CN107938166B - 一种天然抑菌纤维水刺非织造面料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卫生用品领域，提供一种天然抑菌纤维水刺非织造面料及其制备方法和应用，所述天然抑菌纤维水刺非织造面料包含大麻纤维、棉纤维，所述制备方法包括以下步骤：将大麻纤维和棉纤维分别进行预处理；将预处理后的大麻纤维和棉纤维混合；将混合纤维依次经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网再经过亲水处理、开松、梳理、铺网、牵伸、水刺、干燥、卷取即得。本发明所述方法对大麻纤维的损伤小，损耗低，很好的保留了其抑菌性，所述天然抑菌纤维水刺非织造面料匀度均匀，结合了棉纤维柔软舒适和麻纤维天然抗菌、干爽透气的特点，面料真正实现了匀度好、柔软舒适、天然抗菌、干爽透气的效果，可广泛应用于卫生巾，湿巾，棉柔巾等领域，应用前景广阔。

Description

一种天然抑菌纤维水刺非织造面料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及卫生用品领域，具体涉及一种天然抑菌纤维水刺非织造面料及其制备方法和应用。
背景技术
大麻，又称汉麻，是人类最早用于织物的天然纤维，具有生长适应能力强、无病虫害、无需喷洒农药的特点。大麻纤维具有清透凉爽、抗菌保健、绿色环保、抗紫外线等特性，但是原麻纤维长度整齐度差、刚度大、脆硬易断裂、麻粒多等缺点。
非织造布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。在现有的利用纤维做非织造布的技术中，一种是利用湿法成网的造纸工艺开发材料，如一些纤维滤纸等；另外一种技术就是采用机械成网方法中的水刺法和针刺法生产非织造布。
非织造作为一种新型的成布工艺，已经广泛的应用于各行各业。由于棉纤维制品吸湿和透气性好、柔软保暖、适肤性好，目前较为高档的非织造卫生用品会使用纯棉作为原料。纯棉制作的非织造卫生用品具有柔软保暖、适肤舒适等特点，但由于原料单一，所以成品的功能性很少，健康无菌、干爽透气对于卫生用品来说是必不可少的，以往都是对非织造成品进行消毒处理，非织造成品本身并不具有抑菌性能，这就使得非织造卫生用品一经使用后就会被细菌感染，不能提供持久稳定的无菌环境。
为了克服现有技术的不足，本申请公开了一种天然抑菌纤维水刺非织造面料及其制备方法和应用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种天然抑菌纤维水刺非织造面料及其制备方法和应用，本发明所述方法对大麻纤维的损伤小，损耗低，很好的保留了其抑菌性，所述天然抑菌纤维水刺非织造面料匀度均匀，结合了棉纤维柔软舒适和麻纤维天然抗菌、干爽透气的特点，面料真正实现了匀度好、柔软舒适、天然抗菌、干爽透气的效果。
具体而言，本发明提供一种天然抑菌纤维水刺非织造面料及其制备方法和应用，所述天然抑菌纤维水刺非织造面料包含原料成分大麻纤维、棉纤维，经如下方法制备而成：
S1.将大麻纤维和棉纤维分别进行预处理；
S2.将预处理后的大麻纤维和棉纤维进行混合；
S3.将混合纤维依次经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网；
S4.将精网经过亲水处理、开松、梳理、辅网、牵伸、水刺、干燥和卷取即得。
优选地，所述制备方法步骤S1中，所述大麻纤维的预处理过程包括：将预处理溶液喷洒在大麻纤维上，所述预处理溶液与大麻纤维的质量比为1～5:80～100。
更优选地，所述预处理溶液与大麻纤维的质量比为5:100。
优选地，所述预处理溶液由复配油剂与水组成，所述复配油剂与水的比例为1:4～8。
更优选地，所述复配油剂与水的比例为1:6。
优选地，所述复配油剂由抗静电剂、柔软剂和渗透剂组成，所述抗静电剂、柔软剂和渗透剂的质量比为2:1:0.5～1。
更优选地，所述抗静电剂、柔软剂和渗透剂的质量比为2:1:1
本发明中，所述抗静电剂可以是本领域常规处理大麻纤维方法中所使用的抗静电剂，优选使用的抗静电剂为FD-ZY06B。
本发明中，所述柔软剂可以是本领域常规处理大麻纤维方法中所使用的柔软剂，优选使用的柔软剂为FD-ZY06A。
本发明中，所述渗透剂采用本领域常规处理大麻纤维方法中所使用的渗透剂，优选采用纤维处理用亲水型渗透剂。
优选地，所述制备方法步骤S1中，所述棉纤维的预处理过程包括：将原棉经过开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包；或，将原棉经过开清棉、梳棉和精梳工序处理后成条，拉断后成包。
优选地，所述制备方法步骤S2中，所述大麻纤维和棉纤维混合的具体步骤包括：将预处理后的大麻纤维和棉纤维，按照所纺要求进行箱混，所述箱混在抓包机上进行。
