CN112746388A - 一种水刺无纺布的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水刺无纺布的加工方法，包括按重量份计的下述组分：涤纶20‑30份，木浆纤维20‑30份，抗静电纤维5‑10份，粘胶纤维10‑20份，海藻纤维10‑20份。本发明中将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，能够有效提升无纺布的抑菌效果，同时能够起到一定的漂白效果，针叶木纤维的木浆纤维添加，能够有效提升无纺布的整体质感，提升使用手感，海藻纤维的添加能够有效提升无纺布的吸水性能，使用方便。

Description

一种水刺无纺布的加工方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其是涉及一种水刺无纺布的加工方法。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

现有水刺无纺布吸水性差，且手感粗糙。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种水刺无纺布的加工方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种水刺无纺布的加工方法，包括按重量份计的下述组分：涤纶20-30份，木浆纤维20-30份，抗静电纤维5-10份，粘胶纤维10-20份，海藻纤维10-20份。

进一步的，所述木浆纤维为针叶木纤维。

进一步的，所述抗静电纤维为抗静电剂型抗静电纤维。

所述的水刺无纺布的制备方法，包括如下步骤：

(1)选取20-30份的涤纶，20-30份的针叶木纤维的木浆纤维，5-10份的抗静电纤维，10-20份的粘胶纤维以及10-20份的海藻纤维；

(2)将选料完成的原料送入开松机中，进行开松混合，使各种纤维松解，同时对于不同种类的纤维予以充分混合，使其在纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定而且均匀分布；

(3)将完全开松混合后的混合纤维送入梳理机中进行梳理，将经过开松的纤维团进一步打散、混合均匀、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，将梳理后的原料纤维网送入交叉铺网机中，经过输送进入一对铺网帘，在此帘的控制下作与纤网输出方向垂直的往复运动，纤网输铺到成网帘上，交叉往复铺叠成厚的新纤网；

(4)将交叉铺网完成后的新纤网送入水刺机中，首先预湿压实蓬松的纤网，排出其中的空气，接着进行正反水刺，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；

(5)将水刺完成的纤网送入脱水辊中将大部分吸附水压榨脱除，脱除后将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，最后将纤网烘干整理，即可完成无纺布的制作。

相对于现有技术，本发明所述的水刺无纺布的加工方法具有以下优势：

1、本发明所述的针叶木纤维的木浆纤维添加，能够有效提升无纺布的整体质感，提升使用手感，海藻纤维的添加能够有效提升无纺布的吸水性能，添加的抗静电剂型抗静电纤维加工工艺简单，抗静电剂对纤维的原有性能影响不大，可以在纤维表面形成导电层，降低其表面电阻率，使产生的静电迅速泄漏。同时，还可赋予纤维表面一定的润滑性以降低摩擦系数，抑制和减少静电荷的产生；

2、本发明所述的将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，能够有效提升无纺布的抑菌效果，同时能够起到一定的漂白效果，使用方便。

具体实施方式

下面来结合实例详细说明本发明。

实施例1

一种水刺无纺布的加工方法，包括按重量份计的下述组分：涤纶20-30份，木浆纤维20-30份，抗静电纤维5-10份，粘胶纤维10-20份，海藻纤维10-20份，所述木浆纤维为针叶木纤维，所述抗静电纤维为抗静电剂型抗静电纤维。

所述的水刺无纺布的加工方法，包括如下步骤：

(1)选取20份的涤纶，20份的针叶木纤维的木浆纤维，5份的抗静电纤维，10份的粘胶纤维以及10份的海藻纤维；

(2)将选料完成的原料送入开松机中，进行开松混合，使各种纤维松解，同时对于不同种类的纤维予以充分混合，使其在纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定而且均匀分布；

