CN107460634A - 一种纯棉打孔非织造布及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型纯棉打孔非织造布及其制备方法和应用。本发明非织造布是由100％的棉纤维材料组成，克重范围在25～50g/m2，非织造布的厚度范围在0.3～1.5mm。其制备方法包括：使用水刺非织造工艺设备对100％的棉纤维材料进行充分开松、除杂、通过梳理成网后，进入高压水针缠结加固，湿态的非织造布通过圆鼓式烘干装置，烘干后形成纯棉非织造布。本发明的非织造布适用于个人卫生护理用品的面层，并且具有良好的亲肤性能，手感柔软，返湿量小等特点，可在非织造布上进行不同图案的打孔处理。

Description

一种纯棉打孔非织造布及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种非织造布及其制备方法和应用，更具体地说，本发明涉及一种纯棉打孔非织造布及其制备方法和应用，属于织造技术领域。
背景技术
水刺法非织造工艺是通过高压高速微细水流喷射纤网，同时又经拖网水柱反射双重作用使纤维相互缠结，从而使纤网得以加固而具备一定强力的非织造布制造工艺。
水刺法非织造布的特点是原料来源广、用途广泛等特点。产品具有高吸湿性和透气性，手感柔软，纤维间物理缠结无化学粘合剂，适合贴肤使用，用于女士卫生用品和婴儿尿布的面层会更加安全，无刺激、无致敏。
目前，大多的卫生巾、尿裤的面层采用的是纺粘法或热风法非织造布，由于这两种工艺的加工特点，使用的原材料主要是PP纤维或PP/PE，PET/PE等双组分化学纤维。但随着消费观念的升级，越来越多的消费者关心产品安全，也越来越青睐天然棉纤维的产品，也提出了亲肤、天然、柔软的非织造布的需求，天然棉纤维的吸湿性能很好，但同时会带来返湿量大的问题，降低了消费者的肤感体验效果。如何改善天然棉产品的保湿多的问题提高纯棉非织造布的使用舒适性，成为设计者需要研究解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种一种纯棉打孔非织造布及其制备方法和应用。本发明克服热风工艺不能加工100％棉非织造布，并克服了纯棉非织造布返湿较大的问题，针对消费者日益增长的天然、安全、亲肤的需求，开发设计出的一款用于卫生巾和尿裤面层提高亲肤体验的纯棉打孔非织造布，不仅保持渗透性能满足要求、手感棉柔等性能，还提高了消费者肤感体验的舒适性和安全性。
纯棉水刺非织造布是用100％棉纤维，通过混合、开松，利用梳理机将棉纤维梳理成网后，经过水刺机利用极细极密的高压水针将棉纤维缠结成布，经过烘干卷绕后，进入打孔工艺，打孔模具主要部件由两个啮合的凹凸辊组成，上部为均匀分布的锥形凸起，下部为漏斗状的开孔，非织造布在一定张力下，进入打孔模具，形成规则的锥形孔，有利于液体的快速渗透，又因为锥形孔底部面积小，减少了液体的返湿量，提高纯棉面层的干爽性。
具体为，一种纯棉打孔非织造布，所述的非织造布是由天然棉纤维经过高压水力缠结形成的亲肤、天然的非织造布，经过打孔工艺后，疏导多余液体，使表层保持干爽。
所述非织造布是由100％的棉纤维材料组成，克重范围在25～50g/m2，非织造布的厚度范围在0.3～1.5mm。
上述纯棉打孔非织造布的制备方法，使用水刺非织造工艺设备对100％的棉纤维材料进行充分开松、除杂、通过梳理成网后，进入高压水针缠结加固，湿态的非织造布通过圆鼓式烘干装置，烘干后形成纯棉非织造布，成型后进行卷绕成卷，成卷的纯棉非织造布进入下一道打孔工序，通过针、孔结构的啮合形成锥形的开孔，使非织造布先受热开孔，再冷却定型，卷绕成卷；所述非织造布克重范围在25～50g/m2，非织造布的厚度范围在0.3～1.5mm，所述烘干温度设定在100-140℃，所述针、孔结构中针辊温度设定在130-140℃，孔辊温度设定在110-125℃。
本发明的非织造布适用于个人卫生护理用品的面层，并且具有良好的亲肤性能，手感柔软，返湿量小等特点，可在非织造布上进行不同图案的打孔处理。
示例纯棉打孔非织造布与纯棉平纹非织造布比较，厚度提高，返湿量减小，具体数据见表1。
表1与纯棉平纹非织造布的厚度和返湿量对比测试结果
本发明克服了热风非织造布工艺不能加工100％天然棉的问题，满足了消费者对天然材料的需求，又解决了纯棉非织造布返湿较大的问题。棉纤维具有很好的亲水性能，改善了手感和亲肤性能，提高了消费者肤感体验的舒适性和安全性。这一设计可以克服现有热风非织造布吸湿效果差、板实的问题，同时满足了消费者亲肤的要求。
本发明具有如下优点：
1、纯棉打孔非织造布解决了热风工艺不能加工100％棉问题的同时，又解决了水刺非织造布返湿大的问题，为卫生巾和尿裤的高端面层提供了新的选择。
2、纯棉打孔非织造布保留了天然棉的特性，具有柔韧、无毒、无害、容易分解的特点，保留棉纤维吸收性强和柔软亲肤特点的同时，更增加了透气不粘身的特点。
3、通过不同打孔图案的设计，可使纯棉非织造布具有独特的外观。
4、产品的打孔区域有一定比例的开孔区域，有利于液体的快速下渗。
5、锥形孔型的设计可以明显的减少液体的返渗，提高产品的干爽性。
6、产品表面有打孔的区域，可以减少液体在表面的扩散面积，改善消费者的感官体验。
附图说明
图1：纯棉非织造布的连续生产制作过程示意图；
图2：打孔工艺生产模具的设计示意图；
图3：打孔产品的俯视效果示意图；
图4：打孔模具的垂直方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述：
实例1：非织造布包括纤网，100％天然棉纤维经过预开松、混合、精细开松、梳理成网、细密的高压水针缠结构成。非织造布中由100％棉纤维组成，由于棉的天然特性，细度和长度与一般的化学纤维比不规则、波动范围大，生产过程中的梳理和高压水针缠结的难度较一般化学纤维高。该纯棉非织造布的厚度范围在0.3～1.5mm,克重为25-50g/m2。
纯棉打孔水刺非织造布的制备步骤：将整包的棉纤维提前放在原料缓冲间，充分接近生产环境，有利于后续工艺的加工。纯棉水刺非织造布的连续生产制作过程如图1所示，开包后将棉纤维放入开包机中经过打手进行粗开松，粗开松的棉纤维由风机输送至混棉箱，经过精细开松进行充分开松，通过除尘、除杂后，输送至主喂料，通过梳理机将其梳理成为均匀的纤网，蓬松的纤网依托输送带进入预湿水刺头进行缠结准备，经过连续排列的5个水刺头时，层次的工艺参数的设定，使棉纤维在细密的穿刺反弹的高压水针的作用下缠结在一起，形成一定的强力。湿态的非织造布通过圆鼓式烘干装置，温度设定在100-140℃，烘干后形成纯棉非织造布，成型后进行卷绕成卷。
成卷的纯棉非织造布进入下一道打孔工序，放卷后的纯棉非织造布通过上、下张力辊和导布辊装置后，进入图2所示进入打孔生产设备，图2中上辊21所示为针辊，22所示下辊为孔辊。图2中的上辊和下辊同步运行，通过针、孔结构的啮合形成锥形的开孔。图3为打孔产品的俯视效果示意图，31为非织造布的加工方向，32为非打孔区域，33为打孔区域，为规则均布的圆形孔。图4是打孔模具垂直方向的剖视图，41为非织造布的上表面，孔径最大，42为非织造布的下表面，孔径为最小，形成锥状孔，43为锥形孔的斜面。
在打孔过程中，针辊和孔辊都需保持一定温度。针辊温度设定在130-140℃，孔辊温度设定在110-125℃。通过张力传感器动态调整非织造布的牵伸，保证非织造布和辊之间的贴合度，加之上下辊之间的压力控制，使非织造布先受热开孔，再冷却定型，通过刀具分切后卷绕成卷。