优选地，所述制备方法步骤S3中，所述开清棉工序包括：将混合纤维依次经过抓棉、混开棉、辊筒梳针开棉、振动给棉和单打手成卷步骤，在处理过程中，为了避免大麻纤维的损伤，本发明优选采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为25～45mm，单打手成卷机的打手的打击速度为480～680r/min，本优选方案的方法可以最大化避免大麻纤维损伤，减少大麻短绒的产生，大麻纤维的开松适度。
为了减少大麻短绒的产生，提升大麻开松的效果，所述制备方法步骤S3中制备方法步骤S3中，所述梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高10～15mm，刺辊速度700～750rpm、锡林速度250～280rpm、道夫速度18～22rpm。
为了减少盖板花量及麻粒数量，通过分析大麻纤维的结构状态，本发明在制备方法步骤S3中，所述梳棉工序优选采用间断式盖板组合梳棉机，一空一满或二空一满设置，盖板速度25～40mmpm。
为了在提高产量的同时，降低短绒率，本发明步骤S3中，所述精梳工序优选采用低锡林速度工艺，加工周期降低到115～120钳次/分，采用弓形板进行搭接长度设定，搭接长度达16～18mm。
优选地，所述制备方法步骤S3中，所述精梳工序采用专用顶梳，针密150～200齿/100mm，针齿工作高度10～12mm，针数32～34针/10mm，针距0.30～0.32mm。
本发明所述制备方法步骤S3中，将生产的精梳条牵伸拉断后，不会造成对纤维的损伤。
本发明所述制备方法步骤S4中，所述亲水工序，可以采用现有常规亲水处理方法进行。
发明人在发明创造过程中，为了提升本产品的质量，更好的除去精梳条中的油脂，使得纤维更加的洁白，同时，为了巧妙的结合步骤S1中的预处理工序，使得预处理溶液更好、更适宜地吸附在混纺产品上，以保持混纺产品适宜的均匀率、柔软率、断裂强力、伸长率及吸收率，同时，更好的保留大麻纤维的抑菌效果，优选地，本发明所述亲水工序包括以下步骤：将步骤S3中制备好的纤维用双氧水与水进行处理，处理温度为50℃～70℃，处理时间为10～24小时；
更优选地，所述处理温度为60℃，处理时间为12小时；
更优选地，所述双氧水：水：纤维的质量比为1～4:4～1:5。
进一步优选地，所述双氧水：水：纤维的质量比为1:4:5。
优选地，所述制备方法步骤S4中，所述开松工序中，先后进行粗开松和精开松，后将各种纤维混合后，由送棉风机送至后工段；所述梳理工序中，使用双锡林双道夫梳理机对纤维原料进行处理；所述铺网工序中，采用交叉铺网形式；所述牵伸工序中，采用罗拉型牵伸机。
更优选地，所述罗拉型牵伸机的牵伸倍数为2～4。
优选地，所述制备方法步骤S4中，所述水刺步骤在转鼓式水刺机中进行，每个转鼓式水刺机包括5道水刺步骤，所述5道水刺步骤中，第1到第5的水刺压力依次为：20bar、40-50bar、45-60bar、45-60bar和40-50bar。
优选地，所述制备方法步骤S4中，所述干燥温度为：80℃～170℃。
更优选地，所述制备方法步骤S4中，所述干燥温度为80℃～140℃。
进一步优选地，所述制备方法步骤S4中，所述干燥温度为110℃。
本发明所述天然抑菌纤维水刺非织造面料，所述大麻纤维在原料中所占的比例为10％～50％。
按本发明所述制备方法制备得到的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其定量为30～40g/㎡。
本发明同时提供所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料在制造卫生巾，湿巾，棉柔巾中的应用，尤其是在卫生巾中的应用。
本发明实现了如下有益效果：
1、通过对大麻纤维进行预处理，使得大麻纤维充分软化，提升了大麻纤维的抱合力；减少了大麻纤维在纺织过程中的静电缠绕问题；提高了大麻纤维的保湿性，改善了大麻纤维的品质及可纺性，使得大麻纤维具有更好的柔软适肤性，提高了产品的制成率和质量；
2、通过对纤维精网进行亲水处理后，能更好的除去精梳条中的油脂，使得制成的产品更加的洁白，同时，本发明巧妙的将大麻纤维的预处理工序与亲水处理工序结合起来，使得预处理溶液中的复配油剂能更均匀、附着量更适宜、更牢固的吸附在混纺产品上，以保持混纺产品适宜的均匀率、柔软率、断裂强力、伸长率及吸收率，同时，更好的保留了大麻纤维的抑菌效果，从而制成高质量的天然抑菌混纺产品，进而制成高质量的天然抑菌卫生用品；
3、将大麻纤维和棉纤维的预处理工序、亲水处理工序和非织造工序巧妙的结合起来，从而制备得到了低损伤、低损耗、长度均匀、纤维伸直度好、杂质少、混合均匀的大麻与棉纤维精网，很好的保留了大麻纤维的抑菌成分，保证了本发明产品优质的原料。
