KR20140116598A - 스펀레이스 부직포, 이를 포함하는 물티슈 및 그 제조방법 - Google Patents

스펀레이스 부직포, 이를 포함하는 물티슈 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 흡수성 및 강도가 우수한 스펀레이스 부직포 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

스펀레이스 부직포, 이를 포함하는 물티슈 및 그 제조방법{SPUNLACED NONWOVEN FABRICS, WET TISSUE COMPRISING THE SAME, AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 흡수성 및 강도가 우수하고, 제조 단가가 낮은 스펀레이스 부직포, 이를 포함하는 물티슈 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 부직포는 방직, 제직이나 편성과정을 거치지 않고 기계적, 화학적 또는 열로 섬유 집합체를 접착하거나 엉키게 하여 만든 시트모양의 천으로서, 섬유가 평행, 경위 또는 부정 방향으로 배열된 얇은 펠트(felt) 모양의 웹을 접착제로 결합시킨다던가, 웹 안에 열가소성 섬유를 혼합하여 가열 가압 등의 방법으로 녹여서 결합시킨 것을 말한다.
이러한 부직포는 심지, 여과 천으로서 사용되어 왔으며, 용도는 확장되어가고 있으며, 공업용 식포, 플라스틱 보강용재, 열 및 전기 절연용재, 피복 제품용 기포, 수출용 포대, 위생재로서의 붕대, 기저귀, 위생 커버, 턱받이, 냅킨, 테이블클로드, 타월, 커튼, 이부자리감, 실내 장식용재, 의료용으로서의 심지감, 방망이, 페티코트(petticoat), 수용복, 스커트 등으로 그 용도가 확장되어 가고 있다.
종래에는 합성섬유와 비스코스 레이온(viscose rayon)을 약 40:60 비율로 혼합하여 가공하고 고압수류를 이용하여 섬유를 결합하여 얻은 스펀레이스(spunlace) 부직포가 물티슈의 기재로 많이 이용되고 있었다.
그러나, 기재로 사용되는 스펀레이스 부직포가 가격이 비싼 비스코스 레이온을 다량 함유하기 때문에, 물티슈의 제조원가가 너무 높고, 합성섬유와 비스코스 레이온 섬유가 섞여있기 때문에 물티슈의 폐기 시 상기 두 종류 섬유를 분리하기 어렵고, 따라서 물티슈를 소각 처리해야 하기 때문에 환경을 오염시키는 문제가 있었다.
이에, 환경오염 문제를 방지하기 위해서, 면섬유 등과 같은 천연 단섬유만을 카딩하여 제조한 웹을 스펀레이스 부직포용 기재로 사용하였으나, 부직포의 강도가 낮아 물티슈가 쉽게 찢어질 뿐만 아니라, 제조공정이 복잡하고 제조원가가 너무 높으며, 생산성이 낮아 일회용 물티슈의 용도로는 상업화가 불가능하였다.
한편, 물티슈의 기재로 합성섬유만으로 된 부직포를 사용할 경우, 부직포의 강도가 높으나, 보습률이 낮고, 피부에 강한 자극을 주는 단점이 있었다.
또한, 카딩으로만 제조된 부직포 물티슈 원단은 주로 섬유가 기계방향(Machine Direction, MD)으로 배열되어 있어, 횡방향(Cross Direction, CD)은 상대적으로 강도가 약하고 신률이 높기 때문에, 물티슈로 상용할 때 늘어나는 단점이 있었다.
본 발명은 경제적이며, 흡수성 및 강도가 우수한 스펀레이스 부직포, 이를 포함하는 물티슈 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제1 섬유를 포함하는 제1 웹; 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제2 섬유를 포함하는 제2 웹; 및 상기 제1 웹 및 제2 웹 사이에 개재되고, 랜덤하게 배향된 펄프를 함유하는 제3 웹을 포함하고, 상기 제1 웹, 제2 웹 및 제3 웹은 상기 제1 섬유, 제2 섬유와 펄프 상호간의 물리적 교락에 의해서 서로 결속되어 있는 스펀레이스 부직포를 제공한다.
여기서, 상기 제1 섬유 및 제2 섬유는 각각 생분해성 섬유를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 펄프는 침엽수 펄프, 활엽수 펄프 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1 웹 및 제2 웹의 평량은 각각 12 내지 30g/m2인 것이 바람직하고, 상기 제3 웹의 평량은 14 내지 25g/m2인 것이 바람직하다.
