CN109505112A - 混纺用牛油果纤维制备方法及其在棉柔巾制备方面的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混纺用牛油果纤维的制备方法及其在棉柔巾制备方面的应用。本发明将牛油果纤维放入特定浓度的碱溶液中浸泡处理，经过处理的牛油果纤维细腻柔软，亲肤性好，对皮肤安全无刺激，能有效呵护皮肤，抑菌杀菌，消除炎症，保持肌肤水润。
Description
技术领域
本发明涉及棉柔巾领域，更具体地，涉及混纺用牛油果纤维制备方法及其在棉柔巾制备方面的应用。
背景技术
牛油果是一种营养价值很高的水果，含多种维生素、丰富的脂肪酸和蛋白质和高含量的钠、钾、镁、钙等元素，营养价值可与奶油媲美，甚至有“森林奶油”的美称，一般作为生果食用，也可被制作为菜肴和罐头。牛油果中的牛油果油能有效滋润皮肤，保持肌肤水分，经常用于护肤产品中。由于牛油果油无法抵抗蒸馏的热气，会在萃取过程中破坏精质成分。目前牛油果油的萃取主要靠冷压技术萃取，萃取效率不高，牛油果油的利用率低。
棉柔巾以100％纯天然棉花为原材料制作而成，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑的特点。棉柔巾是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代品，既可以当作湿巾用，又可以当作干巾使用，得到了广泛的应用。由于采用纯棉花制作，棉柔巾整体呈纯白色，颜色单一，难以吸引消费者。而且在功能性方面，除了清洁作用外，并无保护皮肤的功效，功能单一。
目前未见牛油果纤维在制备棉柔巾方面的研究和相关报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中棉柔巾的不足，提供一种混纺用的牛油果纤维的制备方法，经过科学处理牛油果纤维，使牛油果纤维能保留纤维本色并具有更好的柔软适肤性，保留牛油果纤维的功效，并使其与纯棉纤维获得良好的混纺性能。
本发明要解决的另一技术问题是提供所述牛油果纤维在制备和纯棉纤维混合制备的棉柔巾方面的应用。
本发明还要解决的技术问题是提供一种棉柔巾，该棉柔巾整体呈水绿色，细腻柔和，亲肤性好。棉柔巾中含有牛油果油与护肤美白药物，能有效滋润皮肤，保持肌肤水润，还能抑菌杀菌。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种混纺用牛油果纤维的制备方法，是将牛油果纤维放入碱溶液中浸泡处理，所述碱溶液浓度为1～3g/L。
进一步地，所述碱溶液为NaOH溶液。
优选地，所述浸泡处理的温度为40～80℃，浸泡时间为40～80min，浴比为1:8～10。
优选地，所述浸泡处理采用的NaOH溶液浓度为1g/L，温度为60℃，浸泡时间为50min，浴比为1～10。
本发明提供所述制备方法制备得到的牛油果纤维在棉柔巾制备方面的应用。
具体是将制备得到的牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾，以牛油果纤维、棉纤维为主要原材料，经以下步骤制备而成：
S1.预处理：对棉纤维进行前段漂白处理；
S2.原料混合：将前述处理好的牛油果纤维和棉纤维混合，将混合纤维经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网；
S3.制备无纺布：将步骤S2中的精网经亲水处理、开松、梳理、辅网、牵伸、水刺、干燥后，得水刺无纺布；
S4.往无纺布上涂覆精华液，烘干处理，得棉柔巾。
进一步地，对棉纤维的前段漂白处理工艺为：将棉纤维上的蜡质或油脂去除，然后加入浓度为15～25％的过氧化氢，浴比为1：5～10，升温至60～80℃后，利用超声波对棉纤维处理30～60min，超声波频率为20～40KHz。
优选地，所述过氧化氢浓度为20％，浴比为1：10，升温至60℃后，利用超声波对棉纤维处理45min，超声波频率为40KHz。
进一步地，步骤S1中所述牛油果纤维，棉纤维的质量比例为10～20:80～90。
优选的，所述牛油果纤维和棉纤维的质量比例为20:80。
进一步地，步骤S3中所述水刺处理在转鼓式水刺机，转鼓式水刺机包括4道水刺步骤，所述4道水刺步骤中，第1到第4的水刺压力依次为：16～22kg、15～18kg、30～35kg、15～18kg。
优选地，第1到第4的水刺压力依次为：18kg、17kg、32kg、17kg。
