CN110791880A - 一种含有棉短绒的无纺布生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有棉短绒的无纺布生产工艺，包括如下步骤：棉短绒脱脂处理、脱脂棉短绒漂白处理、棉短绒气流成网、梳理纤维网的制备、纤维网复合、水刺加固、烘干、水处理；本发明所涉及的一种含棉短绒的无纺布生产工艺，在将棉短绒经过脱脂漂白等工艺处理后，与ES纤维混合经气流成网，再与梳理纤维网叠合后水刺加固，使得所生产的无纺布表面不掉屑，而且并对循环用水进行处理，使其符合循环水的要求，解决了棉短绒水刺无纺布循环水难处理的问题。

Description

一种含有棉短绒的无纺布生产工艺

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其是一种含有棉短绒的无纺布生产工艺。

背景技术

棉短绒是国防、纺织、化纤、造纸等轻、化工业的重要原料，是重要的战略物资。我国盛产棉花，如将轧花后的棉籽全部剥绒，所得短绒量相当皮棉总产量的15％～20％，所以我国棉短绒资源是十分丰富的。

经过轧花后的棉籽(毛籽)上还残留着短纤维，用剥绒机把这些短纤维剥下来，这些短纤维就称做棉短绒。棉短绒由三部分组成：第一部分是来自“毛头”的较长纤维；第二部分是来自毛籽上被轧花机轧断的纤维；第三部分是棉籽表皮上天然生长发育成的一层短而密集的纤维，这是棉短绒的主要组成部分。

棉短绒纤维短而粗，一般只有2～3mm，长度只有直径的30倍左右，每粒棉籽上短绒的根数较长纤维多一倍，有20000～30000根；颜色常呈灰白色或白色，有时也呈灰棕色或灰绿色；棉短绒的成熟度比长纤维高，这是营养物质较易输送到短绒中去的缘故；棉短绒的化学成分与皮棉长纤维近似，纤维素含量在90％以上。

棉短绒主要包括Ⅰ类棉短绒(又称“头道绒”)、Ⅱ类棉短绒(又称“二道绒”)、Ⅲ类棉短绒(又称“三道绒”)。

头道剥绒机剥下的棉短绒，大多是轧花过程中因断裂而残留在棉籽上的较长纤维。一般主体长度在13mm以上。它的产量一般为毛棉籽毛头量的3倍左右。

二道剥绒机剥下的棉短绒。这部分棉短绒是棉短绒的主体，一般占棉短绒产量的50％～60％。其长度在3～6mm，成熟度也是三类棉短绒中最高的。

三道剥绒机剥下的棉短绒，这类棉短绒长度最短(一般在3mm以下)，含杂量高，纤维成熟度均不及二道绒，但比头道绒高。

Ⅰ类棉短绒由于长度较长，而成熟度不及Ⅱ、Ⅲ类棉短绒，因此，一般用做纺织原料，如：絮棉、药棉等，还常用于制造高级纸张的原料。Ⅱ、Ⅲ类棉短绒虽然长度短，但是成熟度高，因而是工业上提取纤维素的主要浆箔原料,还可用于制造无烟火药、赛璐珞和人造纤维、高级纸张等。

利用低熔点纤维与Ⅰ类棉短绒充分混合气流成网后，经热辊轧制，可制成各种轿车用脚垫、地垫，家居用毡毯、家具辅料、服装辅料(如衬肩、鞋材)等。

Ⅱ类棉短绒与棉纺厂、服装厂的下脚料及其它破旧纤维按比例混合，在气流成网时加入黏合剂，经热辊或烘干机轧制或压制成形，根据不同的性状可广泛应用于轿车的隔音棉(板)、轿车门箱板、后备箱垫板等；若用较厚的网模压成型，可作为轿车的内饰板；可用于高档包装材料、箱包及家具的衬板；影剧院、高铁、高速公路的隔音材料等。

Ⅱ类棉短绒与Ⅲ类棉短绒及涤纶材料按比例混合，在成网时按要求加入防腐剂、防潮剂、保鲜剂、抗氧化剂等，经轧制成布状做为包装材料，可用于高档易腐水果、蔬菜的包装、储存、运输。