또한, 상기 스펀레이스 부직포의 벌크도가 7 내지 15cm3/g인 것을 특징으로 한다.
아울러, 본 발명은 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제1 섬유로 제1 웹을 형성하는 단계; 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제2 섬유로 제2 웹을 형성하는 단계; 펄프를 랜덤하게 배향시켜 제3 웹을 형성하는 단계; 상기 제1 웹과 제2 웹 사이에 제3 웹이 개재되도록 적층하여 적층웹을 형성하는 단계; 및 상기 적층웹에 고압 수류를 분사하여 제1 웹 내 제1 섬유, 제2 웹 내 제2 섬유 및 제3 웹 내 펄프를 서로 물리적으로 교락시켜 제1 웹, 제2 웹과 제3 웹을 서로 결속시키는 단계를 포함하는 스펀레이스 부직포의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 스펀레이스 부직포는 종래의 단층 스펀레이스 부직포와는 달리 외부층이 합성섬유, 재생섬유 또는 생분해성 섬유로 이루어져 있어 강도가 높고, 내부층이 펄프를 함유하고 있어 흡수성이 우수할 뿐만 아니라, 같은 중량의 종래 스펀레이스 부직포보다 원가가 저렴하다.
또한, 본 발명의 스펀레이스 부직포는 내부층 내 펄프가 랜덤하게 배향되어 있어, 횡방향으로 늘어나는 특성을 보완할 수 있으며, 종래 스펀레이스 부직포보다 더 벌키한 특성을 갖기 때문에, 물티슈로 활용하기에 적합한 특성을 나타낸다.
또한, 부직포의 웹 결합 방식이 스펀레이스 방법으로 물을 사용하여 웹을 형성함으로써 친환경적이고 위생적이며, 표면은 매끄럽고 잔털(lint)이 적으며, 높은 흡수성능을 갖는 물티슈 원단으로 적용이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 부직포의 단면 개략도이다.
도 2는 본 발명의 공정 개략도이다.
도 3은 실시예 1에서 제조된 부직포의 사진이다.
도 4는 비교예 1 및 실시예 1에서 제조된 부직포의 인열강도를 측정한 결과를 나타낸 것이다.
이하, 도 1을 참조하여 본 발명에 대하여 설명한다.
본 발명에 따른 스펀레이스 부직포는 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제1 섬유를 포함하는 제1 웹(111)과, 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제2 섬유를 포함하는 제2 웹(311) 사이에 랜덤하게 배향된 펄프를 포함하는 제3 웹(211)이 개재되되, 상기 제1 웹(111), 제2 웹(311) 및 제3 웹(211)이 상기 제1 섬유, 제2 섬유와 펄프 상호간의 물리적 교락에 의해서 서로 결속되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제1 웹(111)은 도 1에 도시된 바와 같이, 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제1 섬유를 포함한다.
발명의 일례에 따르면, 상기 제1 섬유로 합성섬유와 재생섬유를 사용할 경우, 상기 합성섬유와 재생섬유의 혼합비율은 20:80인 것이 바람직하다. 또한, 생분해성 부직포를 제조하기 위해서는 상기 제1 섬유로 생분해성 섬유를 100% 사용한다.
상기 제1 웹(111)은 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물에서 선택된 제1 섬유를 포함하기 때문에, 스펀레이스 부직포의 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 이러한 스펀레이스 부직포는 표면이 매끄럽고 잔털(lint)이 적으며, 높은 흡수성능을 갖기 때문에, 물티슈 원단으로 적용될 수 있다.
상기 제1 섬유는 생분해성 섬유를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 제1 섬유가 생분해성 섬유를 포함하여 스펀레이스 부직포를 제조할 경우, 부직포가 미생물에 의해 분해될 수 있다. 따라서, 이러한 스펀레이스 부직포를 물티슈 기재로 적용할 경우, 부직포가 미생물에 의해 쉽게 분해될 수 있어, 환경친화적이고, 폐기물의 부담이 적으며, 촉감이 부드럽기 때문에, 사용자의 피부에 자극을 덜 줄 수 있다.
상기 합성섬유는 화학적 방법에 의하여 중합된 합성 고분자를 원료로 하는 섬유로서, 부직포의 강도를 증강시키는 역할을 한다. 이러한 합성섬유의 예로는 폴리아미드계, 폴리에스테르계, 폴리염화비닐계, 폴리아크릴로니트릴계, 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리우레탄계 섬유 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.
