CN104593945B - 一种高吸水蚕丝无纺布生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布工业生产技术领域，特别涉及一种高吸水蚕丝无纺布生产工艺。本发明利用了亲水剂溶液在不同的浓度、温度和时间的条件下，对蚕丝纤维或蚕丝水无纺布进行喷淋，使蚕丝纤维的吸水性大大提高，从而使该无纺布应用到美容领域或医辅材料领域具有大量推广的前提，同时可用于生产如面膜贴、创口贴和医用辅材等，以使产品具有保健、保湿以及柔软舒适度好的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布工业生产技术领域，特别涉及一种高吸水蚕丝无纺布生产工艺。
背景技术
一般技术人员知道，桑蚕丝含有对人体有益的18种氨基酸，蛋白质含量高达97%，其丝胶蛋白是一种最容易被人体皮肤吸收的营养性蛋白质，俗称人体第二皮肤。因而，人们往往将蚕丝生产成水刺无纺布应用于各种美容贴肤基材，蚕丝水刺无纺布即是美容药液的载体、也是营养蛋白的供体，起到了一举两得的作用。蚕丝面膜贴等蚕丝美容用品现在已普遍被人们接受。
但普通蚕丝吸水性差，一般约为30%左右，而用普通蚕丝生产的水刺无纺布，同样也继承了蚕丝吸水性差的特点。对于普通蚕丝生产的水刺无纺布，应用在美容领域，如生产成面膜贴时，面膜贴吸附美容药液少，使用过程中出现贴肤性差，从而存在面膜贴易从美容部位滑落、药液蒸发快、美容保养时间短、美容效果不理想的技术问题。这也是目前蚕丝面膜贴不能大量推广应用的问题所在。
藉此，提高蚕丝水刺无纺布吸水性是蚕丝水刺无纺布能否在美容领域、医辅材料领域大量推广应用的前提。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高吸水的蚕丝无纺布生产工艺，以解决因普通蚕丝无纺布吸水性差的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种高吸水蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺步骤如下：
S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过喷淋法或浸泡法或浸轧法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到吸水性蚕丝纤维；
S2、无纺布成型步骤，利用所述无纺布成型步骤将吸水性蚕丝纤维或该蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1：0.01～0.99混合，以水刺工艺生产得到高吸水蚕丝无纺布。
优选地，所述浸泡法的具体步骤包括：
S11、把按照质量浓度为20%～40%的氨基硅油溶液与去离子水1:10～50的重量比例配制的亲水剂溶液倒入浸泡池中；
S12、再将蚕丝纤维放入浸泡池后，加热到35～80℃并浸泡蚕丝纤维2～10小时；
S13、然后捞出蚕丝纤维脱水，并以回收脱水得到的浸泡液；
S14、将脱水后的蚕丝纤维在60～180℃温度下烘干，并得到高吸水蚕丝纤维。
进一步地，所述氨基硅油溶液的质量浓度为35%。
优选地，所述喷淋法的具体步骤包括：
S11’、均匀地铺摊长度为50～60mm的蚕丝纤维，其铺摊厚度为50～100mm；
S12’、按照质量浓度为20%～30%的氨基硅油溶液与去离子水1:10～50的重量比例配制的氨基硅油亲水剂溶液；
S13’、将配制的氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维按0.2～2:1的重量比例均匀喷洒到蚕丝纤维上，然后翻面蚕丝纤维并铺摊均匀后再按照氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维的重量比例均匀喷洒；
S14’、再用塑料薄膜覆盖蚕丝纤维，并存放1～40小时；
S15’、最后将上述存放的蚕丝纤维在60～180℃的条件下烘干，得到高吸水蚕丝纤维。
进一步地，所述氨基硅油溶液的质量浓度为25%。
优选地，所述浸轧法步骤包括：
S11”、通过在无纺布亲水剂原液中加水并分别配制成质量浓度为2%～8%的无纺布亲水剂溶液；
S12”、将质量浓度为2%～8%的无纺布亲水剂溶液加入浸渍槽中，并将蚕丝水刺无纺布通过轧液辊进行浸轧；
S13”、对浸轧后的蚕丝水刺无纺布进行烘干；
S14”、依次重复上述步骤S12”和步骤S13”，直至蚕丝水刺无纺布的吸水率为300%～400%。
进一步地，所述步骤S13”中烘干温度为80～180℃和烘干时间为60～180秒。
进一步地，所述步骤14”中所述的重复次数为1～2次
进一步地，所述步骤S14”所得到的蚕丝无纺布克重均在12～120g/㎡。