(3)将完全开松混合后的混合纤维送入梳理机中进行梳理，将经过开松的纤维团进一步打散、混合均匀、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，将梳理后的原料纤维网送入交叉铺网机中，经过输送进入一对铺网帘，在此帘的控制下作与纤网输出方向垂直的往复运动，纤网输铺到成网帘上，交叉往复铺叠成厚的新纤网；

(4)将交叉铺网完成后的新纤网送入水刺机中，首先预湿压实蓬松的纤网，排出其中的空气，接着进行正反水刺，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；

(5)将水刺完成的纤网送入脱水辊中将大部分吸附水压榨脱除，脱除后将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，最后将纤网烘干整理，即可完成无纺布的制作。

实施例2

一种水刺无纺布的加工方法，包括按重量份计的下述组分：涤纶20-30份，木浆纤维20-30份，抗静电纤维5-10份，粘胶纤维10-20份，海藻纤维10-20份，所述木浆纤维为针叶木纤维，所述抗静电纤维为抗静电剂型抗静电纤维。

所述的水刺无纺布的加工方法，包括如下步骤：

(1)选取30份的涤纶，30份的针叶木纤维的木浆纤维，10份的抗静电纤维，20份的粘胶纤维以及20份的海藻纤维；

(2)将选料完成的原料送入开松机中，进行开松混合，使各种纤维松解，同时对于不同种类的纤维予以充分混合，使其在纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定而且均匀分布；

(3)将完全开松混合后的混合纤维送入梳理机中进行梳理，将经过开松的纤维团进一步打散、混合均匀、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，将梳理后的原料纤维网送入交叉铺网机中，经过输送进入一对铺网帘，在此帘的控制下作与纤网输出方向垂直的往复运动，纤网输铺到成网帘上，交叉往复铺叠成厚的新纤网；

(4)将交叉铺网完成后的新纤网送入水刺机中，首先预湿压实蓬松的纤网，排出其中的空气，接着进行正反水刺，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；

(5)将水刺完成的纤网送入脱水辊中将大部分吸附水压榨脱除，脱除后将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，最后将纤网烘干整理，即可完成无纺布的制作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水刺无纺布的加工方法，其特征在于，包括按重量份计的下述组分：涤纶20-30份，木浆纤维20-30份，抗静电纤维5-10份，粘胶纤维10-20份，海藻纤维10-20份。

2.根据权利要求1所述的水刺无纺布的加工方法，其特征在于，所述木浆纤维为针叶木纤维。

3.根据权利要求1所述的水刺无纺布的加工方法，其特征在于，所述抗静电纤维为抗静电剂型抗静电纤维。

4.权利要求1-3中任一项所述的水刺无纺布的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)选取20-30份的涤纶，20-30份的针叶木纤维的木浆纤维，5-10份的抗静电纤维，10-20份的粘胶纤维以及10-20份的海藻纤维；

(2)将选料完成的原料送入开松机中，进行开松混合，使各种纤维松解，同时对于不同种类的纤维予以充分混合，使其在纤网中的各个成分纤维比例正确、稳定而且均匀分布；

(3)将完全开松混合后的混合纤维送入梳理机中进行梳理，将经过开松的纤维团进一步打散、混合均匀、利用成对罗拉表面的针布间的相互运动使分梳开的单纤维互相交错，利用自身的卷曲和摩擦形成一张均匀的纤维网，将梳理后的原料纤维网送入交叉铺网机中，经过输送进入一对铺网帘，在此帘的控制下作与纤网输出方向垂直的往复运动，纤网输铺到成网帘上，交叉往复铺叠成厚的新纤网；

(4)将交叉铺网完成后的新纤网送入水刺机中，首先预湿压实蓬松的纤网，排出其中的空气，接着进行正反水刺，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固；

(5)将水刺完成的纤网送入脱水辊中将大部分吸附水压榨脱除，脱除后将纤网放入双氧水含量百分之三十的水溶液中浸泡，浸泡后冲洗脱水，最后将纤网烘干整理，即可完成无纺布的制作。