本发明中水刺工艺将高压微细水流喷射到纤维网上，使纤维互相缠结在一起，从而使纤维网得以加固，具备一定力学强度。通过对牛油果纤维和粘胶纤维的断裂强度、回潮率、含油率、纤度、长度等因素对水刺无纺布性能的影响，确定混纺水刺的水刺压力为12～30kg，水刺压力越大，水针能量越高，水刺出的无纺布强度也就越高，但是过高的水压会造成纤维断裂及纤维流失，导致无纺布强度下降或直接使纤维网中的纤维产生位移二影响无纺布的质量；压力过低，纤维网的表面不能很好的固结。
本发明根据牛油果纤维和粘胶纤维的性能及含量，采用4道水刺工艺加固，并采用从低到高再降低的压力分布，其压力分别为：16～22kg、15～18kg、30～35kg、15～18kg。第一道水刺的压力过高会降低无纺布质量，使纤维断裂流失，加重水循环系统的负担，造成二、三道水刺工艺的漏针现象严重。二道水刺压力过小，纤维网加固不牢，结构松散，牛油果纤维和粘胶纤维不能紧密结合，使无纺布形成粗糙的表面，造成无纺布面的均匀度下降，起毛严重，影响产品的手感；二道水刺压力过大，使纤维排列杂乱、缠结度下降，从而使纵横强力比值加大，造成纤维损伤。三道水刺高压力对纤维网加固，使牛油果纤维和粘胶纤维达到良好的力学性能。四道水刺的的主要作用是对无纺布面进行正、反面的修饰，对缠结度未达到饱和的纤维进一步穿刺，使其尽可能达到饱和，这就决定水刺压力不能过低；同时，四道水刺对无纺布的表面进行一定的修复，这就决定水刺压力不能过高。进一步优选地，所述牛油果纤维与粘胶纤维通过四道水刺步骤，其水刺压力分别为18kg、17kg、32kg、17kg。
步骤S4还可以具体包括以下步骤：
S41.提取精华液：将组方中各组分混合后用水煎煮，过滤后得组方溶液，对组方溶液蒸馏提纯，得高纯度的组方精华液；
S42.微乳雾化：将组方精华液加入有机溶剂稀释后通过高压喷嘴喷射雾化，雾化后的组方精华液在上下对流的高压气流作用下均匀分布在天然纤维水刺无纺布上；
S43.无菌干燥：将步骤S5中处理后得水刺无纺布在无菌洁净空间内进行烘干处理，得棉柔巾。
进一步地，步骤S41中所述组方中各组分为紫草、何首乌、灵芝、当归、川芎、细辛、或胡麻的一种或几种。
紫草主要功能为凉血、活血化瘀、解毒透疹，具有显著地祛痘和消炎的效果。
何首乌具有扩张血管的作用，能使皮肤细胞获得足够的血量，可促使面色红润有光泽。
灵芝所含多糖成分能消除体内自由基，延缓细胞衰老，灵芝作为血液的清道夫，能消除血液中的黑色素、褐色素，控制雀斑、老年斑的形成。
当归中含有多种微量元素，对营养皮肤、防治粗糙起着重要作用，可作用于粉刺、雀斑的治疗。
川芎有理气活血、祛风止痛的功能，对致病性皮肤真菌的活性有较强的抑制力。
细辛中的挥发油和维生素A有维持肌肤弹性、改善微循环和抗炎抑菌的作用。
进一步地，步骤S41中煎煮时间为2～4小时。
进一步地，步骤S41中蒸馏提纯工艺参数如下：温度为100～120℃，时间为2～4小时。
进一步地，步骤S42中所述微乳雾化工艺如下：雾化温度为16～20℃，雾化压力为0.2～0.4MPa，气柱喷气气压为0.6～0.8MPa。
进一步地，步骤S42中所述高压气流为氮气或二氧化碳的一种。
进一步地，步骤S42中有机溶剂的质量为组方精华液的4～8倍。
进一步地，步骤S42中所述有机溶剂与组方精华液按质量比4～6:1混合，优选地，所述有机溶剂与组方精华液按质量比4～1混合。
进一步地，步骤S42所述有机溶剂为乙醇、甘油、丙二醇、苯甲醇、聚乙二醇中的一种或几种。
进一步地，步骤S43中所述烘干温度为60～80℃，时间为10～15S。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提供一种牛油果纤维进行预处理的方法，处理后的牛油果纤维可以很好地应用经混纺制备棉柔巾。所述预处理使得牛油纤维充分软化，提升了牛油果纤维与纯棉纤维的抱合力，而且软化后的牛油果纤维具有更好的亲肤性。
在此基础上，本发明将所述牛油果纤维应用于棉柔巾制备。添加了牛油果纤维制备成的棉柔巾，在颜色上呈水绿色，牛油果纤维中富含有牛油果油，对修复皮肤有很好的疗效，能滋润、软化皮肤。将牛油果纤维作为无纺布的原材料，省去了冷压技术萃取的步骤，牛油果纤维中的牛油果油能得到充分利用，制备的护肤无纺布润肤效果好。在制备棉柔巾的过程中，本发明对棉纤维采取前段漂白处理后，再与牛油果纤维混纺，后续无需对成布进行漂白，可保留牛油果纤维的原色，得到色彩鲜明的水绿色棉柔巾。