进一步地，所述无纺布亲水溶液为无纺布亲水剂。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明利用了亲水剂溶液在不同的浓度、温度和时间的条件下，对蚕丝纤维或蚕丝水刺无纺布进行喷淋、浸泡或浸轧，使蚕丝纤维的吸水性大大提高，从而使应用到美容领域或医辅材料领域具有大量推广的前提，可用于生产如面膜贴、创口贴、医用辅材等，使产品具有保健、保湿以及柔软舒适度好的技术效果。
附图说明
图1是本发明所述高吸水蚕丝无纺布生产工艺的示意图。
图2是本发明实施例1～实施例4的无纺布生产工艺示意图。
图3是本发明实施例5～实施例8中无纺布生产工艺示意图。
图4是本发明实施例9～实施例12中无纺布生产工艺示意图。
具体实施方式
对于现有技术中的普通蚕丝水刺无纺布的吸水性差，特别应用在美容领域或医辅材料领域不能满总人们对面膜吸水性好、柔性好且手感舒适的效果要求。藉此，本发明的研究人员通过利用亲水剂中亲水基团（如羟基、羧基、肽键、醚基、氨基等），在一定浓度、温度和时间的条件下，与蚕丝蛋白表面分子接枝，以增强蚕丝纤维的吸水性的特性，提出了一种水刺无纺布生产工艺以解决现有技术中存在的吸水性差的技术问题。
为便于对本发明之技术手段及运作过程有更进一步之认识与了解，兹举实施例，并详细说明如下。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过浸泡法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
S2、无纺布成型步骤，然而所述无纺布成型步骤将吸水性蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到高吸水蚕丝无纺布。除此之外该蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1：0.01混合而成后再进入水刺工艺。
所述浸泡法的具体步骤包括：
S11、把按照质量浓度为20%的氨基硅油溶液与去离子水1:10的重量比例配制的亲水剂溶液倒入浸泡池中。在本实施例中采用质量为3000kg去离子水中加入浓度为20%的氨基硅油开稀液并均匀搅拌而成的亲水剂溶液，所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-962G。
S12、再将蚕丝纤维放入浸泡池后，加热到35℃并浸泡蚕丝纤维10小时。在本实施例中将质量为50kg和长度为50mm的优质、清洁的蚕丝纤维放入浸泡池中，然后将浸泡池中浸泡液加热到35℃，并保持浸泡10小时。
S13、然后捞出蚕丝纤维，并脱水，以回收脱水得到的浸泡液。在本实施例中先将捞出蚕丝纤维滤掉浸泡液，再将蚕丝放入离心脱水机脱水，最后将脱水得到的浸泡液回收到浸泡池。
S14、将脱水后的蚕丝纤维在60℃温度下烘干，并得到高吸水蚕丝纤维。
而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为50kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过浸泡法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到400%左右。
实施例2：
如图1和图2所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过浸泡法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
S2、无纺布成型步骤，然而所述无纺布成型步骤将吸水性蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到高吸水蚕丝无纺布。除此之外该蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1：0.32混合而成后再进入水刺工艺。
所述浸泡法的具体步骤包括：
S11、把按照质量浓度为26%的氨基硅油溶液与去离子水1:26的重量比例配制的亲水剂溶液倒入浸泡池中，在本实施例中用质量为3000kg去离子水中加入浓度为26%的氨基硅油开稀液并均匀搅拌而成的亲水剂溶液，所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-962G。
S12、再将蚕丝纤维放入浸泡池后，加热到40℃并浸泡蚕丝纤维6小时。在本实施例中将质量为65kg和长度为54mm的优质、清洁的蚕丝纤维放入浸泡池中，然后将浸泡池中浸泡液加热到40℃，并保持浸泡6小时。
S13、然后捞出蚕丝纤维，并脱水，以回收脱水得到的浸泡液。在本实施例中先将捞出蚕丝纤维滤掉浸泡液，再将蚕丝放入离心脱水机脱水，最后将脱水得到的浸泡液回收到浸泡池。
S14、将脱水后的蚕丝纤维在90℃温度下烘干，并得到高吸水蚕丝纤维。
而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为65kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过浸泡法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到400%左右。