Ⅰ类棉短绒与粘胶或涤纶混合气流成网后经针刺工艺，可直接应用于被服。

利用Ⅰ、Ⅱ类棉短绒与纺织下脚料混合后气流成网，附和针刺和贴膜技术制造蔬菜大棚保温被。

Ⅰ类棉短绒脱脂后和涤纶按比例混合经气流成网，再进行水刺工艺，加入抗菌剂后可制作各种一次性医护用衣物、口罩、床单等；加入木浆纤维或高吸水性物料后可制成尿不湿、卫生巾等一次性吸水用品；浸渍各种营养液后，可制成女士美容面膜、一次性湿巾等；Ⅰ类棉短绒与涤纶等混合成网后经水刺工艺也可广泛应用于高档仿皮革基布、地板革基布、墙纸基布等。

为了减少棉短绒的浪费，提高棉短绒的利用情况，在生产时由于棉短绒会出现掉屑的情况，开发一种含有棉短绒而且不掉的无纺布生产工艺成为需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种含有棉短绒的无纺布生产工艺，能够对棉短绒进行前处理，并与ES纤维气流成网与梳理成网的纤维层叠合后水刺，能够生产出表面不掉屑的棉短绒无纺布。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种含有棉短绒的无纺布生产工艺，包括如下步骤：棉短绒脱脂处理、脱脂棉短绒漂白处理、棉短绒气流成网、梳理纤维网的制备、纤维网复合、水刺加固、烘干、水处理；其中，

棉短绒脱脂处理：在90-95℃条件下使用棉纤维脱脂液对棉短绒进行脱脂处理3-4h；所述的脱脂液中含有0.5-1g/L的原果胶酶、3-4g/L的α-淀粉酶、10-15g/L的精炼剂、6-8g/L的棉蜡去除剂、渗透剂；所述渗透剂含有3-4g/L的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2-3g/L的十二烷基硫酸内、3-4g/L的聚乙烯吡咯烷酮、1-3g/L的羧乙基硫代丁二酸；所述的原果胶酶的酶活性为300-500U/ml，α-淀粉酶的酶活性为100-120U/ml；所述棉短绒的长度为3-13mm；

脱脂棉短绒漂白处理：将经过脱脂处理的棉短绒进行脱水后，再置于含有碱剂和双氧水稳定剂上的水液中，防止局部碱液浓度过大，使部分双氧水分解过快，易产生不匀，循环0.5-1小时后，再加入双氧水进行处理；漂白时的温度为80-90℃，漂白时间为1-2h；进行漂白处理后需要使用醋酸进行酸洗，再进行水洗，水洗时加入去氧酶；如果水洗时不能将稀酸洗净，会使纤维脆损；将经过水洗后的棉短绒进行烘干；

棉短绒气流成网：气流成网包括预开松机→开松机→喂料机→成网机；将经过烘干的棉短绒采用预开松机疏解成大小较均匀的小块纤维，并采用喷雾装置喷洒含有10-20g/L的EPS抗静电柔软剂溶液；所使用的预开松机，由底帘、斜帘、均棉帘、剥棉辊组成，其中斜帘和均棉帘上装有角钉。底帘将纤维原料朝前摄像头，斜帘靠它的角钉抓取纤维块向上运动，均棉帘将大块纤维扯散，其中较大块的纤维被均棉帘带回棉箱下部，继续上述过程。小块纤维经斜帘带出，经剥棉辊将它们从斜帘上剥下，落到下一台开松机里。

再经过开松机，对小块纤维经开松、梳理形成纤维束和单纤维状态；开松机由底帘、三个刺辊、一个锡林、三对工作辊、转移辊及一个刷辊组成。刺辊、锡林、工作辊、转移辊上均包覆有金属锯齿针布，刷辊上植有碳纤维束。三个刺辊对已经预开松的小块纤维继续开松，使之形成更小的纤维束，这些纤维束经锡林、三对工作辊、转移辊继续梳理，形成单纤维状态。刷辊相当于道夫和剥取罗拉，将纤维从锡林上剥下来，并靠自身的调整旋转形成气流将纤维送到下一台喂料机里。

