CN101818415A - 一种面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种卫材面料的制备方法，包括如下步骤：1)选择加工原料，所述加工原料包括棉纤维和功能性纤维；2)将所述棉纤维和功能性纤维混合后制成棉水刺无纺布；3)对所述棉水刺无纺布进行打孔。本工艺生产的棉水刺无纺布由于其原材料和加工工艺的特殊性，即采用棉纤维和功能性纤维混合加工成水刺无纺布，在水刺无纺布上进行打孔处理，所以生产处的面料具有水刺加工工艺的手感，而且棉纤维具有高吸水性，能够保证面料使用时的舒适度，水刺无纺布打孔处理后，缩短渗透时间。本发明实施例还公开了一种面料。
Description
技术领域
本发明涉及卫材及其制造领域，更具体地说，涉及一种卫材面料及其制备方法。
背景技术
民用卫材包括成人纸尿裤、婴儿纸尿裤和妇女卫生巾。随着人们生活水平的提高，对民用卫材的品质要求越来越高。民用卫材上面料的选择是很关键的，因为该部分直接与人体接触，所以面料的干爽度、舒适度直接影响到面料的质量。以往的民用卫材的面料结构有很多种，有采用纺粘无纺布的，也有采用水刺无纺布的。在这些面料中，纯棉做为一种高档材料，其使用的舒适度已经得到了认可，但是在实际的应用中，纯棉面料的渗透的时间长，渗透量小，这导致了在实际的使用中，纯棉面料的干爽度不好，皮肤与它直接接触时有种潮湿的感觉，从而影响最终制品的使用舒适度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种面料及其制作方法，通过该方法制造的这种面料不仅保证了吸水的量，同时缩短渗透时间。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种面料的制备方法，包括如下步骤：
1)选择加工原料，所述加工原料包括棉纤维和功能性纤维；
2)将所述棉纤维和功能性纤维混合后制成棉水刺无纺布；
3)对所述棉水刺无纺布进行打孔。
优选地，在上述方法中，所述步骤2)具体为：
21)将所述棉纤维和所述功能性纤维按照预设比例进行混合，并进行开松；
22)将开松后的棉纤维和功能性纤维按照预定网络制成纤维网；
23)在预设压力下对所述纤维网进行高压水刺处理，将所述纤维网加工成棉水刺无纺布。
优选地，在上述方法中，所述预设比例为0-20％的功能性纤维：80-100％的棉纤维。
优选地，在上述方法中，所述开松为精开松。
优选地，在上述方法中，所述预设压力的范围为65-90bar。
优选地，在上述方法中，所述步骤23)与步骤3)之间还包括：
对所述棉水刺无纺布在预设温度下进行烘干。
优选地，在上述方法中，所述预设温度的范围为125-150℃。
本发明还提供了一种面料，该面料为棉水刺无纺布，所述棉水刺无纺布上设置有孔。
优选地，在上述面料中，所述孔均匀分布在所述棉水刺无纺布上。
优选地，在上述面料中，所述孔为喇叭口状。
本工艺生产的棉水刺无纺布由于其原材料和加工工艺的特殊性，即采用棉纤维和功能性纤维混合加工成水刺无纺布，在水刺无纺布上进行打孔处理，所以生产处的面料具有水刺加工工艺的手感，而且棉纤维具有高吸水性，能够保证面料使用时的舒适度，水刺无纺布打孔处理后，缩短渗透时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种面料制备方法的流程图；
图2为本发明提供的一种面料制备方法工艺图a；
图3为本发明提供的一种面料制备方法工艺图b；
图4为本发明提供的一种面料主视图；
图5为图4中A-A部分的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种面料及其制作方法，通过该方法制造的这种面料不仅保证了吸水量，同时缩短了渗透时间。如图1所示，包括：
步骤S101：选择加工原料，所述加工原料包括棉纤维和功能性纤维；
其中，对棉纤维和功能性纤维进行脱脂漂白处理，处理后的棉纤维和功能性纤维才可用来作为原材料。
步骤S102：将所述棉纤维和功能性纤维混合后制成棉水刺无纺布；
21)将所述棉纤维和所述功能性纤维按照预设比例进行混合，并进行开松；
如图2所示，在这一工艺中，将选择好的棉纤维和功能性纤维在开松机1中进行扯松、打松和除杂，其混合比例为0-20％的功能性纤维：80-100％的棉纤维，对与本发明中选择精开松，因为精开松除杂效果更好。
22)将开松后的棉纤维和功能性纤维按照预定网络制成纤维网；
经过开松处理后的棉纤维和功能性纤维送入梳理机2进行梳理成为均匀分布的纤维网；然后进入铺网机3，铺网机将梳理后的纤维网进行交叉铺网设至一定宽度及厚度，经加压后形成无纺布，输送至下一道工序。
23)在预设压力下对所述纤维网进行高压水刺处理，将所述纤维网加工成棉水刺无纺布。
无纺布进入牵伸机4中进行牵伸，经牵伸机4处理后经过传输装置进入水刺机5中进行水刺处理，优选的水刺的预设压力的范围为65-90bar。经过水刺处理的无纺布具有一定的强度和形状，形成棉水刺无纺布。这种棉水刺无纺布具有好的手感，透气性好的作用。
经上述处理后还可以对棉水刺无纺布在烘干机6中进行烘干处理，所述预设温度的范围为125-150℃，最后收卷，完成棉水刺无纺布的加工。
步骤S103：对所述棉水刺无纺布进行打孔。
主要是对步骤S102中的生产处的棉水刺无纺布进行打孔处理，进打孔处理后的棉水刺无纺布，其渗透时间缩短，因为采用棉质纤维所以触感舒适。
本发明还公开了一种面料，如图4和图5所示，该面料为棉水刺无纺布7，所述棉水刺无纺布7上设置有孔71。打孔装置为打孔机，孔71均匀分布在所述棉水刺无纺布上。孔的形状为喇叭口装如图5所示。
本工艺生产的棉水刺无纺布由于其原材料和加工工艺的特殊性，即采用棉纤维和功能性纤维混合加工成水刺无纺布，在水刺无纺布上进行打孔处理，所以生产处的面料具有水刺加工工艺的手感，而且棉纤维具有高吸水性，能够保证面料使用时的舒适度，水刺无纺布打孔处理后，提高了其防止反渗性能，缩短渗透时间。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)选择加工原料，所述加工原料包括棉纤维和功能性纤维；
2)将所述棉纤维和功能性纤维混合后制成棉水刺无纺布；
3)对所述棉水刺无纺布进行打孔。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：
21)将所述棉纤维和所述功能性纤维按照预设比例进行混合，并进行开松；
22)将开松后的棉纤维和功能性纤维按照预定网络制成纤维网；
23)在预设压力下对所述纤维网进行高压水刺处理，将所述纤维网加工成棉水刺无纺布。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设比例为0-20％的功能性纤维：80-100％的棉纤维。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述开松为精开松。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预设压力的范围为65-90bar。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤23)与步骤3)之间还包括：
对所述棉水刺无纺布在预设温度下进行烘干。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预设温度的范围为125-150℃。
8.一种面料，其特征在于，该面料为棉水刺无纺布，所述棉水刺无纺布上设置有孔。
9.根据权利要求8所述的面料，其特征在于，所述孔均匀分布在所述棉水刺无纺布上。
10.根据权利要求9所述的面料，其特征在于，所述孔为喇叭口状。
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