实施例3：
如图1和图2所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过浸泡法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
S2、无纺布成型步骤，然而所述无纺布成型步骤将吸水性蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到高吸水蚕丝无纺布。除此之外该蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1：0.60混合而成后再进入水刺工艺。
所述浸泡法的具体步骤包括：
S11、把按照质量浓度为35%的氨基硅油溶液与去离子水1:30的重量比例配制的亲水剂溶液倒入浸泡池中，在本实施例中用质量为3000kg去离子水中加入浓度为35%的氨基硅油开稀液并均匀搅拌而成的亲水剂溶液，所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-962G。
S12、再将蚕丝纤维放入浸泡池后，加热到56℃并浸泡蚕丝纤维4时。在本实施例中将质量为76kg和长度为55mm的优质、清洁的蚕丝纤维放入浸泡池中，然后将浸泡池中浸泡液加热到56℃，并保持浸泡4小时。
S13、然后捞出蚕丝纤维，并脱水，以回收脱水得到的浸泡液。在本实施例中先将捞出蚕丝纤维滤掉浸泡液，再将蚕丝放入离心脱水机脱水，最后将脱水得到的浸泡液回收到浸泡池。
S14、将脱水后的蚕丝纤维在120℃温度下烘干，并得到高吸水蚕丝纤维。
而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为76kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过浸泡法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到400%左右。
实施例4：
如图1和图2所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过浸泡法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
S2、无纺布成型步骤，然而所述无纺布成型步骤将吸水性蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到高吸水蚕丝无纺布。除此之外该蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1：0.99混合而成后再进入水刺工艺。
所述浸泡法的具体步骤包括：
S11、把按照质量浓度为40%的氨基硅油溶液与去离子水1:50的重量比例配制的亲水剂溶液倒入浸泡池中，在本实施例中采用质量为3000kg去离子水中加入浓度为40%的氨基硅油开稀液并均匀搅拌而成的亲水剂溶液，所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-962G。
S12、再将蚕丝纤维放入浸泡池后，加热到80℃并浸泡蚕丝纤维2小时。在本实施例中将质量为100kg和长度为60mm的优质、清洁的蚕丝纤维放入浸泡池中，然后将浸泡池中浸泡液加热到80℃，并保持浸泡2小时。
S13、然后捞出蚕丝纤维，并脱水，以回收脱水得到的浸泡液。在本实施例中先将捞出蚕丝纤维滤掉浸泡液，再将蚕丝放入离心脱水机脱水，最后将脱水得到的浸泡液回收到浸泡池。
S14、将脱水后的蚕丝纤维在180℃温度下烘干，并得到高吸水蚕丝纤维，并维持20分钟。
而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为100kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过浸泡法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到400%左右。
实施例5：
如图1和图3所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过喷淋法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
S2、无纺布成型步骤，所述无纺布成型步骤将蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到蚕丝无纺布。除此之外该吸水性蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1：0.01混合而成后再进入水刺工艺。
所述喷淋法的具体步骤包括：