또한, 상기 재생섬유는 천연섬유 중에서 전혀 섬유의 형태로 되어 있지 않거나, 섬유 모양으로 되어 있어도 방직에 알맞은 형태로 되어 있지 않은 것을 일단 녹여서 섬유로서 이용하기 쉬운 형태로 재생한 것으로, 부직포의 강도를 향상시키면서, 흡수성도 향상시키는 역할을 한다. 이러한 재생섬유의 예로는 레이온(rayon), 라이오셀(lyocell), 모달(modal), 아세테이트 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.
상기 생분해성 섬유는 미생물에 의해 섬유 내의 도입된 사슬이 절단되고, 절단된 섬유가 산소나 물에 의해 무기물화될 수 있는 섬유로서, 예컨대 폴리유산(Polylactic acid, PLA), 키토산 섬유, 대나무 섬유 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.
이러한 제1 섬유로 이루어진 제1 웹(111)의 평량은 특별히 한정되지 않으나, 12 내지 30g/m2일 경우, 순간 흡수성이 더 향상되면서, 내부층인 제3 웹(211)이 제 기능을 더 효과적으로 발휘할 수 있다.
또한, 상기 제1 웹(111)의 섬유장 및 섬도는 특별히 한정되지 않으나, 섬유장은 38 내지 51mm이고, 섬도는 2denier 내지 8denier인 것이 바람직하다.
상기 제2 웹(311)은 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제2 섬유를 포함한다.
상기 제2 웹(311)은 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물에서 선택된 제2 섬유를 포함하기 때문에, 스펀레이스 부직포의 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 이러한 스펀레이스 부직포는 표면이 매끄럽고 잔털(lint)이 적으며, 높은 흡수성능을 갖기 때문에, 물티슈 원단으로 적용될 수 있다.
한편, 상기 제2 섬유는 생분해성 섬유를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 합성섬유, 재생섬유 및 생분해성 섬유는 상기 제1 웹(111)에서 전술한 바와 동일하다.
또한, 상기 제2 웹(311)의 평량은 제1 웹과 마찬가지로 12 내지 30g/m2인 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2 웹(311)의 섬유장은 제1 웹과 마찬가지로 38 내지 51mm이고, 제2 웹(311)의 섬도는 2denier 내지 8denier인 것이 바람직하다.
상기 제3 웹(211)은 펄프를 포함하는데, 이때 제3 웹 내 펄프들은 랜덤하게 배향되어 있어, 제3 웹(211)은 벌크한 특성을 가질 수 있다. 이로 인해, 본 발명의 스펀레이스 부직포가 물티슈의 기재로 사용시, 물티슈에 쿠션감 등을 부여하여 사용시 사용자의 피부에 자극을 덜 줄 수 있다. 또한, 상기 펄프는 다른 섬유, 예컨대 재생섬유 등보다 흡수성이 우수하다. 따라서, 본 발명의 스펀레이스 부직포가 물티슈의 기재로 사용시, 부직포 내 물티슈용 조성물을 안정적으로 유지할 수 있다.
상기 펄프의 원료로는 특별히 한정되지 않으나, 침엽수, 활엽수 및 이들의 혼합물일 수 있다. 바람직하게는, 상기 펄프의 원료로 활엽수를 사용할 경우, 침엽수를 사용한 경우보다 부드러운 부직포를 얻을 수 있다.
또한, 상기 펄프의 길이는 특별히 한정되지 않으나, 0.3 내지 3.5mm일 경우, 포밍공정에 적합하고 램덤하게 웹을 형성할 수 있으며, 상기 펄프의 섬유장이 길수록 제1 웹 및 제2 웹과 결합력을 높일 수 있어, 강도가 높은 부직포를 얻을 수 있다.
또한, 상기 제3 웹(211)의 평량은 특별히 한정되지 않으나, 14 내지 25g/m2일 경우, 본 발명의 스펀레이스 부직포가 가장 우수한 흡수성과 닦임성 효과를 나타낼 수 있다.
