CN115928496A - 一种高保湿性棉柔巾及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高保湿性棉柔巾及其制备方法，属于造纸技术领域。其中高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：全棉水刺无纺布：50份‑60份，浸泡液：150份‑220份；其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：纯水：80份‑130份，乙二醇：20份‑50份，甘油：10份‑30份，竹沥液提取物：5份‑15份，透明质酸钠：2份‑6份；其制备方法如下：包括以下步骤：准备浸泡液，将纯水、乙二醇、甘油、竹沥液提取物、透明质酸钠进行混合，即可；准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。经测试，本发明制备的棉柔巾均有较好的保水能力。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体地说，涉及一种高保湿性棉柔巾及其制备方法。
背景技术
棉柔巾是一种以100％纯天然棉花为原材料制作的棉巾，具有柔软细腻、吸水性佳、不掉屑等特点，是纸巾、化妆棉、洗脸巾等产品的新环保型替代产品。由于棉柔巾在制备过程中都经过无菌处理，所以采用棉柔巾去洗脸能够保证脸部的清洁。但是市场上的棉柔巾对皮肤的保湿效果相对较差，且制备方法不够科学完善，现有技术中也存在一些具有特殊功能的棉柔巾，但特殊功能棉柔巾的制作方法较为麻烦，无法达到较完美的特殊功效，尤其是对保湿棉柔巾的制作方式，不仅能在保证棉柔巾保湿均匀性，同时保证舒适性和透气性。
例如中国专利，申请号：CN202021867409.0，公开号：CN213353838U，公开了一种具有吸附和抑菌功能的复合棉柔巾，其技术方案如下：
“一种具有吸附和抑菌功能的复合棉柔巾，包括棉柔巾本体，所述的棉柔巾本体包括连续的覆着纸层，所述的覆着纸层上设有棉柔巾片层，若干棉柔巾片层在所述的覆着纸层上首尾相接排列，所述的覆着纸层的内外两侧面上分别设有防水层，所述的覆着纸层和棉柔巾片层之间设有粘胶层，所述的覆着纸层上设有易撕线结构，所述的易撕线结构对应相邻两片棉柔巾片层之间的位置设置。本实用新型进一步设置为，所述的防水层为设置在覆着纸层上的淋膜层。本实用新型进一步设置为，所述的覆着纸层的厚度为0.8-1.4mm，所述的淋膜层的厚度为0.2-0.4mm。本实用新型进一步设置为，所述的棉柔巾片层设计成固定长宽规格的样式。本实用新型进一步设置为，所述的棉柔巾片层由棉纤维和丝瓜络纤维复合而成。本实用新型进一步设置为，所述的棉柔巾片层为多层叠合在一起”。
但存在以下问题：只是通过直接设置多层结构来实现吸附效果，缺乏有针对性的保湿能力方案，造成保湿效果不理想，不稳定。
发明内容
1、要解决的问题
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高保湿性棉柔巾及其制备方法，制备的棉柔巾均有较好的保水能力。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 50份-60份，
浸泡液 150份-220份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 55份-60份，
浸泡液 180份-200份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 58份，
浸泡液 190份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的甘油采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的透明纸酸钠采购自国药集团化学试剂有限公司。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的竹沥液提取物的制备方法如下：
取新鲜慈竹，用刀取一段竹节，并两端去节，对半劈开，用柴火烧灼，收集竹节流出的汁液，随后转移到亚临界萃取器中，其中亚临界萃取器的温度为60℃，其中亚临界萃取器的压强为6MPa，其中亚临界萃取器的时间为120min，其中亚临界萃取器的抽提次数为两次，将萃取后的溶液进行减压蒸馏，得到淡黄色粉末，即可。
上述高保湿性棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、乙二醇、甘油、竹沥液提取物、透明质酸钠进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
干燥的温度为40℃。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明在传统的棉柔巾浸泡液中引入了竹沥液提取物并首次进行了亚临界萃取操作，竹沥液提取物的加入不仅能够有效增强棉柔巾浸泡液的保湿能力，而且其自身可利用乙二醇、甘油及透明质酸钠形成保湿屏障，降低液体挥发性；试验表明，本申请的棉柔巾具有较好的保水能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
本实施例的高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 50份，
浸泡液 220份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的甘油采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的透明纸酸钠采购自国药集团化学试剂有限公司。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的竹沥液提取物的制备方法如下：