4、用本发明方法处理的大麻纤维和棉纤维精网制成的纤维水刺非织造面料结合了棉纤维柔软舒适和麻纤维天然抗菌、干爽透气的特点，充分结合了麻纤维和棉纤维制品各自的优点，面料真正实现了匀度好、柔软舒适、天然抗菌、干爽透气的效果。
5、用该面料制成的卫生巾等一次性卫生用品能大大改善当前全棉水刺类卫生用品所具有的潮湿、易滋生细菌等问题，赋予了卫生用品舒适亲肤、天然抗菌、干爽透气等特点，有益于人体健康。
附图说明 图1为本发明工艺技术流程图
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的原料、方法和设备为本技术领域常规原料、方法和设备。除非特别说明，本实施例所用的原料和设备均为本技术领域常规市购的原料和设备。
实施例1 大麻纤维的预处理方法
选黑龙江大麻纤维，处理后长度为33mm，将预处理溶液喷洒在大麻纤维上，其中预处理溶液与大麻纤维的质量比为5:100；
所述预处理溶液由复配油剂与水组成，复配油剂与水的比例为1:6；
所述复配油剂由质量比为2:1:1的抗静电剂、柔软剂、渗透剂组成，其中抗静电剂为FD-ZY06B，柔软剂为FD-ZY06A，渗透剂为纤维处理用亲水型渗透剂。
实施例2 大麻纤维的预处理方法
选黑龙江大麻纤维，处理后长度为38mm，将预处理溶液喷洒在大麻纤维上，其中预处理溶液与大麻纤维的质量比为1:80；
所述预处理溶液由复配油剂与水组成，复配油剂与水的比例为1:4；
所述复配油剂由质量比为2:1:0.5的抗静电剂、柔软剂、渗透剂组成，其中抗静电剂为FD-ZY06B，柔软剂为FD-ZY06A，渗透剂为纤维处理用亲水型渗透剂。
实施例3 大麻纤维的预处理方法
选黑龙江大麻纤维，处理后长度为36mm，将预处理溶液喷洒在大麻纤维上，其中预处理溶液与大麻纤维的质量比为4:90；
所述预处理溶液由复配油剂与水组成，复配油剂与水的比例为1:8；
所述复配油剂由质量比为2:1:0.8的抗静电剂、柔软剂、渗透剂组成，其中抗静电剂为FD-ZY06B，柔软剂为FD-ZY06A，渗透剂为纤维处理用亲水型渗透剂。
实施例4 大麻纤维的预处理方法
选黑龙江大麻纤维，处理后长度为35mm，将预处理溶液喷洒在大麻纤维上，其中预处理溶液与大麻纤维的质量比为2:95；
所述预处理溶液由复配油剂与水组成，复配油剂与水的比例为1:5；
所述复配油剂由质量比为2:1:0.6的抗静电剂、柔软剂、渗透剂组成，其中抗静电剂为FD-ZY06B，柔软剂为FD-ZY06A，渗透剂为纤维处理用亲水型渗透剂。
实施例5 一种天然抑菌纤维水刺非织造面料的制备方法：
S1.大麻纤维和棉纤维的预处理：
大麻纤维的预处理：同实施例1；
棉纤维的预处理：选用美国长绒棉，处理后长度为36mm，将原棉经过已有的开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包。
S2.将预处理后的大麻纤维和棉纤维进行混合，在抓包机上按照所纺要求进行箱混，混合比例为50:50。
S3.将混合纤维依次经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网，其中：
S31.开清棉工序：
将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理；
清花工序：封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为30mm，单打手成卷机的打手的打击速度为680r/min。
S32.梳棉工序：
将梳棉机设定为可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高12mm；降低分梳件速度，刺辊速度700rpm、锡林速度260rpm、道夫速度20rpm。
设定间断式盖板组合，一空一满设置，根据大麻纤维的结构状态确定；盖板速度30mmpm。
S33.精梳工序：
采用A201E型精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到115钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达18mm；
设定专用超细长顶梳，针密180齿/100mm，针齿工作高度10mm，针数34针/10mm，针距0.32mm。
S4.将精网经过亲水处理、开松、梳理、辅网、牵伸、水刺、干燥和卷曲即得所述大麻纤维非织造卫生用品，其中：
S41.亲水工序：将步骤S3中制备好的纤维用双氧水与水进行处理，处理温度为60℃，处理时间为12小时，其中双氧水、水与纤维的质量比为1:4:5。
S42.开松、梳理工序：先后进行粗开松和精开松，后将各种纤维经多仓混合机混合后，利用送棉风机将混合纤维均匀、稳定的送入到双锡林双道夫梳理机，使用双锡林双道夫梳理机将纤维原料加工成由单纤维组成的薄网，经交叉铺网和牵伸，以制造一定定量的三维杂乱排列的纤网。