经过开松后的棉短绒纤维经过喂料机，将已形成的单纤维状态的纤维扯松；喂料机与预开松机相似，棉箱中也有底帘、斜帘、均棉帘。斜帘和均棉帘上出装有角钉，它们的作用是将已形成单纤维状态的纤维扯松，防止大块纤维进入成网区。喂料机棉箱上方装有风机，通过风管和喂料尘笼相连接，风机工作时，从喂料尘笼里抽取空气，尘笼内产生负压，将斜帘喂送的纤维吸入到由该尘笼下方几个送料罗拉组成的气桥里，形成纤维絮层，经一个剥取罗拉剥下，送入成网机。在风管里装有二套调节装置，一套由连杆和风门组成，通过手动可调节风门位置，来改变风管内通风口的大小，通风口大，风机抽吸的空气的量多，喂料尘笼内的负压大，气桥里形成的纤维絮层就厚，反之就蔳。另一套装置称为自调匀整机构，它是由传感器、伺服电机和阻尼器组成，阻尼器是一个形状为圆锥形的装置，装在风管内。顶端装有一要螺杆，由伺服电机驱动，可在风管前后移动，朝后移动时，风管的通风口变小，风机抽取的空气量减少，喂料尘笼内的负压变小，气桥里形成的纤维絮层就变薄，反之变厚。传感器通过一根空气塑料管和喂料尘笼相连接，尘笼内空气压力大小的变化，驱动传感器内指针摆动，指针所指的数值即为尘笼内的负压值。手动风门调节大量值设定，使尘笼负压处于某一负压值，而自调匀整装置是微调，使喂料尘笼内在生产过程中能在设定值附近一个允许的误差范围内变动，以保证喂送纤维絮层定量均匀。

成网机是将喂料机输送的纤维经过梳理并经由文丘利管在成网尘笼形成纤维网，并由剥棉罗拉将纤维网从尘笼表面剥下。文丘利管是流体力学中一种典型的管道，它的特点是变截面，即管道的任意两个截面，其面积不等。当流体流量恒定时，流量为流体速度和截面面积的乘积，由于文丘利管为变截面，因此流体流经该管道内时，任意一处截面处的速度亦不相等。当纤维处于文丘利管中时，纤维的头尾两端处于不同的截面处，这两端的速度不同，尾端速度大于头端的速度，由于纤维是柔性的，纤维就会改变方向，沉积到成网尘笼表面时，就形成随机分成的纤维。由剥取罗拉将纤维网从尘笼表面剥下。

梳理纤维网的制备：梳理纤维网分为两层，一层为平行铺网层，另一层为交叉铺网层；平行铺网层是采用梳理机梳理直接成网，交叉铺网层是经梳理机梳理成网后再经过交叉铺网机所制得；平行铺层位于交叉铺网层的上方；所形成的梳理纤维网的纤维为所使用的纤维为涤纶纤维、粘胶纤维、PLA纤维中一种或两种。在本实施例中选择为粘胶纤维。

纤维网复合：将气流成网的棉短绒纤维网与梳理纤维网叠合形成复合纤维网，棉短绒纤维网位于平行纤维网的上方。

水刺加固：将复合纤维网进行水刺加固，依次经过预加固、平网加固区和圆鼓加固区；预加固为一个水刺头，压力为65bar/kg；在平网加固区采用2个水刺头加固，水刺头的压力分别为75bar/kg、80bar/kg；圆鼓加固区采用5个水刺头进行加固，水刺头的压力分别为80bar/kg、85bar/kg、90bar/kg、70bar/kg、60bar/kg。

烘干：采用圆网烘干机对加固后的纤维网进行烘干，分为三个阶段，第一阶段的温度为160-165℃，第二阶段的温度为180-190℃，第三阶段的温度为110-120℃。

水处理：水处理是对水刺循环用水进行处理；包括按处理顺利依次设置并通过管道相连接的水气分离机、纤维过滤回收机、絮凝池、气浮池、砂滤罐、金属过滤器、袋式过滤器、臭氧杀菌装置；水气分离机通过管道与水刺机中所设置的真空吸水箱；所述的臭氧杀菌装置通过管道与高压泵相连接，高压泵为水刺机的水刺头提供高压水流；所述的高压泵与水刺头之间设置有滤网式过滤器；所述的气浮池连接有溶气罐。

所述的臭氧杀菌装置包括杀菌储水容器、臭氧发生装置，所述的臭氧发生装置通过管道与杀菌罐的底部相连接，为杀菌罐提供臭氧；所述的杀菌储水容器的底部还设置有进水管和出水管；所述杀菌储水容器的上部通过管道连接有臭氧尾气处理装置。

