CN106555272A - 一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了无纺布生产技术领域的一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺，该纯棉水刺无纺布质量控制工艺包括如下步骤：S1：梳理给棉；S2：成网；S3：产品水刺；S4：烘干；S5：疵点污点金属检测；S6：克重水分检测；S7：卷取；S8：复卷整理，在产品的卷取前加入在线克重水分检测，克重的定量和含水率信号反馈给前方设备控制中心主机，进行闭环的克重水分PID控制，使产品中真细菌指数在有效的控制下，本发明对纯棉水刺无纺布的生产过程进行严格控制，产品的生产过程在有效的控制下，达到预期的质量标准，极大减少下游产品生产损失，极大的减少消费者的不安，产品克重稳定，含水率稳定不超标，真细菌指数达标，疵点污点剔除。

Description

一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺。
背景技术
全棉水刺无纺布也叫纯棉水刺无纺布，全棉水刺无纺布是用天然纤维纯棉，通过开棉、松棉，利用尖端梳理机和铺网机及牵伸机将纯棉整理成网后，利用加压后形成的大密度众多的针状水柱，经过水刺机促成棉纤维缠结成布。从原棉到成布仅用5分钟时间，比传统织造布省出了纺纱、织布环节，缩短了工时，大量节约了能耗、人工和设备，低碳环保，节能减排，降低成本30％左右，其工艺具有世界最先进水平的成布技术。目前，在纯棉水刺无纺布的生产工序中，纯棉水刺无纺布的生产质量控制是开环的，无克重反馈，无微生物控制环境，无疵点监控，无疵点剔除等有效有段，而纯棉水刺无纺布都是用于医疗卫生领域或者直接接触皮肤的终端产品，很多无纺布在生产环节已经被污染，造成下游产品质量难于控制而不合格。
由于以上对于质量控制手段的缺乏，造成下游产品的克重不均匀、细菌真菌大量超标繁殖而发霉变质，污点疵点没有剔除直接造成产品报废，给下游产品的制造者和消费者造成极大的影响和损失。为此，我们提出一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺，以解决上述背景技术中提出的对于质量控制手段的缺乏，造成下游产品的克重不均匀、细菌真菌大量超标繁殖而发霉变质，污点疵点没有剔除直接造成产品报废，给下游产品的制造者和消费者造成极大的影响和损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺，该纯棉水刺无纺布质量控制工艺包括如下步骤：
S1：梳理给棉：采用称重帘称重喂入给棉方式向喂棉箱内进行喂棉，其中主锡林的转速为650-1200m/min、工作辊的转速为35-120m/min、剥取辊的转速为70-240m/min；
S2：成网：在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；
S3：产品水刺：采用4-8个水刺头进行产品的水刺；
S4：烘干：产品在烘干后的回潮率控制在6％-9％之间；
S5：疵点污点金属检测：采用分段式金属微粒检测技术自动检测金属微粒，采用双面动态成像扫描设备，使用3-5台8K的高精度相机，并且采用自动检测贴标技术，在每个疵点记录位置，无纺布的边沿由自动跟踪贴标机贴标，在复卷时按贴标位置停车将疵点剔除；
S6：克重水分检测：采用超稳定伽马射线技术的在线检测克重，应用红外线技术检测水分；
S7：卷取：经过步骤S6的产品水分检测达到标准时，对产品进行卷取；
S8：复卷整理：经过步骤S7卷取工序后的产品进行复卷整理，复卷时采用验标与同步的控制技术对复卷机进行有效地控制，使每一个标定的疵点停在观察板位置，复查判定并予以剔除，复卷后的产品经分切包装，存储至仓库。
优选的，在经过步骤S1梳理给棉之前，还需要对原棉进行除杂开松处理。
优选的，所述步骤S6中采用超稳定伽马射线技术的在线检测克重在检测水分后，将产品的克重的定量和含水率信号反馈给前方设备控制中心主机，进行闭环的克重水分PID控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺，在产品的卷取前加入在线克重水分检测，克重的定量和含水率信号反馈给前方设备控制中心主机，进行闭环的克重水分PID控制，在卷取和复卷过程加入金属和疵点检测及剔除设备及有段，对产品中的疵点进行剔除，有效控制疵点污点，在生产全过程(设备、水、环境、流程)进行微生物控制，使产品中真细菌指数在有效的控制下，本发明对纯棉水刺无纺布的生产过程进行严格控制，产品的生产过程在有效的控制下，达到预期的质量标准，极大减少下游产品生产损失，极大的减少消费者的不安，产品克重稳定，含水率稳定不超标，真细菌指数达标，疵点污点剔除。