S11’、均匀地铺摊长度为50mm的蚕丝纤维，其铺摊厚度为100mm。在本实施例中将长度为50mm优质、清洁的蚕丝纤维，均匀地铺摊到干净的地面，其铺摊厚度大约为100mm。在本实施例中，蚕丝纤维重量为1000kg；
S12’、按照质量浓度为20%的氨基硅油溶液与去离子水1:10的重量比例配制的氨基硅油亲水剂溶液。在本实施例中在质量为400kg去离子水中加入质量为25kg及浓度为20%的氨基硅油开稀液，并搅拌均匀形成亲水剂溶液；在本实施例中所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-8270。
S13’、将配制的氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维按0.2:1的重量比例均匀喷洒到蚕丝纤维上，然后翻面蚕丝纤维并铺摊均匀后再按照氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维的重量比例均匀喷洒。在本实施例中，所述亲水溶液的喷洒量为蚕丝纤维重量的20%。
S14’、再用塑料薄膜覆盖蚕丝纤维，并存放40小时，以防止蚕丝纤维上的水分蒸发；
S15’、最后将上述存放的蚕丝纤维在60℃的条件下烘干，得到高吸水蚕丝纤维。
而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为1000kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到质量为880kg的高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过喷淋法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到350%左右。
实施例6：
如图1和图3所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过喷淋法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
S2、无纺布成型步骤，所述无纺布成型步骤将蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到蚕丝无纺布。除此之外该吸水性蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1：0.32混合而成后再进入水刺工艺。
所述喷淋法的具体步骤包括：
S11’、均匀地铺摊长度为55mm的蚕丝纤维，其铺摊厚度为70mm。在本实施例中将长度为55mm优质、清洁的蚕丝纤维，均匀地铺摊到干净的地面，其铺摊厚度大约为70mm。在本实施例中，蚕丝纤维重量为1000kg；
S12’、按照质量浓度为25%的氨基硅油溶液与去离子水1:35的重量比例配制的氨基硅油亲水剂溶液。在本实施例中在质量为400kg去离子水中加入质量为12kg及浓度为25%的氨基硅油开稀液，并搅拌均匀形成亲水剂溶液；在本实施例中所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-8270。
S13’、将配制的氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维按1.2:1的重量比例均匀喷洒到蚕丝纤维上，然后翻面蚕丝纤维并铺摊均匀后再按照氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维的重量比例均匀喷洒。在本实施例中，所述亲水溶液的喷洒量为蚕丝纤维重量的20%。
S14’、再用塑料薄膜覆盖蚕丝纤维，并存放20小时，以防止蚕丝纤维上的水分蒸发；
S15’、最后将上述存放的蚕丝纤维在120℃的条件下烘干，得到高吸水蚕丝纤维。
而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为1000kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到质量为880kg的高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过喷淋法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到350%左右。
实施例7：
如图1和图3所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过喷淋法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
S2、无纺布成型步骤，所述无纺布成型步骤将蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到蚕丝无纺布。除此之外该吸水性蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1：0.60混合而成后再进入水刺工艺。