本发明通过以棉柔巾为基底，通过微乳雾化工艺将组方精华液均匀的渗附在基底上，避免了组方精华液的损失，保证了护肤效果；同时微乳雾化工艺不会影响棉柔巾的亲肤性，经过处理后的棉柔巾依然柔软舒适。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
牛油果纤维和纯棉纤维的混合纤维拉断成精网并进行处理的步骤：
首先将混合纤维依次经过抓棉机、混开棉机、辊筒梳针开棉机、振动给棉箱和单打手成卷机进行开清棉处理，开清棉处理过程中封闭辊筒梳针开棉机、单打手成卷机的所有打手漏底；采用半握持打击隔距，打击点与握持点的距离为30mm，单打手成卷机的打手的打击速度为680r/min。
然后进行梳棉工序，将梳棉机设定为可控式半握持刺辊开松，给棉板抬高12mm；降低分梳件速度，刺辊速度700rpm、锡林速度260rpm、道夫速度20rpm；设定间断式盖板组合，一空一满设置，根据大麻纤维的结构状态确定；盖板速度30mmpm。
然后进行精梳工序，采用A201E型精梳机，设定低锡林速度工艺，加工周期降低到115钳次/分；采用专用弓形板进行搭接长度设定，以降低每次输出长度，搭接长度达18mm；
设定专用超细长顶梳，针密180齿/100mm，针齿工作高度10mm，针数34针/10mm，针距0.32mm。
然后进行亲水工序，将精梳后的纤维用双氧水与水进行处理，处理温度为60℃，处理时间为12小时，其中双氧水、水与纤维的质量比为1:4:5。
然后进行开松、梳理工序，先后进行粗开松和精开松，后将各种纤维经多仓混合机混合后，利用送棉风机将混合纤维均匀、稳定的送入到双锡林双道夫梳理机，使用双锡林双道夫梳理机将纤维原料加工成由单纤维组成的薄网，经交叉铺网和牵伸，以制造一定定量的三维杂乱排列的纤网。
然后进行铺网工序，采用交叉铺网的方式；设定纤网的定量为35g/m2，两层纤维的定量分别为18g/m2，纤网的实际定量为36g/m2。
然后进行牵伸工序，采用罗拉型牵伸机，将原先呈横向排列的纤网向纵向排列，形成较好的纵横向强力要求，从而满足应用上的强力要求，牵伸倍数为2.1。
实施例1
本实施例提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将牛油果纤维放入浓度为1g/L，温度为60℃的NaOH溶液中浸泡，浸泡时间为50min，浴比为1:10；然后对纯棉纤维进行前段漂白处理，具体步骤如下：将棉纤维上的蜡质或油脂去除，然后加入浓度为20％的过氧化氢，浴比为1：10，升温至60℃后，利用超声波对棉纤维处理45min，超声波频率为40KHz；
S2.原料混合：将步骤S1中处理好的牛油果纤维和棉纤维混合，牛油果纤维和棉纤维的质量比例为：20：80；将混合纤维经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网；
S3.制备无纺布：将步骤S2中的精网经亲水处理、开松、梳理、辅网、牵伸，将牵伸好的精网放入转鼓式水刺机，水刺机中包括4个水刺头；采用4道水刺工艺，其中，第一到第四的水刺压力依次为：18kg、17kg、32kg、17kg，干燥后，得水刺无纺布；
步骤S4包括以下步骤S41～S43：
S41.称取紫草10份、何首乌5份、灵芝20份、当归30份、川芎5份，混合后用水煎服4小时，过滤后在120℃条件下蒸馏4小时，得高纯度组方精华液；
S42.将步骤S41高纯度组方精华液加入8倍丙二醇稀释后通过高压喷嘴喷射雾化，雾化后的组方精华液在上下对流的高压氮气气流作用下均匀分布在棉柔巾上，雾化温度16℃，雾化压力0.2MPa，气柱喷气气压0.8MPa；
S43.将步骤S42中处理后得无纺布在70℃条件下烘干15S，得棉柔巾。
实施例2
本实施例参照实施例1，提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S1为：将牛油果纤维放入浓度为3g/L，温度为40℃的NaOH溶液中浸泡，浸泡时间为40min，浴比为1:8；然后对纯棉纤维进行前段漂白处理，具体步骤如下：将棉纤维上的蜡质或油脂去除，然后加入浓度为25％的过氧化氢，浴比为1：10，升温至60℃后，利用超声波对棉纤维处理45min，超声波频率为40KHz。
实施例3