作为上述方案的进一步说明，梳理纤维制备步骤中，所使用的纤维为涤纶纤维、粘胶纤维、PLA纤维中一种或两种。

作为上述方案的进一步说明，所述的絮凝池包括两个下部连通的第一分池和第二分池，所述的第一分池用于施加PAC絮凝器，所述的第二分池用于施加PAM絮凝剂；所述第一分池和所述第二分池均设置有搅拌器和加药罐。

作为上述方案的进一步说明，所述的气浮池为浅层气浮装置。

作为上述方案的进一步说明，所述的袋式过滤器的过滤精度小于5μm。

作为上述方案的进一步说明，所述臭氧尾气处理装置为臭氧尾气吸收装置或臭氧尾气热风分解装置。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种含棉短绒的无纺布生产工艺，在将棉短绒经过脱脂漂白等工艺处理后，与ES纤维混合经气流成网，再与梳理纤维网叠合后水刺加固，使得所生产的无纺布表面不掉屑，而且并对循环用水进行处理，使其符合循环水的要求，解决了棉短绒水刺无纺布循环水难处理的问题。

附图说明

图1是本发明所涉及的无纺布生产工艺流程图；

图2是循环水处理的示意图；

图3是臭氧杀菌装置的结构示意图。

图中标记说明如下：1-杀菌储水容器；11-进水管；12-出水管；2-臭氧发生装置；3-臭氧尾气处理装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

结合图1至图3，对本发明作详细说明。本发明所涉及的一种含有棉短绒的无纺布生产工艺，包括如下步骤：棉短绒脱脂处理、脱脂棉短绒漂白处理、棉短绒气流成网、梳理纤维网的制备、纤维网复合、水刺加固、烘干、水处理。

其中，棉短绒脱脂处理：在90-95℃条件下使用棉纤维脱脂液对棉短绒进行脱脂处理3-4h；脱脂液中含有0.5-1g/L的原果胶酶、3-4g/L的α-淀粉酶、10-15g/L的精炼剂、6-8g/L的棉蜡去除剂、渗透剂；渗透剂含有3-4g/L的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2-3g/L的十二烷基硫酸内、3-4g/L的聚乙烯吡咯烷酮、1-3g/L的羧乙基硫代丁二酸；原果胶酶的酶活性为300-500U/ml，α-淀粉酶的酶活性为100-120U/ml。在本发明中所使用的棉短绒为Ⅰ类棉短绒及Ⅱ类棉短绒，棉短绒的长度为3-13mm。Ⅲ类棉短绒由于较短在水刺无纺布中不适用。

进一步的，棉短绒脱脂处理：在95℃条件下使用棉纤维脱脂液对棉短绒进行脱脂处理3h；脱脂液中含有1g/L的原果胶酶、4g/L的α-淀粉酶、15g/L的精炼剂、8g/L的棉蜡去除剂、渗透剂；渗透剂含有4g/L的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3g/L的十二烷基硫酸内、4g/L的聚乙烯吡咯烷酮、3g/L的羧乙基硫代丁二酸；原果胶酶的酶活性为500U/ml，α-淀粉酶的酶活性为120U/ml。

脱脂棉短绒漂白处理：将经过脱脂处理的棉短绒进行脱水后，再置于含有碱剂和双氧水稳定剂上的水液中，防止局部碱液浓度过大，使部分双氧水分解过快，易产生不匀，循环0.5-1小时后，再加入5-10g/L的双氧水进行处理；漂白时的温度为80-90℃，漂白时间为1-2h；进行漂白处理后需要使用醋酸进行酸洗，再进行水洗，水洗时加入0.55-1g/L的去氧酶；如果水洗时不能将稀酸洗净，会使纤维脆损；将经过水洗后的棉短绒进行烘干。所使用的双氧水的浓度30％。

棉短绒气流成网：气流成网包括预开松机→开松机→喂料机→成网机；将经过烘干的棉短绒采用预开松机疏解成大小较均匀的小块纤维，并采用喷雾装置喷洒含有10-20g/L的EPS抗静电柔软剂溶液；再经过开松机，对小块纤维经开松、梳理形成纤维束和单纤维状态；经过开松后的棉短绒纤维经过喂料机，将已形成的单纤维状态的纤维扯松；成网机是将喂料机输送的纤维经过梳理并经由文丘利管在成网尘笼形成纤维网，并由剥棉罗拉将纤维网从尘笼表面剥下。

