JP2018127755A - スパンレース不織布およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このように殺菌処理した水を用いて高圧水流処理を施すことによって、殺菌処理された不織布を得ることができる。
セルロース繊維として、単繊維繊度1.7dtex、平均繊維長25mmの木綿繊維を準備し、これをランダムカード機にて開繊し、約100g/m2の不織ウェブを得た。得られた不織ウェブを、移動式のプラスチック製織物からなる有孔支持体(18メッシュ)に載置し、不織ウェブに対して、高圧水流噴射装置(噴射孔のノズル孔径が0.13mm、噴射孔間隔が0.6mm)を用いて、一方の面側(表面)に、噴射圧力2MPaにて1回、噴射圧力5MPaにて1回の高圧水流処理を施した。その後、不織ウェブを反転させて他方の面(裏面)に、噴射圧力4MPaにて1回、噴射圧力5MPaにて1回の高圧水流処理を施した。その後、さらに反転させて、表面側に噴射圧力7MPaにて1回の高圧水流処理を施した。この合計5回の高圧水流処理において使用した水は、不織布の製造工場で普通に用いられている循環水であって、高圧水流処理への使用に際し次亜塩素酸ナトリウム0.1ppm添加により殺菌処理を施した。
実施例1と比べて、高圧水流処理において、表面および裏面より合計5回の高圧水流処理を施した後、さらに、表面より、噴射圧力5MPaにて1回の高圧水流処理を施した点を変更した。そして、それ以外は実施例1と同様にして、実施例2のセルロース不織布を得た。その水分率は、5質量%であった。なお、最後(6回目)に施した高圧水流処理に用いた水は、循環水ではなく、水源からの直接供給水であって、次亜塩素酸ナトリウム0.1ppm添加により殺菌処理した水とした。
実施例1と比べて、高圧水流処理において、次亜塩素酸ナトリウムを添加せず殺菌処理を施していない循環水を用いた点を変更した。そして、それ以外は実施例1と同様にして、セルロース不織布を得た。その水分率は、5質量%であった。
実施例1と比べて、高圧水流処理後の乾燥処理の温度を90℃に設定した点を変更した。そして、それ以外は実施例1と同様にして、セルロース不織布を得た。その水分率は、9質量%であった。
Claims (3)
- セルロース繊維にて構成されたウェブを水流交絡により不織布化するに際し、複数段の水流交絡処理を殺菌処理した水にて行うとともに、水流交絡処理後に120℃以上の温度で乾燥処理することを特徴とするスパンレース不織布の製造方法。
- 複数段の水流交絡処理における少なくとも最終段の処理を、水流交絡装置における循環水ではない水源から直接供給され殺菌処理された水にて行うことを特徴とする請求項1記載のスパンレース不織布の製造方法。
- 乾燥処理後における不織布の水分率を8質量%以下とすることを特徴とする請求項1または2記載のスパンレース不織布の製造方法。
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