様を以上の記述中に記載し
てきたが、当技術の専門家は本発明の精神または必須条
件から逸脱しない限り本発明は多くの変更、置換および
再配列が可能であることを理解するであろう。本発明の
範囲を示すため添付されている請求の範囲の方をむしろ
前記の記述より参照にすべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、布ウェブの両面に水噴射するためのベ
ルトおよびドラムウォッシャー並びに水噴射後に生ずる
布を脱水するための一般的な絞りロールを描写する本発
明の連続的な水力絡み合い工程の図式図である。
【図２】図２は、布ウェブの両面に水噴射するためのベ
ルトおよびドラムウォッシャー並びに水噴射後に生ずる
布の吸収性質を改良するための真空脱水抽出器を描写す
る本発明の好ましい連続的な水力絡み合い工程の図式図
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B074 AA01 AA02 AA08 AB01 AC03 4L047 AA08 AA14 AA21 AA23 AA28 BA04 CA10 CB07 CB10 CC14

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）合成繊維の層および木材パルプま
    たは木材パルプ様繊維の層を有するウェブを滑らかな有
    孔性スクリーン上に、合成繊維層がスクリーンと接触す
    るようにして支持し、ここで合成繊維は５０〜９５重量
    ％の範囲内で存在しそして木材パルプまたは木材パルプ
    様繊維は５〜５０重量％の範囲内で存在し、 （ｂ）該支持されたウェブを、少なくとも２×１０-3Ｈ
    p−ｈr−ｌｂf／ｌｂmの合計衝撃エネルギーで操作され
    ている水噴射下に、水噴射がウェブの支持されていない
    面を横切りそして木材パルプまたは木材パルプ様繊維が
    合成繊維と絡み合うようにして通過させ、 （ｃ）段階（ｂ）の絡み合ったウェブを１インチ当たり
    約４０〜約１０個の開口部を有する開口部付きパターン
    化部材上に支持し、そして （ｄ）段階（ｃ）の支持されたウェブを、少なくとも２
    ×１０-3Ｈp−ｈｒ−ｌｂf／ｌｂmの合計衝撃エネルギ
    ーで操作されている水噴射下に、水噴射が絡み合ったウ
    ェブの支持されていない面を横切りそして繊維を開口部
    付きパターン化部材の開口部に向かって縦および横方向
    に移動させるようにして通過させる段階を含んでなるこ
    とを特徴とする、木材パルプおよび／または木材パルプ
    様繊維並びに合成繊維を含有する吸収性で、低−リンタ
    ー性のパターン化スパンレース布の製造方法。
  2. 【請求項２】 段階（ｄ）の後にスパンレース布を絞り
    巻き上げする段階をさらに含んでなる請求項１に記載の
    方法。
  3. 【請求項３】 段階（ｄ）の後にスパンレース布を真空
    抽出してスパンレース布の吸収性を改良する段階をさら
    に含んでなる請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 段階（ｂ）の水力で絡み合ったウェブの
    支持されていない面を開口部付きパターン化部材上に支
    持する請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の方法に
    より製造されたパターン化スパンレース布。
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