取新鲜慈竹，用刀取一段竹节，并两端去节，对半劈开，用柴火烧灼，收集竹节流出的汁液，随后转移到亚临界萃取器中，其中亚临界萃取器的温度为60℃，其中亚临界萃取器的压强为6MPa，其中亚临界萃取器的时间为120min，其中亚临界萃取器的抽提次数为两次，将萃取后的溶液进行减压蒸馏，得到淡黄色粉末，即可。
上述高保湿性棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、乙二醇、甘油、竹沥液提取物、透明质酸钠进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
干燥的温度为40℃。
实施例2
本实施例的高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 60份，
浸泡液 150份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的甘油采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的透明纸酸钠采购自国药集团化学试剂有限公司。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的竹沥液提取物的制备方法如下：
取新鲜慈竹，用刀取一段竹节，并两端去节，对半劈开，用柴火烧灼，收集竹节流出的汁液，随后转移到亚临界萃取器中，其中亚临界萃取器的温度为60℃，其中亚临界萃取器的压强为6MPa，其中亚临界萃取器的时间为120min，其中亚临界萃取器的抽提次数为两次，将萃取后的溶液进行减压蒸馏，得到淡黄色粉末，即可。
上述高保湿性棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、乙二醇、甘油、竹沥液提取物、透明质酸钠进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
干燥的温度为40℃。
实施例3
本实施例的高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 55份，
浸泡液 200份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的甘油采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的透明纸酸钠采购自国药集团化学试剂有限公司。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的竹沥液提取物的制备方法如下：
取新鲜慈竹，用刀取一段竹节，并两端去节，对半劈开，用柴火烧灼，收集竹节流出的汁液，随后转移到亚临界萃取器中，其中亚临界萃取器的温度为60℃，其中亚临界萃取器的压强为6MPa，其中亚临界萃取器的时间为120min，其中亚临界萃取器的抽提次数为两次，将萃取后的溶液进行减压蒸馏，得到淡黄色粉末，即可。
上述高保湿性棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、乙二醇、甘油、竹沥液提取物、透明质酸钠进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
干燥的温度为40℃。
实施例4
本实施例的高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 60份，
浸泡液 180份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的甘油采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的透明纸酸钠采购自国药集团化学试剂有限公司。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的竹沥液提取物的制备方法如下：
取新鲜慈竹，用刀取一段竹节，并两端去节，对半劈开，用柴火烧灼，收集竹节流出的汁液，随后转移到亚临界萃取器中，其中亚临界萃取器的温度为60℃，其中亚临界萃取器的压强为6MPa，其中亚临界萃取器的时间为120min，其中亚临界萃取器的抽提次数为两次，将萃取后的溶液进行减压蒸馏，得到淡黄色粉末，即可。
上述高保湿性棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、乙二醇、甘油、竹沥液提取物、透明质酸钠进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
干燥的温度为40℃。
实施例5
本实施例的高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 58份，
浸泡液 190份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的甘油采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的透明纸酸钠采购自国药集团化学试剂有限公司。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的竹沥液提取物的制备方法如下：
取新鲜慈竹，用刀取一段竹节，并两端去节，对半劈开，用柴火烧灼，收集竹节流出的汁液，随后转移到亚临界萃取器中，其中亚临界萃取器的温度为60℃，其中亚临界萃取器的压强为6MPa，其中亚临界萃取器的时间为120min，其中亚临界萃取器的抽提次数为两次，将萃取后的溶液进行减压蒸馏，得到淡黄色粉末，即可。