S43.铺网工序：采用交叉铺网的方式；设定纤网的定量为35g/m2，两层纤维的定量分别为18g/m2，纤网的实际定量为36g/m2。
S44.牵伸工序：采用罗拉型牵伸机，将原先呈横向排列的纤网向纵向排列，形成较好的纵横向强力要求，从而满足应用上的强力要求，牵伸倍数为2.1。
S45.水刺工序：采用转鼓式水刺机，包括5个水刺头；采用5道水刺工艺，其中，第一到第五的水刺压力依次为：20bar、50bar、60bar、60bar和50bar。
S46.干燥工序：控制干燥的温度为110℃。
实施例6 一种天然抑菌纤维水刺非织造面料的制备方法：
S1.大麻纤维和棉纤维的预处理：
大麻纤维的预处理：同实施例2；
棉纤维的预处理：选用美国长绒棉，处理后长度为36mm，将原棉经过已有的开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包。
S2.将预处理后的大麻纤维和棉纤维进行混合，在抓包机上按照所纺要求进行箱混，混合比例为10:90。
S3.将混合纤维依次经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网，其中：
S31.开清棉工序：
将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理；
清花工序：封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为25mm，单打手成卷机的打手的打击速度为480r/min。
S32.梳棉工序：
将梳棉机设定为可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高10mm；降低分梳件速度，刺辊速度750rpm、锡林速度250rpm、道夫速度18rpm。
设定间断式盖板组合，一空一满设置，根据大麻纤维的结构状态确定；盖板速度25mmpm。
S33.精梳工序：
采用A201E型精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到120钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达16mm；
设定专用超细长顶梳，针密150齿/100mm，针齿工作高度12mm，针数32针/10mm，针距0.30mm。
S4.将精网经过亲水处理、开松、梳理、辅网、牵伸、水刺、干燥和卷曲即得所述大麻纤维非织造卫生用品，其中：
S41.亲水工序：将步骤S3中制备好的纤维用双氧水与水进行处理，处理温度为50℃，处理时间为10小时，其中双氧水、水与纤维的质量比为1:1:5。
S42.开松、梳理工序：先后进行粗开松和精开松，后将各种纤维经多仓混合机混合后，利用送棉风机将混合纤维均匀、稳定的送入到双锡林双道夫梳理机，使用双锡林双道夫梳理机将纤维原料加工成由单纤维组成的薄网，经交叉铺网和牵伸，以制造一定定量的三维杂乱排列的纤网。
S43.铺网工序：采用交叉铺网的方式；设定纤网的定量为30g/m2，两层纤维的定量分别为15g/m2，纤网的实际定量为30g/m2。
S44.牵伸工序：采用罗拉型牵伸机，将原先呈横向排列的纤网向纵向排列，形成较好的纵横向强力要求，从而满足应用上的强力要求，牵伸倍数为2。
S45.水刺工序：采用转鼓式水刺机，包括5个水刺头；采用5道水刺工艺，其中，第一到第五的水刺压力依次为：20bar、50bar、60bar、60bar和50bar。
S46.干燥工序：控制干燥的温度为80℃。
实施例7 一种天然抑菌纤维水刺非织造面料的制备方法：
S1.大麻纤维和棉纤维的预处理：
大麻纤维的预处理：同实施例3；
棉纤维的预处理：选用美国长绒棉，处理后长度为36mm，将原棉经过已有的开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包。
S2.将预处理后的大麻纤维和棉纤维进行混合，在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混，混合比例为30:70。
S3.将混合纤维依次经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网，其中：
S31.开清棉工序：
将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理；
清花工序：封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为45mm，单打手成卷机的打手的打击速度为500r/min。
S32.梳棉工序：
