CN104674456A - 一种拒水性非织造布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型非织造布及其制造方法，主要用于个人卫生护理用品的表面材料。这一热风非织造布是由具有拒水油剂的纤维通过热风穿透的方法生产，并具有良好的拒水性能。这一设计的用途是可以克服现有热风非织造布由于穿透时间长或吸收量不足而产生的侧漏问题，并且能够有效的改善侧边薄透的视觉效果。本发明的实施是通过使用热风设备加热含有拒水油剂的皮芯结构或偏芯结构纤维来实现的，是一种新型的热风非织造布的生产方法。

Description

一种拒水性非织造布的制造方法
技术领域
本发明涉及一种非织造布及其制造方法，具体地说，本发明涉及一种拒水性热风非织造布及其制造方法。
背景技术
热粘合非织造布已经广泛应用于女士卫生用品和婴儿纸尿裤中，通常应用在表层或侧边，它能迅速吸收体液(月经排出液、尿液)，并将其尽可能均匀的导入其下层的吸收体，这样，既保持了皮肤干爽，又防止体液的侧向渗漏。
热风非织造布是热粘合工艺中的一种，它由于手感柔软、蓬松并能够使使用者感到舒适而广泛应用于个人卫生护理用品中。热风非织造布采用并列结构或者皮芯结构的双组分纤维，经过梳理成网后通过热空气加热复合纤维，复合纤维中的皮层PE熔融使纤维互相搭接，最后经过冷却而成为有一定强伸性能的非织造布。
目前，世界范围内的热风非织造工艺所用原材料主要有PP/PE、PET/PE等双组份纤维，纤维后处理基本上也只是为了满足其纤维加工工艺的需要，对消费者的使用诉求却没有更多关注。但是对于卫生巾、尿裤的设计者而言，由于受到热风非织造布渗透速率以及吸收体吸收量的影响，如何通过提高产品的吸收性能来防止侧漏的产生已经满足不了其设计需求，且消费者的需求点也越来越高，因此通过改善纤维的某些性能，使纤维满足某一方面的特性，成为设计者新的创新点，也能更高的满足使用者的需求。
针对以上问题，提出本发明。我们研究用经过拒水油剂处理的纤维，经过特定的制作工艺生产而成的非织造布具有很好的拒水性能，将其使用在卫生巾或尿裤的侧边上能够有效的防止侧漏。
发明内容
本发明的目的是提供一种拒水性非织造布，在针对目前热风非织造布渗透速率和吸收量不能满足消费者需求的情况下，开发设计出的一款用于卫生巾和尿裤侧边旨在防止侧漏产生的一款特殊的拒水性
本发明非织造布，包括纤网，皮芯结构，其特征在于所述皮芯结构是由含有拒水油剂(拒水性)复合纤维制造而成并具有特殊的拒水性能。
本发明非织造布，厚度范围为0.1～3.0mm，优选0.5～2.0mm，克重范围为10～100g/m2，优选20～100g/m2。
本发明非织造布，其拒水油剂复合纤维细度范围在1～15Dtex之间，优选为1～6Dtex，长度范围在1～80mm，优选为30～60mm。
本发明非织造布，其拒水油剂复合纤维为PET/PE或PP/PE。
本发明非织造布，包括纤网，皮芯结构，所述皮芯结构由PET/PE或PP/PE复合纤维构成，其中PET或PP层通过熔融的PE相互焊接在一起形成架桥结构，PET或PP层呈卷曲形状；所述的非织造布中复合纤维粗细旦数范围在1～6D之间，长度范围在30～60mm；非织造布的厚度范围在1.0～2.0mm，克重为20～50g/m2。
本发明还提供了一种非织造布的制备方法，方法包括以下步骤：使用热风非织造设备对复合纤维材料原料充分开松、除杂、混合，通过梳理成网后，双层纤维网合并在一起，共同进入平网式或圆网式热烘箱，烘箱温度设定在130℃-140℃，风压10～50Hz条件下粘合，再经冷却定型，经过加固后输出本设计的拒水性热风非织造布。
冷却温度应小于60℃，超过该温度成型不理想，不利于后续加工。
本发明非织造布用于个人卫生护理用品的侧边，其具有良好的拒水性并能够抵抗液体的多次冲击，可在布面上进行凹槽和压纹处理。
本发明主要有以下优点：
1、纤维的拒水油剂成分均为安全性成分，通过各种测试。
