CN1884656B - 木棉纤维水刺非织造布的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木棉纤维水刺非织造布的生产方法，包括如下工艺步骤：先将木棉纤维或木棉纤维与漂白棉纤维、化学或合成纤维的混合纤维在水刺生产线上依次进行抓棉、混棉、开松处理；再梳理成网，其中梳理机锡林针针齿齿高为2.3～2.8mm，针刺角为16°～20°，针刺密度为450～650齿/英寸；将纤维网在水刺机上进行水刺加固，再经过常规烘干、卷取即得木棉纤维水刺非织造布，所有打击部件的速度为生产化学纤维产品时速度的55～65％。利用该发明的生产方法由于生产过程中调整了锡林针布和打击部件的速度使木棉纤维受到的损伤小，产生的纤维液较少，产品清洁卫生、吸湿透气、手感柔软。

Description

木棉纤维水刺非织造布的生产方法

技术领域

本发明涉及纺织行业非织造布领域，特别涉及一种木棉纤维水刺非织造布的生产方法。

背景技术

木棉纤维是木棉树的果实纤维，是目前发现的天然纤维中唯一的超细、高中空纤维，一般线密度小于1旦尼尔，中空度80％以上，所以木棉纤维具有保暖性好、浮力大、脱脂后吸附能力强等特点。

由于木棉纤维较细，中空度大，所以纤维的强力很低，以前都只能作为枕头、棉絮的填充材料。虽然近年有将木棉纤维与其他高强度纤维混合进行纺纱织布的工艺出现，但用非织造工艺加工木棉纤维的技术在世界上还没有。

木棉纤维水刺非织造布是专门用于医疗、美容化妆、妇女卫生用品行业的材料，所以在进行加工前，必须对木棉纤维进行清洁处理。由于木棉纤维在除杂、脱脂或漂白等清洁处理过程中表面蜡质被清除、纤维胞壁变得更薄、导致纤维强力下降、表面摩擦系数增加，所以混合开松和梳理过程容易产生静电，存在纤维被拉断，损伤，产生碎屑等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种木棉纤维水刺非织造布的生产方法，利用这种方法生产的成品，木棉纤维可以有效的受到保护。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种木棉纤维水刺非织造布的生产方法，所述生产方法包括如下工艺步骤：

A、将木棉纤维或木棉纤维与漂白棉纤维、化学或合成纤维的混合纤维在水刺生产线上的混棉机、开松机和抓棉机依次进行抓棉、混棉、开松处理；

B、在梳理机上将经过A步骤处理后的纤维梳理成网，其中梳理机锡林针针齿齿高为2.3～2.8mm，针刺角为16°～20°，针刺密度为450～650齿/英寸；

C、将上述步骤中所得纤维网在水刺机上进行水刺加固，再经过常规烘干、卷取即得木棉纤维水刺非织造布，单位面积重量控制在25～160g/m²。

在上述步骤中，所有打击部件的速度为生产化学纤维产品时速度的55～65％。

其中所述打击部件的速度为：大锡林速度为550～850m/min，杂乱辊：600～900m/min，工作辊：90～150m/min，开棉机刺辊：450～650m/min，混棉机刺打手速度：350～550m/min；

所述木棉纤维的长度为12～30mm，漂白棉纤维的长度为18～30mm，化学或合成纤维的细度为0.8～2.0dtex、长度为35～51mm。

本发明所能达到的有益效果是：利用该发明的生产方法生产木棉纤维水刺非织造布，由于生产过程中调整了锡林针布和打击部件的速度使木棉纤维受到的损伤小，产生的纤维液较少，产品清洁卫生、吸湿透气、手感柔软，可以用于医用卫生材料、美容面膜、妇女卫生、婴儿用品等。

具体实施方式

以下所述实施例中比例均为重量比例。

实施例1

长度为12～20mm的经过脱脂漂白工序处理的木棉纤维，应用如下工艺方法生产木棉纤维水刺非织造布：

1、首先更换梳理机大锡林针布，将梳理机大锡林针布本调整为齿高2.3mm、针刺角16°、针刺密度为450齿/英寸；调整大锡林速度为550m/min、杂乱辊速度为600m/min、工作辊速度为90m/min、精密开棉机刺辊速度为455m/min、混棉机刺打手速度为350m/min。