将梳棉机设定为可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高15mm；降低分梳件速度，刺辊速度720rpm、锡林速度280rpm、道夫速度22rpm。
设定间断式盖板组合，一空一满设置，根据大麻纤维的结构状态确定；盖板速度40mmpm。
S33.精梳工序：
采用A201E型精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到118钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达17mm；
设定专用超细长顶梳，针密200齿/100mm，针齿工作高度11mm，针数33针/10mm，针距0.31mm。
S4.将精网经过亲水处理、开松、梳理、辅网、牵伸、水刺、干燥和卷曲即得所述大麻纤维非织造卫生用品，其中：
S41.亲水工序：将步骤S3中制备好的纤维用双氧水与水进行处理，处理温度为70℃，处理时间为24小时，其中双氧水、水与纤维的质量比为4:1:5。
S42.开松、梳理工序：先后进行粗开松和精开松，后将各种纤维经多仓混合机混合后，利用送棉风机将混合纤维均匀、稳定的送入到双锡林双道夫梳理机，使用双锡林双道夫梳理机将纤维原料加工成由单纤维组成的薄网，经交叉铺网和牵伸，以制造一定定量的三维杂乱排列的纤网。
S43.铺网工序：采用交叉铺网的方式；设定纤网的定量为40g/m2，两层纤维的定量分别为20g/m2，纤网的实际定量为40g/m2。
S44.牵伸工序：采用罗拉型牵伸机，将原先呈横向排列的纤网向纵向排列，形成较好的纵横向强力要求，从而满足应用上的强力要求，牵伸倍数为4。
S45.水刺工序：采用转鼓式水刺机，包括5个水刺头；采用5道水刺工艺，其中，第一到第五的水刺压力依次为：20bar、50bar、60bar、60bar和50bar。
S46.干燥工序：控制干燥的温度为170℃。
实施例8一种天然抑菌纤维水刺非织造面料的制备方法：
S1.大麻纤维和棉纤维的预处理：
大麻纤维的预处理：同实施例4；
棉纤维的预处理：选用美国长绒棉，处理后长度为36mm，将原棉经过已有的开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包。
S2.将预处理后的大麻纤维和棉纤维进行混合，在抓包机上按照所纺支数要求进行箱混，混合比例为20:80。
S3.将混合纤维依次经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网，其中：
S31.开清棉工序：
将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行处理；
清花工序：封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为40mm，单打手成卷机的打手的打击速度为550r/min。
S32.梳棉工序：
将梳棉机设定为可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高14mm；降低分梳件速度，刺辊速度740rpm、锡林速度260rpm、道夫速度19rpm。
设定间断式盖板组合，一空一满设置，根据大麻纤维的结构状态确定；盖板速度35mmpm。
S33.精梳工序：
采用A201E型精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到118钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达16mm；
设定专用超细长顶梳，针密160齿/100mm，针齿工作高度10mm，针数34针/10mm，针距0.32mm。
S4.将精网经过亲水处理、开松、梳理、辅网、牵伸、水刺、干燥和卷曲即得所述大麻纤维非织造卫生用品，其中：
S41.亲水工序：将步骤S3中制备好的纤维用双氧水与水进行处理，处理温度为650℃，处理时间为20小时，其中双氧水、水与纤维的质量比为2:3:5。
S42.开松、梳理工序：先后进行粗开松和精开松，后将各种纤维经多仓混合机混合后，利用送棉风机将混合纤维均匀、稳定的送入到双锡林双道夫梳理机，使用双锡林双道夫梳理机将纤维原料加工成由单纤维组成的薄网，经交叉铺网和牵伸，以制造一定定量的三维杂乱排列的纤网。
S43.铺网工序：采用交叉铺网的方式；设定纤网的定量为38g/m2，两层纤维的定量分别为19g/m2，纤网的实际定量为38g/m2。
S44.牵伸工序：采用罗拉型牵伸机，将原先呈横向排列的纤网向纵向排列，形成较好的纵横向强力要求，从而满足应用上的强力要求，牵伸倍数为2。
S45.水刺工序：采用转鼓式水刺机，包括5个水刺头；采用5道水刺工艺，其中，第一到第五的水刺压力依次为：20bar、50bar、60bar、60bar和50bar。