2、本发明使用的PP/PE或PET/PE纤维，皮层的聚乙烯(PE)和芯层涤纶(PET)或丙纶(PP)的热收缩率不同，较低熔点的聚乙烯(PE)经过热风炉时熔融并粘连在一起，此过程中纤维出现了扭曲使产品拥有良好的蓬松感。
3、由于纤维拒水油剂的存在，由本发明使用纤维生产出的非织造布具有良好的拒水性能，拒水剂在布面均匀分布、可耐多次液体冲击的性能使生产的产品能够有效的防止侧漏的发生。
附图说明
图1示出热风非织造布的连续生产制作过程
具体实施方式
如图1所示，本发明制造过程为将纤维材料开松混合，经过梳理铺网，然后进行热风粘合处理，最后卷绕，分切为所需成品。
下面结合具体实施例来详细说明本发明技术方案。
实施例1：一种非织造布，包括纤网，皮芯结构，所述皮芯结构由PET/PE复合纤维构成，其中PET层通过熔融的PE相互焊接在一起形成架桥结构，PET层呈卷曲形状。所述的非织造布中复合纤维粗细旦数范围在1～6D之间，长度范围在30～60mm。非织造布的厚度范围在0.5～2.0mm，克重为20～30g/m2。
含有皮芯结构PET/PE侧边的制备
制备步骤：将原料经充分开松，除杂混合后，通过梳理机将其梳理成为纤网，纤网中纤维纵向排布偏多，利用输送带将纤网送入热风装置圆网热风炉，温度设定在140℃，风压50Hz，纤网经热风炉过程中，遇到温度高于PE熔点的热空气，皮芯结构的PET/PE纤维的PE皮层熔融并使纤维相互焊接在一起，PET芯层则相互搭接成架桥结构，起到纵向导流作用。相互粘合在一起的纤维形成非织造布的状态，并经过冷却定型，冷却温度小于60℃，也可以对此半成品进行后整理。非织造布再经卷绕分切后即可包装完成。
实施例2：一种非织造布，包括纤网，皮芯结构，所述皮芯结构由PP/PE复合纤维构成，其中PP层通过熔融的PE相互焊接在一起形成架桥结构，PP层呈卷曲形状。所述的非织造布中复合纤维粗细旦数范围在1～6D之间，长度范围在30～60mm。非织造布的厚度范围在0.5～2.0mm，克重为20～30g/m2。
含有皮芯结构PP/PE侧边的制备
制备步骤：将原料经充分开松混合后，通过梳理机将其梳理成为纤网，纤网中纤维纵向排布偏多，利用输送带将纤网送入热风装置-平网热风炉，温度设定在135℃，风压30Hz，纤网经热风炉过程中，遇到温度高于PE熔点的热空气，皮芯结构的PP/PE纤维的PE皮层熔融并使纤维相互焊接在一起，PP芯层则相互搭接成架桥结构，起到纵向导流作用。相互粘合在一起的纤维形成非织造布的状态，并经过冷却定型，冷却温度小于60℃，也可以对此半成品进行后整理。非织造布再经卷绕分切后即可包装完成。
实施例3：一种非织造布，包括纤网，皮芯结构，所述皮芯结构由PET/PE复合纤维构成，其中PET层通过熔融的PE相互焊接在一起形成架桥结构，PET层呈卷曲形状。所述的非织造布中复合纤维粗细旦数范围在6～10D之间，长度范围在10～30mm。非织造布的厚度范围在0.1～0.5mm，克重为10～20g/m2。
含有皮芯结构PP/PE侧边的制备
制备步骤：将原料经充分开松，除杂混合后，通过梳理机将其梳理成为纤网，纤网中纤维纵向排布偏多，利用输送带将纤网送入热风装置圆网热风炉，温度设定在140℃，风压20Hz，纤网经热风炉过程中，遇到温度高于PE熔点的热空气，皮芯结构的PP/PE纤维的PE皮层熔融并使纤维相互焊接在一起，PP芯层则相互搭接成架桥结构，起到纵向导流作用。相互粘合在一起的纤维形成非织造布的状态，并经过冷却定型，冷却温度小于60℃，也可以对此半成品进行后整理。非织造布再经卷绕分切后即可包装完成。
实施例4：一种非织造布，包括纤网，皮芯结构，所述皮芯结构由PET/PE复合纤维构成，其中PET层通过熔融的PE相互焊接在一起形成架桥结构，PET层呈卷曲形状。所述的非织造布中复合纤维粗细旦数范围在10～15D之间，长度范围在60～80mm。非织造布的厚度范围在0.2～3.0mm，克重为80～100g/m2。
含有皮芯结构PET/PE侧边的制备