本实施例参照实施例1，提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S1为：将牛油果纤维放入浓度为2g/L，温度为80℃的NaOH溶液中浸泡，浸泡时间为80min，浴比为1:8；然后对纯棉纤维进行前段漂白处理，具体步骤如下：将棉纤维上的蜡质或油脂去除，然后加入浓度为25％的过氧化氢，浴比为1：10，升温至60℃后，利用超声波对棉纤维处理45min，超声波频率为40KHz。
实施例4
本实施例参照实施例1，提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S1为：将牛油果纤维放入浓度为1g/L，温度为60℃的NaOH溶液中浸泡，浸泡时间为50min，浴比为1:10；然后对纯棉纤维进行前段漂白处理，具体步骤如下：将棉纤维上的蜡质或油脂去除，然后加入浓度为15％的过氧化氢，浴比为1：5，升温至60℃后，利用超声波对棉纤维处理30min，超声波频率为20KHz。
实施例5
本实施例参照实施例1，提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤S1为：将牛油果纤维放入浓度为1g/L，温度为60℃的NaOH溶液中浸泡，浸泡时间为50min，浴比为1:10；然后对纯棉纤维进行前段漂白处理，具体步骤如下：将棉纤维上的蜡质或油脂去除，然后加入浓度为25％的过氧化氢，浴比为1：8，升温至80℃后，利用超声波对棉纤维处理60min，超声波频率为30KHz。
实施例6
本实施例提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将牛油果纤维放入浓度为1g/L，温度为60℃的NaOH溶液中浸泡，浸泡时间为50min，浴比为1:10；然后对纯棉纤维进行前段漂白处理，具体步骤如下：将棉纤维上的蜡质或油脂去除，然后加入浓度为20％的过氧化氢，浴比为1：10，升温至60℃后，利用超声波对棉纤维处理45min，超声波频率为40KHz；
S2.原料混合：将步骤S1中处理好的牛油果纤维和棉纤维混合，牛油果纤维和棉纤维的质量比例为：15:85；将混合纤维经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网；
S3.制备无纺布：将步骤S2中的精网经亲水处理、开松、梳理、辅网、牵伸，将牵伸好的精网放入转鼓式水刺机，水刺机中包括4个水刺头；采用4道水刺工艺，其中，第一到第四的水刺压力依次为：16kg、18kg、35kg、15kg，干燥后，得水刺无纺布；
步骤S4包括以下步骤S41～S43：
S41.称取紫草5份、何首乌10份、灵芝20份、川芎20份、细辛5份、胡麻10份，混合后用水煎服3小时，过滤后在140℃条件下蒸馏2小时，得高纯度组方精华液；
S42.将步骤S41高纯度组方精华液加入6倍聚乙二醇稀释后通过高压喷嘴喷射雾化，雾化后的组方精华液在上下对流的高压氮气气流作用下均匀分布在棉柔巾上，雾化温度20℃，雾化压力0.4MPa，气柱喷气气压0.6MPa；
S43.将步骤S42中处理后得无纺布在80℃条件下烘干10S，得棉柔巾。
实施例7
本实施例提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将牛油果纤维放入浓度为1g/L，温度为60℃的NaOH溶液中浸泡，浸泡时间为50min，浴比为1:10；然后对纯棉纤维进行前段漂白处理，具体步骤如下：将棉纤维上的蜡质或油脂去除，然后加入浓度为20％的过氧化氢，浴比为1：10，升温至60℃后，利用超声波对棉纤维处理60min，超声波频率为40KHz；
S2.原料混合：将步骤S1中处理好的牛油果纤维和棉纤维混合，牛油果纤维和棉纤维的质量比例为：10:90；将混合纤维经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网；
S3.制备无纺布：将步骤S2中的精网经亲水处理、开松、梳理、辅网、牵伸，将牵伸好的精网放入转鼓式水刺机，水刺机中包括4个水刺头；采用4道水刺工艺，其中，第一到第四的水刺压力依次为：22kg、15kg、30kg、15kg，干燥后，得水刺无纺布；
步骤S4包括以下步骤S41～S43：
S41.称取紫草10份、何首乌5份、灵芝20份、当归30份、川芎5份，混合后用水煎服3小时，过滤后在120℃条件下蒸馏4小时，得高纯度组方精华液；
S42.将步骤S41高纯度组方精华液加入4倍苯甲醇稀释后通过高压喷嘴喷射雾化，雾化后的组方精华液在上下对流的高压氮气气流作用下均匀分布在棉柔巾上，雾化温度18℃，雾化压力0.3MPa，气柱喷气气压0.8MPa；