S46.干燥工序：控制干燥的温度为140℃。
对比例1 一种非织造面料
原料与实施例5均相同，区别仅在于，在制备方法步骤S1中，大麻纤维的预处理方法中，复配油剂仅使用抗静电剂与柔软剂，其余步骤均与实施例5相同。
对比例2 一种非织造面料
原料与实施例5均相同，区别仅在于，在制备方法步骤S41中，亲水处理时，双氧水：水：纤维的质量比为1:10:10，其余步骤均与实施例5相同。
对比例3 一种非织造面料
原料与实施例5均相同，区别仅在于，在制备方法步骤S41中，不采用本发明的亲水处理方法，采用现有文献中公开的常规处理方法进行处理，现有常规处理方法为：在实施例5步骤S3中制备好的纤维中，添加浓度为22g/L温度为70℃的NaOH溶液，NaOH溶液与纤维的添加比例为：9.5:1，后将NaOH溶液与纤维升温至95℃以上开始处理7h，回收NaOH溶液，热水、冷水冲洗，烘干。其余步骤与实施例5相同。
对比例4 一种非织造面料
原料与实施例5均相同，区别仅在于，在制备方法步骤S41中，采用本发明实施例5的亲水处理方法处理之后，再将亲水处理之后的纤维放入0.6％的NaOH溶液中处理0.5h。其余步骤与实施例5相同。
实验例1 按本发明实施例5～实施例8，对比例1～对比例4所述方法制得样品，并对样品进行质量检测，检测结果取平均值，结果如下：
Figure BDA0001423032510000121
Figure BDA0001423032510000131
结果显示：本发明实施例5～8方法制备得到的产品在性能参数上均优于对比例1～4，其中，实施例5效果最好。从断裂强力的数据可以看出，本发明制备方法对纤维的损伤小，纤维间结合力大，效果明显优于对比例1～4；另外，从吸水率，柔软度，伸长率等数据，均能体现出本发明实施例5～8在吸水性能、柔软性能等方面均优于对比例1～4。
结论：本发明制得的天然抑菌纤维水刺非织造面料在厚度、定量参数上适宜，相对于现有技术，定量不匀率低，柔软度低，断裂强力高，伸长率高，吸水率高，所制得的产品低损伤、低损耗、长度均匀、纤维伸直度好、柔软适肤。
实施例2 卫生巾应用实例：
1、按本发明实施例5～实施例8，对比例1～对比例4所述方法，将制备得到的样品应用于卫生巾的面层，同时，设置空白对比例，直接用纯棉面料应用于卫生巾的面层，对制得的卫生巾样品进行大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、绿脓杆菌、乙型溶血链球菌的抑菌率试验，结果如下：
Figure BDA0001423032510000132
Figure BDA0001423032510000141
结果显示：由本发明实施例5～8方法制备得到的样品及对比例1～4方法制得的样品，均有一定程度的抑菌效果，直接用纯棉面料应用于卫生巾的面层后所制得的卫生巾样品，无抑菌效果。其中本发明中，实施例8的抑菌效果相对于对比例1与对比例2较好，但差别不明显；相对于对比例3与对比例4，抑菌效果好，差别明显。
从表1及表2数据可以看出，在定量不均匀率、柔软度、断裂强力、伸长率、吸水性等性能上，预处理方法及亲水处理方法，本发明效果最好，所有实施例的效果显著优于所有对比例。
在抑菌性能上，实施例的效果显著优于对比例3及对比例4，其中实施例8的效果相对于对比例1及对比例2，有优势，但不显著。
结论：当亲水处理方法中，双氧水的使用比例下降后，产品的抑菌效果有所增强，但是在定量不均匀率、柔软度、断裂强力、伸长率、吸水性等性能上有所下降。本发明在亲水处理步骤中，采用了合适比例的双氧水，与之前的预处理工艺结合，在制得定量均匀、柔软度好、吸水性好、低损耗的优质产品的同时，在最大程度上保留了大麻纤维的抑菌成分，从而制得高质量的天然抑菌产品。
2、按本发明实施例5～实施例8，对比例1～对比例4所述方法，将制备得到的样品应用于卫生巾的面层，同时，设置空白对比例，直接用纯棉面料应用于卫生巾的面层，对制得的卫生巾样品进行反渗性试验，结果如下：
Figure BDA0001423032510000142
Figure BDA0001423032510000151
结果显示：由本发明实施例1～4方法制备得到的样品，反渗量显著低于对比例1～4及空白例。
结论：本发明制得的天然抑菌纤维水刺非织造面料应用于卫生巾产品上，反渗量低，干爽性好，效果优于现有技术。