所述喷淋法的具体步骤包括：
S11’、均匀地铺摊长度为56mm的蚕丝纤维，其铺摊厚度为65mm。在本实施例中将长度为56mm优质、清洁的蚕丝纤维，均匀地铺摊到干净的地面，其铺摊厚度大约为65mm。在本实施例中，蚕丝纤维重量为1000kg；
S12’、按照质量浓度为27%的氨基硅油溶液与去离子水1:42的重量比例配制的氨基硅油亲水剂溶液。在本实施例中在质量为400kg去离子水中加入质量为12kg及浓度为27%的氨基硅油开稀液，并搅拌均匀形成亲水剂溶液；在本实施例中所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-8270。
S13’、将配制的氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维按1.6:1的重量比例均匀喷洒到蚕丝纤维上，然后翻面蚕丝纤维并铺摊均匀后再按照氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维的重量比例均匀喷洒。在本实施例中，所述亲水溶液的喷洒量为蚕丝纤维重量的20%。
S14’、再用塑料薄膜覆盖蚕丝纤维，并存放10小时，以防止蚕丝纤维上的水分蒸发；
S15’、最后将上述存放的蚕丝纤维在160℃的条件下烘干，得到高吸水蚕丝纤维。
而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为1000kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到质量为880kg的高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过喷淋法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到350%左右。
实施例8：
如图1和图3所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括:
S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过喷淋法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到蚕丝纤维；
S2、无纺布成型步骤，所述无纺布成型步骤将蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到蚕丝无纺布。除此之外该吸水性蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1：0.99混合而成后再进入水刺工艺。
所述喷淋法的具体步骤包括：
S11’、均匀地铺摊长度为60mm的蚕丝纤维，其铺摊厚度为50mm。在本实施例中将长度为60mm优质、清洁的蚕丝纤维，均匀地铺摊到干净的地面，其铺摊厚度大约为50mm。在本实施例中，蚕丝纤维重量为1000kg；
S12’、按照质量浓度为30%的氨基硅油溶液与去离子水1:50的重量比例配制的氨基硅油亲水剂溶液。在本实施例中在质量为400kg去离子水中加入质量为8kg及浓度为30%的氨基硅油开稀液，并搅拌均匀形成亲水剂溶液；在本实施例中所述氨基硅油开稀液的产品型号为NB-8270。
S13’、将配制的氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维按2:1的重量比例均匀喷洒到蚕丝纤维上，然后翻面蚕丝纤维并铺摊均匀后再按照氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维的重量比例均匀喷洒。在本实施例中，所述亲水溶液的喷洒量为蚕丝纤维重量的20%。
S14’、再用塑料薄膜覆盖蚕丝纤维，并存放1小时，以防止蚕丝纤维上的水分蒸发；
S15’、最后将上述存放的蚕丝纤维在180℃的条件下烘干，得到高吸水蚕丝纤维。
而所述无纺布成型工艺是通过将上述质量为1000kg的高吸水蚕丝纤维，利用水刺生产工艺得到质量为880kg的高吸水蚕丝水刺无纺布，所述水刺生产工艺为一般技术人员所熟悉的普通水刺生产工艺，比如所述水刺生产工艺包括开松、梳理、机械铺网、水刺成型、浸扎、烘干等，在此不再具体赘述。经过研究人员实验检测，通过喷淋法得到的该蚕丝无纺布吸水率达到350%左右。
实施例9：
如图1和图4所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括：
S2、无纺布成型步骤，所述无纺布成型工艺将普通蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到蚕丝水刺无纺布。除此之外该普通蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1:0.01混合而成后再进入水刺工艺。