梳理纤维网的制备：梳理纤维网分为两层，一层为平行铺网层，另一层为交叉铺网层；平行铺网层是采用梳理机梳理直接成网，交叉铺网层是经梳理机梳理成网后再经过交叉铺网机所制得；平行铺层位于交叉铺网层的上方。

纤维网复合：将气流成网的棉短绒纤维网与梳理纤维网叠合形成复合纤维网，棉短绒纤维网位于平行纤维网的上方；

水刺加固：将复合纤维网进行水刺加固，依次经过预加固、平网加固区和圆鼓加固区；预加固为一个水刺头，压力为65bar/kg；在平网加固区采用2个水刺头加固，水刺头的压力分别为75bar/kg、80bar/kg；圆鼓加固区采用5个水刺头进行加固，水刺头的压力分别为80bar/kg、85bar/kg、90bar/kg、70bar/kg、60bar/kg；

烘干：采用圆网烘干机对加固后的纤维网进行烘干，分为三个阶段，第一阶段的温度为160-165℃，第二阶段的温度为180-190℃，第三阶段的温度为110-120℃。

更进一步，第一阶段的温度为160℃，第二阶段的温度为190℃，第三阶段的温度为110℃。

水处理：水处理是对水刺循环用水进行处理；包括按处理顺利依次设置并通过管道相连接的水气分离机、纤维过滤回收机、絮凝池、气浮池、砂滤罐、金属过滤器、袋式过滤器、臭氧杀菌装置。

水气分离机通过管道与水刺机中所设置的真空吸水箱。真空吸水箱将经过水针喷射纤维网后的水进行抽吸，使得水及时从托网帘上抽吸至水气分离机中。水气分离机中可将水与气进行分离，将所分离出的水经过管道输送至纤维过滤分离机。纤维过滤回收机可将水中细小的纤维进行分离，去除其中较大的纤维类杂质，可去除纤维的最小长度为2mm。

絮凝池包括两个下部连通的第一分池和第二分池，所述的第一分池用于施加PAC絮凝剂，所述的第二分池用于施加PAM絮凝剂；所述第一分池和所述第二分池均设置有搅拌器和加药罐。PAC絮凝剂的用量为5-10g/L，具体为8g/L；PAM絮凝剂的用量为5-10g/L，具体为10g/L。

PAC是一种多价电解质，能显著降低水中悬浮物杂质的胶体电荷。由于分子量大，吸附能力强，具有优良的凝聚能力，形成的絮凝体较大，凝聚沉淀性优于其他絮凝剂。该物质聚合度较高，形成絮凝体的时间较短，且受水温影响较小，对水的PH值影响很小。适宜的PH值范围为5～9。聚丙烯酰胺(PAM)是一种高聚合物，具有凝聚速度快，用量少，絮凝体粒大强韧等特点，与PAC合用，其目的是利用无机絮凝剂对胶体微粒电荷的中和作用和高分子絮凝剂优异的絮凝作用，处理效果更佳。

气浮池连接有溶气罐。气浮池为浅层气浮装置。所使用的浅层气浮装置为宜兴市鸿锦水处理设备有限公司所生产的JM-Q型高效浅层气浮装置。溶气罐亦为该公司所生产。

所使用的砂滤罐为宜兴市鸿锦水处理设备有限公司所生产的花板式砂过滤器。经砂滤后，杂质的粒径不大于15μm，水的浊度不大于3NTU。

所使用的袋式过滤器中所使用的无纺布滤带的过滤精度不大于3μm，在本实施例3μm。所使用的金属过滤器采用过滤精度为10-20μm的金属烧结网，在本实施例具体为10μm。

高压泵与水刺头之间设置有滤网式过滤器，为折叠滤钢式过滤器，内部设置有一根侧面打满圆孔的不锈钢空心管，圆筒外包缠折叠式的金属网，过滤精度为3μm。高压泵为水刺头中的水刺孔提供高压水流。