본 발명에 따른 스펀레이스 부직포의 제조방법은 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제1 섬유로 제1 웹(111)을 형성하는 단계; 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제2 섬유로 제2 웹(311)을 형성하는 단계; 펄프를 랜덤하게 배향시켜 제3 웹(211)을 형성하는 단계; 상기 제1 웹(111)과 제2 웹(311) 사이에 제3 웹(211)이 개재되도록 적층하여 적층웹을 형성하는 단계; 및 상기 적층웹에 고압 수류를 분사하여 제1 웹(111) 내 제1 섬유, 제2 웹(311) 내 제2 섬유 및 제3 웹(211) 내 펄프를 서로 물리적으로 교락시켜 제1 웹(111), 제2 웹(311)과 제3 웹(211)을 서로 결속시키는 단계; 를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있고, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 스펀레이스 부직포의 제조방법을 도 2를 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 합성섬유, 재생섬유 및 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제1 섬유로 제1 웹(111)을 형성한다(이하, 'S100 단계'라 함).
상기 S100 단계는 제1 섬유를 오프닝하는 단계('S101 단계') 및 상기 오프닝된 제1 섬유를 카딩(carding)하여 제1 웹(111)을 형성하는 단계('S102 단계')를 포함한다.
상기 S101 단계는 오프닝 기기를 이용하여, 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제1 섬유를 풀어 헤치고, 혼합하면서 잡물을 제거하는 단계이다.
상기 오프닝 기기로는 당 업계에 알려진 것이라면 특별히 제한되지 않으며, 예컨대 개봉기(bale breaker), 호퍼 피더(hopper feeder), 자동 급면 조절기(automatic feeder), 수직형 개면기(vertical opener), 래티스 오프너(lattice opener), 래티스 피더(lattice feeder) 등이 있다.
다음으로, 상기 S102 단계는 제1 카딩기(carder)(110)를 이용하여, 상기 오프닝된 제1 섬유를 카딩(carding)하여 제1 웹(111)을 형성하는 단계이다.
상기 카딩기는 외면에 브러시가 형성된 롤이 다수 개 맞물린 구조로, 섬유를 빗질하여 한올씩 분리하고 잡물을 제거하여, 섬유를 배향시켜 시트 형태의 웹을 형성한다.
이러한 카딩기의 예로는 플래트 카딩기(flat carder), 로울러 카딩기(roller carder) 등이 있는데, 이에 한정되지 않는다.
이후, 합성섬유, 재생섬유 및 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제2 섬유로 제2 웹(311)을 형성한다(이하, 'S200 단계'라 함).
상기 S200 단계는 제2 섬유를 오프닝하는 단계('S201 단계') 및 상기 오프닝된 제2 섬유를 카딩하여 제2 웹(311)을 형성하는 단계('S202 단계')를 포함한다.
상기 S201 단계는 오프닝 기기를 이용하여, 상기 제2 섬유를 풀어헤치고, 혼합하면서 잡물을 제거하는 단계로서, 상기 제2 섬유들을 통상의 오프닝 기기에 넣고, 풀어 분리하면서 잡물을 제거한다. 이때, 사용되는 오프닝 기기는 상기 S100 단계에서 전술한 바와 같다.
다음으로, 상기 S202 단계는 제2 카딩기(310)를 이용하여, 상기 오프닝된 제2 섬유를 카딩하여 제2 웹(311)을 형성한다. 이때, 사용되는 제2 카딩기는 상기 S100 단계에서 전술한 바와 같다.
이후, 펄프를 랜덤하게 배향시켜 제3 웹(211)을 형성한다(이하, 'S300 단계'라 함). 상기 S300 단계는 펄프 포밍장치(210)를 이용하여 펄프를 분쇄, 개섬 및 분리하고, 랜덤한 방향으로 배향시켜 시트 형상의 제3 웹(211)을 형성하는데, 이때 형성된 제3 웹(211)은 벌크한 특성을 갖게 된다.
구체적으로, 상기 S300 단계에서는, 부직포의 평량 조건에 맞게 파이버 트랜스퍼 팬으로 상기 펄프의 이송량을 조절하고, 상기 이송된 펄프들은 회전체(에지테이터 팬 및 포밍쉘)에 의해 고르게 분산되며, 석션에 의해 제1 웹(111) 위에 적층된다. 상기 이송량의 범위는 20 내지 500kg/h인 것이 바람직하다.
상기 펄프 포밍장치로는 당 업계에서 알려진 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 Dan web system, M&J system, Scan web system 등이 있다.
다음으로, 상기 제1 웹(111)과 제2 웹(311) 사이에 제3 웹(211)이 개재되도록 적층하여 적층웹(103)을 형성한다(이하, 'S400 단계'라 함).