上述高保湿性棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、乙二醇、甘油、竹沥液提取物、透明质酸钠进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
干燥的温度为40℃。
对比例1
本实施例的高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 58份，
浸泡液 190份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的甘油采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的透明纸酸钠采购自国药集团化学试剂有限公司。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的竹沥液提取物的制备方法如下：
取新鲜慈竹，用刀取一段竹节，并两端去节，对半劈开，用柴火烧灼，收集竹节流出的汁液，随后转移到亚临界萃取器中，其中亚临界萃取器的温度为60℃，其中亚临界萃取器的压强为6MPa，其中亚临界萃取器的时间为120min，其中亚临界萃取器的抽提次数为两次，将萃取后的溶液进行减压蒸馏，得到淡黄色粉末，即可。
上述高保湿性棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、甘油、竹沥液提取物、透明质酸钠进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
干燥的温度为40℃。
对比例2
本实施例的高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 58份，
浸泡液 190份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的透明纸酸钠采购自国药集团化学试剂有限公司。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的竹沥液提取物的制备方法如下：
取新鲜慈竹，用刀取一段竹节，并两端去节，对半劈开，用柴火烧灼，收集竹节流出的汁液，随后转移到亚临界萃取器中，其中亚临界萃取器的温度为60℃，其中亚临界萃取器的压强为6MPa，其中亚临界萃取器的时间为120min，其中亚临界萃取器的抽提次数为两次，将萃取后的溶液进行减压蒸馏，得到淡黄色粉末，即可。
上述高保湿性棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、乙二醇、竹沥液提取物、透明质酸钠进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
干燥的温度为40℃。
对比例3
本实施例的高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 58份，
浸泡液 190份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的甘油采购自国药集团化学试剂有限公司。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的竹沥液提取物的制备方法如下：
取新鲜慈竹，用刀取一段竹节，并两端去节，对半劈开，用柴火烧灼，收集竹节流出的汁液，随后转移到亚临界萃取器中，其中亚临界萃取器的温度为60℃，其中亚临界萃取器的压强为6MPa，其中亚临界萃取器的时间为120min，其中亚临界萃取器的抽提次数为两次，将萃取后的溶液进行减压蒸馏，得到淡黄色粉末，即可。
上述高保湿性棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、乙二醇、甘油、竹沥液提取物进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
干燥的温度为40℃。
对比例4
本实施例的高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 58份，
浸泡液 190份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的甘油采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的透明纸酸钠采购自国药集团化学试剂有限公司。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的竹沥液提取物的制备方法如下：
取新鲜慈竹，用刀取一段竹节，并两端去节，对半劈开，用柴火烧灼，收集竹节流出的汁液，进行减压蒸馏，得到淡黄色粉末，即可。
上述高保湿性棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、乙二醇、甘油、竹沥液提取物、透明质酸钠进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
干燥的温度为40℃。
对比例5
本实施例的高保湿性棉柔巾，以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 58份，
浸泡液 190份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
上述所述的高保湿性棉柔巾中，