2、将木棉纤维喂入喂棉机，经过混合、开松、梳理、水刺加固、烘干、卷取、分切、包装即制得单位面积重量为30g/m²木棉纤维水刺非织造布。

实施例2

80％长度为15～25mm的木棉纤维与20％的细度为0.8～1.2dtex，长度为35～40mm的粘胶纤维的混合纤维应用如下工艺方法生产木棉纤维水刺非织造布：

1、首先更换梳理机大锡林针布，将梳理机大锡林针布本调整为齿高2.4mm、针刺角17°、针刺密度为490齿/英寸；调整大锡林速度为610m/min、杂乱辊速度为670m/min、工作辊速度为110m/min、精密开棉机刺辊速度为500m/min、混棉机刺打手速度为370m/min。

2、将混合纤维喂入喂棉机，经过混合、开松、梳理、水刺加固、烘干、卷取、分切、包装即制得单位面积重量为50g/m²木棉纤维水刺非织造布。

实施例3

60％长度为18～28mm的木棉纤维与40％的长度为18～25mm的漂白棉纤维的混合纤维应用如下工艺方法生产木棉纤维水刺非织造布：

1、首先调整梳理机大锡林针布，将梳理机大锡林针布本着低针齿、高密度的原则进行调整，调整后齿高2.5mm、针刺角18°、针刺密度为560齿/英寸；调整大锡林速度为690m/min、杂乱辊速度为750m/min、工作辊速度为110m/min、精密开棉机刺辊速度为520m/min、混棉机刺打手速度为410m/min；

2、将混合纤维喂入喂棉机，经过混合、开松、梳理、水刺加固、烘干、卷取、分切、包装即制得70g/m²木棉纤维水刺非织造布。

实施例4

50％重量的长度为20～30mm的木棉纤维与50％的细度为1.0～1.8dtex，长度为40～51mm的涤纶纤维的混合纤维应用如下工艺方法生产木棉纤维水刺非织造布：

1、首先将梳理机大锡林针布调整为齿高2.7mm、针刺角19°、针刺密度为620齿/英寸；调整大锡林速度为740m/min、杂乱辊速度为810m/min、工作辊速度为120m/min、精密开棉机刺辊速度为630m/min、混棉机刺打手速度为485m/min；

2、将混合纤维喂入喂棉机，经过混合、开松、梳理、水刺加固、烘干、卷取、分切、包装即制得100g/m²木棉纤维水刺非织造布。

实施例5

30％重量的长度为25～30mm的木棉纤维与20的长度为20～30mm的漂白棉纤维，30％的细度为1.0～2.0dtex，长度为40～51mm的涤纶纤维的混合纤维应用如下工艺方法生产木棉纤维水刺非织造布：

1、首先将梳理机大锡林针布调整为齿高2.8mm、针刺角20°、针刺密度为650齿/英寸；调整大锡林速度为850m/min、杂乱辊速度为900m/min、工作辊速度为150m/min、精密开棉机刺辊速度为650m/min、混棉机刺打手速度为550m/min；

2、将混合纤维喂入喂棉机，经过混合、开松、梳理、水刺加固、烘干、卷取、分切、包装即制得155g/m²木棉纤维水刺非织造布。

Claims (1)

1.一种木棉纤维水刺非织造布的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下工艺步骤：

A、将长度为12～30mm的木棉纤维或长度为12～30mm的木棉纤维与长度为18～30mm的漂白棉纤维、细度为0.8～2.0dtex、长度为35～51mm的化学或合成纤维的混合纤维在水刺生产线上的混棉机、开松机和抓棉机依次进行抓棉、混棉、开松处理；

B、在梳理机上将经过A步骤处理后的纤维梳理成网，其中梳理机锡林针针齿齿高为2.3～2.8mm，针刺角为16°～20°，针刺密度为450～650齿/英寸；

C、将上述步骤中所得纤维网在水刺机上进行水刺加固，再经过常规烘干、卷取即得木棉纤维水刺非织造布，单位面积重量控制在25～160g/m²。