S1、亲水步骤，所述亲水工艺通过亲水剂溶液浸轧蚕丝水刺无纺布，然后经干燥后得到吸水性蚕丝无纺布。
其中，所述无纺布成型工艺的具体内容为：将质量为1000kg和长度为50mm的优质、清洁的蚕丝纤维投入水刺生产工艺的抓棉机中，经过抓棉、给棉、梳理、铺网、水刺和脱水，得到克重为12g/㎡的蚕丝水刺无纺布。
所述浸轧法的步骤包括：
S11”、通过在无纺布亲水剂原液中加水并分别配制成质量浓度为2%的无纺布亲水剂溶液。在本实施例中所述无纺布亲水溶液为无纺布亲水剂，其产品型号为灵达THL-PP-105。
S12”、将质量浓度为2%的无纺布亲水剂溶液加入浸渍槽中，并将蚕丝水刺无纺布通过轧液辊进行浸轧。
S13”、对浸轧后的蚕丝水刺无纺布进行烘干，其中，烘干温度为80℃和烘干时间为180秒。
S14”、依次重复上述步骤S12”和步骤S13”，直至蚕丝水刺无纺布的吸水率为300%。在本实施例中将质量浓度为2%的无纺布亲水剂溶液并加入浸渍槽中，并将蚕丝水刺无纺布通过轧液辊进行浸轧，然后经过轧液辊轧掉多余的浸渍液，经检测蚕丝水刺无纺布中含浸渍液量为100%，最终得到质量为920kg吸水率为300%的蚕丝水刺无纺布。通过上述实施例采用两浸两轧得到蚕丝无纺布的克重在12克/平米，由于所得的蚕丝无纺布的吸水率300%处于300%～400%之间，故所述步骤14”中所述的重复次数为1次后结束。另外，根据浸轧条件不同，所述步骤14”中所述的重复次数也可以为2次。
而本发明主要利用了亲水剂溶液在不同的浓度、温度和时间的条件下，对蚕丝纤维或蚕丝水刺无纺布进行喷淋、浸泡或浸轧，使蚕丝纤维的吸水性大大提高，从而使应用到美容领域或医辅材料领域具有大量推广的前提，可用于生产如面膜贴、创口贴等，使产品具有保健、保湿以及柔软舒适度好的技术效果。
实施例10：
如图1和图4所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括：
S2、无纺布成型步骤，所述无纺布成型工艺将普通蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到蚕丝水刺无纺布。除此之外该普通蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1:0.32混合而成后再进入水刺工艺。
S1、亲水步骤，所述亲水工艺通过亲水剂溶液浸轧蚕丝水刺无纺布，然后经干燥后得到吸水性蚕丝无纺布。
其中，所述无纺布成型工艺的具体内容为：将质量为1000kg和长度为55mm的优质、清洁的蚕丝纤维投入水刺生产工艺的抓棉机中，经过抓棉、给棉、梳理、铺网、水刺和脱水，得到克重为60g/㎡的蚕丝水刺无纺布。
所述浸轧法的步骤包括：
S11”、通过在无纺布亲水剂原液中加水并分别配制成质量浓度为4%的无纺布亲水剂溶液。在本实施例中所述无纺布亲水溶液为无纺布亲水剂，其产品型号为灵达THL-PP-105。
S12”、将质量浓度为4%的无纺布亲水剂溶液加入浸渍槽中，并将蚕丝水刺无纺布通过轧液辊进行浸轧。
S13”、对浸轧后的蚕丝水刺无纺布进行烘干，其中，烘干温度为120℃和烘干时间为90秒。
S14”、依次重复上述步骤S12”和步骤S13”，直至蚕丝水刺无纺布的吸水率为350%。在本实施例中将质量浓度为5%的无纺布亲水剂溶液并加入浸渍槽中，并将蚕丝水刺无纺布通过轧液辊进行浸轧，然后经过轧液辊轧掉多余的浸渍液，经检测蚕丝水刺无纺布中含浸渍液量为180%，最终得到质量为920kg吸水率为350%的蚕丝水刺无纺布。通过上述实施例采用两浸两轧得到蚕丝无纺布的克重在60克/平米，由于所得的蚕丝无纺布的吸水率350%处于300%～400%之间，故所述步骤14”中所述的重复次数为1次后结束。另外，根据浸轧条件不同，所述步骤14”中所述的重复次数也可以为2次。
而本发明主要利用了亲水剂溶液在不同的浓度、温度和时间的条件下，对蚕丝纤维或蚕丝水刺无纺布进行喷淋、浸泡或浸轧，使蚕丝纤维的吸水性大大提高，从而使应用到美容领域或医辅材料领域具有大量推广的前提，可用于生产如面膜贴、创口贴等，使产品具有保健、保湿以及柔软舒适度好的技术效果。
实施例11：
如图1和图4所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括：
S2、无纺布成型步骤，所述无纺布成型工艺将普通蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到蚕丝水刺无纺布。除此之外该普通蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1:0.60混合而成后再进入水刺工艺。
S1、亲水步骤，所述亲水工艺通过亲水剂溶液浸轧蚕丝水刺无纺布，然后经干燥后得到吸水性蚕丝无纺布。
其中，所述无纺布成型工艺的具体内容为：将质量为1000kg和长度为56mm的优质、清洁的蚕丝纤维投入水刺生产工艺的抓棉机中，经过抓棉、给棉、梳理、铺网、水刺和脱水，得到克重为90g/㎡的蚕丝水刺无纺布。
所述浸轧法的步骤包括：