本发明通过对大麻纤维进行预处理，使得大麻纤维充分软化，提升了大麻纤维的抱合力；减少了大麻纤维在纺织过程中的静电缠绕问题；提高了大麻纤维的保湿性，改善了大麻纤维的品质及可纺性，使得大麻纤维具有更好的柔软适肤性，提高了产品的制成率和质量；同时，本发明在预处理步骤的基础上，引进先进的亲水处理步骤，巧妙的将大麻纤维的预处理工序与亲水处理工序结合起来，使得预处理溶液中的复配油剂能更均匀、附着量更适宜、更牢固的吸附在混纺产品上，以保持混纺产品适宜的均匀率、柔软度、断裂强力、伸长率及吸收率，同时，更好的保留大麻纤维的抑菌效果，从而制成高质量的天然抑菌混纺产品，进而制成高质量的天然抑菌卫生用品，且制得的卫生用品更加洁白；另外，本发明在亲水处理过程中，采用双氧水处理，并配置与纤维适宜的比例，使得处理的纤维精网在低损伤、低损耗、长度均匀、纤维伸直度好、杂质少、混合均匀的前提下，更好的保留原料成分大麻纤维的抑菌性能，保证了本发明产品优质的原料，从而制得出优质的天然抑菌产品。
用本发明方法处理的大麻纤维和棉纤维精网制成的水刺非织造面料结合了棉纤维柔软舒适和麻纤维天然抗菌、干爽透气的特点，充分结合了麻纤维和棉纤维制品各自的优点，面料真正实现了匀度好、柔软舒适、天然抗菌、干爽透气的效果。用该面料制成的卫生巾等一次性卫生用品能大大改善当前全棉水刺类卫生用品所具有的潮湿、易滋生细菌等问题，赋予了卫生用品舒适亲肤、天然抗菌、干爽透气等特点，有益于人体健康。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优势。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (26)

1.一种天然抑菌纤维水刺非织造面料，所述天然抑菌纤维水刺非织造面料的制备方法包括以下步骤：
S1.将大麻纤维和棉纤维分别进行预处理；
S2.将预处理后的大麻纤维和棉纤维进行混合；
S3.将混合纤维依次经过开清棉、梳棉、精梳工序处理；
S4.将步骤S3处理后的混合纤维亲水处理后即得天然抑菌纤维水刺非织造面料；其特征在于：所述天然抑菌纤维水刺非织造面料包含原料成分大麻纤维、棉纤维，步骤 S3 中精梳工序处理后还需制成精条并拉断成精网；所述精梳工序采用专用顶梳，针密 150~200齿/100mm；所述步骤 S4 亲水处理后还需开松、梳理、铺网、牵伸、水刺、干燥和卷取；所述亲水工序包含以下步骤：将步骤 S3 中制备好的纤维用双氧水与水进行处理，处理温度为 50℃～70℃，处理时间为 10～24 小时，双氧水：水：纤维质量比为 1~4:4~1:5；所述预处理溶液由复配油剂与水组成，所述复配油剂包括渗透剂，其中，渗透剂为亲水型渗透剂；所述步骤 S4 中，所述水刺步骤在转鼓式水刺机中进行，每个转鼓式水刺机包括 5 道水刺步骤，所述 5 道水刺步骤中，第1 到第 5 的水刺压力依次为：20bar、40-50bar、45-60bar、45-60bar 和40-50bar。
2.根据权利要求 1 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤S1 中，所述大麻纤维的预处理过程包括：将预处理溶液喷洒在大麻纤维上， 所述预处理溶液与大麻纤维的质量比为 1～5:80～100。
3.根据权利要求 2 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤S1 中，所述预处理溶液与大麻纤维的质量比为 5:100。
4.根据权利要求 2 或 3 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S1 中，所述预处理溶液由复配油剂与水组成，所述复配油剂与水的比例为 1:4～8。
5.根据权利要求 4 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤S1 中，所述复配油剂与水的比例为 1:6。
6.根据权利要求 4 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤S1 中，所述复配油剂由抗静电剂、柔软剂和渗透剂组成，所述抗静电剂、柔软剂和渗透剂的比例为 2:1:0.5～1。
7.根据权利要求 6 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤S1 中，所述复配油剂由抗静电剂、柔软剂和渗透剂组成，所述抗静电剂、柔软剂和渗透剂的比例为 2:1:1。
8.根据权利要求 6 或 7 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S1 中，所述抗静电剂为 FD-ZY06B，所述柔软剂为 FD-ZY06A，所述渗透剂为亲水型渗透剂。
9.根据权利要求 1 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤S1 中，所述棉纤维的预处理过程包括：将原棉经过开清棉和梳棉工序处理后成条，拉断后成包；或，将原棉经过开清棉、梳棉和精梳工序处理后成条，拉断后成包。
10.根据权利要求 1 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S2 中，所述大麻纤维和棉纤维混合的具体步骤包括：将预处理后的大麻纤维和棉纤维，按所纺要求进行箱混。