所述的乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的甘油采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的透明纸酸钠采购自国药集团化学试剂有限公司。
上述高保湿性棉柔巾的制备方法，包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、乙二醇、甘油、透明质酸钠进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
上述所述的高保湿性棉柔巾的制备方法中，
干燥的温度为40℃。
实施例6
实施例1-5和对比例1-5中制备的棉柔巾进行如下测试：
测试方法参考：申请号：CN201911271236.8，公开号：CN111058189A，公开了一种负载有透明质酸的高保湿可降解竹纤维无纺布及其制备方法。
测试结果如下：
实施例1：保液率为37.2％，吸液倍率为6.5倍；
实施例2：保液率为37.6％，吸液倍率为6.6倍；
实施例3：保液率为37.5％，吸液倍率为6.6倍；
实施例4：保液率为37.8％，吸液倍率为6.8倍；
实施例5：保液率为40.1％，吸液倍率为6.8倍；
对比例1：保液率为36.5％，吸液倍率为6.4倍；
对比例2：保液率为36.8％，吸液倍率为6.4倍；
对比例3：保液率为30.5％，吸液倍率为5.9倍；
对比例4：保液率为22.3％，吸液倍率为4.7倍；
对比例5：保液率为7.2％，吸液倍率为2.3倍。
试验表明，与对比例1-5相比，实施例1-5制备的高保湿性棉柔巾，对传统的浸泡液进行了优化改善，有效提升棉柔巾的高保湿性；具体来说，关于对比例的分析如下，对比例1中浸泡液去除了乙二醇，乙二醇作为传统的保湿剂，具有较好的改善效果，同时对于浸泡液中的淡黄色粉末提取物有着良好的促溶作用，去除后对保液率及吸液倍均有较大影响，对比例2则去除了甘油，甘油与乙二醇作用类似，甘油可以提高浸泡液一定的粘稠度，减少水分的蒸发，从相应的去除测试可以看出甘油的关键性作用，对比例3则去除了透明质酸钠，引入透明质酸钠的作用，是为了与提取物之间形成Na盐配合物，提升保湿效果，对比例4则去除了提取物中亚临界萃取的工艺，若采用传统的竹沥液很难起到有效的保湿作用，对比例5则完全不添加提取物，整体效果最差。
综上所述，本发明在传统的棉柔巾浸泡液中引入了竹沥液提取物并首次进行了亚临界萃取操作，竹沥液提取物的加入不仅能够有效增强棉柔巾浸泡液的保湿能力，而且其自身可利用乙二醇、甘油及透明质酸钠形成保湿屏障，降低液体挥发性；试验表明，本申请的棉柔巾具有较好的保水能力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高保湿性棉柔巾，其特征在于：
以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 50份-60份，
浸泡液 150份-220份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的高保湿性棉柔巾，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 55份-60份，
浸泡液 180份-200份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
3.根据权利要求2所述的高保湿性棉柔巾，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：
全棉水刺无纺布 58份，
浸泡液 190份；
其中所述的浸泡液，以重量份计，包括以下组分：
4.根据权利要求3所述的高保湿性棉柔巾，其特征在于：
所述的全棉水刺无纺布采购自山东路德新材料股份有限公司，其货号为001。
5.根据权利要求3所述的高保湿性棉柔巾，其特征在于：
所述的乙二醇采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的甘油采购自国药集团化学试剂有限公司；
所述的透明纸酸钠采购自国药集团化学试剂有限公司。
6.根据权利要求3所述的高保湿性棉柔巾，其特征在于：
所述的竹沥液提取物的制备方法如下：
取新鲜慈竹，用刀取一段竹节，并两端去节，对半劈开，用柴火烧灼，收集竹节流出的汁液，随后转移到亚临界萃取器中，其中亚临界萃取器的温度为60℃，其中亚临界萃取器的压强为6MPa，其中亚临界萃取器的时间为120min，其中亚临界萃取器的抽提次数为两次，将萃取后的溶液进行减压蒸馏，得到淡黄色粉末，即可。
7.一种高保湿性棉柔巾的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
准备浸泡液，将纯水、乙二醇、甘油、竹沥液提取物、透明质酸钠进行混合，即可；
准备全棉水刺无纺布，进行无菌消毒，即可；
将浸泡液均匀喷涂在全棉水刺无纺布并干燥，即可。
8.根据权利要求7所述的高保湿性棉柔巾的制备方法，其特征在于：
混合的温度为20℃，并在无菌环境下进行。
9.根据权利要求7所述的高保湿性棉柔巾的制备方法，其特征在于：
无菌消毒的方式为紫外杀菌。
10.根据权利要求7所述的高保湿性棉柔巾的制备方法，其特征在于：
干燥的温度为40℃。
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2021
- 2021-08-16 CN CN202110936403.7A patent/CN115928496A/zh active Pending
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