在高压泵与袋式过滤器之间设置有臭氧杀菌装置，用于对循环水进行杀菌。如图3所示，所使用的臭氧杀菌装置包括杀菌储水容器1、臭氧发生装置2，臭氧发生装置1通过管道与杀菌储水容器1的底部相连接，为杀菌储水容器1提供臭氧。臭氧发生装置2即臭氧发生器，可从现有的市场中购买到。臭氧发生器主要有三种：一是高压放电式，二是紫外线照射式，三是电解式，本实施例选择电解式。

在杀菌储水容器1的底部还设置有进水管11和出水管12。进水管11与袋式过滤器相连通，出水12管与高压泵相连。在进水管11与出水管12上均设置有控制阀，用于控制水流的大小，具体为气动蝶阀。

臭氧杀菌装置设置于车间内，车间是一个相对较为封闭的空间，如果臭氧直接排放到车间内，长时间的积累会对车间内工人的安全产生影响，为了解决这个问题，本实施例中的臭氧杀菌装置的上部通过管道连接一臭氧尾气处理装置，用于对臭氧尾气进行处理，使得经过处理的尾气排放至车间内，不会对工人的身体健康产生影响。并且在该管道上设置有控制阀。具体的在本实施例中，臭氧尾气吸收装置或臭氧尾气热风分解装置。可通过调节进水管11和出水管12，来调节杀菌储水容器1中的水位不会到达顶部。从而使得多余的臭氧会从水中散出，而且本实施例中，调节杀菌储水容器1的顶部呈锥形，使得臭氧尾气更容易汇聚至出口处。

在公开号为CN205288097U、名称为一种臭氧处理循环冷却水尾气吸收装置的中国实用新型专利中，公开了一种臭氧处理循环冷却水尾气吸收装置，可以用于本实施例中用于对臭气尾气的处理。在公开号CN204338019U、名称为一种臭氧尾气热风分解装置的中国实用新型专利中，公开了一种臭氧尾气热风分解装置亦可用于本实施例中来处理臭氧尾气。

对经过杀菌处理前后的循环水进行检测，检测结果见下表。检测机构为浙江中科院应用技术研究院分析测试中心、嘉兴中科检测技术服务有限公司。

对比例

本对比例所涉及的一种含有棉短绒无纺布的生产工艺，是采用经过脱脂、漂白后的棉短绒与热熔型纤维采用气流成网后，再经热风粘合，再与粘胶水刺无纺布相采用胶粘合的方式进行复合。

实施例与对比例所制备的无纺布进行测试时，可发现，由于经过水刺加固后，可将棉短绒纤维网中的低于5mm左右的纤维由于高速水流的冲击进行水循环系统，可使得实施例所制备的无纺布具有不掉屑的表面效果，可使其在作为高档擦拭材料或医卫材料使用的要求，提高了产品的附加值。并且由于水刺头高速水流的冲击，可使得棉短绒纤维能够与之相复合的梳理纤维中的纤维相互穿插，使得两层不会被相剥离，制备5cm宽的样品，将两层分离时，将上下两层均破坏后亦未将之相剥离。而对比例所制备的无纺布上，由于棉短绒层和梳理纤维网是采用粘合的方式相复合，经测试，制备5cm宽的样品，在将两层进行剥离时，两层并未破坏。

并对所制备的无纺布进行菌落测试，实施列所制备的无纺布的菌落数小于10cfu/g，而对比例所制备的无纺布菌落数为小于50cfu/g。可见对本发明所涉及的生产工艺，所制备的无纺布具更小的菌落数。而且在手感方法更是较对比例所制备的无纺布更为的柔软。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种含有棉短绒的无纺布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：棉短绒脱脂处理、脱脂棉短绒漂白处理、棉短绒气流成网、梳理纤维网的制备、纤维网复合、水刺加固、烘干、水处理；其中，

棉短绒脱脂处理：在90-95℃条件下使用棉纤维脱脂液对棉短绒进行脱脂处理3-4h；所述的脱脂液中含有0.5-1g/L的原果胶酶、3-4g/L的α-淀粉酶、10-15g/L的精炼剂、6-8g/L的棉蜡去除剂、渗透剂；所述渗透剂含有3-4g/L的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、2-3g/L的十二烷基硫酸内、3-4g/L的聚乙烯吡咯烷酮、1-3g/L的羧乙基硫代丁二酸；所述的原果胶酶的酶活性为300-500U/ml，α-淀粉酶的酶活性为100-120U/ml；所述棉短绒的长度为3-13mm；