制备步骤：将原料经充分开松，除杂混合后，通过梳理机将其梳理成为纤网，纤网中纤维纵向排布偏多，利用输送带将纤网送入热风装置圆网热风炉，温度设定在130℃，风压40Hz，纤网经热风炉过程中，遇到温度高于PE熔点的热空气，皮芯结构的PET/PE纤维的PE皮层熔融并使纤维相互焊接在一起，PET芯层则相互搭接成架桥结构，起到纵向导流作用。相互粘合在一起的纤维形成非织造布的状态，并经过冷却定型，冷却温度小于60℃，也可以对此半成品进行后整理。非织造布再经卷绕分切后即可包装完成。
实施例5：一种非织造布，包括纤网，皮芯结构，所述皮芯结构由PET/PE复合纤维构成，其中PET层通过熔融的PE相互焊接在一起形成架桥结构，PET层呈卷曲形状。所述的非织造布中复合纤维粗细旦数范围在6～15D之间，长度范围在30～50mm。非织造布的厚度范围在1.0～2.0mm，克重为30～80g/m2。
含有皮芯结构PET/PE侧边的制备
制备步骤：将原料经充分开松，除杂混合后，通过梳理机将其梳理成为纤网，纤网中纤维纵向排布偏多，利用输送带将纤网送入热风装置圆网热风炉，温度设定在140℃，风压30Hz，纤网经热风炉过程中，遇到温度高于PE熔点的热空气，皮芯结构的PET/PE纤维的PE皮层熔融并使纤维相互焊接在一起，PET芯层则相互搭接成架桥结构，起到纵向导流作用。相互粘合在一起的纤维形成非织造布的状态，并经过冷却定型，冷却温度小于60℃，也可以对此半成品进行后整理。非织造布再经卷绕分切后即可包装完成。
纤维拒水性测试：
检验环境条件：温度20±2℃；相对湿度RH 65±2％。
用1000ml烧杯取约800ml的自来水，用裁纸刀取分切后无纺布5±0.05g。将取得的分切后的无纺布样品放入特制落水篮中，用手调整非织造布在其内部的状态，保证非织造布能够充满落水篮。让充满无纺布的落水篮从距离水面约10cm处自由落入装有800ml自来水的1000ml烧杯中。
从落水篮接触到水面开始计时，直至落水篮完全浸入水中停止，记录落水篮落入水中的时间，落水蓝在水中漂浮的时间>24h，说明纤维拒水性能合格。

Claims (8)

1.一种非织造布，包括纤网，皮芯结构，其特征在于所述皮芯结构是由含有拒水油剂复合纤维制造而成并具有特殊的拒水性能。
2.根据权利要求1所述的非织造布，其特征在于所述的非织造布厚度范围为0.1～3.0mm，优选0.5～2.0mm，克重范围为10～100g/m2，优选20～100g/m2。
3.根据权利要求1或2所述的非织造布，其特征在于所述拒水油剂复合纤维细度范围在1～15Dtex之间，优选为1～6Dtex，长度范围在1～80mm，优选为30～60mm。
4.根据权利要求3所述的非织造布，其特征在于所述拒水油剂复合纤维为PET/PE或PP/PE。
5.根据权利要求1-4中任一所述非织造布，包括纤网，皮芯结构，所述皮芯结构由PET/PE或PP/PE复合纤维构成，其中PET或PP层通过熔融的PE相互焊接在一起形成架桥结构，PET或PP层呈卷曲形状；所述的非织造布中复合纤维粗细旦数范围在6～10D之间，长度范围在30～60mm；非织造布的厚度范围在1.0～2.0mm，克重为20～50g/m2。
6.一种权利要求1-5任一所述的非织造布的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：使用热风非织造设备对复合纤维材料原料充分开松、除杂、混合，通过梳理成网后，双层纤维网合并在一起，共同进入平网式或圆网式热烘箱，烘箱温度设定在130℃-140℃，风压20～50Hz条件下粘合，再经冷却定型，经过加固后输出本设计的拒水性热风非织造布。
7.根据权利要求6所述非织造布的制备方法，其特征在于冷却温度小于60℃。
8.一种权利要求1-6任一所述的非织造布用于个人卫生护理用品的侧边，其具有良好的拒水性并能够抵抗液体的多次冲击，可在布面上进行凹槽和压纹处理。
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