附图说明
图1为本发明质量控制工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺，该纯棉水刺无纺布质量控制工艺包括如下步骤：
S1：梳理给棉：对原棉进行除杂开松处理，采用称重帘称重喂入给棉方式向喂棉箱内进行喂棉，其中主锡林的转速为650-1200m/min、工作辊的转速为35-120m/min、剥取辊的转速为70-240m/min；
S2：成网：在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；
S3：产品水刺：采用4-8个水刺头进行产品的水刺；
S4：烘干：产品在烘干后的回潮率控制在6％-9％之间；
S5：疵点污点金属检测：采用德国进口分段式金属微粒检测技术自动检测金属微粒，采用美国微觉视公司提供的双面动态成像扫描设备，使用6台8K的高精度相机，并且采用自动检测贴标技术，在每个疵点记录位置，无纺布的边沿由自动跟踪贴标机贴标，在复卷时按贴标位置停车将疵点剔除；
S6：克重水分检测：采用美国NDC公司提供的超稳定伽马射线技术的在线检测克重，伽马射线检测克重稳定可靠，应用红外线技术检测水分，采用超稳定伽马射线技术的在线检测克重在检测水分后，将产品的克重的定量和含水率信号反馈给前方设备控制中心主机，进行闭环的克重水分PID控制，检测精度可以达到1％误差；
S7：卷取：经过步骤S6的产品水分检测达到标准时，对产品进行卷取；
S8：复卷整理：经过步骤S7卷取工序后的产品进行复卷整理，复卷时采用验标与同步的控制技术对复卷机进行有效地控制，使每一个标定的疵点停在观察板位置，复查判定并予以剔除，复卷后的产品经分切包装，存储至仓库。
实施例2
在本实施例中，步骤S5中的8K的高精度相机为4台，其余均与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，步骤S5中的8K的高精度相机为8台，其余均与实施例1相同。
综上所述，本发明的最佳实施例为实施例1，其中步骤S5中的成像动态精度可以达到0.3毫米，有效疵点检出率可以达到100％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺，其特征在于：该纯棉水刺无纺布质量控制工艺包括如下步骤：
S1：梳理给棉：采用称重帘称重喂入给棉方式向喂棉箱内进行喂棉，其中主锡林的转速为650-1200m/min、工作辊的转速为35-120m/min、剥取辊的转速为70-240m/min；
S2：成网：在梳棉的过程中均匀的将纤维松开，并依照所需的重量，均匀的散布在梳棉机出口传输带上，成为棉网；
S3：产品水刺：采用4-8个水刺头进行产品的水刺；
S4：烘干：产品在烘干后的回潮率控制在6％-9％之间；
S5：疵点污点金属检测：采用分段式金属微粒检测技术自动检测金属微粒，采用双面动态成像扫描设备，使用4-8台8K的高精度相机，并且采用自动检测贴标技术，在每个疵点记录位置，无纺布的边沿由自动跟踪贴标机贴标，在复卷时按贴标位置停车将疵点剔除；
S6：克重水分检测：采用超稳定伽马射线技术的在线检测克重，应用红外线技术检测水分；
S7：卷取：经过步骤S6的产品水分检测达到标准时，对产品进行卷取；
S8：复卷整理：经过步骤S7卷取工序后的产品进行复卷整理，复卷时采用验标与同步的控制技术对复卷机进行有效地控制，使每一个标定的疵点停在观察板位置，复查判定并予以剔除，复卷后的产品经分切包装，存储至仓库。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺，其特征在于：在经过步骤S1梳理给棉之前，还需要对原棉进行除杂开松处理。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉水刺无纺布质量控制工艺，其特征在于：所述步骤S6中采用超稳定伽马射线技术的在线检测克重在检测水分后，将产品的克重的定量和含水率信号反馈给前方设备控制中心主机，进行闭环的克重水分PID控制。
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