Claims (6)

1.一种纯棉打孔非织造布，其特征在于，所述的非织造布是由天然棉纤维经过高压水力缠结形成的亲肤、天然的非织造布，经过打孔工艺后，疏导多余液体，使表层保持干爽。
2.根据权利要求1所述的非织造布，其特征在于，所述非织造布是由100％的棉纤维材料组成，克重范围在25～50g/m2，非织造布的厚度范围在0.3～1.5mm。
3.一种权利要求1或2所述非织造布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：使用水刺非织造工艺设备对棉纤维材料进行充分开松、除杂、通过梳理成网后，进入高压水针缠结加固，湿态的非织造布通过圆鼓式烘干装置，烘干后形成纯棉非织造布，成型后进行卷绕成卷，成卷的纯棉非织造布进入打孔工序，通过针、孔结构的啮合形成锥形的开孔，再冷却定型，卷绕成卷。
4.根据权利要求3所述非织造布的制备方法，其特征在于，所述烘干温度设定在100-140℃；所述针、孔结构中针辊温度设定在130-140℃，孔辊温度设定在110-125℃。
5.根据权利要求1或2所述非织造布的制备方法，其特征在于，使用水刺非织造工艺设备对100％的棉纤维材料进行充分开松、除杂、通过梳理成网后，进入高压水针缠结加固，湿态的非织造布通过圆鼓式烘干装置，烘干后形成纯棉非织造布，成型后进行卷绕成卷，成卷的纯棉非织造布进入下一道打孔工序，通过针、孔结构的啮合形成锥形的开孔，使非织造布先受热开孔，再冷却定型，卷绕成卷；所述非织造布克重范围在25～50g/m2，非织造布的厚度范围在0.3～1.5mm，所述烘干温度设定在100-140℃，所述针、孔结构中针辊温度设定在130-140℃，孔辊温度设定在110-125℃。
6.一种权利要求1-2任一所述的非织造布和权利要求3-5任一制备方法制备得到的非织造布应用，其特征在于，用于个人卫生护理用品的面层。
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