S43.将步骤S42中处理后得无纺布在60℃条件下烘干12S，得棉柔巾。
实施例8
本实施例提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
S1.预处理：将牛油果纤维放入浓度为1g/L，温度为60℃的NaOH溶液中浸泡，浸泡时间为50min，浴比为1:10；然后对纯棉纤维进行前段漂白处理，具体步骤如下：将棉纤维上的蜡质或油脂去除，然后加入浓度为20％的过氧化氢，浴比为1：10，升温至60℃后，利用超声波对棉纤维处理45min，超声波频率为40KHz；
S2.原料混合：将步骤S1中处理好的牛油果纤维和棉纤维混合，牛油果纤维和棉纤维的质量比例为：15:85；将混合纤维经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网；
S3.制备无纺布：将步骤S2中的精网经亲水处理、开松、梳理、辅网、牵伸，将牵伸好的精网放入转鼓式水刺机，水刺机中包括4个水刺头；采用4道水刺工艺，其中，第一到第四的水刺压力依次为：20kg、18kg、33kg、16kg，干燥后，得水刺无纺布；
步骤S4包括以下步骤S41～S43：
S41.称取紫草10份、何首乌15份、灵芝10份、当归20份、川芎15份，混合后用水煎服2小时，过滤后在130℃条件下蒸馏3小时，得高纯度组方精华液；
S42.将步骤S41高纯度组方精华液加入8倍丙二醇稀释后通过高压喷嘴喷射雾化，雾化后的组方精华液在上下对流的高压氮气气流作用下均匀分布在棉柔巾上，雾化温度20℃，雾化压力0.2MPa，气柱喷气气压0.7MPa；
S43.将步骤S42中处理后得无纺布在60℃条件下烘干15S，得棉柔巾。
对比例1
本对比例参照实施例1，提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，与实施例1不同之处在于：步骤S1中未对牛油果纤维进行预处理。
对比例2
本对比例参照实施例1，提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，与实施例1不同之处在于：步骤S2中牛油果纤维与纯棉纤维的质量比例为5:95。
对比例3
本对比例参照实施例1，提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，与实施例1不同之处在于：步骤S2中牛油果纤维与纯棉纤维的质量比例为25:75。
对比例4
本对比例参照实施例1，提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，与实施例1不同之处在于：步骤S3水刺过程中第一到第四的水刺压力依次为：14kg、12kg、20kg、12kg。
对比例5
本对比例参照实施例1，提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，与实施例1不同之处在于：步骤S3水刺过程中第一到第四的水刺压力依次为：20kg、22kg、45kg、20kg。
对比例6
本对比例参照实施例1，提供一种牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的制备方法，与实施例1不同之处在于：步骤S5中未采用微乳雾化工艺，而是将水刺无纺布浸泡至组方精华液中。
下面对实施例1～8和对比例1～6制备的牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾进行质量检测和皮肤刺激性实验和润肤实验。
质量检测的实验结果见表1
表1
皮肤刺激性实验
本次实验以幼嫩敏感肌肤为例，观察牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾对皮肤的刺激性和过敏性反应，为评价其亲肤性提供参考。
(1)采用幼鼠进行皮肤刺激实验，分为实验组和对照组，实验前24小时前将幼鼠的毛发剃掉，将实施例1～4制备的牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾与幼鼠每天皮肤保持接触4小时，连续5天后，观察皮肤有无红斑，水肿等过敏反应。
实验结果为：
实施例1～8中，幼鼠表皮未见红斑，水肿等过敏反应。
润肤性能实验