11.根据权利要求 1 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S3 中，所述开清棉工序包括：将混合纤维依次经过抓棉、混开棉、辊筒梳针开棉、振动给棉和单打手成卷步骤，在处理过程中，采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为 25～45mm，单打手成卷的打击速度为 480～680r/min。
12.根据权利要求 1 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S3 中，所述梳棉工序采用可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高 10～15mm，刺辊速度700～750rpm、锡林速度 250～280rpm、道夫速度 18～22rpm。
13.根据权利要求 1 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S3 中，所述梳棉工序采用间断式盖板组合，一空一满或二空一满设置，盖板速度 25～40mmpm。
14.根据权利要求 1 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S3 中，所述精梳工序采用低锡林速度工艺，加工周期降低到 115～120 钳次/分，采用弓形板进行搭接长度设定，搭接长度达 16～18mm。
15.根据权利要求 1 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S3 中，所述精梳工序采用专用顶梳，针密 150～200 齿/100mm，针齿工作高度 10～12mm，针数32～34针/10mm，针距 0.30～0.32mm。
16.根据权利要求 1 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S4 中，所述亲水工序包含以下步骤：将步骤 S3 中制备好的纤维用双氧水与水进行处理，处理温度为 50℃～70℃，处理时间为 10～24 小时。
17.根据权利要求 16 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于： 制备方法步骤 S4 中，所述处理温度为 60℃，处理时间为 12 小时。
18.根据权利要求 16 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于： 制备方法步骤 S4 中，所述双氧水：水：纤维的质量比为 1～4:4～1:5。
19.根据权利要求 1 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S4 中，所述开松工序中，先后进行粗开松和精开松，后将各种纤维混合后， 由送棉风机送至后工段；所述梳理工序中，使用双锡林双道夫梳理机对纤维原料进行处理；所述铺网工序中，采用交叉铺网形式；所述牵伸工序中，采用罗拉型牵伸机。
20.根据权利要求 19 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：所述罗拉型牵伸机的牵伸倍数为 2～4。
21.根据权利要求 1 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S4 中，所述干燥温度为：80℃～170℃。
22.根据权利要求 21 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S4 中，所述干燥温度为：80℃～140℃。
23.根据权利要求 22 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于：制备方法步骤 S4 中，所述干燥温度为 110℃。
24.根据权利要求 1所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于： 所述大麻纤维在原料中的比例为 10%～50%。
25.根据权利要求 1所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料，其特征在于： 所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料的定量为 30～40g/㎡。
26.根据权利要求 1所述的天然抑菌纤维水刺非织造面料在制造卫生巾， 湿巾，棉柔巾中的应用。
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