구체적으로, 상기 제1 카딩기(110)로부터 배출되는 제1 웹(111) 위에, 펄프 포밍 장치(210)로부터 배출되는 제3 웹(211)이 적층되고, 이러한 제3 웹 위에, 제2 카딩기(310)로부터 배출되는 제2 웹(311)이 적층됨으로써, 제1 웹(111)과 제2 웹(311) 사이에 제3 웹(211)이 개재되어 있는 적층웹(103)이 형성된다.
이어서, 상기 각 단계에서 얻은 웹들을 서로 결속시킨다(이하, 'S500 단계'라 함).
상기 S500 단계는 워터 펀칭(water punching)(410)을 통해 상기 S400 단계에서 얻은 적층웹(103)에 고압 수류를 분사하여, 제1 웹 내 제1 섬유, 제2 웹 내 제2 섬유와 제3 웹 내 펄프가 서로 물리적으로 교락됨으로써, 제1 웹, 제2 웹 및 제3 웹이 서로 결속되어 있는 스펀레이스 부직포가 형성된다.
상기 고압수류의 분사 압력은 특별히 한정되지 않으며, 50 내지 150bar일 경우, 웹 표면의 손상없이 섬유들 간에 물리적으로 교락될 수 있다.
이와 같이, 상기 고압 수류를 통해 얻은 스펀레이스 부직포는 상기 웹 및 섬유 상호간의 결합이 견고할 뿐만 아니라, 상기 고압 수류에 의해 기공이 형성되어 있어, 부직포의 흡수성이 향상될 수 있다.
이후, 상기 S500 단계에서 형성된 부직포(104)를 건조한다(이하, 'S600 단계'라 함). 이로써, 상기 S500 단계에서 사용된 물이 제거될 수 있다.
상기와 같이 제조된 스펀레이스 부직포는, 외부층이 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 또는 이들의 혼합물로 이루어져 있기 때문에, 부직포의 강도를 유지할 수 있고, 종래 스펀레이스 부직포와는 달리 내부층에 펄프를 함유하고 있어 흡수성이 우수하며, 같은 중량의 종래 스펀레이스 부직포보다 원가가 저렴하다. 또한, 펄프를 포밍 형태로 적용하여 일반 스펀레이스 부직보다 더 벌키한 특성을 나타내어 물티슈로 활용하기에 적합한 특성을 나타낸다.
또한, 부직포의 웹 결합 방식이 스펀레이스 방법으로 어떠한 화학적 물질이 사용되지 않고 물을 사용하여 부직포를 형성함으로써 친환경적이고, 위생적이며, 표면은 매끄럽고 잔털이 적으며, 뛰어난 물 흡수성을 갖는 물티슈 원단으로 적용이 가능하다.
본 발명은 정제수에 살균제, 향료, 알코올, 계면활성제, 화학 방부제 등을 첨가하여 혼합하여 수용액을 제조한 후, 상기 수용액에 상기 스펀레이스 부직포를 침지시켜 물티슈를 제조한다.
이하, 본 발명을 실시예를 통해 구체적으로 설명하나, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명의 한 형태를 예시하는 것에 불과할 뿐이며, 본 발명의 범위가 하기 실시예 및 실험예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
1-1. 스펀레이스 부직포의 제조
제1 섬유인 흡수성 PET 섬유 320kg과 레이온 섬유 26kg를 제1 오프닝 기기를 통해 10분간 혼합한 후, 제1 카딩기를 통과시켜 제1 웹을 제조하였다.
제2 섬유인 흡수성 PET 섬유 320kg과 레이온 섬유 26kg을 제2 오프닝 기기를 통해 10분간 혼합한 후, 제2 카딩기를 통과시켜 제2 웹을 제조하였다.
펄프 132kg을 펄프 포밍 장치에 통과시켜 제3 웹을 제조하였다.
상기 제조된 제1 웹과 제2 웹 사이에 제3 웹이 개재되어 적층된 상태에서 50 내지 150bar의 압력을 다수의 노즐을 통해 순차적으로 적용하는 수류 교락 공정을 통해 스펀레이스 부직포를 제조하였다. 제조된 부직포는 맹글롤 및 열풍건조기 이용하여 150℃에서 10초간 수분을 제거하였다.
도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 제조된 부직포의 1차 테스트는 부직포 포메이션 특성이 주로 MD 방향으로 이루어져 있어 양호하지 못하나, 2차 테스트는 부직포 포메이션 특성이 양호한 것을 알 수 있었다.