本实验选取5名志愿者，年龄为25～35的女性，将志愿者处于同一工作环境，相对湿度为20％，温度为25℃的环境中。首先采用皮肤水分测试仪测定志愿者面部的皮肤水分值，使用实施例1制备的牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾和市售护肤布清洁面部，分别记录初始，清洁后2小时，清洁后4小时的志愿者面部皮肤水分值，结果如表2所示：
表2
对上述实验结果进行分析可知，本发明中实施例1～8制备的产品在性能上均优于对比例1～6，其中实施例的性能最好。本发明提供的牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾厚度均匀，伸长率好，柔和适肤，吸水率高。
本发明制备的牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾与幼鼠皮肤连续接触后，并未出现红斑，水中等过敏反应。这说明，该产品亲肤性好，对皮肤安全无刺激。
本发明制备的牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾能有效滋润皮肤，保湿锁水。即使是在湿度较低的环境里，在使用后2小时，面部水分几乎无损失，能有效使肌肤保持水润；使用4小时后，面部皮肤水分流失较少。本发明可以深度锁住肌肤的水分，使皮肤不会因环境的影响而干燥缺水。即使在湿度较低的环境中，也能长时间保持皮肤的水分含量和滋润度。与市售护肤布相比，本发明制备的牛油果纤维和纯棉纤维混合制备的棉柔巾的护肤效果更佳。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混纺用牛油果纤维的制备方法，其特征在于，是将牛油果纤维放入碱溶液中浸泡处理，所述碱溶液浓度为1~3g/L。
2.根据权利要求1所述混纺用牛油果纤维的制备方法，其特征在于，所述浸泡处理的温度为40~80℃，浸泡时间为40~80min，浴比为1:8~10。
3.根据权利要求1所述混纺用牛油果纤维的制备方法，其特征在于，所述浸泡处理采用的碱溶液浓度为1g/L，温度为60℃，浸泡时间为50min，浴比为1~10。
4.权利要求1至3任一项所述制备方法制备得到的牛油果纤维在棉柔巾制备方面的应用。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述棉柔巾的制备方法如下：
S1.对棉纤维进行前段漂白处理；
S2.原料混合：将权利要求4所述牛油果纤维和棉纤维混合，将混合纤维经过开清棉、梳棉、精梳工序制成精条后拉断成精网；
S3.制备无纺布：将步骤S2中的精网经亲水处理、开松、梳理、辅网、牵伸、水刺、干燥后，得水刺无纺布；
S4.往无纺布上涂覆精华液，烘干处理，得棉柔巾。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤S1中所述棉纤维的前段漂白处理工艺为：将棉纤维上的蜡质或油脂去除，然后加入浓度为15~25%的过氧化氢，浴比为1：5~10，升温至60~80℃后，利用超声波对棉纤维处理30~60 min，超声波频率为20~40 KHz；优选地，所述过氧化氢浓度为20%，浴比为1：10，升温至60℃后，利用超声波对棉纤维处理45 min，超声波频率为40 KHz。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤S1中所述牛油果纤维与棉纤维的质量比例为10~20：80~90，优选地，所述牛油果纤维和棉纤维的质量比为20:80。
8.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤S3中所述水刺处理包括4道水刺步骤，所述4道水刺步骤中，第1到第4的水刺压力依次为：16~22kg、15~18kg、30~35kg、15~18kg。
9.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，步骤S4.所述涂覆提取精华液是采用微乳雾化工艺：将精华液加入有机溶剂稀释后通过高压喷嘴喷射雾化，雾化后的精华液在上下对流的高压气流作用下均匀分布在无纺布。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述有机溶剂与精华液按质量比4~6:1混合，优选地，所述有机溶液与精华液按质量比4:1混合。
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