脱脂棉短绒漂白处理：将经过脱脂处理的棉短绒进行脱水后，再置于含有碱剂和双氧水稳定剂上的水液中，防止局部碱液浓度过大，使部分双氧水分解过快，易产生不匀，循环0.5-1小时后，再加入双氧水进行处理；漂白时的温度为80-90℃，漂白时间为1-2h；进行漂白处理后需要使用醋酸进行酸洗，再进行水洗，水洗时加入去氧酶；

棉短绒气流成网：气流成网包括预开松机→开松机→喂料机→成网机；将经过烘干的棉短绒和ES纤维采用预开松机疏解成大小较均匀的小块纤维，并采用喷雾装置喷洒含有10-20g/L的EPS抗静电柔软剂溶液；再经过开松机，对小块纤维经开松、梳理形成纤维束和单纤维状态；经过开松后的棉短绒纤维经过喂料机，将已形成的单纤维状态的纤维扯松；成网机是将喂料机输送的纤维经过梳理并经由文丘利管在成网尘笼形成纤维网，并由剥棉罗拉将纤维网从尘笼表面剥下；

梳理纤维网的制备：梳理纤维网分为两层，一层为平行铺网层，另一层为交叉铺网层；平行铺网层是采用梳理机梳理直接成网，交叉铺网层是经梳理机梳理成网后再经过交叉铺网机所制得；平行铺层位于交叉铺网层的上方；

纤维网复合：将气流成网的棉短绒纤维网与梳理纤维网叠合形成复合纤维网，棉短绒纤维网位于平行纤维网的上方；

水刺加固：将复合纤维网进行水刺加固，依次经过预加固、平网加固区和圆鼓加固区；预加固为一个水刺头，压力为65bar/kg；在平网加固区采用2个水刺头加固，水刺头的压力分别为75bar/kg、80bar/kg；圆鼓加固区采用5个水刺头进行加固，水刺头的压力分别为80bar/kg、85bar/kg、90bar/kg、70bar/kg、60bar/kg；

烘干：采用圆网烘干机对加固后的纤维网进行烘干，分为三个阶段，第一阶段的温度为160-165℃，第二阶段的温度为180-190℃，第三阶段的温度为110-120℃；

水处理：水处理是对水刺循环用水进行处理；包括按处理顺利依次设置并通过管道相连接的水气分离机、纤维过滤回收机、絮凝池、气浮池、砂滤罐、金属过滤器、袋式过滤器、臭氧杀菌装置；所述的水气分离机通过管道与水刺机中所设置的真空吸水箱；所述的臭氧杀菌装置通过管道与高压泵相连接，高压泵为水刺机的水刺头提供高压水流；所述的高压泵与水刺头之间设置有滤网式过滤器；所述的气浮池连接有溶气罐；

所述的臭氧杀菌装置包括杀菌储水容器、臭氧发生装置，所述的臭氧发生装置通过管道与杀菌罐的底部相连接，为杀菌罐提供臭氧；所述的杀菌储水容器的底部还设置有进水管和出水管；所述杀菌储水容器的上部通过管道连接有臭氧尾气处理装置。

2.根据权利要求1所述的含有棉短绒的无纺布生产工艺，其特征在于，梳理纤维制备步骤中，所使用的纤维为涤纶纤维、粘胶纤维中一种或两种。

3.根据权利要求1所述的含有棉短绒的无纺布生产工艺，其特征在于，所述的絮凝池包括两个下部连通的第一分池和第二分池，所述的第一分池用于施加PAC絮凝剂，所述的第二分池用于施加PAM絮凝剂；所述第一分池和所述第二分池均设置有搅拌器和加药罐。

4.根据权利要求1所述的含有棉短绒的无纺布生产工艺，其特征在于，所述的气浮池为浅层气浮装置。

5.根据权利要求1所述的含有棉短绒的无纺布生产工艺，其特征在于，所述的袋式过滤器的过滤精度小于3μm。

6.根据权利要求1所述的含有棉短绒的无纺布生产工艺，其特征在于，所述臭氧尾气处理装置为臭氧尾气吸收装置或臭氧尾气热风分解装置。

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