1-2. 물티슈의 제조
정제수 256kg에 살균제 0.9kg, 향료 0.05kg, 알코올 0.8kg, 계면 활성제 1.3kg을 넣고 혼합하여 수용액을 제조하였다. 상기 수용액에 상기 실시예 1-1에서 제조한 스펀레이스 부직포 95g을 침지시켜 물티슈를 제조하였다.
실시예 2
제1 섬유 및 제2 섬유로 각각 PET 섬유 280kg과 레이온 섬유 120kg을 혼합하여 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 스펀레이스 부직포 및 물티슈를 제조하였다.
실시예 3
제1 섬유 및 제2 섬유로 각각 PLA 섬유 400kg을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 실시하여 스펀레이스 부직포 및 물티슈를 제조하였다.
비교예 1
1-1. 스펀레이스 부직포의 제조
PET 섬유 140kg과 레이온 섬유 260kg을 오프닝기를 통해 10분간 분리하고, 혼합한 다음, 카딩기를 이용하여 웹을 형성하였다. 이후, 50 내지 150bar의 수압으로 수류를 상기 웹에 분사하여 수류교락한 다음, 열풍건조기를 이용하여 150℃에서 10초간 수분을 제거하여 45gsm(Grams Per Square meter) 스펀레이스 부직포를 제조하였다.
1-2. 물티슈의 제조
스펀레이스 부직포로 상기 비교예 1-1에서 제조한 스펀레이스 부직포를 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1-2와 동일하게 실시하여 물티슈를 제조하였다.
실험예 1
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1과 같이 제조된 부직포의 흡수성은 부직포를 수용액에 5분 침지, 1분 드레인하여 흡수배를 측정하였으며, 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
흡수성 11.2g/g 12.1g/g 10.4g/g 8.6g/g
실험예 2
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1과 같이 제조된 부직포의 인열강도는 인장시험기를 이용하여 EDANA 측벙방법 WSP 100.1(ISO Reference 9073-4:2008)으로 측정하였으며, 결과는 하기 표 2에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
인열강도 3.08N 3.01N 3.21N 3.41N
실험예 3
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1과 같이 제조된 부직포의 벌크도는 두께(ASTM D 1777) 및 평량(ASTM D 3776)을 측정하였으며, 결과는 하기 표 3에 나타내었다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
벌크도 7.83㎤/g 7.66㎤/g 7.33㎤/g 6.91㎤/g
110 : 제1 카딩기 111 : 제1 웹
210 : 펄프 포밍 장치 211 : 제3 웹
310 : 제2 카딩기 311 : 제2 웹
103 : 적층웹 104 : 부직포
410 : 워터 펀칭 수단 500 : 건조기
600 : 와인더

Claims (10)

  1. 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제1 섬유를 포함하는 제1 웹(web);
    합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제2 섬유를 포함하는 제2 웹; 및
    상기 제1 웹 및 제2 웹 사이에 개재(介在)되고, 랜덤하게 배향된 펄프를 포함하는 제3 웹을 포함하고,
    상기 제1 웹, 제2 웹 및 제3 웹은 상기 제1 섬유, 제2 섬유와 펄프 상호간의 물리적 교락에 의해서 서로 결속되어 있는 스펀레이스 부직포.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 섬유는 생분해성 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 섬유는 생분해성 섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 펄프는 침엽수 펄프, 활엽수 펄프 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 웹의 평량은 12 내지 30g/m2인 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 웹의 평량은 12 내지 30g/m2인 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제3 웹의 평량은 14 내지 25g/m2인 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 스펀레이스 부직포의 벌크도가 7 내지 15cm3/g인 것을 특징으로 하는 스펀레이스 부직포.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 스펀레이스 부직포를 포함하는 물티슈.
  10. 합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제1 섬유로 제1 웹을 형성하는 단계;
    합성섬유, 재생섬유, 생분해성 섬유 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 제2 섬유로 제2 웹을 형성하는 단계;
    펄프를 랜덤하게 배향시켜 제3 웹을 형성하는 단계;
    상기 제1 웹과 제2 웹 사이에 제3 웹이 개재되도록 적층하여 적층웹을 형성하는 단계; 및
    상기 적층웹에 고압 수류를 분사하여 제1 웹 내 제1 섬유, 제2 웹 내 제2 섬유 및 제3 웹 내 펄프를 서로 물리적으로 교락시켜 제1 웹, 제2 웹과 제3 웹을 서로 결속시키는 단계;
    를 포함하는 스펀레이스 부직포의 제조방법.
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