S11”、通过在无纺布亲水剂原液中加水并分别配制成质量浓度为6%的无纺布亲水剂溶液。在本实施例中所述无纺布亲水溶液为无纺布亲水剂，其产品型号为灵达THL-PP-105。
S12”、将质量浓度为6%的无纺布亲水剂溶液加入浸渍槽中，并将蚕丝水刺无纺布通过轧液辊进行浸轧。
S13”、对浸轧后的蚕丝水刺无纺布进行烘干，其中，烘干温度为160℃和烘干时间为72秒。
S14”、依次重复上述步骤S12”和步骤S13”，直至蚕丝水刺无纺布的吸水率为380%。在本实施例中将质量浓度为6%的无纺布亲水剂溶液并加入浸渍槽中，并将蚕丝水刺无纺布通过轧液辊进行浸轧，然后经过轧液辊轧掉多余的浸渍液，经检测蚕丝水刺无纺布中含浸渍液量为180%，最终得到质量为920kg吸水率为380%的蚕丝水刺无纺布。通过上述实施例采用两浸两轧得到蚕丝无纺布的克重在90克/平米，由于所得的蚕丝无纺布的吸水率380%处于300%～400%之间，故所述步骤14”中所述的重复次数为1次后结束。另外，根据浸轧条件不同，所述步骤14”中所述的重复次数也可以为2次。
而本发明主要利用了亲水剂溶液在不同的浓度、温度和时间的条件下，对蚕丝纤维或蚕丝水刺无纺布进行喷淋、浸泡或浸轧，使蚕丝纤维的吸水性大大提高，从而使应用到美容领域或医辅材料领域具有大量推广的前提，可用于生产如面膜贴、创口贴等，使产品具有保健、保湿以及柔软舒适度好的技术效果。
实施例12：
如图1和图4所示，本实施例提供了蚕丝无纺布生产工艺，该生产工艺依次包括：
S2、无纺布成型步骤，所述无纺布成型工艺将普通蚕丝纤维，经水刺工艺生产得到蚕丝水刺无纺布。除此之外该普通蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1:0.99混合而成后再进入水刺工艺。
S1、亲水步骤，所述亲水工艺通过亲水剂溶液浸轧蚕丝水刺无纺布，然后经干燥后得到吸水性蚕丝无纺布。
其中，所述无纺布成型工艺的具体内容为：将质量为1000kg和长度为60mm的优质、清洁的蚕丝纤维投入水刺生产工艺的抓棉机中，经过抓棉、给棉、梳理、铺网、水刺和脱水，得到克重为120g/㎡的蚕丝水刺无纺布。
所述浸轧法的步骤包括：
S11”、通过在无纺布亲水剂原液中加水并分别配制成质量浓度为8%的无纺布亲水剂溶液。在本实施例中所述无纺布亲水溶液为无纺布亲水剂，其产品型号为灵达THL-PP-105。
S12”、将质量浓度为8%的无纺布亲水剂溶液加入浸渍槽中，并将蚕丝水刺无纺布通过轧液辊进行浸轧。
S13”、对浸轧后的蚕丝水刺无纺布进行烘干，其中，烘干温度为180℃和烘干时间为60秒。
S14”、依次重复上述步骤S12”和步骤S13”，直至蚕丝水刺无纺布的吸水率为400%。在本实施例中将质量浓度为8%的无纺布亲水剂溶液并加入浸渍槽中，并将蚕丝水刺无纺布通过轧液辊进行浸轧，然后经过轧液辊轧掉多余的浸渍液，经检测蚕丝水刺无纺布中含浸渍液量为200%，最终得到质量为920kg吸水率为400%的蚕丝水刺无纺布。通过上述实施例采用两浸两轧得到蚕丝无纺布的克重在120克/平米，由于所得的蚕丝无纺布的吸水率400%处于300%～400%之间，故所述步骤14”中所述的重复次数为1次后结束。另外，根据浸轧条件不同，所述步骤14”中所述的重复次数也可以为2次。
而本发明主要利用了亲水剂溶液在不同的浓度、温度和时间的条件下，对蚕丝纤维或蚕丝水刺无纺布进行喷淋、浸泡或浸轧，使蚕丝纤维的吸水性大大提高，从而使应用到美容领域或医辅材料领域具有大量推广的前提，可用于生产如面膜贴、创口贴等，使产品具有保健、保湿以及柔软舒适度好的技术效果。
Claims (2)
1.一种高吸水蚕丝无纺布生产工艺，其特征在于，该生产工艺的步骤如下：
S1、亲水步骤，所述亲水步骤通过喷淋法处理蚕丝纤维，然后经干燥后得到吸水性蚕丝纤维；
S2、无纺布成型步骤，利用所述无纺布成型步骤将吸水性蚕丝纤维分别与粘胶、涤纶或丙纶纤维按照重量比例为1：0.01～0.99混合，以水刺工艺生产得到高吸水蚕丝无纺布；
所述喷淋法的具体步骤包括：
S11’、均匀地铺摊长度为50～60mm的蚕丝纤维，其铺摊厚度为50～100mm；
S12’、按照质量浓度为20％～30％的氨基硅油溶液与去离子水1:10～50的重量比例配制的氨基硅油亲水剂溶液；
S13’、将配制的氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维按0.2～2:1的重量比例均匀喷洒到蚕丝纤维上，然后翻面蚕丝纤维并铺摊均匀后再按照氨基硅油亲水剂溶液与蚕丝纤维的重量比例均匀喷洒；
S14’、再用塑料薄膜覆盖蚕丝纤维，并存放1～40小时；
S15’、最后将上述存放的蚕丝纤维在60℃～180℃的条件下烘干，得到高吸水蚕丝纤维。
2.根据权利要求1所述的高吸水蚕丝无纺布生产工艺，其特征在于，所述喷淋法S12’步骤中氨基硅油溶液的质量浓度为25％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170825 |